回轉(zhuǎn)軸支架數(shù)控加工工藝、加工程序及鉆頂面4-φ11孔定位孔工裝夾具設計
回轉(zhuǎn)軸支架數(shù)控加工工藝、加工程序及鉆頂面4-φ11孔定位孔工裝夾具設計,回轉(zhuǎn),支架,數(shù)控,加工,工藝,程序,鉆頂面,11,十一,定位,工裝,夾具,設計
工藝線路方案一
10
鑄造
以鑄造方式獲得工件毛坯
20
時效處理
30
檢驗
檢驗鑄件各部分尺寸
40
油漆底漆
50
劃線
60
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
70
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
80
人工時效
90
精銑
精銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
100
半精銑
半精銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
110
銑
銑6×Φ20凸臺面
120
鉆
鉆底面6×Φ20定位孔底孔6×Φ15
130
擴
擴底面Φ19.5定位孔
140
鉸
鉸底面6×Φ20
150
鉆
鉆頂面4×Φ11定位孔
160
銑
銑頂面凸臺面
170
鉆
鉆2XM10底孔Φ8
180
攻絲
對M10孔攻絲至圖紙要求
190
粗銑
粗銑Φ67軸孔端面
200
精銑
精銑Φ67軸孔端面
210
粗鏜
粗鏜軸孔Φ67
220
精鏜
精鏜軸孔Φ67
230
鉆
鉆各端面孔
240
攻絲
對各孔端面攻絲至圖紙要求
250
去毛刺，清晰，打標記
260
檢驗
工藝路線方案二
10
鑄造
以鑄造方式獲得工件毛坯
20
時效處理
30
檢驗
檢驗鑄件各部分尺寸
40
油漆底漆
50
劃線
60
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
70
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
80
人工時效
90
精銑
精銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
100
半精銑
半精銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
110
銑
銑6×Φ20凸臺面
120
鉆
鉆底面6×Φ20定位孔底孔6×Φ15
130
擴
擴底面Φ19.5定位孔
140
鉸
鉸底面6×Φ20
150
鉆
鉆頂面4×Φ11定位孔
160
銑
銑頂面凸臺面
170
鉆
鉆2XM10底孔Φ8
180
攻絲
對M10孔攻絲至圖紙要求
190
粗車
粗車Φ67軸孔端面
200
精車
精銑Φ67軸孔端面
210
粗鏜
粗鏜軸孔Φ67
220
精鏜
精鏜軸孔Φ67
230
鉆
鉆各孔端面4×M8孔
240
攻絲
對各孔端面4×M8攻絲至圖紙要求
250
去毛刺，清晰，打標記
260
檢驗
上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圓面和孔。；方案二是使用車床加工端面及鏜孔，方便快捷，減少裝夾時間。兩相比較起來可以看出，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。
這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：
10
鑄造
以鑄造方式獲得工件毛坯
20
時效處理
30
檢驗
檢驗鑄件各部分尺寸
40
油漆底漆
50
劃線
60
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
70
粗銑
粗銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
80
人工時效
90
精銑
精銑回轉(zhuǎn)軸支架底面（不含凸臺的一面）
100
半精銑
半精銑回轉(zhuǎn)軸支架頂面（有凸臺）
110
銑
銑6×Φ20凸臺面
120
鉆
鉆底面6×Φ20定位孔底孔6×Φ15
130
擴
擴底面Φ19.5定位孔
140
鉸
鉸底面6×Φ20
150
鉆
鉆頂面4×Φ11定位孔
160
銑
銑頂面凸臺面
170
鉆
鉆2XM10底孔Φ8
180
攻絲
對M10孔攻絲至圖紙要求
190
粗銑
粗銑Φ67軸孔端面
200
精銑
精銑Φ67軸孔端面
210
粗鏜
粗鏜軸孔Φ67
220
精鏜
精鏜軸孔Φ67
230
鉆
鉆各端面孔
240
攻絲
對各孔端面攻絲至圖紙要求
250
去毛刺，清晰，打標記
260
檢驗
收藏
編號：12240213
類型：共享資源
大?。?span id="70wmglk" class="font-tahoma">2.63MB
格式：ZIP
上傳時間：2020-05-08
40
積分
- 關 鍵 詞：
-
回轉(zhuǎn)
支架
數(shù)控
加工
工藝
程序
鉆頂面
11
十一
定位
工裝
夾具
設計
- 資源描述：
-
回轉(zhuǎn)軸支架數(shù)控加工工藝、加工程序及鉆頂面4-φ11孔定位孔工裝夾具設計,回轉(zhuǎn),支架,數(shù)控,加工,工藝,程序,鉆頂面,11,十一,定位,工裝,夾具,設計
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