連桿體機(jī)械加工工藝與螺孔專(zhuān)機(jī)夾具設(shè)計(jì)【加工2-M14螺紋孔】

連桿體機(jī)械加工工藝與螺孔專(zhuān)機(jī)夾具設(shè)計(jì)【加工2-M14螺紋孔】,加工2-M14螺紋孔,連桿,機(jī)械,加工,工藝,專(zhuān)機(jī),夾具,設(shè)計(jì),m14,螺紋,羅紋 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生姓名 毛艷林 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 11機(jī)械4班 擬選題目 連桿體機(jī)械加工工藝過(guò)程與螺孔專(zhuān)機(jī)夾具設(shè)計(jì) 一、選題依據(jù)及研究意義 連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸.所以,連桿除上下運(yùn)動(dòng)外,還左右擺動(dòng)作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng).連桿工作時(shí),主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度.因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。 在機(jī)械制造工藝中，為了達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率及降低成本的目的，在工藝過(guò)程中，除機(jī)床等設(shè)備外還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。因此，廣義地說(shuō)，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過(guò)程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同，但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來(lái)說(shuō)，應(yīng)以機(jī)床夾具為首。為此我們提出鉆連桿小頭孔夾具設(shè)計(jì)的課題。設(shè)計(jì)宗旨是在確保質(zhì)量的前提下，改善加工條件，提高工作效率。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制員極其重要，工序卡尤為重要，上道序關(guān)系到本道序及后續(xù)工序是否能進(jìn)行。工藝規(guī)程是工人加工工件的加工要求的指導(dǎo)文件。工藝規(guī)程制定后，夾具的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。所以要將零件設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)。 二、選題研究現(xiàn)狀 21世紀(jì)，世界機(jī)械連桿加工工藝進(jìn)入前所未有的高速發(fā)展階段，對(duì)比其他行業(yè)，連桿工業(yè)的發(fā)展具有呈現(xiàn)出一下這些主要的特點(diǎn)：? （1）隨著信息技術(shù)革命，管理思想與方法的根本性變化，企業(yè)組織形式也發(fā)生了變化，這些變化發(fā)生在跨國(guó)公司，并將成為新型全球化方式而發(fā)展下去。這種變化的主要特征是：廣泛利用別國(guó)的生產(chǎn)設(shè)施與技術(shù)力量。在自己可以不擁有生產(chǎn)設(shè)施與制造技術(shù)所有權(quán)的情況，制造出最終產(chǎn)品，并進(jìn)行全球銷(xiāo)售。?傳統(tǒng)的全球化方式有兩種：一是以母國(guó)為生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷(xiāo)往其他國(guó)家；二是在海外投資建立生產(chǎn)制造基地，在國(guó)外制造產(chǎn)品，銷(xiāo)售到東道國(guó)或其他國(guó)家。特點(diǎn)是：自己擁有制造設(shè)施與技術(shù)，產(chǎn)品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國(guó)的原材料、人員或資金等。? （2）經(jīng)濟(jì)規(guī)?；?。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國(guó)公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的同時(shí)，各大企業(yè)也紛紛加強(qiáng)對(duì)其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化，多樣化市場(chǎng)適應(yīng)能力。? （3）地位基礎(chǔ)化。發(fā)達(dá)國(guó)家重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國(guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國(guó)家，也無(wú)不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。? （4）發(fā)展極為不平衡區(qū)域性加劇。以2003年為例，銷(xiāo)售額名列世界前500位的企業(yè)幾乎來(lái)自北美洲、亞洲、歐洲，所占比例高達(dá)99%，顯示了三大洲在世界機(jī)械工業(yè)發(fā)展中無(wú)與倫比的統(tǒng)治地位。 連桿加工的主要加工表面為大小頭孔，兩端面，連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓孔等。次要表面為油孔、鎖口槽、螺栓孔、供作工工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱(chēng)重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鏜削等。 連桿加工中，主要采用了以下幾種機(jī)床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內(nèi)拉床，雙面臥式組合銑床，雙面臥式鉆孔組合機(jī)床，金剛鏜床。其中雙軸立式平面磨床的型號(hào)是：M77；立式六軸鉆床的型號(hào)是：Z2；立式內(nèi)拉床的型號(hào)是：L51；立式外拉床的型號(hào)是：L71；雙面臥式組合銑床的型號(hào)是：雙面臥式鉆孔組合機(jī)床：金剛鏜床的型號(hào)是：T70 工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。有的生產(chǎn)線(xiàn)基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱(chēng)重去重采用了自動(dòng)線(xiàn)。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。 中國(guó)連桿產(chǎn)業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問(wèn)題中，許多情況不容樂(lè)觀(guān)，如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家；生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞力大；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后等。 在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤(pán)銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤(pán)式自動(dòng)線(xiàn)；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱(chēng)重去重自動(dòng)線(xiàn)。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。 三、研究?jī)?nèi)容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等） 1、原始數(shù)據(jù)；連桿體產(chǎn)品圖一張，生產(chǎn)類(lèi)型；中批生產(chǎn)。 2、為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，要求設(shè)計(jì)連桿體機(jī)械加工工藝過(guò)程與螺孔專(zhuān)機(jī)夾具設(shè)計(jì) 3、按圖紙要求制定正確的工藝方案 4、選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù) 5、本課題主要研究連桿體的機(jī)械加工工藝及其螺孔專(zhuān)機(jī)夾具設(shè)計(jì)。連桿體的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿體的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 6、夾具設(shè)計(jì) 加工連桿體鉆螺孔工序圖如圖一所示。 圖一 設(shè)計(jì)連桿體鉆螺孔夾具主要根據(jù)上述工序圖的要求來(lái)設(shè)計(jì)。在連桿體鉆螺孔工序用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)中：預(yù)期需要涉及到的技術(shù)有以下幾個(gè)方面： （1）定位方法與定位元件的選擇； （2）夾具定位誤差分析計(jì)算； （3）夾緊裝置和夾緊力的確定； （4）鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 四、論文綱(含論文選題、論文主體框架) 一、緒論 （一）本課題設(shè)計(jì)的目的 （二）機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的必要性 （三）工藝與夾具設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1、機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 2、機(jī)械制造工藝的整體發(fā)展趨勢(shì) 3、夾具設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀 4、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 （四）質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)生的辯證關(guān)系 （五）工藝與夾具設(shè)計(jì)的方案 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）概述 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 2、機(jī)械加工工藝規(guī)程的類(lèi)型 3、制定加工工藝規(guī)程的原則、步驟和內(nèi)容 （二）連桿體圖樣的分析 1、連桿體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2、連桿體的結(jié)構(gòu)工藝性 （三）生產(chǎn)批量的確定 （四）連桿體毛坯的選擇和確定 （五）連桿體加工工藝路線(xiàn)的制定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 2、加工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇 3、工序順序的安排 4、工序集中與工序分散 5、加工階段的劃分 6、最終工藝方案的確定 （六）確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容 1、機(jī)械加工余量、毛坯尺寸 2、工序尺寸的確定 3、工藝裝備的確定 4、切削用量計(jì)算 三、鉆螺孔夾具設(shè)計(jì) （一） 概述 1、機(jī)床夾具的功能 2、機(jī)床夾具的組成 （二）夾具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段 1、夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2、鉆螺孔夾具設(shè)計(jì)工序加工要求的分析 3、鉆夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （三）工件定位方案的確定 1、工件定位方案 2、定位誤差分析與計(jì)算 （四）工件夾緊方案的確定 1、工件達(dá)到正確夾緊的原則 2、夾緊力的作用方向和作用點(diǎn) 3、選擇夾緊機(jī)構(gòu) 4、估算夾緊力的大小 （五）夾具體的設(shè)計(jì) （六）夾具總體方案設(shè)計(jì)分析 1、夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2、夾具總體結(jié)構(gòu)分析 （七）夾具的使用說(shuō)明 （八）夾具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性概述 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 附卡 致謝 五、主要參考文獻(xiàn) [1] 陳明主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.2. 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[12] 郭紀(jì)林、余桂英主編．機(jī)械制圖（應(yīng)用本科）[M]．大連：大連理工大學(xué) 六、研究進(jìn)程安排(包括提綱、一稿、二稿、定稿起訖時(shí)間) 1、2014.11.16~2014.12.15 學(xué)生完成資料收集、閱讀，并按學(xué)校要求撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述、 和開(kāi)題報(bào)告，交指導(dǎo)教師審閱 2、2014.12.16~2015.01.15 完成論文初稿，交指導(dǎo)老師審閱 3、2015.01.16~2015.03.06 完成論文二稿 4、2015.03.07~2015.04.05 二稿交指導(dǎo)老師審閱，完成論文三稿及圖紙 5、2015.04.06~2015.04.16 論文交叉評(píng)閱及畢業(yè)設(shè)計(jì)資料填寫(xiě) 6、2015.04.18~2015.04.19 組織論文答辯 其它說(shuō)明 指導(dǎo)教師是否同意開(kāi)題 簽名: 年 月 日 院（系）教學(xué)負(fù)責(zé)人簽署 簽名: 年 月 日