開關(guān)盒塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】

開關(guān)盒塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】,一模四腔,開關(guān),塑料,注塑,模具設(shè)計(jì) 任務(wù)書 姓名 學(xué) 號(hào) 專業(yè) 班級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 開關(guān)盒塑料模設(shè)計(jì) 課題類型[1] 課題來源[2] 畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間 課題簡(jiǎn)介 料制品在日常生活中的廣泛利用，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 課題任務(wù) 要求 工作任務(wù)： 1、選題。 2、根據(jù)題目的研究方向、內(nèi)容進(jìn)行網(wǎng)上查閱，設(shè)計(jì)。 3、撰寫論文的內(nèi)容。 4、修改和定稿。 5、進(jìn)行答辯。 畢業(yè)設(shè)計(jì)成果： 開關(guān)盒注塑模設(shè)計(jì) 模具裝配圖 開關(guān)盒零件圖 模具零件圖 PPT答辯 基本要求： 1．在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成所要求的內(nèi)容。 2．設(shè)計(jì)方案合理，圖面質(zhì)量符合規(guī)定，文理通順，書寫整潔。 3．周密計(jì)劃，合理安排，態(tài)度端正。 4．論點(diǎn)明確，論據(jù)充分，結(jié)論正確。 實(shí)施步驟及時(shí)間安排 9.21—9.26 查閱資料，確定方向 9.27—9.30 確定論題 10.1—10.12 設(shè)計(jì)開題報(bào)告 10.13—10.15 撰寫方案設(shè)計(jì)初稿 10.16—10.20 修訂方案設(shè)計(jì) 10.21—11.3 做好最后的準(zhǔn)備，模擬答辯 11.4—11.15 答辯 作品要求 1、工作努力，遵守紀(jì)律，表現(xiàn)好。 2、能按時(shí)優(yōu)異的完成任務(wù)，能熟悉的運(yùn)用所學(xué)理論和專業(yè)知識(shí)，在某些方面有獨(dú)特的見解。 3、設(shè)計(jì)方案完整、正確，概念清楚，文字通順，書寫工整，圖面整潔，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有創(chuàng)意，有強(qiáng)烈的藝術(shù)美感。 主要 參考文獻(xiàn)[3] [1]孫鈴.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京清華社,2008:1–5100–254328–333.??? [2]李軍.精通Pro/ENGINEER中文野火版模具設(shè)計(jì)篇[M].中國青年出版社，2004:26–80.?? [3]韓玉龍.Pro/E?wildfire4.0零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程[M].科學(xué)出版社，2009：54–166.?? [4]屈華昌.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)(第二版)[M].北京教育出版社，2007：180–260.?? [5]譚雪松.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].人民郵電出版社，2007：47–286.?? [6]劉朝儒.吳志軍，高政一許紀(jì)旻.機(jī)械制圖[M].北京高等教育出版社，2006：449–507.?? [7]羅河勝.塑料材料手冊(cè)[M].廣州廣東科技出版社，2004.54–166.?????????????????? [8]鄒繼強(qiáng).塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編[M].北京清華大學(xué)出版社，2006.?154–366.???? [9]彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.24–216.???????? [10]杜智敏等.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.128–386. 指導(dǎo)老師 意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 專業(yè)教研室意見 教研室主任： 年 月 日 所在學(xué)院 意見 院 長： 年 月 日 備注：[1] 課題類型：產(chǎn)品設(shè)計(jì)類、工藝設(shè)計(jì)類、方案設(shè)計(jì)類等。 [2] 課題來源：教學(xué)科研、生產(chǎn)實(shí)際、社會(huì)實(shí)際、模擬等。 [3] 期刊文獻(xiàn)：編號(hào) 作者.題名[J].刊名，年，卷(期):起止頁碼. 圖書文獻(xiàn)：編號(hào) 著者.書名[M].出版地：出版社，出版年：起止頁碼. 開關(guān)盒的注塑模設(shè)計(jì)開關(guān)盒的注塑模設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院姓名：李旗姓名：李旗學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)：09號(hào)號(hào)專業(yè)：模具制作與設(shè)計(jì)專業(yè)：模具制作與設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：凌忠良指導(dǎo)老師：凌忠良摘要摘要n 塑件工藝性分析n 成型設(shè)備的選擇n 成型零件的設(shè)計(jì)n 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)n 模具的整體設(shè)計(jì)n 模具的工作過程一、塑件工藝性分析一、塑件工藝性分析1、開關(guān)外殼 塑件所使用的材料為ABS，該材料有較好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性。成型加工和機(jī)械加工較好。2、產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的要求 1、要有較好的耐磨性，表面要光滑，不能出現(xiàn)熔接痕。2、要保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量與性能。二、注塑機(jī)的選擇二、注塑機(jī)的選擇n 產(chǎn)品的體積為4408.91mm3，澆注系統(tǒng)的凝料大約為塑件體積的0.21倍，由于產(chǎn)品的體積過小，考慮到經(jīng)濟(jì)性能采用一模四腔。根據(jù)公式選擇注射機(jī)的最大注射量：KV注4V件+V廢式中：K=0.8可以得到：V注33.0668cm3所以初選注射量為60cm3的注射機(jī)XZ-60/40。三、成型零件設(shè)計(jì)三、成型零件設(shè)計(jì)n 根據(jù)產(chǎn)品尺寸的規(guī)格，初選標(biāo)準(zhǔn)模架為250250mmn 由于該產(chǎn)品側(cè)面上有孔，所以必須采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。成型零件成型零件 采用這樣的型芯設(shè)計(jì)有利于節(jié)約材料和方便熱處理。四、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)四、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)柱與滑塊的機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯與滑塊用銷連接，開模時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下，側(cè)型芯隨滑塊抽出。五、模具的整體設(shè)計(jì)五、模具的整體設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料注射模中小型模架GB/T 12556.1-1990來選擇模架，模具的整體結(jié)構(gòu)如下圖：六、模具的工作過程六、模具的工作過程 模具合模后，注射機(jī)將塑料通過噴嘴進(jìn)入到模具的型腔中，然后通過保壓和冷卻后開模，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下在導(dǎo)滑槽上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯抽離，然后頂桿頂出塑件與凝料，取出后合模，模具工作過程結(jié)束。謝謝各位老師 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 開 題 報(bào) 告 書 課題名稱：開關(guān)盒注塑模設(shè)計(jì) 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 院 系 指導(dǎo)教師 2016年 10 月 8 日  學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專業(yè) 班級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 開關(guān)盒注塑模設(shè)計(jì) 課題類型[1] 方案設(shè)計(jì) 課題來源[2] 社會(huì)實(shí)踐 畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間 年月日至年月日 一、選題依據(jù)和意義 我國塑料模具工業(yè)從開始起步到現(xiàn)在，經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平也有了較大的提高。模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩部分。 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快,隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來模具市場(chǎng)中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場(chǎng)十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時(shí)，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢(shì)所趨，預(yù)計(jì)2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場(chǎng)占有率將超過50%，都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求量。應(yīng)該說，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。專家預(yù)測(cè)，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。? 在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON?等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計(jì)，同時(shí)可獲得3D模型，為NC編CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝?yán)硇?。?shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機(jī)床十多臺(tái)。經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工的零件可直接進(jìn)行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模程，?分析冷卻過程，預(yù)測(cè)成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE軟件，模?擬?金?屬?變?形?過程，分析?應(yīng)力?應(yīng)?變?的?分?布，預(yù)?測(cè)?破?裂?、起?皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。 二、基本內(nèi)容及解決的主要問題 基本內(nèi)容： 1塑件的工藝分析 1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.3 ABS成型條件 2 成型設(shè)備的選擇 3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 3.1 型腔數(shù)量與排列方式 3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 4成型零部件的設(shè)計(jì) 5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類型 6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 7.1 抽芯距的確定 7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8.1 溫度對(duì)模具影響 8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 9 模具整體設(shè)計(jì) 解決的主要問題： ①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；? ②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；?③塑件注射工藝參數(shù)的確定；? ④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；? ⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。 三、設(shè)計(jì)步驟與進(jìn)度安排 1、2016年10月5日：調(diào)研、收集資料、閱讀文獻(xiàn)、確定研究方向。 2、2016年10月15日之前提交《畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書》和《開題報(bào)告》，并讓老師審查。 3、2016年10月28日之前提交設(shè)計(jì)方案和PPT（初稿），交給指導(dǎo)老師審閱。 4、2016年11月8日之前，修改初稿，定稿。 5、2016年11月15日之前打印3份修改后的設(shè)計(jì)方案和PPT等附件交于老師。 6、201611月18答辯。 ?????? 四、方法、措施 1）調(diào)查研究，確認(rèn)方案主題。 2） 文獻(xiàn)等資料法，確定方案制作思路。 通過對(duì)教材、網(wǎng)上以及圖書館搜集的資料做詳盡的分析以外，還有在所有實(shí)訓(xùn)實(shí)踐當(dāng)中的動(dòng)手操作，了解掌握了模具設(shè)計(jì)的常見解決辦法，以及如何正確使用與維修。本人已經(jīng)有了一定的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備，具備了一定的設(shè)計(jì)與自學(xué)能力；該課題的相關(guān)設(shè)計(jì)資料和相應(yīng)軟件齊全； 1、對(duì)開關(guān)蓋進(jìn)行實(shí)體測(cè)繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注塑機(jī)的選用。??? 2、確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制。??? 3、運(yùn)用Pro/E或CAD工具軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu)。??? 4、對(duì)模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。??? 5、對(duì)模具典型零件需要進(jìn)行選材及工藝路線分析。??? 6、對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析。??? 7、繪制模具零件圖及裝備圖。 五、設(shè)計(jì)成果 開關(guān)盒注塑模設(shè)計(jì) 模具裝配圖 開關(guān)盒零件圖 模具零件圖 PPT答辯 六、主要參考文獻(xiàn)[3] [1]孫鈴.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京清華社,2008:1–5100–254328–333.??? [2]李軍.精通Pro/ENGINEER中文野火版模具設(shè)計(jì)篇[M].中國青年出版社，2004:26–80.?? [3]韓玉龍.Pro/E?wildfire4.0零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程[M].科學(xué)出版社，2009：54–166.?? [4]屈華昌.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)(第二版)[M].北京教育出版社，2007：180–260.?? [5]譚雪松.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].人民郵電出版社，2007：47–286.?? [6]劉朝儒.吳志軍，高政一許紀(jì)旻.機(jī)械制圖[M].北京高等教育出版社，2006：449–507.?? [7]羅河勝.塑料材料手冊(cè)[M].廣州廣東科技出版社，2004.54–166.?????????????????? [8]鄒繼強(qiáng).塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編[M].北京清華大學(xué)出版社，2006.?154–366.???? [9]彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.24–216.???????? [10]杜智敏等.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.128–386. ? 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室意見 教研室主任： 年 月 日 所在學(xué)院意見 院 長： 年 月 日 備注：[1] 課題類型：產(chǎn)品設(shè)計(jì)類、工藝設(shè)計(jì)類、方案設(shè)計(jì)類等。 [2] 課題來源：教學(xué)科研、生產(chǎn)實(shí)際、社會(huì)實(shí)際、模擬等。 [3] 期刊文獻(xiàn)：編號(hào) 作者.題名[J].刊名，年，卷(期):起止頁碼. [4] 圖書文獻(xiàn)：編號(hào) 著者.書名[M].出版地：出版社，出版年：起止頁碼. 畢業(yè)設(shè)計(jì)書 課題名稱： 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 院 系 指導(dǎo)教師 目錄 摘要 III 1塑件的工藝分析 1 1.1 材料性能 1 1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 1.3 ABS成型條件 1 2 成型設(shè)備的選擇 1 2.1 計(jì)算塑件的體積 1 2.2 注塑機(jī)的初步選擇 2 3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 3 3.1 型腔數(shù)量與排列方式 3 3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 4 3.2.1 分型面及其選擇 4 3.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5 3.2.3 主流道的設(shè)計(jì) 5 3.2.4 分流道的設(shè)計(jì) 5 3.2.5 澆口的設(shè)計(jì) 6 3.2.6 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 6 3.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 4成型零部件的設(shè)計(jì) 7 4.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 7 4.3 成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 9 5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 10 5.1 支撐零部件的設(shè)計(jì) 10 5.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 11 6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 11 6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類型 11 6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 12 7.1 抽芯距的確定 12 7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 13 7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 13 7.2.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 13 7.2.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 13 7.2.4 楔緊塊的設(shè)計(jì) 14 7.2.5 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 14 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 8.1 溫度對(duì)模具影響 14 8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 14 9 模具整體設(shè)計(jì) 15 9.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 15 9.2 模具厚度校核 15 總結(jié) 17 致謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 摘要 本設(shè)計(jì)是開關(guān)盒的注射成型設(shè)計(jì)，主要是通過對(duì)塑件的分析，設(shè)計(jì)合理的型芯、型腔以及模架，然后整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠滿足模具生產(chǎn)要求的一個(gè)設(shè)計(jì)。 本裝置主要包括模具的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)樗O(shè)計(jì)的開關(guān)外殼在側(cè)面是有孔的，所以要增加一個(gè)側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)。要保證塑件的質(zhì)量和技術(shù)要求，要對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 因?yàn)殚_關(guān)外殼的表面要求光滑，不能出現(xiàn)痕跡，所以腳銬的形式選擇為潛伏式澆口，由于塑件本身的體積比較小，所以設(shè)計(jì)成一模四腔的機(jī)構(gòu)，可以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性能，側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)柱與滑塊的方法，可以有效的進(jìn)行操作。通過各個(gè)機(jī)構(gòu)的配合，來完成對(duì)整個(gè)塑件的加工。 關(guān)鍵詞：開關(guān)盒 注塑模 設(shè)計(jì) 1塑件的工藝分析 1.1 材料性能 開關(guān)盒的所用材料是ABS，ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物。密度為，抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，收縮率為。它將PS、SAN、BS的各種性能有效的統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。有較好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性，成型加工和機(jī)械加工較好。 1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件尺寸偏小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。 1.3 ABS成型條件 注射機(jī)類型：柱塞式、螺桿式均可 預(yù)熱 ： 料筒溫度 ：前段 中端 后端 噴嘴溫度 ： 模具溫度 ： 注射壓力 ： 成型時(shí)間 ：注射： 高壓： 冷卻： 總周期： 2 成型設(shè)備的選擇 2.1 計(jì)算塑件的體積 經(jīng)過Pro/E對(duì)塑件的分析，可以得到件=4409.91。 澆注系統(tǒng)凝料的體積初步計(jì)算： 總=件（1+0.5）=6613.375。 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不確定值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的倍來計(jì)算。 2.2 注塑機(jī)的初步選擇 塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注射劑的容量，一般件< 0.8注，由于塑件的體積偏小，考慮到產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性，暫定塑件為一模四腔。則 注>33067.8 其中注表示注射機(jī)的注射容量。 所以注射機(jī)的理論注射量要大于33.076，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇理論注射量為60的注射機(jī)，型號(hào)為。 注射機(jī)的參數(shù)： 注射機(jī)的理論注射量：60 注射壓力：180 鎖模力：400 移模行程：250 最小摸厚：80 最大模厚：250 噴嘴球半徑：10 噴嘴口孔徑: 3 頂出直徑： 下面校核注射機(jī)的參數(shù)： 注射量： 注，符合條件 注射壓力校核： 注，塑件的注射壓力在，符合條件 鎖模力校核： 腔 式中 注射機(jī)的額定鎖模力， 腔注射時(shí)所需要的型腔壓力， 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 通過Pro/E分析可知投影面積為=1745.604，400 腔 腔,符合條件 模具厚度： 所設(shè)計(jì)的模具厚度為，小于模具的最大厚度 該注射機(jī)均滿足與設(shè)計(jì)的要求。 3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 3.1 型腔數(shù)量與排列方式 3.1.1 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目 式中- 型腔的數(shù)目； - 注射機(jī)最大的注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； - 注射機(jī)的最大注射量， - 澆注系統(tǒng)凝料量， - 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， 得到 按照塑件的精度要求，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，型腔不宜過多，通常不超過4個(gè)，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件條件一致。所以取。 3.1.2 塑件在模具中的位置 圖3-1 模具中的位置 型腔在模具中的排布保證壓力均等，使塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每一個(gè)型腔?？紤]各方面因素，選擇第二個(gè)塑件在模具中的位置。 3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 3.2.1 分型面及其選擇 分型面對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式有著重要的影響，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。 根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，分型面選在塑件最大尺寸處，這樣就利于模具的加工以及塑件的順利脫模，簡(jiǎn)圖如下： 圖 3-2 分型面 3.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 3.2.3 主流道的設(shè)計(jì) 主流道大部分位于模具中心塑料熔體的的入口處，它的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和主流道凝料的順利拔出。由于主流道與塑料以及注射機(jī)噴嘴的接觸的次數(shù)比較多，所以部分常采用可拆卸更換的澆口套。如下圖 圖3-3 澆口套 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑d，通常為D=d+（0.5~1）mm 主流道入口的球面半徑R2也應(yīng)大于注射機(jī)球頭半徑R1， 通常為R2=R1+（1~2）mm 經(jīng)計(jì)算：D=4mm R2=12mm 主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8以下，澆口套常用T8A或T10A鋼材制作，經(jīng)過淬火洛氏硬度為50~55HRC。 3.2.4 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其均勻地分配到各個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)要注意減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。常用的分流道有以下幾種形式： 圖3-4 截面形狀 截面的形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，從而減少熱量的損失，在上圖的截面中圓形流道截面的比表面積最小，所以選用圓形截面的流道。 對(duì)于大部分塑料，分流道截面直徑常取5 ~ 6mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般Ra取1.6左右。 3.2.5 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的主要部位。澆口的理想尺寸往往很難準(zhǔn)確的把握，在實(shí)際中澆口往往先取較小的尺寸，以便在以后試模時(shí)逐步加以修正。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，澆口的形式選擇為潛伏式澆口，這類澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱秘處，塑件的外表面不受損傷，保證了塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 3.2.6 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是放置澆注系統(tǒng)中先注入的塑料，防止這些冷料注入型腔從而影響了熔體的充填速度和塑件的質(zhì)量。冷料穴的長度通常為流道直徑d的1.5-2倍。 下面是模具拉桿的簡(jiǎn)圖： 圖3-4 拉料桿 采用Z字型拉料桿，公稱直徑. 3.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了保證塑料熔體順利的充滿型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣順利的排出模外，如果氣體不能順利的排出模外，塑件就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利于推桿、活動(dòng)鑲件以及型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 4成型零部件的設(shè)計(jì) 構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，而且還要有合理的結(jié)構(gòu)和較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。 4.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了節(jié)約材料和有利于熱處理，型芯、型腔都采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，型芯型腔均采用螺釘來進(jìn)行固定. 4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 型腔和型芯的徑向尺寸計(jì)算： 本產(chǎn)品使用ABS材料，是大批量生產(chǎn)的小型零件，此產(chǎn)品采用5級(jí)精度，屬于低精度制品，查表可知ABS材料的收縮率為0.003-0.007之間，所以塑料的平均收縮率=0.0045。具體計(jì)算如下： 型腔徑向尺寸計(jì)算： 式中 Lm- 模具型腔徑向基本尺寸； LS- 塑件外表面的徑向基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 系數(shù)x在塑件精度較低時(shí)取0.5，當(dāng)塑件尺寸較小、精度較高時(shí)一般取0.76。對(duì)于該塑件設(shè)計(jì)時(shí)要求x為0.5。 型芯徑向尺寸計(jì)算： 式中 -模具型芯徑向基本尺寸； -塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算： 式中 -模具型腔深度基本尺寸； -塑件凸起部分高度基本尺寸； -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 式中 -模具型芯高度基本尺寸； -塑件孔或凹槽深度尺寸 -模具成型零件的制造誤差，取Δ/3； 因?yàn)樗芗木热∥寮?jí)精度，根據(jù)塑料之間的公差數(shù)值表，塑件的基本尺寸所對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下： 表4-1 基本尺寸對(duì)應(yīng)的偏差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 0.20 0.34 0.27 0.41 0.50 型腔：寬度方向82.8；=0.0045 長度方向91.25； 型芯：寬度方向=82.8； 長度方向91.25； 型腔深度：=11； 型芯高度：=7.75； 型芯的表面粗糙度要求不需要那么高，一般取1.6，型腔的表面粗糙度將決定產(chǎn)品的外觀，因此要求較高，一般取0.8。 4.3 成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 塑料模具是在一定溫度和一定壓力下工作的，模具型腔受到的塑料熔體壓力的作用，必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。如果型腔側(cè)壁和底板的厚度過小，就可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑件的版型甚至破壞。對(duì)于小型腔來說，強(qiáng)度不足為主要矛盾，計(jì)算型腔壁厚應(yīng)以滿足強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形勢(shì)下受到的最大壓力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力，即。所以計(jì)算公式如下： 型腔底板的厚度： 式中 -型腔內(nèi)熔體的壓力，，一般取 -型腔側(cè)壁邊長 -型腔寬度 -凹模寬度 材料的許用應(yīng)力，一般取 計(jì)算得=，當(dāng)塑件比較小且型腔比較淺時(shí)，一般取26左右。 型腔壁厚尺寸： 表4-2 型腔壁厚尺寸 型腔內(nèi)壁短邊 型腔壁厚 40 26 根據(jù)塑件的短邊尺寸可得壁厚為25左右 5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 5.1 支撐零部件的設(shè)計(jì) 固定板：固定板在模具中起到安裝與固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。為了保證固定零件的穩(wěn)定性，要求要有足夠的厚度和剛度以及強(qiáng)度，材料一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。墊塊：墊塊的作用是在動(dòng)模支撐板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。一般用中碳鋼制造。 5.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 定位作用：裝配過程中避免動(dòng)定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀與尺寸精度 ? 導(dǎo)向作用：動(dòng)定模接觸時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常用的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和精度要求，選擇導(dǎo)柱的形式為帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 圖5-1 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的端面一般制成半球形的部分，為了使導(dǎo)柱能順利的起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高出6-8mm。避免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞。導(dǎo)柱表面要有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌。所以多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m5或H7/k5的過渡配合。 在型芯、型腔固定板上加工導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)應(yīng)將兩塊板合在一起加工，以保證孔的同心度。 6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位和導(dǎo)向等三大原件組成。 6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ? 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) ? 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 ? 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ? 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ? 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類型 推出機(jī)構(gòu)要求是使塑件在推出過程中不受損壞，本模具采用一次推出機(jī)構(gòu)。 推桿的數(shù)量及結(jié)構(gòu)： 此塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用A型推桿，尾部采用臺(tái)肩固定。根據(jù)推桿布置的許可空間，塑件共采用12根推桿，其直徑為。 圖6-1 推桿 推桿的固定與配合： 下圖所示的推桿固定形式是最為常用的，在推桿固定板上制有臺(tái)階孔，將推桿裝入其中。這種形式強(qiáng)度高，不易變形。 圖 6-2 推桿的固定 推桿固定部分的配合如上圖所示，一般直徑為d的推桿，在推桿固定板上的孔應(yīng)為d+1mm，推桿臺(tái)階部分的直徑常為d+5mm，推桿固定板上的臺(tái)階孔為d+6mm。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H6/f7-H6/f8的間隙配合，推桿的材料常用碳素工具鋼或66Mn彈簧鋼等，熱處理要求硬度為45-50HRC。 6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單、最常用的方法是在推桿固定板上同時(shí)安裝上復(fù)位桿，復(fù)位桿為圓形截面，一般每副模具都設(shè)置4根復(fù)位桿，對(duì)稱分布在推桿固定板上。還可以借助彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 分析塑件在側(cè)壁上有孔，不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出模具，所以制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出。抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模座板上。 7.1 抽芯距的確定 側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)孔的深度大2-4mm，用公式表示為： 式中 為抽芯距，mm； 為塑件側(cè)孔的深度，mm； 塑件側(cè)孔深度為4mm，所以抽芯距=6mm。 7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 塑件側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向是垂直的，通過受力分析與理論計(jì)算可知，斜導(dǎo)柱的傾角取，最常用的是?？紤]到抽芯距不是很大，這里取=?？紤]到抽芯力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)為10mm。 斜導(dǎo)柱工作部分長度： 式中 為斜導(dǎo)柱總長度 為斜導(dǎo)柱固定部分大端的直徑 為斜導(dǎo)柱固定板厚度 = ==,計(jì)算=。 7.2.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，使用最廣泛的是T形滑塊，T形設(shè)計(jì)在滑塊的底部，用于較薄的滑塊，側(cè)型芯的中心與T形導(dǎo)滑面較近，抽芯時(shí)滑塊的穩(wěn)定性較好。 圖 7-1 側(cè)滑塊 7.2.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和側(cè)滑塊，導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)成整體式形槽，結(jié)構(gòu)緊湊。為了讓側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)靈活，不被卡死，導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長度。滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部分采用的間隙配合。 7.2.4 楔緊塊的設(shè)計(jì) 為了保證側(cè)滑塊的位置和塑件的尺寸精度，合模注射時(shí)，必須要設(shè)置鎖緊裝置鎖緊側(cè)滑塊，常用的裝置為楔緊塊。在設(shè)計(jì)楔緊塊時(shí)，楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，否則開模時(shí)，楔緊塊會(huì)影響側(cè)抽芯動(dòng)作的運(yùn)行。當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向垂直于合模方向時(shí)，。 7.2.5 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別工作在模具動(dòng)定模兩側(cè)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模抽芯后，側(cè)滑塊必須留在剛脫離的斜導(dǎo)柱的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確的插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，因此要設(shè)計(jì)側(cè)滑塊的定位裝置，以保證側(cè)滑塊脫離后可以可靠地停留在正確的位置上。本設(shè)計(jì)中采用限位銷來進(jìn)行限位。 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8.1 溫度對(duì)模具影響 注射模具的溫度對(duì)塑件熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀與尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。ABS屬于中等粘性材料，溫度過高容易分解，所以，成型的時(shí)候要控制模具溫度在，冷卻水采用常溫進(jìn)行冷卻。 需要注意的是，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換率，一般水孔直徑根據(jù)塑件平均壁厚來決定。平均壁厚為時(shí)，水孔直徑取，平均壁厚時(shí)，水孔直徑取，平均壁厚為時(shí)，水孔直徑取。在型腔與水管的配合處加入防漏圈，防止冷卻介質(zhì)泄漏。 8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 冷卻回路設(shè)置的基本原則： ? 冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻孔徑盡量大 ? 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常采用12-15mm。 ? 澆口處加強(qiáng)冷卻 ? 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ? 冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 ? 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 冷卻水路的布置： 圖8-1 冷卻水路 9 模具整體設(shè)計(jì) 9.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 采用標(biāo)準(zhǔn)化的模架可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)塑料注射模中小型模架 ,選取定模座板、動(dòng)模座板、墊塊、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、水嘴等標(biāo)準(zhǔn)件。其中動(dòng)定模座板的厚度為，型芯型腔固定板的厚度為，墊塊的厚度為，推板與推桿固定板的厚度分別為、?？梢员ＷC塑件順利脫模。 9.2 模具厚度校核 模具厚度H必須滿足 式中 為注射機(jī)允許的最小的模厚 為注射機(jī)允許的最大的模厚 ,符合。 圖 9-1 模具整體結(jié)構(gòu) 圖 9-2 模具整體結(jié)構(gòu)的爆炸圖 總結(jié) 經(jīng)過近兩個(gè)月的努力，終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了，雖然說明書里面存在一定的不足，但通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，掌握了許多基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)自己有很大的幫助。 通過這次的注塑模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具的機(jī)構(gòu)又有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，明白了模具設(shè)計(jì)要注意的細(xì)節(jié)和技術(shù)要求，以及模具設(shè)計(jì)的一般程序。明白了如何去查閱參考書籍以及相關(guān)資料，書本上的知識(shí)是有限的，要自己動(dòng)手去查閱模具書籍才能完成整個(gè)設(shè)計(jì)過程，鍛煉了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力。由于模具方面的基礎(chǔ)知識(shí)不太牢固，過程中走了不少彎路，在老師的幫助下慢慢的解決了問題。 畢業(yè)設(shè)計(jì)繪制了許多CAD圖紙，很好的重溫了計(jì)算機(jī)繪圖的基本技巧，另外對(duì)Pro/E也有了很好的掌握。 畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己來說是一個(gè)很好的鍛煉，是自己在各個(gè)方面都有提高，培養(yǎng)了嚴(yán)肅認(rèn)真和實(shí)事求是的態(tài)度，對(duì)以后的工作學(xué)習(xí)起到了重要的作用。 22 致謝 這次能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，要多些我的指導(dǎo)老師賴曲芳老師，沒有賴?yán)蠋煹南ば闹笇?dǎo)，我也不可能順利的完成我的畢設(shè)。賴?yán)蠋熢谀＞咴O(shè)計(jì)方面的知識(shí)非常豐富，是我了解和掌握了許多書本上沒有的理論知識(shí)，是我對(duì)模具有了新的認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)的過程中，對(duì)軟件的運(yùn)用不是非常的熟練，這要感謝班上同學(xué)的幫助，通過學(xué)習(xí)，掌握了在模具設(shè)計(jì)中軟件的基本應(yīng)用。提高了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)的興趣以及獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力。 在設(shè)計(jì)的過程中，由于對(duì)模具基礎(chǔ)知識(shí)的缺乏和軟件操作的方法，要查閱很多的書籍和相關(guān)的資料，所以要感謝學(xué)校給我們提供的平臺(tái)，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)的過程中變得順利。 最后要感謝在模具行業(yè)中辛勤勞動(dòng)的前輩們，是你們的努力與創(chuàng)新，才成就了現(xiàn)在模具行業(yè)的輝煌，也因?yàn)槟銈?，提高了機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性能。 感謝你們?yōu)橹姆瞰I(xiàn)，在此忠誠的感謝。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 秦大同 謝里陽編著 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2011。 [2] 彭建生編著 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 [3] 彭建聲 秦小剛編著 模具技術(shù)問答，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年第二版。 [4] 徐進(jìn) 陳再枝編著 模具材料應(yīng)用手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 [5] 李德群 唐志玉主編 中國模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003年第二卷。 [6] 詹友剛主編 Pro/ENGINEER中文野火版5.0模具設(shè)計(jì)教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2013。 [7] 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，高等教育出版社，2007。 [8] 何銘新 錢克強(qiáng) 徐祖茂主編 機(jī)械制圖，高等教育出版社，2010。 [9] 王柏平主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008。 [10] 劉鴻文主編 材料力學(xué)，高等教育出版社，2007 24