混凝土結構工程監(jiān)理實施細則.doc

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混凝土結構工程 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 寫： 審 核： 浙江文華工程建設監(jiān)理有限公司 項目監(jiān)理部 二00三年五月二十八日  目 錄 第一篇 模板工程 一、模板工程質量控制 二、磚混結構模板安裝應注意的質量問題 三、框架結構定型組合鋼模板安裝應注意的質量問題 四、現(xiàn)澆剪力墻結構大模板應注意的質量問題 第二篇 鋼筋工程 一、鋼筋工程的質量控制 二、鋼筋工程施工質量控制要點 三、鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長度的規(guī)定 四、鋼筋安裝的質量控制 五、鋼筋手工電弧焊 六、鋼筋氣壓焊 七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 八、預應力分項工程質量控制 第三篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質量控制 二、混凝土配合比的控制 三、混凝土工程施工質量控制要點 四、混凝土工程外觀質量問題 五、磚混結構（構造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑應注意的質量問題 六、框架結構混凝土澆筑應注意的質量問題 七、剪力墻結構（大模板）普通混凝土澆筑應注意的質量問題 八、全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土澆筑應注意的質量問題 第三篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質量控制 1．水泥 (1)、水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝(散裝倉號)、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測28d強度)。 (2)、凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標，或水泥的四項指標(細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產品。 (3)、水泥廠應在水泥發(fā)出日起11d內，寄發(fā)水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結果，28d強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起32d內補報。 2、骨料 對骨料(砂、石等)的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。 (1)、砂、石使用前應按產地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗，內容包括顆粒級配、密度(比重)、表觀密度(容重)、含泥量等。 (2)、用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 (3)、混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的l／4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3／4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1／3板厚的骨料，但最大粒徑不得超過40mm。 (4)、泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1／3，卵石不應大于輸送管徑的2／5。 (5)、砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15％。 (6)、細骨料（砂）的質量標準（表3—1） (7)、細骨料連續(xù)級配（表3—2） 3、混凝土外加劑 (1)、必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書，內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 (2)、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。 4.、混凝土摻合料 (1)、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規(guī)定（《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》（JGJ28—86）等）。但摻量應經系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 細骨料(砂)的質量標準 表3—1 篩孔尺寸 (mm) 級 配 區(qū) 含 泥 量 累計篩余(％) 1 區(qū) 2 區(qū) 3 區(qū) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 10-0 35-5 65-35 85-71 95-80 100-90 10-0 25--0 50-10 70-41 92-70 100-90 10-0 15-0 25-0 40-16 85-55 100-90 強度≥C30時≯3％ 強度5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H／1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層 高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 ±30 截面尺寸 十8， 一5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 十25， 0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設 預埋件 10 施中心 預埋螺栓 5 鋼尺檢查 線位置 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表3—7 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0， 一20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 ±20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0， 一20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 全 長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每 米 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全 高 10 預埋地腳螺 標高(頂部) +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 栓 中心距 ±2 鋼尺檢查 預埋地腳螺 中心線位置 10 鋼尺檢查 栓孔 深 度 +20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 標 高 十20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 預埋活動地 中心線位置 5 鋼尺檢查 腳螺栓錨板 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨 板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （四）、混凝土外觀質量缺陷原因分析 1、蜂窩 (1)、配合比計量不準，砂石級配不好； (2)、攪拌不勻； (3)、模板漏漿； (4)、振搗不夠或漏振； (5)、一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握； (6)、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； (7)、振搗器損壞或臨時斷電造成漏振; (8)、振搗工 少，振點少，振搗不到位。 2、麻面 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； (3)、脫模劑涂刷不勻或漏刷; (4)、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； (5)、澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實； (6)、振搗時間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； (3)、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。 4、露筋 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； (3)、缺保護層墊塊; (4)、鋼筋過密； (5)、無鋼筋定位措施致使鋼筋位移貼模。 5.爛根 (1)、模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿; (2)、澆筑前未套同混凝土配合比成分相同的水泥砂漿; (3)、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； (4)、澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆； (5)、振搗不實； (6)、模內清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角 (1)、模板設計未考慮防止拆模掉角因素； (2)、木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂; (3)、模板縫不嚴，漏漿; (4)、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連; (5)、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當; (6)、養(yǎng)護不好。 7、洞口變形 (1)、模內頂撐間距太大，斷面太??； (2)、模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； (3)、混凝土不對稱澆筑將模擠偏； (4)、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 8、錯臺 (1)、放線誤差過大; (2)、模板位移變形，支模時無順直找正措施； (3)、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； 9、板縫混凝土澆筑不實 (1)、板縫太小，石子過大； (2)、縫模板支吊不牢、變形、漏漿； (3)、縫內雜物未清，或縫內布管; (4)、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫 (1)、水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂； (2)、水泥用量過大，收縮裂紋; (3)、養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋; (4)、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； (5)、拆模過早，用力不當將混凝土撬裂； (6)、混凝土表面抹壓不實; (7)、鋼筋保護層太薄，順筋而裂； (8)、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； (9)、大體積混凝土無降低內外溫差措施； (10)、洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋； 五、磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑應注意的質量問題 1、計量不準：砂、石、水泥(散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。 2、混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板，認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 六、框架結構混凝土澆筑應注意的質量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面、脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾渣層。 6、梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或此部位模板支模時未認真控制斷面尺寸。 7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。 七、剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆筑應注意的質量問題 1、墻體：支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑3～5cm水泥砂漿或細石混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部振搗應認真操作。 2、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。 3、外磚墻歪斜：外磚內模墻體施工，在組合柱磚墻部分應加固，墻身預留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。 4、墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 5、混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 八、全現(xiàn)澆結構(大模板)輕骨料混凝土澆筑應注意的質量問題 1、混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率變化，未及時測定調整用水量。 2、和易性差：攪拌時間不足，出料過快。 3、表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進行拍壓、抹平。 4、強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。 5、接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。 目 錄 第四篇 模板工程 一、模板工程質量控制 二、磚混結構模板安裝應注意的質量問題 三、框架結構定型組合鋼模板安裝應注意的質量問題 四、現(xiàn)澆剪力墻結構大模板應注意的質量問題 第五篇 鋼筋工程 一、鋼筋工程的質量控制 二、鋼筋工程施工質量控制要點 三、鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長度的規(guī)定 四、鋼筋安裝的質量控制 五、鋼筋手工電弧焊 六、鋼筋氣壓焊 七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 八、預應力分項工程質量控制 第六篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質量控制 二、混凝土配合比的控制 三、混凝土工程施工質量控制要點 四、混凝土工程外觀質量問題 五、磚混結構（構造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑應注意的質量問題 六、框架結構混凝土澆筑應注意的質量問題 七、剪力墻結構（大模板）普通混凝土澆筑應注意的質量問題 八、全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土澆筑應注意的質量問題 19