負(fù)重軸機(jī)械加工工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)

負(fù)重軸機(jī)械加工工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì),負(fù)重,機(jī)械,加工,工藝,以及,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì) 哈爾濱理工大學(xué)專(zhuān)科生畢業(yè)論文 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名： 汪精芮 學(xué)號(hào)：1030060116學(xué) 院： 榮成學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化任務(wù)起止時(shí)間： 2014年02月24日至 2013年06月 20日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：負(fù)重軸軸工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1、實(shí)際調(diào)研，收集相關(guān)資料；完成開(kāi)題報(bào)告；13周。2、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂零件的機(jī)械加工工藝；3、填寫(xiě)個(gè)工序的工序卡；47周。4、設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，畫(huà)出裝配圖 8-11周。5、設(shè)計(jì)所有零件的工作圖；1214周。6、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文；準(zhǔn)備答辯。 14-16周。注：要求全部用計(jì)算機(jī)繪圖和打印文稿（交打印件和電子稿）資料：1、機(jī)械制造工藝學(xué)；2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及圖冊(cè)；3、金屬切削用量手冊(cè)；4、相關(guān)的技術(shù)資料。指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名：2013年 2 月 24 日系主任意見(jiàn)：簽名：2013年2月 25日機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 1 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工30銑端面45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑端面立銑刀，游標(biāo)卡尺8000.273000.2110min2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 2 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工40打中心孔45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1打中心孔立銑刀，游標(biāo)卡尺8000.273000.2110min2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 3 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工50銑45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑140-150立銑刀，游標(biāo)卡尺8000.273000.2110min2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 4 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工60鉆孔，鏜孔45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T68夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔，鏜大端孔鏜刀，游標(biāo)卡尺14501190.21120min5min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 5 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工70粗車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺800101.480.2310.16min0.2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 6 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工80粗車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺800101.480.2310.16min0.2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 7 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工90半精車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺800103.240.7311.06min0.2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 8 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工100半精車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓136，半精車(chē)外圓63，半精車(chē)外圓55，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺800103.240.7311.06min0.2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 9 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工120半精車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)退刀槽，車(chē)20到規(guī)定尺寸精度三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺38095.4560.895.456111min11min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 10 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工130車(chē)螺紋45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)螺紋M24，M60三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺38095.4560.895.456115min15min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 11 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工140鉆孔攻絲45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆圓周鉆孔攻絲麻花鉆，游標(biāo)卡尺23325.60.451.2510.94min0.94min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 12 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工150銑鍵槽45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑鍵槽立銑刀，游標(biāo)卡尺8000.273000.2110min2min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 13 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工160磨花鍵45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M6132夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1磨花鍵，鍵側(cè)，鍵底砂輪，游標(biāo)卡尺5000.270.0060.2115min15min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 14 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零（部）件名稱(chēng)負(fù)重軸第 14 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工170磨外圓45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M6132夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1磨外圓30 50 60 55K6砂輪，游標(biāo)卡尺5000.270.0060.2115min15min編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零件名稱(chēng)負(fù)重軸共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件10鍛造鍛造出毛坯鍛造車(chē)間一20熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理鍛造車(chē)間一30銑端面銑端面機(jī)加工車(chē)間二X52K立銑刀，游標(biāo)卡尺40打中心孔打中心孔機(jī)加工車(chē)間二X52K立銑刀，游標(biāo)卡尺50銑140-150銑140-150機(jī)加工車(chē)間二X52K立銑刀，游標(biāo)卡尺60鉆孔，鏜大端孔鉆孔，鏜大端孔機(jī)加工車(chē)間二T68鏜刀，游標(biāo)卡尺70粗車(chē)粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺15min15min80粗車(chē)掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺18min18min90半精車(chē)半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺10min10min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)負(fù)重軸零件名稱(chēng)負(fù)重軸共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件100半精車(chē)掉頭，半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓136，半精車(chē)外圓63，半精車(chē)外圓55，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺11min110檢驗(yàn)檢驗(yàn)已加工工序是否合格120車(chē)車(chē)退刀槽，車(chē)20到規(guī)定尺寸精度機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺11min11min130車(chē)螺紋車(chē)螺紋M24，M60機(jī)加工車(chē)間二CA6140三爪卡盤(pán)，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺15min15min140鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲機(jī)加工車(chē)間二Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺5min5min150銑鍵槽銑鍵槽 機(jī)加工車(chē)間二X52K立銑刀，游標(biāo)卡尺15min15min160磨花鍵磨花鍵，鍵側(cè)，鍵底機(jī)加工車(chē)間二磨床游標(biāo)卡尺170磨外圓磨外圓30 50 60 55K6機(jī)加工車(chē)間二磨床游標(biāo)卡尺180鉗去毛刺，清洗金工鉗工臺(tái)絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺190終檢終檢入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 負(fù)重軸加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 院、 系：榮成學(xué)院 機(jī)械工程系 姓 名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2013 年 6 月 18 日負(fù)重軸加工工藝和夾具設(shè)計(jì)摘 要負(fù)重軸零件加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差Weight Bearing Axis Machining Process and Fixture DesignAbstractBearing shaft parts processing technology and special fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, cutting dosage, clamping, positioning, 目 錄摘 要IIAbstractIII第1章 序 言6第2章 零件的分析72.1零件的形狀72.2零件的工藝分析7第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1 確定毛坯的制造形式83.2 基面的選擇83.3 制定工藝路線(xiàn)93.3.1 工藝路線(xiàn)方案一93.3.2 工藝路線(xiàn)方案二93.3.3 工藝方案的比較與分析103.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備113.4.1 機(jī)床選用113.4.2 選擇刀具113.4.3 選擇量具123.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6確定切削用量及基本工時(shí)13第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)224.1 工序尺寸精度分析224.2 定位方案確定234.3 切削力及夾緊力的計(jì)算234.4定位元件確定254.5 定位誤差分析計(jì)算264.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明27總 結(jié)28致 謝29參 考 文 獻(xiàn)29 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。負(fù)重軸零件加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是負(fù)重軸零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。負(fù)重軸零件主要加工表面為：1.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車(chē)裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車(chē)側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。負(fù)重軸共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，外圓，內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；外圓，粗糙度為1.6；帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本負(fù)重軸假設(shè)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為45，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鍛造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像負(fù)重軸這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線(xiàn)方案一工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序40 掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序50 半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序60 掉頭，半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓136，半精車(chē)外圓63，半精車(chē)外圓55，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車(chē)內(nèi)孔，粗車(chē)螺紋底孔。工序90 半精車(chē)車(chē)退刀槽，車(chē)螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫(kù)。3.3.2 工藝路線(xiàn)方案二工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序40 掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序50 半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序60 掉頭，半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓136，半精車(chē)外圓63，半精車(chē)外圓55，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車(chē)內(nèi)孔，粗車(chē)螺紋底孔。工序90 半精車(chē)車(chē)退刀槽，車(chē)螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫(kù)。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序40 掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序50 半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量工序60 掉頭，半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓136，半精車(chē)外圓63，半精車(chē)外圓55，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車(chē)內(nèi)孔，粗車(chē)螺紋底孔。工序90 半精車(chē)車(chē)退刀槽，車(chē)螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫(kù)。3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序鉆孔，選用Z525搖臂專(zhuān)用。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個(gè)面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用萬(wàn)能磨床。3.4.2 選擇刀具.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱(chēng)為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“負(fù)重軸” 零件材料為45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，球墨鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，45密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類(lèi)別同類(lèi)零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。3.6.1 工序粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓60，粗車(chē)外圓50，粗車(chē)外圓48，粗車(chē)外圓30，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量3.6.1.1確定粗車(chē)右端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1）.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給。. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時(shí).確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.5可知，當(dāng)粗鏜鍛件時(shí)，鏜刀直徑，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： =0.150.40按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.29），選擇， =0.25.確定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 3.6.2 工序掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓136，粗車(chē)外圓63，粗車(chē)外圓55，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量本工序仍為粗車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓100，半精車(chē)外圓85，半精車(chē)外圓58，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角3.6.3.1確定半精車(chē)左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于C6021機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-14）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=.計(jì)算基本工時(shí) （3-15）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+= =3.6.3.2確定半精車(chē)內(nèi)孔的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長(zhǎng)度時(shí)，進(jìn)給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實(shí)際切削速度為： v = 2.08 .確定基本時(shí)間確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s3.6.4 工序半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓60，半精車(chē)外圓50，半精車(chē)外圓48，半精車(chē)外圓30，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車(chē)余量本工序仍半精車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。3.6.5 工序鉆中心孔通孔，先鉆底孔203.6.5.1 確定鉆孔20的切削用量鉆孔20，本工序采用計(jì)算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1439-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔選用X308025搖臂專(zhuān)用，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類(lèi)型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =鉆螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： 第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)4.1 工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證尺寸屬于批量生產(chǎn)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。4.2 定位方案確定為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來(lái)分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。（1） 必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（2） 為了保證必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（3） 為了保證軸肩與鍵槽右端必須限制Y向的移動(dòng)。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鍵槽銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿(mǎn)足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4定位元件確定綜上分析：為了限制六個(gè)自由度，其中的Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)用兩個(gè)V型塊限制，Y移動(dòng)由右端V型塊上帶有一擋塊擋的右端面限制，Y的轉(zhuǎn)動(dòng)由的外圓柱面上的夾緊力限制。4.5 定位誤差分析計(jì)算注：V型塊夾角=90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，當(dāng)直徑由最小DD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對(duì)稱(chēng)中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線(xiàn)。即，上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿(mǎn)足要求4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度?？?結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17