土方工程監(jiān)理實施細則zz.doc

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*****************************工程 監(jiān)理實施細 編 制 人： 審 批 人： 瀘州江陽建設工程監(jiān)理有限責任公司 *********項目監(jiān)理部 ****年**月**日 A 土方工程施工質量監(jiān)理實施細則 一、土方開挖 （1）臨時性挖方的邊坡值應符合表1的規(guī)定。 表1 臨時性挖方邊坡值 土的類別 邊坡值 砂土（不包括細砂、粉砂） 1:1.25~1:1.50 一般性粘土 堅硬 1:0.75~1:1.0 硬塑 1:1.00~1:1.25 軟 1:1.50或更緩 碎石類土 充填堅硬、硬塑粘性土 1:0.5~1:1.00 充填砂土 1:1.00~1:1.50 注：1. 設計有要求時，應符合設計標準。 2. 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制,但應計算復核。 3. 開挖深度,對軟土不應超過4m，對硬土不應超過8m。 4. 本表引自規(guī)范GB50202-2002表6.2.3。 （2）土方開挖工程質量檢驗標準應符合表2的規(guī)定。 表2 土方開挖工程質量檢驗標準（mm） 項 序 項 目 允許偏差或允許傳值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水準儀 2 長度、（由設計中心線兩邊量）寬度 +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 —— 經緯儀 用鋼尺量 3 邊坡 設計要求 觀察或坡度尺檢查 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2米靠尺或塞尺檢查 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 注：1.地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）的基層 2.本表引自規(guī)范GB-50202-2002表6.2.4。 二、土方回填 （1）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機械確定。如無試驗依據，應符合表3的規(guī)定 表3 填土施工時的分層厚度及壓實遍數 壓實機械 分層厚度/mm 每層壓實遍數 平碾 250~300 6~8 振動壓實機 250~350 3~4 柴油打夯機 200~250 3~4 人工打夯 ﹤200 3~4 注：本表引自規(guī)范GB50202-2002表6.2.3。 （2）填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢查標準應符合表4的規(guī)定。 表4 填方工程質量檢驗標準（mm） 項 序 項 目 允許偏差或允許傳值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水準儀 2 分層壓實系數 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣檢查 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2米靠尺或塞尺檢查 注：本表引自規(guī)范GB50202-2002表態(tài)6.2.4。 三、土方工程質量預控內容 1、組織現場勘查，掌握熟練圖紙 （1）了解現場院地形，地貌、水文、地質、地下埋設物、地上障礙物和臨近建筑。 （2）了解水、電供應、市政排水管網和運輸道路情況。 （3）核算土石方工程量。 2、審定施工方案及土石方調配計劃的合理性 （1）土石方作業(yè)方式： 本工程為筏式基礎，根據土質情況，宜采用機械挖槽。（根據現場實際情況改動） （2）現場院排水： 施工區(qū)域應做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應與原排水系統(tǒng)相適應，應盡量與永久性排水設施相配合，但應注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設施效率。 排水系統(tǒng)，如設計無要求時，場地應向排水溝方向作成不小于2‰的坡度，臨時排水排水溝的縱向坡度一般不小于3‰（平坦地區(qū)不小于1‰）。臨時排水溝的橫斷面應根據當地氣象資料，按施工期內最大流量確定；邊坡坡度應根據土質和溝深確定，一般為1：0.7~1：1.5。臨時排水口的位置和出水口應選擇合理，出水口應遠離建筑物或構筑物，應設置在低洼地點，保證排水暢通。 3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況 基礎施工前應對施工區(qū)域進行全面清理，對地妨礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、墳墓、樹干等進行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施應事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時道路及供水、供電臨時設施。護坡樁已施工完畢且驗收合格，按方案完成了現場排水和降水。 4、定位和放線的驗收 根據規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁），按設計要求坐標和標高確定單體建筑的實際軸線位置（中心線），并應在軸線延長線外設置半永久的控制點，以便上層施工及各層復核檢查時使用。 按設計的基礎大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，同時將這些尺寸、標高一一標志在設于附近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎施工的重要設施，操作中要注意保護以保證施工和檢查驗收的需要） 基槽開挖的驗收標準為： 主軸線交角誤并差±20° 建筑物各軸線距離相對誤差1/2000 軸線投測誤差±5mm 標高投測誤差±5mm 四、土方工程施工質量監(jiān)理工要點 1、 不允許擾動老土 土方開挖的順序，方法必須與設計情況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；坶_挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發(fā)現超挖的基槽應取得設計單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎或夯實的補救措施?；劬植考由顟秒A梯銜接，土質松軟時臺階高度不應大于500mm，高度與長度之間不大于1：2；為防止擾動老土，工人開挖后應在邊坡設置標高樁，控制基槽底的平整，機械開挖應留出最后200~300mm，改用人工鏟平；基坑開挖后，最好能及時做基礎或墊層時再臨時鏟去。這些預防措施對于軟土更為重要。 基礎作業(yè)前如發(fā)現基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。 2、 槽底部要平整 常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應集中，降低地基的承載力。補救措施是進行二次清理。 3、 開挖斷面驗收 為實測項目，驗收規(guī)范規(guī)定允許偏差值為-20mm，即地坪寬度，長度不得小于設計基礎底邊盡寸。對于基槽上限驗評標準沒作規(guī)定；考慮施工方便，基槽底部寬度應設計基底寬度、工作面寬度與四周支撐寬度之和。四周支撐一般每邊寬100mm，工作面寬度，基礎設墊層為砌磚、砌石每邊為150~200mm，鋼筋混凝土每邊為300mm，大面積開挖（地下室）每邊1m左右。在保證滿足寬度的前提下，應盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經緯儀重新復核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。 4、 開挖標高驗收 為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值為+0mm，-50mm，驗收以水準控制點為標準。用水準儀直接檢查，驗收中應結合檢查基底是否平整。 5、 地基復查記錄 基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢 要對照設計或地質資料復核土層人分布情況和走向，復核地耐力，要觀察土的顏色是否均一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察是無局部含水量異?，F象，分析土層走向或土質變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。 6、 基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄） 要全面記錄基槽施工檢驗情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度 地耐力復查記錄，基槽底下異常地質處理施工情況、設計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。 7、 回填土控制及驗收 土方施工中回填質量往往被忽視，輕易造成室內管溝積水，室內地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基結構迅速破壞導致結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質量要求。 （1）回填土質量要求： 回填土料應符合設計要求，如無設計要求時，表層以下可采用碎石類土、砂土（粗砂、中砂），表層或基槽室外回填應用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有機質含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質土、凍結土等?；靥钔恋母赏令w粒不用較大，較多，否則，受水浸濕沉陷大。回填土應盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應將透水性較大的土置于下層。不宜將將各種土混在一起作用。 （2）基槽清理： 回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。 （3）基礎保護： 回填應在基礎具有一定強度下進下，并在兩側同時夯填，高差不應超過300mm，以免擠動基礎造成基礎松散和軸線位移，影響基礎結構受力性能。如遇曖氣溝室內外回填高差較大的外墻等單側夯土時，應將不回填一側加側支撐。 （4）夯填要求： 回填要求分層填夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數，采用平碾時為6~8遍，采用蛙式打夯機時為3~4遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不大得超過鋪填厚度的2/3。 ①　粘性土的最優(yōu)含水量：回填黏性土或排水不良的砂土， 水量過小時，土料由于顆粒之間的摩阻力減小，從而易被壓實，這個適當的含水量成為最優(yōu)含水量。一般為12%~23%，可由實驗室或憑經驗選定，也可查地質勘察報告中土工實驗室所提出的物理性質指標數據，找出塑限Wp（%），則最優(yōu)含水量Wy=Wp+2。超過最優(yōu)含水量，回填土過濕成為彈簧土（也叫橡皮土），夯壓時顫動，體積不能壓縮，受夯擊處下陷而四周鼓起形成軟塑狀態(tài)。因此，施工質量驗收規(guī)范要求：“施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%～+2%范圍內”，填土前因應檢查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或吸水性填料等措施，臺含水量偏低，可采用預先灑水潤濕，增加壓實遍數等”措施。 ②　特殊處理：房心土回填深度加大時（大于1.5m）需在房屋外墻基回填時采取防滲水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墻基礎外側加抹水泥砂漿。臺階、花臺下和混凝土墊層下表面回填，可夯填300～600㎜厚砂或級配砂石代替土方，消除凍脹。 五、土方工程基坑（基槽）質量通病 （1）坡塌方： ①未根據土質按規(guī)定放坡或加支撐。 　 ②坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底。 ③防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底。 ④邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近。 ⑤附近有打樁等動荷載。 ⑥舊房基礎在基坑上方，距離太近。 ⑦冬施按凍土放坡，開春化凍。 ⑧地下管線滲漏。 ⑨舊人防坑道，舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑。 ⑩放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。 （2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動： ①測量不準，機械開挖與人工清底配合不好。 ②機械開挖予留量過小而超挖。 ③施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動。 ④坑底暴露時間過長，受雨、雪及地面水、地下水浸泡。 （3）釬探不符合要求 ①未按有關規(guī)定釬探（即300一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mm間距梅花布點；φ25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）。 ②釬探深度不足，有弄虛作假現象。 ③釬探布點太稀；用大錘擊打，記錄不詳。 ④釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認真記錄；缺設計、勘察人員簽認。 六、土方回填質量通病 （1）素土回填（包括房心填土）不符合要求： ①回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至深度、范圍。 ②地下水、地表水未排除。 ③土質不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填。 ④回填土顆粒太大。 ⑤不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求，夯填數不夠，邊角漏夯 ⑥用推土機回填及碾壓，分層不清，數據不準，難達密度要求，或回填后用水沉。 ⑦不按規(guī)范留槎。 ⑧夯填密度達不到要求；未經設計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點度驗或平面取點太少數據不真實。 ⑨邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續(xù)制度。 ⑩環(huán)刀取樣部位不對，未在該層厚度2/3處取樣。 ⑾含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干或換土措施；含水量較太小，未適當灑水。 ⑿肥槽回填不認真，造成室內地面及室外散水下陷。 ⒀未考慮基礎兩側對稱回填，造成基礎擠位移。 （2）灰土回填不符合要求： ①土質不合格，使用雜土、砂土、耕土、凍土（應用黏土或亞粘土）。 ②土未過篩（粒徑不宜大于5mm）。 ③石灰未熟化透，未過篩（粒徑不宜大于5mm）。 ④拌合不均勻，甚至土、灰分層鋪撒。 ⑤未控制含水量（應達到手握成團，落地開花程度）。 ⑥未分層夯填或分層太厚，夯填機具影響的深度達不到要求。分層留槎，接槎不符合要求。 ⑦夯填數據不合格，未經設計或實驗室確定密度要求；或未達到規(guī)范規(guī)定標準；或數據不真實。 ⑧未各層取點實驗或平面取點太少。頂面標高、表面平整度不符合允許偏差要示求。 ⑨環(huán)刀取樣部位不對，未在該層厚度2/3處取樣。 ⑩回填前基底處理。 ⑾地基周圍灰土不符合要求，不能起防水作用。 ⑿回填過程中保護不當，長時間日曬、雨淋或受凍。 （3）砂土回填通病，不隨澆水隨振搗，或取樣數量不符合要求。 B 模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。 一、模板安裝（表1） 表1 項目 項次 內容 檢查數量度 檢查方法 主控項目 1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板 全數檢查 對照模板設計文件和施工技術方案觀察 2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 全數檢查 觀察 一 般 項 目 1 模板安裝應滿足下列要求： ①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 全數檢查 2 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 全數檢查 3 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于面3個面 水準儀或拉線、鋼尺檢查 4 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定（GB50204-2002規(guī)范表4.2.6） 在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對空間的結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%且不少于3個面 鋼尺檢查 項目 允許偏差/mm 預埋件鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心位置 3 鋼筋 中心線位置 5 外露長度 +10 預埋螺栓 中心線位置 5 外露長度 +10 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值 5 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定（GB50204-2002規(guī)范圍4.2.7） 在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對空間的結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%且不少于3個面 項目 允許偏差/mm 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺檢查 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值 6 預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定（GB50204-2002規(guī)范表4.2.8） 首次使用大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查 項目 允許偏差/mm 長度 板、梁 ±5 鋼尺量兩角邊，取其中最大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0，-10 墻板 0，-5 寬度 板、墻板 0，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 薄腹梁、桁架、柱 +2，-5 高（厚）度 板 +2，-3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，-5 薄腹梁、桁架、柱、梁 +2，-5 側向彎曲 梁、板、柱 長度/1000且小于是15 拉線、鋼尺量最大彎曲處 薄腹梁、梁、墻板桁架、 長度/1500且小于是15 板的表面平整度 3 2米靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 墻板、板 長度/1500 調平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中 二、模板拆除（表2） 表2 項目 項次 內容 核查數量 檢驗方法 主 控 項 目 1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定【《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）表4.3.1】 全數檢查 檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 構件類 型 構件跨度/m 達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率/% 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 - ≥100 2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除 全數檢查 觀察 3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行 全數檢查 觀察 一般項目 1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面棱角不受損傷 全數檢查 觀察 2 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 全數檢查 觀察 三、模板工程的質量預控內容 （1）審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定： ①能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異形部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）。②是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 ③模板接縫處理方案能否保證不漏漿。 ④模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。 ⑤要求承包單位繪制全套模板設計圖（橫板平面圖、分快圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。 （2）對進場模板規(guī)格、質量進行檢查： 目前施工中常用鋼模板、木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用下的模板），外形尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相鄰的附件（角模、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程、提出修改意見。重要部位要求承包單位按照要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。 （3）隔離劑（脫模劑）： 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意： ①注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、陰銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 ②要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 ③要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬季施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸氣養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 ④應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的效脫模果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆膜時間，應通過實驗確定。 四、模板工程施工中的質量監(jiān)理要點 （1）墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。 為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 ①柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 ②剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應附合模板設計。一般穿墻螺栓應用直徑12以上的鋼筋制作，間距一般不大于600。 ③梁模板一般情況下采用又支柱，間距以600～1000為宜。支柱上面墊100×100方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為750，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過境600時，加穿梁螺栓加固。 ④樓板模板一般情況下支柱間距為800～1200，大龍骨間距600～1200，小龍骨間距為400～600。 （2）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮勁現象。 （3）梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。 ①預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 ②模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆筑。 ③合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。 （4）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 （5）混凝土整體結構的拆模原則： ①底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。 ②側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。 ③在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續(xù)。 ④大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工規(guī)定進行拆模。 ⑤冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。 ⑥對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25°C以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25°C而產生溫度裂縫。 五、模板工程通病 （1）強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按標驗評標準對模板工程做同步驗評。 （2）軸線位移： ①軸線定位錯誤。 ②墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差。 ③不拉水平和豎向通線；無豎向垂直度控制措施。 ④支模鋼度差，拉桿太??；間距不規(guī)則。 ⑤不對稱澆筑混凝土，擠偏模板。 ⑥螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大。 ⑦模板與腳手架拉結。 （3）變形： ①支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠。 ②組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈久變形。 ③墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐。 ④承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲。 ⑤支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)。 ⑥角部模板水平楞懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。 ⑦模板在邊坡上支點太軟，易松動變形。 ⑧豎向承重支撐地基未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支點下沉。 ⑨不對稱澆筑混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模）。⑩澆筑墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆筑速度過快，一次澆筑混凝土太厚，振搗過分，造成模板變形。⑾冬期施工，無防棟措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。 （4）標高偏差： ①每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體） ②模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工。 ③樓梯踏步未考慮不不同裝修層厚差。 （5）接縫不嚴，接頭不規(guī)則 ①模板制作安裝周期過長，造成干縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水量過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。 ②鋼模變形不修理。 ③鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎。 ④堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥紙袋、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）。 ⑤梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。 （6）脫模劑涂刷不符合要求： ①拆模后不清理殘灰即刷脫模劑。 ②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多。 ③油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）。 ④脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。 （7）模內清理不符合要求： ①墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃。 ②合模之前未做第一道清掃。 ③鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除。 ④大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用的清掃坑。 （8）封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： ①對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不密實。 ②高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。 （9）斜模板存在問題： ①較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實。 ②面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。 （10）拆模使混凝土受損： ①支模不當影響拆模。 ②拆側模過早，破壞混凝土棱角。 ③杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出。 ④低溫下大模板拆模過早，墻體粘連。 ⑤冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍。 ⑥承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆?！尽痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），第4.3.1條】。 （11）其它支模錯誤： ①不按規(guī)定起拱（如現澆梁≥4m跨時應起拱1/1000～3/1000）。②支模中遺漏預埋件、預留孔。 ③合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合。 ④鍵槽定型模板高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實。 ⑤硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0～50），不利于混凝土返漿。⑥圓形模箍、緊箍器間不距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 C． 鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則 一、鋼筋工程材料質量要求 1．鋼筋質量要求 （1）筋的外觀質量要求如下： ①熱軋鋼筋：表面無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。 ②熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。 （2）熱軋鋼筋的力學性能見表1 表1 表面形狀 強度等級代號 公稱直徑d/mm 屈服點MPa 抗拉強度MPa 伸長率% 冷彎 不小于 彎曲角度過 彎心直徑 光圓 HPB235 8～20 235 370 25 180° d 月牙肋 HRB335 6～25 28～50 335 490 16 180° 3d 4d HRB400 6～25 28～50 400 570 14 180° 4d 5d HRB500 6～25 28～50 500 630 12 180° 6d 7d 注：1、HRB500級鋼筋尚未列入《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）。 2、采用d≥40mm鋼筋時，應有可靠的工程經驗。 2．焊條及焊劑的質量要求 （1）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。 （2）焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。 （3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。 3．鋼筋工程施工中的質量要求 （1）鋼筋綁扎工程質量要求見表2。 表2 項目 質量要求 主控項目 1 力學性能檢驗 第5．2．1條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第5．2．2條 3 化學成分等專項檢查 第5．2．3條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5．3．1條 5 箍筋彎鉤形式 第5．3．2條 6 縱向受力鋼筋的連接方工 第5．4．1條 7 機械連接和焊接接頭的力學性能 第5．4．2條 8 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量 第5．5．1條 一 般 項 目 1 外觀質量 第5．2．4條 2 鋼筋調直 第5．3．3條 3 鋼筋形狀、尺寸 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10㎜ 彎起鋼盤的彎折位置 ±20㎜ 箍筋內徑尺寸 ±5㎜ 4 接頭位置和數量 第5．4．3條 5 機械連接和焊接的外觀質量 第5．4．4條 6 機械連接和焊接的接頭面積百分率 第5．4．5條 7 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第5．4．6條 8 搭接長度范圍內的箍筋 第5．4．7條 9 鋼 筋 安 裝 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 網眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±21 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 （2）相同規(guī)格鋼筋連接時的各項參數見表3 表3 連接鋼筋規(guī)格 鋼套銅型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍/㎜ 壓痕總寬度/㎜ φ40-φ40 G40 M40 60～63 ≥80 φ36-φ36 G36 M36 54～57 ≥70 φ32-φ32 G32 M32 48～51 ≥60 φ28-φ28 G28 M28 41～44 ≥55 φ25-φ25 G25 M25 37～39 ≥50 φ22-φ22 G22 M22 32～34 ≥45 φ20-φ20 G20 M20 29～31 ≥45 φ18-φ18 G18 M18 27～29 ≥40 （3）不同規(guī)格鋼筋連接時的各項參數見表4。 表4 連接鋼筋規(guī)格 鋼套銅型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍/㎜ 壓痕總寬度/㎜ φ40-φ36 G40 φ40端M40 60～63 ≥80 φ36端M36 57～60 ≥80 φ36-φ32 G36 φ36端M36 557 ≥70 φ32端M32 554 ≥70 φ32-φ28 G32 φ32端M32 48～51 ≥60 φ28端M28 45～38 ≥60 φ28-φ25 G28 φ28端M28 444 ≥55 φ25端M25 38～41 ≥55 φ25-φ22 G25 φ25端M25 37～39 ≥50 φ22端M22 35～37 ≥50 φ22-φ20 G22 φ22端M22 32～34 ≥45 φ20端M20 333 ≥45 φ22-φ18 G22 φ22端M22 32～34 ≥45 φ18端M18 29～31 ≥45 φ20-φ18 G20 φ20端M20 29～31 ≥45 φ18端M18 28～30 ≥45 （4）接頭試件強度必須符合以下要求： ①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 ②抗拉強度實測與鋼筋屈服強度標準H1的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后方可進行連接施工；如仍有一根試件不合格，不準試用。 4．施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關規(guī)定 （1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定按表5執(zhí)行。 表5 項次 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 ≥C30 1 HPB235級鋼筋 35d 30d 25d 2 HRB335級鋼筋 45d 40d 35d 注：1、當HRB335級鋼筋直徑d≥25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值增加5d采用。 2、當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用 3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 4、有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗震等級相應增加10d。 （2）綁扎接頭鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L≥1.3L1，S≥d且不小于25mm。 （3）搭接接頭區(qū)箍筋間距：受拉區(qū)間距不大于100mm；受壓區(qū)間距不應大于10d，且不應大于200mm。 （4）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度規(guī)定按表6執(zhí)行。 表6 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于C25 HPB235級鋼筋 30d 25d 20d 月牙紋 HRB335級鋼筋 40d 35d 30d HRB400級鋼筋 40d 40d 35d 冷拔低碳鋼絲 250mm 注：1、搭接長度除附合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不小于200mm。 2、當混凝土強度等級低于C20時，對HPB235級鋼筋搭接長度不得小于40d。 3、輕骨料混凝土的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。 4、有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。 （5）受力鋼筋采用焊接頭時，接頭宜設在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檀條等簡支受彎構件，當在受拉區(qū)內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： 非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。 二、鋼筋工程的監(jiān)理質量控制 （1）鋼筋原材料的質量控制： ①審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質報告單，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章。 ②鋼筋進入現場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合求的，應勒令施工單位將其清退出場。 ③鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 ④監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場。 ⑤監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總數的30%。 （2）監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格方可進行正式鋼筋焊接。 （3）監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄或設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上。 （4）對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能檢驗報告單（應按規(guī)范要求批量進行），對于不符合要求的應責令施工單位進行返工處理。 （5）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現場巡視，發(fā)現問題，及時以監(jiān)理通知形式通知施工單位改正。 （6）在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。 （7）對于以下幾點構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查： ①框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放： ——柱根部第一道箍筋和墻體第一道筋應放在離結構箍筋區(qū)長度不應小于500mm。 ——主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通常布置加密區(qū)長度不小于500mm。 ②具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤，懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 ③鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應附合設計及規(guī)范要求。 ④預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 （8）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。 三、鋼筋工程常見質量通病 （1）材質檢驗與保管不符合要求： ①無出廠合格證或抄件不符合要求。 ②無進場復試。 ③批量不清、超批量、漏檢。 ④化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊拉性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗。 ⑤機械性能不合格無交代，無加倍復試。 ⑥運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆積分類不清。 （2）鋼筋銹蝕與污染。 （3）鋼筋代換不符合要求。 （4）加工成型質量差： ①未統(tǒng)一下料，下料不準。 ②對復試節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣。 ③尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短。 ④不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求。 ⑤運輸堆放被折、變形未作修正。 （5）不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定。 （6）鋼筋接頭錯誤： ①接頭綁、焊型式采用不當。 ②搭接長度不足。 ③錯開接頭的百分比不符合規(guī)定。 ④接頭位置不當。 ⑤梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。 （7）鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： ①錨固長度不足。 ②錨固形式不對。 （8）鋼筋綁扎不符合要求： ①主筋未綁倒位（四角主筋不貼箍筋角，中間的主筋不貼主筋）。②主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）。 ③不設定位箍筋，主筋跑位嚴重。 ④板筋綁扎，花扣不符合規(guī)范、缺扣、松扣。 ⑤箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋。 ⑥柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。 ⑦鋼筋接頭未錯開。 （9）鋼筋保護層不符合要求。 （10）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。 （11）焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。 （12）未按規(guī)范規(guī)定在現場截取試件試驗。 （13）焊條不符合要求： ①無出廠合格證。 ②焊條不符合鋼筋等級要求。 ③未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄。 ④使用受潮酸性焊條不烘烤。 ⑤烘烤時間、次數、溫度不符合要求。 （14）焊接質量不符合要求。 （15）焊接不按規(guī)定 ①焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應做工藝試驗）。 ②對焊接頭的端頭不垂直、不平整。 ③焊接接頭錯開百分比不對，距離彎頭不對（應＞10d）。 （16）擠壓接頭不符合要求： ①鋼套筒進鋼筋長度不足。 ②壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂。 ③接頭彎折角＞4，或超過7/100。 D 混凝土工程施工監(jiān)理實施細則 一、混凝土工程的質量要求 1．混凝土組成材料的質量要求 （1）水泥進場時，必須有出廠檢驗質量單，并對應其品種、強度、等級、包裝（或散裝倉號）、等檢查驗收。 （2）選用水泥強度等級時，應以能使用所配制的混凝土達到要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則，常用強度等級水泥各齡期的強度見表1。 表1 常用五種水泥強度指標（N/mm2） 序 號 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3d 28d 3d 28d 1 硅酸鹽水泥（P·I） 42．5 17．0 42．5 3．5 6．5 42．5R 22．0 42．5 4．0 6．5 52．5 23．0 52．5 4．0 7．0 52．5R 27．0 52．5 5．0 7．0 62．5 28．0 62．5 5．0 8．0 62．5R 32．0 62．5 5．5 8．0 2 普通水泥 復合硅酸鹽水泥（P·C） 32．5 11．0 32．5 2．5 5．5 32．5R 16．0 32．5 3．5 5．5 42．5 16．0 42．5 3．5 6．5 42．5R 21．0 42．5 4．0 6．5 52．5 22．0 52．5 5．0 7．0 52．5R 26．0 52．5 5．0 7．0 3 礦渣硅酸鹽水泥（P·S） 火山灰質硅酸鹽水泥（P·P） 粉煤灰硅酸鹽水泥（P·F） 32．5 10．0 32．5 2．5 5．5 32．5R 15．0 32．5 3．5 5．5 42．5 15．0 42．5 3．5 6．5 42．5R 19．0 42．5 4．0 7．0 52．5 21．0 52．5 4．0 7．0 52．5R 23．0 52．5 4．5 7．0 （3）袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。 （4）水泥如果受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按復驗其結果使用。 2．細骨料的質量要求 （1）混凝土的細骨料，一般應采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。各類砂應分批檢驗，各項指標合格時方可采用。 （2）砂的質量標準見表2 表2 篩孔尺寸/mm 級配區(qū) 含泥量 累計篩余/% 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 5 2．5 1．25 0．63 0．315 0．16 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90～ 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 強度等級≥C30時≯3%，＜C30時≯5%，有抗凍、抗?jié)B要求時≯3% 細度模數MX 3．9～2.8 3．4～2．1 2．7～1．6 適用范圍 （1）配制混凝土應優(yōu)先選用2區(qū)砂，當選用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當選用3區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度。 3．粗骨料的質量要求 混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應接產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，第批不宜超過40mm3 ，人工分散生產時，第批不宜超過200 mm3。 表3 公稱粒徑/mm 按重量計累計篩余量/% 篩孔尺寸/mm 25 5 10 20 30 40 50 5～20 5～30 5～40 95～100 95～100 90～100 90～100 90～100 40～70 70～90 75～90 0～10 15～40 30～65 0 0～5 0 0～5 0 含泥量 強度等級≥C30時≯1%，＜C30時≯2%，有抗凍、抗?jié)B要求時≯1% 4．水的質量要求 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和油脂、糖類及游離酸類等。 5．外加劑的質量要求 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。 6．混凝土配合比的質量要求 （1）混凝土的配合比經以重量比表示，并應通過設計和試配選定，應保證混凝土的設計強度。 （2）混凝土配合比按國家現行標準規(guī)范進行計算并通過試配