軸承蓋機(jī)械加工工藝和鉆鉸φ6孔夾具設(shè)計(jì)
軸承蓋機(jī)械加工工藝和鉆鉸φ6孔夾具設(shè)計(jì),軸承,機(jī)械,加工,工藝,以及,夾具,設(shè)計(jì)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
作 者: 學(xué) 號(hào):
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題 目: 軸承蓋零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
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II
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要
在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差
I
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)英文摘要
In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.
Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning
24
目錄
1 緒論 1
2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 軸承蓋零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.2.1 孔和平面的加工順序 3
2.2.2 孔系加工方案選擇 3
2.3 軸承蓋零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4
2.4 軸承蓋零件加工主要工序安排 4
2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 6
3 鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 15
3.1問(wèn)題的指出 15
3.2 夾具設(shè)計(jì) 15
3.2.1概述 15
3.2.2方案設(shè)計(jì) 15
3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇 15
3.2.4切削力和夾緊力的計(jì)算 16
3.3切削力和夾緊力計(jì)算 16
3.4夾緊力的計(jì)算 17
3.5定位誤差分析 18
3.6零、部件的設(shè)計(jì)與選用 18
3.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 20
總 結(jié) 23
參 考 文 獻(xiàn) 24
致 謝 25
1 緒論
學(xué)生可以通過(guò)設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用了過(guò)去的教訓(xùn)基礎(chǔ)能力的設(shè)計(jì)和施工機(jī)械制造和畢業(yè)設(shè)計(jì)工作,對(duì)綜合訓(xùn)練和要求學(xué)生用的集成方案和前提理論和實(shí)踐知識(shí)的制造過(guò)程設(shè)計(jì)的零件。其目標(biāo)如下:
解決問(wèn)題的能力的加工工藝文化
(1)畢業(yè)設(shè)計(jì)、應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)課程的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中,二次妥善解決工件在加工過(guò)程中,和定位的方法行程大小的測(cè)定方法等,以保證零件的加工質(zhì)量,設(shè)計(jì)能力的介質(zhì)復(fù)雜零件的程度。
(2)學(xué)生熟悉和練習(xí)手冊(cè)、規(guī)范和技術(shù)能力的圖形和其他信息。
(3)培養(yǎng)學(xué)生繪畫(huà)、制圖、基本技能的應(yīng)用和編制技術(shù)文件等。
水平有限,設(shè)計(jì)有缺點(diǎn)的批評(píng)中的錯(cuò)誤,請(qǐng)教師。
2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目給出的零件是軸承蓋零件。軸承蓋零件的主要作用之間的中心距及平行度,并保證正確安裝。因此軸承蓋零件的加工質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。
圖2-1 軸承蓋工件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由軸承蓋零件圖可知。軸承蓋零件是一個(gè)軸承蓋零件,它的外表面上有4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:
(1)以上端面及臺(tái)階面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:上端面及臺(tái)階面銑削加工;其中表面粗糙度要求為,
(2)以側(cè)面為主要加工表面的加工面。
(3)以2-Φ14.8mm孔、Φ6mm的孔為主要加工面。
2.2 軸承蓋零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
從以上分析明白。該軸承蓋的主要零部件加工方面和洞平面系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度保證更容易洞系的加工精度。因此,軸承蓋零部件來(lái)說(shuō),加工中的主要問(wèn)題是保證孔尺寸精度及位置精度處理好,孔和平面之間的相互關(guān)系。
為生產(chǎn)量很大。如何滿足生產(chǎn)性的要求加工中的主要考慮因素。
2.2.1 孔和平面的加工順序
軸承蓋零件類(lèi)應(yīng)遵循首先零部件的加工方面后孔的原則:即板上基準(zhǔn)先加工零件平面,基準(zhǔn)平面定位加工其他的平面。并且洞系加工。軸承蓋零部件的加工自然應(yīng)服從這個(gè)原則。那是平面的面積大,用平面位置確保定位信賴(lài)夾緊堅(jiān)固,所以容易孔的加工精度保證。其次,先加工平面前方切掉鑄件表面的凹凸??椎募庸ぞ?,為了提高創(chuàng)造條件,容易刀和調(diào)整對(duì)有利刀具保護(hù)。
軸承蓋零部件的加工流程應(yīng)遵循粗加工的原則,離開(kāi),孔的加工和平面明確區(qū)分粗加工完成的階段穴系加工精度保證。
2.2.2 孔系加工方案選擇
軸承蓋的零部件的加工程序孔系,應(yīng)該選擇孔加工精度要求,可以滿足系的加工方法及設(shè)備。外加工精度加工效率兩方面考慮以外也適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。滿足的精度要求和生產(chǎn)性的條件下,應(yīng)該選擇價(jià)格最底的機(jī)床。
2.3 軸承蓋零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)以下要求滿足:
(1)保證各重要孔的加工余量均一,
(2)保證軸承蓋零部件的零件和箱子的墻壁上有一定的間隙。
上述的要求,滿足應(yīng)該選擇主要支撐孔作為主要標(biāo)準(zhǔn)。即,軸承蓋零部件輸入軸和輸出軸的支持孔粗作為標(biāo)準(zhǔn)。也就是前后端面的距離頂平面最近的孔,作為主要標(biāo)準(zhǔn)工件的4個(gè)限制的自由度,還有別的主要支撐孔定位限制第五自由度。作為基準(zhǔn)孔因?yàn)榇旨庸ぞ鶞?zhǔn)面。因此,后再精加工基準(zhǔn)定位主要支撐孔孔加工的時(shí)候,一定是均勻的余量。箱子孔的位置和墻壁的位置是同型芯鑄造。所以,孔的剩余量均勻也間接保證的孔和箱子墻的相對(duì)位置。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
保證軸承蓋零件和孔,平面,平面圖像和平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇是保證軸承蓋零件加工過(guò)程中基本上整體統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。從軸承蓋零件圖分析,那頂平面和各主要支撐孔平行而且占有的面積大,精標(biāo)準(zhǔn)使用適合。但是在平面位置限制盡量工作的三個(gè)自由度,只要使用典型的一面的2孔的位置,可以滿足的方法是,全體的加工中基本上采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位的要求。前后的端方面,那是軸承蓋的零部件組裝的標(biāo)準(zhǔn),它和軸承蓋零部件的主要支撐孔系垂直。如果能用精加工基準(zhǔn)孔系,定位、夾緊或線夾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不采用。
2.4 軸承蓋零件加工主要工序安排
關(guān)于大量生產(chǎn)的零件,一般是先加工統(tǒng)一基準(zhǔn)?;辶慵庸さ牡谝粋€(gè)工程加工的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。具體的計(jì)劃首先是孔位置很粗,精密加工的山頂平面。第2的工序加工定位用的兩個(gè)工藝孔。頂從平面加工完成后一直基板零件加工完成為止,個(gè)別的工程外,定位基準(zhǔn)使用。所以,頂方面的螺絲孔加工兩工藝孔的加工工序中同時(shí)出現(xiàn)。
后工序的安排必須遵守精分和首先面后孔的原則。首先粗加工平面,粗加工孔系。螺絲下孔是多頭鉆床搭配出來(lái),切削力較大,粗加工階段完成。基板零部件、精密加工是支撐孔前后端面。根據(jù)上述原則也先加工平面再加工孔系,實(shí)際生產(chǎn)這樣安排不容易保證孔和互相垂直剖面。因此,實(shí)際上采用的工程程序先完成孔系,還有支持孔用膨脹軸定位加工元件端面,這樣容易保證圖紙規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺絲孔的攻絲,切削力小,可以安排粗,完成的階段分散。
根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)將軸承蓋零件加工工藝路線確定如下:
工藝路線一:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效處理
30 銑 銑上端面及臺(tái)階面
40 銑 銑側(cè)面
50 銑 銑另外一側(cè)面
60 鉆 鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
70 車(chē) 車(chē)中心孔及槽
80 鉆 鉆Φ6mm的孔
90 去毛刺 去除毛刺
100 驗(yàn)收 驗(yàn)收
110 入庫(kù) 入庫(kù)
工藝路線二:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效處理
30 銑 銑上端面及臺(tái)階面
40 銑 銑側(cè)面
50 銑 銑另外一側(cè)面
60 鉆 鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
70 車(chē) 車(chē)中心孔及槽
80 鉆 鉆Φ6mm的孔
90 去毛刺 去除毛刺
100 驗(yàn)收 驗(yàn)收
110 入庫(kù) 入庫(kù)
以上加工方案大致看來(lái)合理,但通過(guò)仔細(xì)考慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一:
工藝路線一:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效處理
30 銑 銑上端面及臺(tái)階面
40 銑 銑側(cè)面
50 銑 銑另外一側(cè)面
60 鉆 鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
70 車(chē) 車(chē)中心孔及槽
80 鉆 鉆Φ6mm的孔
90 去毛刺 去除毛刺
100 驗(yàn)收 驗(yàn)收
110 入庫(kù) 入庫(kù)
2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“軸承蓋零件”零件材料采用HT200制造。材料為HT200,硬度HB為170—241,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
(1)底面的加工余量。
根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:
粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.59,其余量值規(guī)定為。
(3)孔
毛坯為實(shí)心,不沖孔。
(4)端面加工余量。
根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下:
粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23,其加工余量規(guī)定為,現(xiàn)取。
半精銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》,其加工余量值取為。
精銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其加工余量取為。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)
工序30:銑上端面及臺(tái)階面
機(jī)床:銑床X52K
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)[10]
(1)粗銑軸承蓋零件上端面
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.73,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
(2)精銑軸承蓋銑上端面
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.73,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序40:銑側(cè)面
機(jī)床:銑床X52K
刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。
因其單邊余量:Z=3mm
所以銑削深度:=3mm
精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~73,?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~81,取銑削速度
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~73,取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~81,取銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1~74,取
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~81,取
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序50:銑另外一側(cè)面
機(jī)床:銑床X52K
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)[10]
(1)粗銑
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.73,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
(2)精銑
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.73,取
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序60:鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷。
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-2查得鉆孔進(jìn)給量為0.20~0.35。
則取
確定切削速度,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-9
切削速度計(jì)算公式為 (3-20)
查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實(shí)際切削速度為=2.64
確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =
工序70 車(chē)中心孔及槽
1、加工條件
(1)選擇刀具
1) 選擇直頭焊接式鏜刀
2)依據(jù),根據(jù)表1.1,車(chē)床CA6140的中心高度,所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片的厚度為4.5mm。
3)依據(jù),根據(jù)表1.2,粗車(chē)毛坯為HT200,可以選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。
4)依據(jù),根據(jù)表1.3,車(chē)刀幾何形狀如表12
表12 車(chē)刀幾何形狀角度
刀角名稱(chēng)
符號(hào)
范圍
取值
主偏角
kr
30~Q235
Q235
副偏角
10~15
15
前角
5~10
10
后角
5~8
5
刃傾角
0
0
倒棱前角
-10~ -15
-10
續(xù)表12 車(chē)刀幾何形狀角度
倒棱寬度
0.4[(0.3~0.8)f]
1
0.4~0.8
0.5
(2)選擇切削用量
1)、確定切削深度ap 由于粗加工余量?jī)H為3mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故
ap=3mm
2)、進(jìn)給量
依據(jù),根據(jù)表1.4,在粗車(chē)鋼料,刀桿的尺寸為16mmX25mm,ap=2.9mm,以及工件直徑小于40mm時(shí),
依據(jù),根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)選擇
確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)
依據(jù),根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為。
依據(jù),根據(jù)表1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng)度=570~670MPa,,,, (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為N。
依據(jù),根據(jù)表1.29-2,切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.0,故實(shí)際進(jìn)給力為
N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的進(jìn)給量可用
3)、車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T
依據(jù),根據(jù)表1.9,車(chē)刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm(1.0~1.4),車(chē)刀的壽命T=60min。
4)、確定切削速度
依據(jù),根據(jù)表1.28,切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=0.8,=1.0,=1.0,故
=0.94
依據(jù),根據(jù)表1.27,切削速度的計(jì)算
故 =110m/min
r/min
依據(jù),根據(jù)CA6140車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū),選擇
這時(shí)實(shí)際切削速度為
=120m/min
最后決定的車(chē)削用量為
。
工序80:鉆Φ6mm的孔
機(jī)床:立式鉆床Z525
刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3~9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~38,取。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4~41,取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1~31,取
所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
3 鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
3.1問(wèn)題的指出
由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批,大批生產(chǎn),要考慮生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,故需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
由于對(duì)加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工時(shí),主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)是針對(duì)鉆鉸孔,它將用于Z525鉆床。
3.2 夾具設(shè)計(jì)
3.2.1概述
在機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),為保證工件加工精度,首先要
保證工件在機(jī)床上占有正確的位置,然后通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)使工件
正確位置固定不動(dòng),這一任務(wù)就是由夾具來(lái)完成。
對(duì)于單件、小批生產(chǎn),應(yīng)盡量使用通用夾具,這樣可以降低工件
的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾,所以?shī)A緊時(shí)
往比較費(fèi)時(shí)間,并且操作復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。
本零件屬于大量生產(chǎn),零件外形也不適于使用通用夾具,為了保證
工件精度, 提高生產(chǎn)效率,設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具就顯得非常必要。
3.2.2方案設(shè)計(jì)
方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步,也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步,方案
設(shè)計(jì)的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率,稍不注意就
會(huì)造成不能滿足工件加工要求,或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,因
此必須慎重考慮。
設(shè)計(jì)方案的擬定必須遵循下列原則:
1、 定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確和可靠,符合六位定位原理。
2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。
3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,操縱力小而夾緊可靠,力爭(zhēng)造價(jià)低
3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇
我們采用已經(jīng)加工好的孔及其端面作為定位基準(zhǔn),孔和端面
共限制5個(gè)自由度,這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度沒(méi)有限制,為了保證空
間工件定位準(zhǔn)確,我們需要限制6個(gè)自由度,因此我們采用一支撐桿來(lái)限
制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。這樣空間6個(gè)自由度就限制完了。
3.2.4切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)與刀具的位置由夾具保證,基本不受工人技術(shù)水平的影響,因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用夾具后,工件不需劃線找正,裝夾方便迅速,顯著地減少了輔助時(shí)間,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
夾緊力的計(jì)算:因采用的是手動(dòng)夾具故夾緊力無(wú)須計(jì)算。
3.3切削力和夾緊力計(jì)算
(1)刀具:刀具用高速鋼刀具鉆頭
機(jī)床: Z525機(jī)床
切削力公式:
式中
查表得:
其中:,
即:
實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)[5]表得:
有:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:
式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5]表 可得:
所以
3.4夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
3.5定位誤差分析
(1) 定位元件尺寸及公差確定。
由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得:
① 定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故
② 夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即:
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.6零、部件的設(shè)計(jì)與選用
鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
>0~1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
>1~1.8
4
+0.016
+0.008
7
>1.8~2.6
5
8
>2.6~3
6
9
8
12
16
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~4
7
+0.019
+0.010
10
>4~5
8
11
>5~6
10
13
10
16
20
>6~8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
>8~10
15
18
12
20
25
>10~12
+0.034
+0.016
18
22
>12~15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
>15~18
26
30
0.012
>18~22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
>22~26
35
+0.033
+0.017
39
>26~30
42
46
25
45
56
>30~35
+0.050
+0.025
48
52
>35~42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
>42~48
62
66
>48~50
70
74
0.040
鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。
3.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體:夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上,使其成為一體,并能正確的安裝在機(jī)床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接,而且在零件的加工過(guò)程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng),因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上,切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊,因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外,夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等,在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過(guò)程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
工件裝夾方案確定以后,根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺(tái)的尺寸,確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì),是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái),運(yùn)用到各個(gè)方面上去。同時(shí),廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)及各種參考資料,學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū),和獨(dú)立完成每一步查找工作;整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成的,集中體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)精神,合作分工能很好的提高辦事效率!在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力!為以后出身社會(huì)的工作打下基礎(chǔ)!
通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問(wèn)題一一解決,并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計(jì),通過(guò)做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。
[2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。
[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。
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[8] [周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M],北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2542。
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[10] 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2542。
[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。
[12] 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州:寧夏人民出版社,1991。
[13] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量[M],中國(guó)計(jì)量出版社,2540:9-19。
[14] [王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海科學(xué)技術(shù)出版社,2540。
[15] 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,25Q235:4-17。
[16] Machine Tools N.chernor 1984.
[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
致 謝
經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間,終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。回顧這日日夜夜,感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練,通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。
此時(shí)此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。
同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
43
工 藝 過(guò) 程 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零(部)件名稱(chēng)
軸承蓋
第1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
名稱(chēng)、型號(hào)
編號(hào)
夾 具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
鑄造毛坯
鑄
20
時(shí)效
時(shí)效處理
30
銑
銑上端面及臺(tái)階面
金
立式銑床
X52K
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
面銑刀
5min
5min
40
銑
銑側(cè)面
金
立式銑床
X52K
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
面銑刀
3min
3min
50
銑
銑另外一側(cè)面
金
立式銑床
X52K
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
面銑刀
5min
5min
60
鉆
鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
金
搖臂鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
鉆頭,鉸刀
14min
14min
70
車(chē)
車(chē)中心孔及槽
金
車(chē)床
CA6140
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
車(chē)刀
6min
6min
80
鉆
鉆Φ6mm的孔
金
搖臂鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
游標(biāo)卡尺
鉆頭
14min
14min
90
去毛刺
去除毛刺
100
驗(yàn)收
驗(yàn)收
110
入庫(kù)
入庫(kù)
編 制
審 核
會(huì) 簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
高卉林
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
30
工序名稱(chēng)
銑
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
X52K
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
立式銑床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
銑上端面及臺(tái)階面
面銑刀
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
295
17.1
9.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
40
工序名稱(chēng)
銑
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
X52K
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
立式銑床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
銑側(cè)面
面銑刀
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
295
17.1
9.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
50
工序名稱(chēng)
銑
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
X52K
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
立式銑床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
銑另外一側(cè)面
面銑刀
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
295
17.1
9.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
60
工序名稱(chēng)
鉆擴(kuò)鉸
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
Z525
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
搖臂鉆床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
鉆擴(kuò)鉸2-Φ14.8mm孔
鉆頭,鉸刀
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
295
17.1
9.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
70
工序名稱(chēng)
車(chē)
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
CA6140
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
車(chē)中心孔及槽
車(chē)刀
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
295
17.1
9.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
軸承蓋
零件名稱(chēng)
軸承蓋
工序號(hào)
80
工序名稱(chēng)
鉆
毛坯種類(lèi)
鑄造
程序編號(hào)
毛坯外形尺寸
夾具代號(hào)
材料牌號(hào)
HT200
夾具名稱(chēng)
專(zhuān)用夾具
設(shè)備型號(hào)
Z525
冷卻液
設(shè)備名稱(chēng)
搖臂鉆床
車(chē)間
機(jī)加工
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
鉆Φ6mm的孔
鉆頭
專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺
320
21
31.2
3
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
收藏
編號(hào):12246226
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="m4eyka2" class="font-tahoma">847.45KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-05-08
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
軸承
機(jī)械
加工
工藝
以及
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
軸承蓋機(jī)械加工工藝和鉆鉸φ6孔夾具設(shè)計(jì),軸承,機(jī)械,加工,工藝,以及,夾具,設(shè)計(jì)
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