上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務樓回搬重建工程裝飾工程監(jiān)理實施細則.doc

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XG-T-003 編號： 上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務樓回搬重建工程 裝飾工程監(jiān)理實施細則 編制： 日期： 審核： 日期： 上海新光工程咨詢有限公司 上海市衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務樓項目監(jiān)理機構 2010年1月  目 錄 1．專業(yè)工程特點 2．編制依據 3．監(jiān)理任務與職責 4．監(jiān)理保證措施及工作內容 5．安全監(jiān)理措施 1.專業(yè)工程特點 本項目為上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務樓回搬重建工程。位于常熟路西側，北起五原路，南至淮海中路。項目包括在南端的一幢地下3層、地上6層的辦公樓（1號樓）和北端的一幢地下3層、地上3層業(yè)務綜合樓（2號樓）及1號樓與2號樓間地下聯絡通道等。 本工程周邊環(huán)境比較復雜，1號樓的西側、2號樓的南側有愉園別墅群；在1、2號樓、聯絡通道的西側有上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所4號樓（劉公館）；2號樓的北側有中波海運公司職工住宅樓等建（構）筑物，在1、2號樓、聯絡通道的東側有沿常熟路西側架設的10kV高壓線。 本工程裝飾施工主要包括墻體及飾面工程、樓地面工程、頂棚吊頂工程、門窗工程、油漆涂料工程、石材及玻璃幕墻工程等。其中： A、墻體飾面工程： ⑴非承重墻的外圍護墻采用200厚混凝土小型空心砌塊MU10，M7.5混合砂漿砌筑； ⑵建筑物的輕質墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌筑； ⑶建筑物的輕質內墻采用150×1.5輕鋼龍骨雙面防潮石膏板墻； ⑷特種墻：隔聲墻的做法為150×1.5輕鋼龍骨貼礦棉吸聲板。 B、樓地面工程： ⑴大堂等部位用大理石地坪； ⑵辦公室、標準層走道、衛(wèi)生間等地坪用300×300，600×600，800×800等規(guī)格的?；u地坪； ⑶部分辦公室用企口地板實木復合地板，(PU漆半啞光)。 C、頂棚吊頂工程： 600×600成品穿孔石膏板，600寬9.5雙層石膏板吊頂。200寬窗簾盒，600×600金屬板；部分60系列龍骨石膏板頂及燈槽、鋁合金格柵式吊頂天花、內部結構頂及設備管線噴深灰色油漆。60系列龍骨紙面石膏板頂、燈槽及窗簾盒，鋼結構玻璃頂棚；頂角線用材定樣制作石膏頂腳線300MM高300MM寬。 D、門窗工程： ⑴本工程建筑外門窗抗風性能分級為3級，氣密性能分級為4級，隔聲性能分級為3級； ⑵窗框為氟碳烤漆，顏色為深藍灰色；玻璃顏色為透明白玻； ⑶衛(wèi)生間門須作防腐處理； ⑷本工程門有FM及FJM系列甲、乙、丙、丁防火門104扇；木門有174扇；鋁合金門有2扇；鋁合金門聯窗7扇；鋁合金窗255扇等；本項目內所有門扇，柳桉實木門、高2.4M,寬按圖。防火等級按照建筑要求。每單扇門4付不銹鋼軸承鉸鏈。廚房內門為不銹鋼門，衛(wèi)生間門安裝暗藏式閉門器。有門禁系統的門安裝暗藏式閉門器。每扇門安裝不銹鋼門止。每扇門安裝高檔門鎖。門扇密封條。柳桉實木套、門框等； ⑸所有電梯廳、底層門廳、受理大堂等的整付門套凝灰石荒料制造木窗套80寬、石材窗臺柳桉實木窗套、黑金砂石材。 E、油漆涂料工程： 所有石膏天花、石膏板墻面、標準辦公室墻面、餐廳墻面用乳膠漆。 F、石材及玻璃幕墻工程： 本工程除主立面等少許部位為玻璃幕墻，其余均為石材幕墻。玻璃幕墻采用LOW-E中空玻璃；石材幕墻石材選用細鑿毛福建產636花崗巖，厚度30mm。 2.編制依據 《中華人民共和國建筑法》； 《建筑工程質量管理條例》，國務院令第279號； 《建筑工程安全生產管理條例》，國務院令第393號； 《安全生產許可證條例》（國務院第397號令） 《實施工程建設強制性標準規(guī)定》（建設部81號令）； 關于發(fā)布《上海市工程建設地方標準強制性條文》的通知（滬建建[2000]第0754號）； 《上海市建設工程質量監(jiān)督管理辦法》 上海市人民政府令第88號 《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）； 《建設地面工程質量驗收規(guī)范》 （GB50209-2002）； 《建設裝飾工程質量驗收規(guī)范》 （GB50210-2001）； 《建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范》GB50354-2005； 《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》 JGJ/T29-2003； 《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》 JGJ126-2000； 其他國家及地方相關法律、法規(guī)、條例及規(guī)定和工程相關的規(guī)程、規(guī)范。 3. 監(jiān)理任務與職責 3.1．材料 3.1.1 建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定。當設計無要求時應符合國家現行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 3.1.2 建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB 5022）、《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ 16）和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB 50045）的規(guī)定。 3.1.3 建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定。 3.1.4 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按規(guī)定進行商品檢驗。 3.1.5 建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。 3.1.6 現場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產品說明書配制。 3.2．施工 3.2.1 承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。施工單位應編制施工組織設計并應經過審查批準。 3.2.2 承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員應有相應崗位的資格證書。 3.2.3 建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、陌生結構或主要使用功能；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自改水、電、燃氣、通訊等配套設施。 3.2.4 建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。 3.2.5 建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應經有關各方確認。 3.2.6 室內外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應低于5℃。當必須在低于5℃氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效措施。 4. 監(jiān)理保證措施及工作內容 4.1 抹灰、飾面、吊頂、隔斷 4.1.1 抓好事前質量控制： 4.1.1.1 建筑裝飾裝修設計、施工和材料使用必須嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規(guī)范，施工設計圖紙應報公安消防部門進行消防安全核準。 4.1.1.2 監(jiān)理組人員與施工方有關人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩規(guī)定、飾面布置。材料采集、進場材料驗收、進場后需復驗的材料，材料應有產品合格證書、中文說明書及相關檢測報告。檢查裝修材料有害物質限量標準。見證取樣送檢等事項均應按規(guī)定實施。 4.1.1.3審查分包施工隊伍資質、質量管理體系是否符合規(guī)定。審查施工單位提交的技術、質量、安全交底、施工機具是否滿足齊全。 4.1.1.4 檢查裝飾墻板、試貼墻板與施工大樣圖是否符合設計要求與驗收規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 做好事中控制工作： 建筑裝飾工程應對基體的質量驗收合格后施工。 按照不同裝飾類別，實施事中控制。 4.1.2.1 一般內墻與天棚抹灰 ⑴ 檢查砼、磚石、基層表面明顯凹凸部位是否剔平、修復；光滑的基層是否已鑿毛或涂刷界面劑，基層表面殘渣、污垢、隔離劑、油漆等，事先清理干凈并應灑水潤濕（鋪抹基層應用1:3水泥砂漿）。 ⑵ 檢查墻面各種無用孔洞是否堵塞嚴密，外墻上孔洞堵塞要辦理隱蔽驗收手續(xù)，水暖管道通過的墻洞與穿墻管槽須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。 ⑶ 不同材料基層相接處的特殊處理，木基層與磚墻面、砼基層相接處應鋪釘金屬網片；搭接寬度：兩邊不小于100㎜。填充墻粉刷前，在接縫的正反面均應釘設鋼絲直徑為φ0.5菱形網孔邊長20㎜的鋼絲網，網寬為縫兩側各100㎜。并做好隱蔽記錄。 ⑷ 控制抹灰前墻面澆水濕潤：磚墻一般澆二遍，磚面滲水深度8-10㎜，加氣砼塊墻面應提前二天澆水，每天二遍以上，滲水深度8-10㎜，砼墻面則可少澆水。澆水程度與施工季節(jié)、氣候、操作環(huán)境有關，應酌情掌握。 ⑸ 檢查掛線貼并的垂直度控制依據是否符合要求。 ⑹ 檢查砂漿配制，原材料質量應符合規(guī)定，使用方法必須妥當（石灰膏必須充分熱化，時間應不少于15天） ⑺ 抹灰工程應分層操作，每層厚度水泥砂漿宜為5-7㎜，混合砂漿和石灰砂漿宜為7-9㎜。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。當采用網片加強時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜，并做好隱蔽記錄。光滑的基層應斬毛或涂刷界面劑，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫與爆灰。 抹灰層總厚度：平頂板條、現澆混凝土基層15㎜，預制混凝土基層18㎜，金屬網20㎜；內墻面抹灰層總厚度：普通級18㎜，中級20㎜，高級25㎜；外墻面抹灰層總厚度20㎜，勒腳25㎜，石墻35㎜。 ⑻控制門窗框兩邊塞灰，應作為一道工序在抹灰前先行一步完成，用水泥砂漿將縫隙嵌填嚴密。 ⑼控制磚墻中木磚的牢固狀況，木磚或予制塊事先砌入墻內。鋼門窗、鋁合金門窗框腳頭應錨固在砼予制塊或窗臺細石砼中，并做隱蔽驗收。鋁合金、塑鋼門窗框邊嵌縫見門窗工程監(jiān)理實施細則。 ⑽ 做好現澆砼樓板天棚抹灰前的清理：抹灰前應將表面木屑油氈等柔物清理干凈，使用鋼模板的砼樓板，應用清水加 10%的火堿將隔離劑、油垢清刷干凈。 ⑾ 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿層上。當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。 ⑿ 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法當無設計要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50㎜。 ⒀ 有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和滌度均不應小于10㎜。 ⒁ 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 15 檢查一般抹灰施工質量按規(guī)范驗評，指出存在問題，加工補課。 4.1.2.2 外墻面貼面磚： ⑴ 檢查進場面磚質量：應拆箱抽驗，其顏彩、規(guī)格、必須符合所需要求，分批進料時，需將前后批樣磚進行對比檢查。 ⑵ 面磚使用前應進行全面剔選，用套板選出同批大中小規(guī)格分類堆放，分別使用在不同部位。 ⑶ 外墻面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板體。并對樣板的飾面磚粘結強度進行檢驗。 ⑷ 檢查結構實際偏差情況，確定找平層厚度控制依據；掛通線貼灰并找好規(guī)矩，砼基層面應剁毛或加抹界面劑．找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7㎜，且應在前一層終凝后再抹后一層，找平層總厚度不應大于20㎜。當找平層厚度超過20㎜的要有鋼筋網等加固措施，對找平層厚度小于 1㎝的基層面要鑿剔使其達到一定的厚度。找平層表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。 ⑸ 控制施工大樣，督促施工單位畫出施工大樣圖。注重橫縫與旋瞼、窗臺相平，豎線陽角窗口必須整磚，接縫均勻，橫縫一般12㎜，豎縫一般8㎜為宜，磚面排列整齊。排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。窗上下口要有一定流水坡度，豎貼的窗上下口不為整磚時，其長度不宜短于10㎝。 ⑹ 檢查面磚使用前是否隔夜用水浸泡，晾干后使用。 ⑺ 控制面磚粘貼工藝過程；要求粘貼砂漿配合比正確、一般用1:0.2:2水泥、石灰膏、砂子混合砂漿或粘貼劑粘貼，粘貼厚度一般為4～8㎜。 ⑻ 控制勾縫質量：面磚勾縫應勾成凹進面磚深度一般為3㎜，抽成園弧型凹縫；勾縫采用1：1水泥砂漿（砂子要過篩）；或采用嵌縫劑配制砂漿；擦縫應及時將面磚上的殘漿擦凈不留痕跡。面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度符合設計要求。面磚工程應無空鼓、裂縫。 ⑼ 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。 ⑽ 面磚應對予埋體（或后埋體）、連接節(jié)點、防水層進行隱蔽驗收。 ⑾ 在抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 ⑿ 控制粘貼面磚過程中容易發(fā)生的不利因素：貼面磚開始后。不得在腳手架上和室內向外倒臟水、垃圾；操作人員應做到落手清；勾縫應由上而下進行，腳手架孔洞應按外墻洞眼堵塞要求嵌補密實后隨步架貼完面磚。 ⒀ 檢驗與腳手拆除（或降架）的控制：粘貼面磚使用外掛架或落地腳手的拆除，應在粘貼面磚質量驗收合格后進行。面磚貼面驗收應逐步架查驗：用靠尺、敲擊的方法檢查有無偏差過大、局部空鼓、勾縫不實等不足，督促施工單位進行補救修正．符合要求后方可降架或拆除腳手架。拆除腳手架或降架時應注意不要碰壞貼面。 4.1.2.3 外墻水泥砂漿飾面： ⑴ 檢查墻面偏差情況：拉通線確定垂直與水平方向的控制點，貼餅找規(guī)矩，測出水平線，控制窗口位置與標高。 ⑵ 當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜，并做好隱蔽記錄。 ⑶ 控制墻面基層清理、剔平．用l：3水泥砂漿補墻洞孔，防止?jié)B水，墻面澆水濕潤應符合要求．外墻較光滑的砼墻與加氣砼墻面，抹灰前應鑿毛或按設計要求涂刷界面劑。 ⑷ 避雷、防側擊接地極應在外粉刷前焊接到位并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ⑸ 檐口、勒腳、柱、墻垛、窗間墻等處所設分格縫應符合要求。 ⑹ 壓頂、雨罩、窗臺應上下一線，左右平齊。 ⑺ 控制外墻窗臺滲水； ⑻ 檢查窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位泛水坡是否達到防止雨水污染墻面的效果。滴水線一般做法：嵌條高10、上寬7、下寬10，距外表面20㎜。 ⑼ 拆除腳手架之前應進行分項檢驗評定，指令施工方對局部不符合驗收規(guī)范的部位，加工補課，達到規(guī)定要求。 4.1.2.4 水刷石飾面： ⑴ 檢查墻面基層平面偏差，表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水。 ⑵ 控制找平層厚度要分層找平到位（墻面濕潤適當）。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜。 ⑶ 控制水刷石所用石子粒徑必須符合要求；一般用4－6㎜粒徑為宜（中八厘）石子應過篩、洗凈、晾干堆放，配料必須符合要求。 ⑷ 檢查水泥等粘結層，必須做到滿刮后隨即抹石子等罩面層、抹壓過程須符合操作規(guī)程，面層施工前應先抹樣板，記錄符合設計色樣的所用各種材料的規(guī)格和配比，實際施工中不宜中途變更材料批號。 ⑸ 檢查噴洗工序與防污染措施：噴洗水刷石飾面應由上而下進行，自水泥初凝后開始，刮風天氣則不宜施工，防止?jié){霧污染，每步架遞降施工時應采取對已完飾面的隔離防污染措施。 ⑹ 控制分格條、粘條、起條過程，防止分格錯位、起條掉?，F象，分格縫必須用水泥砂漿溜光滑、密實、縫底平整，分格交圈。 ⑺ 檢查壓頂、窗臺、腰線，應垂直通順、水平一致，泛水、符合規(guī)定。有排水要求的部位應做滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10㎜。并做隱蔽驗收記錄。 ⑻檢查陰陽角交接處應彈垂直線控制，二個立面分二次操作為宜，不宜同步施工，防止相互折射，保證陰陽角順直。 ⑼ 各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須料接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。 4.1.2.5 瓷磚飾面： ⑴ 檢查瓷磚進料質量：幾何尺寸必須一致，同一房間或同一墻面應使用同一規(guī)格瓷磚使用前可用木框（套板）將瓷磚插入檢查、分類；將大于標準尺寸、小于標準尺寸、等于標準尺寸的瓷磚分別堆放，分別用于同一房間或同一墻面。 ⑵ 在瓷磚施工前必須做樣板，檢查樣板施工質量。(樣板的飾面磚粘結強度試驗) ⑶ 控制瓷磚使用前清洗與浸泡：瓷磚使用前應浸泡于水中，至不冒泡為宜，然后取出晾放、表面無水時即可使用。 ⑷ 墻面基層的找平必須控制，抹找平層前應將基體表面潤濕，并在基體表面刷結合層。找平層應分層施工，每層厚度不大于7㎜，且應在前一層終凝后再抹后一層。找平層厚度不應大于20㎜，若超過此值必須采取加固措施?；鶎影匆?guī)矩找平，定好水平標準、預排、陽角應為整塊，不成整塊的應留在陰角處，但不宜貼窄條瓷磚。 ⑸ 檢查粘貼前找規(guī)矩，貼灰餅；其間距一般為1.6m，陽角處應兩面掛直，瓷磚墻裙上口應凸出灰面5㎜為宜。 ⑹ 控制瓷磚粘貼工藝流程；應穩(wěn)好平尺板，由上往下逐行粘貼．橫向靠平，豎向靠直，撥正縫隙，粘貼密實。 ⑺ 控制粘貼層砂漿厚度：粘貼層砂漿厚度一般宜4-8㎜左右。水池等浸水部位應用1:1.5-2水泥砂漿，其他部位宜用水泥:石灰膏:砂=1:0.3:3混合砂漿，可摻用水泥重量3%的107膠使用。 ⑻ 控制瓷磚貼面質量：采用一看二靠三敲擊等方法(在粘結層初凝前或允許的時間內)，貼面應擦抹干凈，縫隙密實，有缺灰空鼓現象應取下重貼，在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。成活后進行驗評。 4.1.2.6 墻面建筑涂料飾面： ⑴ 檢查同批涂料色彩無差異，耐水性能合格，分批進料時應將前后批進行色彩對比檢查。 ⑵ 督促施工單位在使用時應攪拌均勻，按出廠說明稀釋，不得隨意加水，防止顏色深淺不一。 ⑶ 控制各種基層面施工令期：砼基層面在28天以上；砂漿基層面在7天以上，堿度PH值在 10以下，局部孔洞用砂漿修補后，其令期也應在3天以上。對含水率有特殊要求的，則須對基層面的含水率用儀器測定。砼與抹灰基層刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳型涂料時含水率不得大于10%。 ⑷ 檢查基層表面，油污、鐵銹、脫模劑等污染必須在涂料涂刷前用洗滌劑清洗干凈。а)新建筑物的砼或抹灰基層在涂飾涂料前應刷抗堿封閉底漆；b)舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 ⑸ 檢查找平膩子是否選用強度高、耐水性好的材料調配。基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。 ⑹ 檢查施工操作工藝是否合理，涂料面均勻、無漏涂、虛涂或出漿、掛流，刷涂、滾涂施工時，刷滾方向長短一致。 ⑺ 檢查涂料噴刷厚度是否適宜，必須控制第二道涂料應在第一道涂料干燥后方可進行施工。 ⑻ 控制噴刷涂料時的氣溫應高于涂料最低成膜溫度。外墻涂料時，應控制雨、霧天，預計有雨、霧的天氣不得施工。 ⑼ 噴涂結束應在涂層養(yǎng)護期滿后檢查涂料施工質量、進行分段評驗，如有明顯不勻等現象應及時復涂．滿足要求后方可拆除腳手架。 4.1.2.7 石材飾面： 石材飾面施工在墻柱面等承重結構上鑲貼時應待結構沉降穩(wěn)定后進行。 ⑴ 檢查石材的產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告是否符合設計要求，規(guī)格尺寸是否符合現場施工大樣要求。石材表面應無裂痕、缺損及泛堿等缺陷。石材質量應嚴格挑選，進行套方檢查，如有偏差，應磨邊修正。采用濕作業(yè)法的石材應進行防堿背涂處理。 ⑵ 檢查飾面安裝工程予埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理。后置予埋件要有現場拉拔檢測報告。并做好隱蔽驗收工作。 ⑶ 檢查基層、墻面平整偏差剔鑿修補到位；石材表面至基層面不宜小于5㎝（特殊要求除外），表面應潔凈、濕潤。 ⑷ 檢查安裝前所找的規(guī)矩；即中心線、水平邊線、飾面線必須到位；安裝石材時在頂部與底部應留一定的縫隙以防結構壓縮，飾面受壓開裂。 ⑸ 控制墻面石材試拼過程；應對好色彩、調整花紋、上下左右紋理通順，顏色協調，縫隙平直均勻，陽角接合式樣符合設計、逐塊編號，以便對號入座。 ⑹ 控制鑲貼方法： 小規(guī)格塊材可采用粘貼方法（邊長小于40㎝）。大規(guī)格塊材采用安裝方法（邊長大于40㎝，鑲貼高度超過100㎝）石材接縫縫隙允許偏差應不大于0.5-1毫米。 ⑺ 控制粘貼、石材工藝流程：綁扎鋼筋網骨架應與結構連接牢固，安裝順序應符合墨線與試拼編號，塊材上、下邊端用銅絲固定點應不少于四點（銅絲直徑應不小于14＃）。 ⑻ 控制塊材平面固定：橫豎接縫每10- 15㎝應設置石膏漿臨時固定（石膏摻水泥20% ）并根據板材顏色選用青水泥或白水泥。對較大板材還應加支撐固定。 ⑼ 檢查分層灌注情況：待石膏凝固后，用1:2.5水泥砂漿（稠度一般為8-12厘米）灌注，骨架安裝的可用細石砼灌注，第一層高度為15㎝．應不超過板高的1/3，1-2時后砂漿初凝、石材不移動再灌第二層，高度為 10cm，即板高的1/2處，第三層灌注應低于板材上口 5cm ，待砂漿終凝后，抽出固定木楔，逐行反復進行至頂部。大理石貼完后要擦凈墻面，并防止對墻面的再次污染。 ⑽ 石材安裝后應進行分段驗評．并對施工產品加強保護。石材安裝過程注重施工過程的監(jiān)督，確保施工質量一次到位，一旦不符合要求，應立即糾正、不留后患，成活后再進行返工 、糾偏則損失較大，故應杜絕。 ⑾ 露天的石材貼面，其接縫特別是上方應有防止貼縫內滲水的措施，以免今后從接縫處滲出漿水污染墻面。 4.1.2.8 吊頂： ⑴ 檢查吊頂所需各種材料的產品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 ⑵ 吊頂工程采用的輕鋼龍骨規(guī)格應符合設計要求和《建筑用輕鋼龍骨》規(guī)定，若設計無規(guī)定，吊頂以上凈空高度大于等于400㎜時，上人的吊頂應采用大于CS60系列、壁厚為1.5㎜的輕鋼龍骨，承載龍骨和吊桿間距不得大于1200㎜，覆面龍骨間距不應大于600㎜。 ⑶ 吊桿應通直并有足夠的承載力，當設計無規(guī)定且吊桿長度大于1500㎜時，應使用φ8㎜以上吊桿，暗架吊頂不宜采用鐵絲做吊桿。 ⑷ 吊桿與結構必須連接牢固，膨脹螺栓嚴禁打入多孔板中，并不得直接與吊桿焊接。 ⑸ 龍骨吊桿不得與其他吊桿共用，并不得與振動設備直接接觸。輕型燈具、音響、探頭等不得直接擱置、固定在吊頂罩面板上。重型燈具、空調、電扇不得與吊頂龍骨聯結，應另設吊鉤、吊桿。吊頂應設檢修孔，風口、檢修孔等周邊宜用附加龍骨加強。 ⑹ 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。 ⑺ 采用木質吊頂時，不準有釘劈裂現象，并按規(guī)定進行防火防腐處理。 ⑻ 吊桿距主龍骨端部（含兩龍骨連接處）距離不得超過300㎜，當大于300㎜時，應壇加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度1/200，金屬龍骨、吊桿應經表面防腐處理。 ⑼ 明架吊頂縱橫向龍骨的間隙和高低差均不得大于1㎜且應目測無明顯彎曲。 ⑽ 吊頂罩面板鋪設時，其邊長應沿覆面龍骨鋪設，短邊板縫應錯開。隔斷罩面板螺釘距板邊不應小于15㎜，板邊釘距不大于200㎜，板中釘距不應大于300㎜，罩面板板縫應按設計要求進行板縫處理。 ⑾ 吊頂采用鏡面玻璃時，除用粘結劑有效粘結外，還需用安全件與有一定厚度的底板牢固連接，以免松脫傷人，潮濕部位的鏡面玻璃應有防潮密封措施。 ⑿ 頂棚板封閉前應水、電、通風、消防等專業(yè)施工完成并測試合格，經質監(jiān)站備案后才能封板。 ⒀ 頂棚安裝后，防止后續(xù)施工污染，應作好成品保護工作。 4.1.2.9 隔斷： ⑴ 隔斷不到梁、板底部時，構架頂部應有固定措施。 ⑵ 上下沿邊龍骨固定的釘距不宜大于600㎜，靠墻、主龍骨固定間距不應大于900㎜，龍骨固定應牢固，與基體間應墊有彈性襯墊。 ⑶ 隔斷主龍骨間距不應大于600㎜，門洞處應設置加強豎向龍骨。 ⑷ 在浴廁、廚房等潮濕場所，隔斷底部應做相應高度的混凝土墻墊。 ⑸ 木質隔斷內敷設電器管線時應有防火措施。 ⑹ 隔斷玻璃應有足夠的牢度與穩(wěn)定性，玻璃不得松動并不得與剛性材料直接接觸，玻璃與槽口兩側和槽底的空隙及玻璃伸入槽口的深度應符合JGJ113-97第6.1.2條的規(guī)定。玻璃底部應設置不少于2塊橡膠或塑料支撐墊塊、邵氏硬度應80-90A，其位置應在距端部1/4邊長處，玻璃四周與框槽交接處應設置定位塊。 ⑺ 運動健身場所和浴室用隔斷玻璃應采用安全玻璃，無框玻璃應使用不得小于10㎜厚的鋼化玻璃。隔斷玻璃應采取保護措施，避免人體直接沖擊玻璃，一般可采取在玻璃表面距地面1500-1700㎜處設置醒目標志或其他防撞措施。 ⑻ 空心玻璃磚隔斷，應建在由2根φ6-φ8㎜的鋼筋增強基礎上，基礎高度不得大于150㎜，隔斷與建筑結構連接處應采用滑縫構造，玻璃磚隔斷的高度或寬度大于1500㎜時應設置增強鋼筋，玻璃磚隔斷高度不得超過4m，玻璃磚之間縫隙應控制在10-30㎜之間。 ⑼ 磨砂玻璃的磨砂面應向室內，壓花玻璃的花紋宜向室外。 ⑽ 罩面板與龍骨應連接緊密、表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層。 ⑾ 罩面板和龍骨的連接螺釘應選用相應于各種面板的專用配套螺釘，不得混用。 ⑿ 隔斷罩面板內外接縫不得在同一根龍骨上，并不得在同一門樘處搭接，當用木踢腳板時，罩面板宜離地面20-30㎜。 ⒀ 紙面石膏板等強度較低的隔墻面板在陽角處應設置金屬護角條，離地高度不應小于1.8m。 ⒁ 以木質板做踢腳線，護墻板、木臺度時，其整板和木筋必須靠實、平整，與墻面接觸面必須進行防腐處理。 ⒂ 當采用軟包裝時，其軟質襯墊材料應為難燃燒性或不燃燒性材料，并不得伸入電器管線盒內。 ⒃ 對于金屬制品、化學建材的成品、半成品裝飾，所用材料的品種、規(guī)格、式樣及其構造、固定方式應符合設計要求。施工中應防止變形、裂縫、翹邊、缺損和凹癟等缺陷產生。 ⒄ 潮濕環(huán)境墻面應經防潮處理后再予裝飾。 ⒅ 細木制品必須牢固不松動、不露釘帽、割角整齊、接縫嚴密，五金安裝齊全，位置正確、開關靈活。 ⒆ 細木裝修不得漏漆；金屬表面不應漏刷底漆，不得泛銹。 4.2 鋁合金門窗 4.2.1鋁合金門窗安裝前應注意事項： 4.2.1.1 鋁合金門窗的安裝，應由有資質的施工企業(yè)承擔，建設單位不得肢解發(fā)包鋁合金門窗安裝工程。 4.2.1.2 鋁合金門窗工程設計，應由有資質的施工企業(yè)承擔，并應根據工程特點，在施工圖上注明所采用的圖集、鋁合金門窗系列、型材規(guī)格、構造、性能要求、安裝節(jié)點，重要部位應提供大樣詳圖，同時施工圖紙必須蓋有設計單位的出圖專用章。 4.2.1.3 建設工程中使用的鋁合金門窗，應取得市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《上海市建筑材料和建筑機械產品準用證》（以下簡稱準用證），并應具有產品出廠合格證。建設、施工單位不得采用兩證不全的鋁合金門窗產品。 4.2.1.4 鋁合金門窗應具備抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告（標準窗可由廠家提供的兩年一次的同型式檢驗報告，非標窗應提供專用檢測報告），性能指標必須符合設計及相關技術標準的要求。 4.2.1.5 鋁合金門窗產品進場后應進行檢驗，并做好檢驗記錄。五金附件的質量應符合國家或相應標準的規(guī)定。露面的零件應采用不銹鋼材質或經鍍鉻處理。橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質量應符合國家或相關標準的規(guī)定。 4.2.1.6 鋁合金門窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通暢不積水。 4.2.1.7 鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔，孔洞應用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材接拼處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封。 4.2.2 鋁合金門窗安裝質量要點： 4.2.2.1 對有損壞、變形的鋁合金門窗及其附件不得組裝或上墻安裝。 4.2.2.2 門窗框必須牢固、預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件，規(guī)格、數量和位置應按圖紙尺寸準確埋入磚墻或砼中，連接件應兩端均伸出鋁框予以內外錨固，根據墻體結構，砼剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預埋砼塊采用射釘或膨脹螺栓固定，嚴禁用射釘直接固定。連接件厚度不小于1.5㎜，寬度不小于20㎜，四周離金屬件腳頭開查叉用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中方法固定，固定點位置，距框邊角180㎜處設一點，然后以此點為起始，間距不大于500㎜。 4.2.2.3 門窗平面位置、標高、開啟方向必須符合設計要求。 4.2.2.4 門窗框安裝固定后，框與墻體間隙均勻，填充材料飽滿密實。填充料應符合彈性連接設計要求，如設計未規(guī)定時，應采用PU聚氨酯發(fā)泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8㎜深的槽口填嵌防水密封膠。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。橡膠密封條或毛氈密封條不得脫槽。嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗框與墻體連接處應雙面打膠。 4.2.2.5 橫向或豎向組合門窗的組合構件應采取套插搭接形成曲面組合，搭接長度為10㎜，并用密封膏密封。 4.2.2.6 中空玻璃和面積大于0.65㎡的單面安全玻璃安裝時，應在門、窗扇四邊槽內設玻璃墊塊。玻璃入槽后，用通長鑲嵌條固定，入槽深度不小于6㎜，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。 4.2.2.7 門窗扇的安裝應在室、內、外抹灰全部完工后進行。 4.2.2.8 平開門窗安裝時其扇鉸鏈與框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2㎜。扇與框搭接寬度應均勻，允許誤差不大于1.0㎜。扇裝好后，沒有影響使用的下垂、翹曲或扭曲變形。 4.2.2.9 彈簧門安裝時，應嚴格控制地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上。并與門扇底面垂直。門扇垂直于門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5㎜。門扇關閉時，其對口縫和門扇與門立框和上框的縫隙應均勻，應控制在2-4㎜。門扇與地面的間隙在開啟范圍內，如無特殊要求時，應為2- 7㎜。雙扇門關閉時，應在同一垂直平面內，其平整度不大于2㎜。啟閉門扇的力矩不大于50牛頓米（近似10公斤米）。門扇開啟為 9 0士 3 。的角度時地彈簧定位準確可靠。門鎖及插鎖裝配應可靠靈活，無卡阻現象，拉手應安裝牢固。 4.2.2.10 推拉窗安裝時，窗扇與窗扇之間的高度應一致，窗扇走條兩端應留出水口，走條離開邊框6-8㎜。中縫及企口搭接縫隙應垂直上下一致。頂部限位裝置應調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌。推拉必須輕便靈活，無卡阻現象，扇面積≤1.5平方米時用小于40牛頓的力進行啟閉，≥1.5㎡時用小于60牛頓的力進行啟閉。插銷安裝位置應正確，使用時應輕巧而鎖緊牢固，膠條裝配后不應有短頭，缺角，使用硅膠應有規(guī)則形成一直線，不得有氣孔。 4.2.2.11 裝配玻璃在門窗框扇內放設塑料墊塊，墊塊安置部位應選擇最佳受力點，玻璃尺寸應比安裝的框扇內尺寸相應縮小，防止玻璃因材料膨脹而破裂，但每邊搭接量不大于6㎜，玻璃安裝應平正，應用玻璃膠嵌緊貼或用玻璃嵌條填嵌牢固。 4.2.2.12 門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 4.2.2.13 安裝鋁合金門窗時，應注意產品保護，保護薄膜應完整，以防止水泥，石灰等污染門窗框扇的表面，待安裝完成和無污染后，清除保護膜，表面必須潔凈、完整。排水孔應暢通，位置與數量須符合設計要求。 4.2.2.14 安裝好后的鋁合金門窗（包括組合拼接處），應經噴淋試驗，不得有滲漏現象。 4.2.2.15 門窗外觀質量：表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。 4.2.2.16 高層建筑外墻鋁合金窗安裝應按設計要求，并做到有可靠的防雷接地。 4.3 木門窗 4.3.1木門窗工程事前控制： 4.3.1.1 檢查供貨數量、規(guī)格與實際需用量相符合，類型符合設計要求。 4.3.1.2 供貨方應提交產品合格證，檢查產品質量符合規(guī)定要求。木質防火門應符合消防部門規(guī)定。 4.3.1.3 檢查門窗安裝位置（包括空間位置）、標高及墻體相應尺寸、開啟形式必須符合設計要求。 4.3.1.4 門窗框固定點位置與固定點數，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，木磚必須經防腐處理。 4.3.1.5 門窗框與墻體間隙填塞水泥砂漿應填塞密實。 4.3.2 木門窗工程事中控制： 4.3.2.1 裁口順直、刨面平整、開關靈活、去掉棱角，邊角整齊。 4.3.2.2無倒翹、回彈現象、無自開或自關現象。 4.3.2.3門窗小五金安裝應符合施工規(guī)范規(guī)定，位置適宜，固定可靠，規(guī)格符合設計要求；小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，或直接將木螺釘釘入，合頁距門窗上下端宜取上挺高度的1/10，門窗拉手位置應在高度中點以下，窗拉手距地面1.5m-1.6m為宜，門拉手距地面0.9m-1.05m為宜，門鎖一般離地1m，不宜在中冒頭與立挺結合處安裝門鎖，中懸窗鉸鏈位置應取窗高中心偏下7.5%部位為宜，平開窗必須確保開啟90度。 4.3.2.4鉸鏈刻槽深度一致，槽邊整齊，小五金位置準確，不得歪斜。小五金品種、型號尺寸、材質均應符合設計規(guī)定、安裝齊全。 4.3.2.5門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條，必須尺寸一致，牢固嚴密，平直光滑，無縫隙。 4.3.2.6當門窗框一面需鑲門（窗）頭線時，門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于裝飾面層的厚度。 4.3.2.7木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應按設計要求填嵌飽滿。 4.3.2.8木門窗及其他細木裝修的木材含水率不應大于12%。 4.3.2.9中空夾板門上下帽頭和橫楞上應有不少于2個透氣孔。 4.3.3 事后控制： 經檢查驗收時發(fā)現不符合設計要求與驗收規(guī)范的木門窗，應采取返工校正，直至符合規(guī)定為止。 4.4.玻璃幕墻工程 4.4.1 事前控制： 4.4.1.1 組織監(jiān)理成員和施工單位有關人員學習國家和上海市的有關技術規(guī)范、標準、統一認識。 4.4.1.2 審查施工隊伍的資格（分包隊伍）和質量保證條件。 4.4.1.3 設閱設計圖紙、資料，解決圖紙上遺漏及不清楚處所，并取得設計、施工、監(jiān)理的統一認識。 4.4.1.4 審查施工編制提交的施工組織設計，施工方案。 4.4.1.5 督促施工單位建立和完善質量保證體系，須持證上崗人員持證上崗。 4.4.1.6 對原材料的進場要有合格證，產品生產許可證，進口原材料應有國家商檢部門的商檢。單元板的出廠合格證等。并根據上海市的有關規(guī)定做好進場材料的復試，使用前須經認定資格的監(jiān)測單位監(jiān)測。見證取樣、送樣、并復試合格。 4.4.1.7 做好上道工序的驗收工作，做好施工前的其他準備工作。 4.4.2 幕墻安裝質量控制要點： 4.4.2.1 幕墻中金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應進行鍍鋅防腐處理。鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度不應低于AA15級。 4.4.2.2 鋁合金型材應達到現行國家標準GB5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的高精級，鋁合金型材受力的立柱、橫梁的壁厚不應小于3㎜，與幕墻配合的門框壁厚不應小于2㎜，窗框壁厚不應小于1.2㎜，立柱、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不小于1.0㎜。 4.4.2.3 立柱聯接芯管及加強立柱強度的芯材宜用不銹鋼或鋁合金材料，不能使用碳素鋼，連接芯管壁厚應大于立柱壁厚。 4.4.2.4 玻璃幕墻與主體結構連接的予埋件應牢固、位置正確，予埋件的標高偏差不應大于10㎜，予埋件位置與設計位置的偏差不應大于20㎜，并做好防腐處理。及時做好予埋件的隱蔽驗收。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。 4.4.2.5 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每個分格塊的玻璃下所設金屬托條應采用鋁合金或不銹鋼，其長度不應小于100㎜，厚度不應小于2㎜，高度不應露出玻璃外表面。 4.4.2.6 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定： ⑴ 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 ⑵ 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100㎜的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 ⑶ 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。 4.4.2.7 與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應有防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲，不同金屬的接觸面應采用絕緣墊片作隔離處理。 4.4.2.8 玻璃幕墻使用的玻璃、結構膠、密封材料應符合以下規(guī)定： ⑴ 幕墻玻璃必須使用安全玻璃，且應進行強度測試。當采用半鋼化玻璃時，必須有經市建委科技評審通過的批準手續(xù)。當中空玻璃采用單面安全玻璃時，安全玻璃應裝在室外。 ⑵ 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0㎜。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12㎜。鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0㎜以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。幕墻的夾層玻璃應采用聚乙醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76㎜。所有幕墻玻璃應進行磨邊倒角處理。 ⑶ 幕墻用結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠應在有效期內使用，不得相互代用。 ⑷ 結構膠、密封膠在使用前應與接觸材料做相容性試驗及性能試驗。 ⑸ 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。 4.4.2.9 幕墻連接件應有三維調節(jié)余量，可調節(jié)范圍各為40㎜，并有防松脫落措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少于2個。 4.4.2.10 立柱與橫梁兩端連接加彈性橡膠墊片且應用密封膠充填密封。 4.4.2.11 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相同，每塊長度不應小于100㎜。玻璃與構件之間隙應使用彈性材料填充，不得使用硬性材料填充。 4.4.2.12 玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應斜向斷開，斷開處和中間部位應用粘結牢固。 4.4.2.13 隱框、半隱框幕墻禁止現場打注結構膠。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。 4.4.2.14 結構膠、密封膠打注應均勻平整順直，粘結嚴密牢固，無氣泡、密封膠不得三面粘結。結構膠粘結厚度和寬度根據設計計算確定，同時，結構膠粘結厚度不應小于6㎜，且不應大于12㎜，粘結寬度不得小于7㎜，密封膠粘結厚度應大于3.5㎜，寬度不應小于施工厚度的2倍。 4.4.2.15 全幕墻玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小于6㎜。 4.4.2.16 幕墻的隔熱保溫材料應采用不燃、難燃材料，并有防潮措施，隔熱保溫防火材料不得直接與玻璃接觸。一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5㎜的鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封膠。 4.4.2.17 幕墻的風壓變形、雨水滲漏、空氣滲透性能必須經過測試達到設計和規(guī)范的要求。 4.4.2.18 幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 4.4.2.19 高度超過4m的全玻璃墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。 4.4.2.20 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250㎜。 4.4.2.21 按設計要求做好避雷接地。 4.4.3 幕墻安裝完畢后尚應滿足以下要求： 4.4.3.1 幕墻頂部和兩側與墻面交接處縫隙應用防火的保溫材料填嵌密實，且應包蓋嚴密、平整、不積水、不滲漏。 4.4.3.2 鋁合金構配件安裝搭接平整、接縫嚴密，型材不應有脫模現象，表面潔凈，無污染，無明顯劃痕和凹癟現象。 4.4.3.3 幕墻內排水孔、槽應暢通。 4.5.石材幕墻工程： 4.5.1 事前控制： 4.5.1.1 組織監(jiān)理成員和施工單位有關人員學習國家和上海市的有關技術規(guī)范、標準、統一認識。 4.5.1.2 審查施工隊伍的資格（分包隊伍）和質量保證條件。 4.5.1.3 設閱設計圖紙、資料，解決圖紙上遺漏及不清楚處所，并取得設計、施工、監(jiān)理的統一認識。 4.5.1.4 審查施工編制提交的施工組織設計，施工方案。 4.5.1.5 督促施工單位建立和完善質量保證體系，須持證上崗人員持證上崗。 4.5.1.6 對原材料的進場要有合格證，產品生產許可證，進口原材料應有國家商檢部門的商檢。單元板的出廠合格證等。并根據上海市的有關規(guī)定做好進場材料的復試，使用前須經認定資格的監(jiān)測單位監(jiān)測。見證取樣、送樣、并復試合格。 4.5.1.7 做好上道工序的驗收工作，做好施工前的其他準備工作。 4.5.2 幕墻安裝質量控制要點： 4.5.2.1重要工序、特殊工序施工前，甲方或監(jiān)理將要求施工單位報詳細的施工方案供審批，施工單位應按審批的施工方案組織施工，真正達到事前控制的目的。 4.5.2.2.焊工上崗證先將原件交監(jiān)理核查后，再將上崗證復印件提交監(jiān)理備案。 4.5.2.3.提交安裝施工計劃書，應符合下列要求： ? ? ? ? ①安裝施工計劃內容包括擬定工藝程序、總體安裝計劃； ? ? ? ? ②對構件半成品進料、運輸、堆放、保管、搬運、吊裝和測量放線、打? ? ? ? ? ? ? 墨線、安裝、保護、清掃，以及檢查和分層施工等應制定詳細計劃。四、提交施工組織設計，應符合下列要求： ? ? ? ①擬定幕墻安裝施工的方法、要求和施工規(guī)程，并繪制連接節(jié)點圖； ? ? ? ②確定安裝工具，吊運機具，并擬定操作規(guī)程； ? ? ? ③制定質量要求及檢查計劃； ? ? ? ④制定成品保護及清掃計劃； ? ? ? ⑤制定安全措施及勞動保護計劃； ? ? ? ⑥安裝施工方案報監(jiān)理審批后，才能進行施工。 4.5.2.4.幕墻與主體結構連接的預埋件在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件的錨筋錨固長度按設計要求埋設，且不應小于250mm。埋件應牢固，位置準確，埋件標高偏差≤10mm，埋件軸線與幕墻軸線，垂直方向偏差≤20mm，平行方向偏差≤30mm。自檢合格后報監(jiān)理驗收，并辦理隱蔽驗收簽證。 4.5.2.5.幕墻制作和安裝允許偏差： ? ? ? 1．幕墻構件加工的允許偏差： ? ? ? ? ①幕墻橫梁長度尺寸±0.5mm? 立柱長度尺寸 ±1.0mm；? ? ? ? ? ? ? ②桿件端頭斜度? -15'； ? ? ? ? ③截料端頭毛刺? ? ? ≯0.2mm；? ? ? ? ? ④孔位? ? ±0.5mm； ? ? ? ? ⑤孔距? ? ? ±0.5mm； ? ? ? ? ⑥孔位、孔距累計偏差≯ ±1.0mm； ? ? ? ? ⑦銑槽、銑豁尺寸：長寬允許偏差 +0.5mm、軸線偏差±0.5mm ⑦銑榫尺寸：長寬允許偏差 -0.5mm、軸線偏差±0.5mm ? ? ? 2．幕墻構件裝配尺寸允許偏差(mm): ? ? ? ? ①槽高度、寬度? ? ≤2000? ±2.0，? ＞2000? ? ±2.5； ? ? ? ? ②構件對邊尺寸? ? ≤2000? ≤2.0，? ＞2000? ≤3.0； ? ? ? ? ③構件對角線尺寸? ≤2000? ≤3.0，? ＞2000? ≤3.5； ? ? ? ? ④裝配間隙? ? ? ? ≤0.4； ⑤同一平面高低差? ≤0.4。 ? ? ? 3．金屬板材加工允許偏差(mm)： ? ? ? ? ①邊長? ? ? ? ? ? ≤2000? ? ±2.0，? ＞2000? ? ±2.5； ? ? ? ? ②對邊尺寸允許差? ≤2000? ? ≤2.5，? ＞2000? ? ≤3.0； ? ? ? ? ③對角線長度差? ? ≤2000? ? ? 2.5，? ＞2000? ? ? 3.0； ? ? ? ? ④折彎高度差? ? ? ≤1.0;? ? ⑤平面度? ? ? ? ? ≤2/1000； ? ? ? ? ⑥孔距中心距? ? ? ? ±1.5。 ? ? ? 4．幕墻構件安裝質量允許偏差(mm): ? ? ? ? ①幕墻垂直度：高度小于30m? ? ? ? ? ? ? 10mm 高度大于30m，小于60m? ? 15mm， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高度大于60m，小于90m? ? 20mm， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高度大于90m? ? ? ? ? ? ? 25mm； ? ? ? ? ②豎向構件直線度? ? 3mm； ? ? ? ? ③橫向構件水平度：小于2000mm? 2mm，? 大于2000mm? 3mm； ? ? ? ? ④同高度相鄰兩根橫向構件高度差? ? ? 1mm； ⑤分格框對角線差：對角線長小于2000mm? 3mm，大于2000mm? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.5mm。 ? ? ?4.5.2.6.幕墻抽樣檢驗質量要求 ? ? ? 1．分格每m 石材表面質量要求 ? ? ? ? ①0.1～0.3mm寬劃傷痕：長度小于100mm，≤2條； ? ? ? ? ②擦傷總面積：不大于500mm ； ? ? ? ? 2．一個分格鋁合金料表面質量要求 ? ? ? ? ①擦傷劃傷深度：不大于氧化膜厚度的2倍； ? ? ? ? ②擦傷總面積：不大于500mm ； ? ? ? ? ③劃傷總長度：長度小于100mm，≤2條；? ? ? ? ? ④擦傷和劃傷處數：不大于4處。 4.5.2.7.鋼骨架、不銹鋼掛件的質量要求 1、鋼骨架應按設計圖紙要求確定的鋼種和型號，其物理和化學性能應符合國家標準的規(guī)定。材料進場時應提交產品合格證和質保書，并需按有關標準抽樣試驗合格后，才能使用。 2、焊接部位必須清除焊渣，并進行涂刷雙重防銹漆。 3、焊工必須持證上崗，正式上崗作業(yè)前，應提交原件和復印件供審查，原件核查后返還，復印件作為存檔資料。另外，焊工應先試焊，試焊結果合格的焊工才能上崗作業(yè)。 4、鋼骨架是花崗巖飾面幕墻承重結構，其幾何形狀應符合圖紙設計的要求，主骨架與主體結構之間的連接，主骨架與次骨架之間的連接，均需認真施工，仔細檢查，確保骨架結構的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工單位應將此作為質量控制點，自檢合格后，填寫工序報驗單申請驗收，監(jiān)理檢查驗收的重點是幾何形狀的正確性和焊接質量。 5、掛件是干掛花崗巖飾面板的關鍵部件，直接影響使用安全、施工可操作性和安裝質量。掛件用不銹鋼制作，計有固定角鋼、連接螺栓、連接板、銷釘。這些掛件組成的連接單元，除承受花崗巖自重外，還經常受到風壓的作用，以及遭受空中落體的沖擊。因此要求掛件連接單元的強度與剛度需經檢驗，例如要做拉伸試驗和彎曲試驗，其變形應在2~3mm以內。 6、掛件用不銹鋼材料及加工，應符合國家標準GB/T3280-92（不銹鋼冷軋鋼標準）的規(guī)定。 7、? ? 預埋鐵件施焊前，應清除表面浮漿、鐵銹和雜物，并進行清洗。 4.5.2.8.花崗巖板的質量要求、采購、運輸、驗收與保管 1、天然花崗巖石基料應符合JC204行業(yè)標準的規(guī)定，天然花崗巖建筑板材應符合JC205行業(yè)標準的規(guī)定。 2、花崗巖飾面板材物理技術指標應按國家標準進行試驗，并提交試驗報告。具體應進行下列試驗。 a按國家標準GB9966.1-88，進行干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗。 b按國家標準GB9966.2-88，進行彎曲強度試驗。 c按國家標準GB9966.3-88，進行體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗。 d按國家標準GB9966.4-88，進行耐磨性試驗。 e按國家標準GB9966.5-88，進行鏡面光澤度試驗。 f按國家標準GB9966.6-88，進行耐酸性試驗。 3、在簽訂花崗巖板材采購合同時，應根據國家有關標準和業(yè)主的要求，明確花崗巖的品種、型號、規(guī)格、數量和質量，并能將備選的供貨商在提供板材樣品的同時，提交有關物理技術性質試驗報告，約定好現場來料取樣的試驗結果必須與提交的試驗