配合軸零件加工及工裝設(shè)計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具卡+過程工序卡片】-bc03
配合軸零件加工及工裝設(shè)計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】
前言
數(shù)控車床是現(xiàn)代加工車間里面重要的加工設(shè)備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識是現(xiàn)代機械專業(yè)學生必需掌握的。在數(shù)控加工過程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機床型號的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識面非常廣闊。
此設(shè)計書根據(jù)數(shù)控車床的加工，針對裝配件一和件二，進行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設(shè)備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。
目 錄
前言 I
一、 任務(wù)分析 2
二、制定計劃 5
2.1零件工藝性分析 5
1、結(jié)構(gòu)性分析 5
2、尺寸分析 5
3、表面粗糙度分析 5
2.2裝夾方案和定位基準確定 5
1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 5
2、工件的定位與夾緊 6
2.3刀具及切削用量選擇 6
1、選用刀具 6
2、切削用量的選擇 7
3、加工順序及進給路線擬定 7
2.4相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用 8
1、與零件特征相關(guān)的知識點 8
2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識 8
3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 8
4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 9
5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 9
6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 9
7、與零件特征相關(guān)的編程方法 9
三、零件工藝文件編制 11
3.1編制機械加工工藝過程卡 11
3.2編制數(shù)控加工工序卡 11
3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 16
四、零件加工程序確定 17
4.1建立工件坐標系，計算坐標點位 17
4.2填寫加工程序單 19
五、仿真驗證 24
5.1零件仿真加工 24
5.2零件加工操作步驟 24
5.3操作中應(yīng)注意的問題 25
5.4仿真加工效果圖 28
六、檢測控制 33
6.1 量具準備及檢測方法 33
1、檢測方式 33
2、量具 34
6.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫 35
6.3 質(zhì)量分析 35
1、尺寸精度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 35
2、表面粗糙度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 36
七、總結(jié)與體會 37
八、參考文獻 38
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】
3D圖片 (1).jpg
3D圖片 (2).jpg
3D圖片 (3).jpg
CAD零件圖.dwg
UG3D (1).prt
UG3D (2).prt
UG3D (3).prt
仿真文件
仿真文件.zip
其他用途.dwg
刀具卡.doc
加工程序.doc
工件坐標系.dwg
文件清單.txt
毛坯圖.dwg
點坐標.dwg
配合軸零件加工及工裝設(shè)計.doc
配合軸零件加工及工裝設(shè)計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】.doc
配合軸零件加工及工裝設(shè)計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】任務(wù)書.doc
零件一工藝、工序卡片.doc
零件二工藝、工序卡片.doc
毛坯直徑 50序 解釋說明 序號 換 1 號刀， 外圓 車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 0; 靠近工件 車削圓弧 Z 向車削 00 退刀 回換刀點 換 2 號刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 22 100 快速運動至換刀點 序結(jié)束 程序 解釋說明 序號 換 1 號刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 0; 靠近工件 倒角 Z 向進刀 削臺階 車削 斜邊 倒角 200 52; 退刀 100 速運動至換刀點 換 2 號刀，外切槽刀 450; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 52快速運動至第一個切槽點 20 切槽 退刀 100快速返回換刀點 換 3 號刀，外螺紋車刀 500; 25 快速走刀至循環(huán)起點 020060 200; 建立復合螺紋切削循環(huán) 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點 程序結(jié)束 毛坯 直徑 50件二左端加工程序表 程序 解釋說明 序號 換 1 號刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 0; 靠近工件 Z 向車削 00 退刀 換 2 號刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 近工件 削斜邊 角 向車削 22 100 快速運動至換刀點 序結(jié)束 右端加工程序表 程序 解釋說明 序號 換 1 號刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運動至循環(huán)起點 1; 建立復合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點，精加工余量 00 快速運動至切削起點 0; 靠近工件 倒角 Z 向進刀 削臺階 削斜邊 00 退刀 100 速運動至換刀點 換 3 號刀，內(nèi)螺紋車刀 500; 22 快速走刀至循環(huán)起點 020060 200; 建立復合螺紋切削循環(huán) 24 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點 程序結(jié)束