混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則b.doc

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********* 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 制 人： 批 準 人： 批準時間： 混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 1． 專業(yè)工程概況與特點 本工程主要參與單位如下： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 2． 監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定 2.1監(jiān)理工作依據(jù) 序號 標準規(guī)范名稱 編 號 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204—2002 2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300—2001 3 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319—2000 4 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104—97 5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18—96 2.2驗收一般規(guī)定 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，砼結(jié)構(gòu)工程屬于主體分部或地基基礎(chǔ)的一個子分布，對于地下砼結(jié)構(gòu)也可適用，但應補充地下砼結(jié)構(gòu)的特殊規(guī)定。砼主體結(jié)構(gòu)主要包括鋼筋、模板、砼、預應力和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)五個分項，每個分項工程應按樓層和伸縮縫劃分成若干個檢驗批。 子分部工程驗收應遵循以下原則： 檢驗批驗收合格 分項工程驗收合格 子分部工程驗收合格（包括結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢測） 3． 監(jiān)理工作流程及分項工程樣板引路控制表 3.1監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程 3.1.1主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程： 不合格 不合格 合格 驗收軸線標高 施工單位整改 鋼筋工程隱蔽 施工單位整改 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 施工單位軸線標高自檢合格 施工單位鋼筋工程自檢合格 施工單位模板工程自檢合格 合格 不合格 合格 全過程旁站監(jiān)理 監(jiān)理巡視 見證結(jié)構(gòu)實體檢測 子分部工程驗收和評估 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收 施工單位混凝土養(yǎng)護 施工單位澆筑混凝土 施工單位整改 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令 施工單位檢查澆筑前的準備工作 模板工程驗收 3．2 分項工程樣板引路控制表 分項工程樣板清單及驗收 施工階段 樣板清單 樣板確認 過程驗收 備注 基礎(chǔ)及主體階段 模板支撐 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部 項目部抽查 柱梁板鋼筋筋綁扎 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部 項目部抽查 砼樓面收漿 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部 項目部抽查 砼導墻 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部 項目部抽查 穿墻管預埋 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部 項目部抽查 鋼板網(wǎng)安裝 監(jiān)理部、項目部 監(jiān)理部、項目部 4.監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4.1模板分項工程 4.1.1樓層底模及其支架拆除時的砼強度應參照同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，并應符合規(guī)范要求： 板（≤2m）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥50%砼設(shè)計強度； 板（＞2m，≤8）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥75%砼設(shè)計強度； 梁（≤8m）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥75%砼設(shè)計強度； 懸臂構(gòu)件底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥100%砼設(shè)計強度； 4.1.2固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要求： 預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm； 預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3mm； 預留洞中心線位置允許偏差：10mm、預留洞尺寸允許偏差（±10mm，0）； 插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差（±10mm，0）； 4.1.3模板安裝的偏差應符合規(guī)范要求： 軸線位置允許偏差：5mm； 底模上表面標高允許偏差：±5mm； 柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸允許偏差：(+4mm，-5mm)； 層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm； 相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm； 表面平整允許偏差5mm； 4.2鋼筋分項工程 4.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 當HRB235級鋼筋末端作135o彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 4.2.2箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定： 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑； 彎鉤的彎折角度應為135o（有抗震要求）； 箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。 4.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合規(guī)范要求： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm； 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：±20mm； 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：±5mm。 4.2.4鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范要求： 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差：±20mm； 受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm； 保護層厚度允許偏差：柱、梁為±5mm；板、墻為±3mm； 綁扎箍筋間距允許偏差：±20mm； 預埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差（+3mm，0）。 4.3混凝土分項工程 4.4.1砼施工和試塊留置必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 4.4.2現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質(zhì)量缺陷見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見外觀質(zhì)量缺陷及等級劃分 名 稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露 筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其它鋼筋有少量露筋 蜂 窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其它部位有少量蜂窩 孔 洞 混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其它部位有少量孔洞 夾 渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其它部位有少量夾渣 疏 松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松 裂 縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連結(jié)部位缺 陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷 其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 4.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合下表要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè)施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.4.4砼設(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性質(zhì)和設(shè)備要求的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定： 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0，-20 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 ±20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，-20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 平面水平度 全長 10 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 全高 10 經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查 預埋地腳螺栓 標高（頂部） +20，0 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 預埋地腳螺栓 中心距 ±2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 深度 20，0 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20，0 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板垂直度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4.4.5對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，內(nèi)容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，其試塊留置，養(yǎng)護和強度代表值應符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。 5.監(jiān)理工作的方法和措施： 5.1監(jiān)理質(zhì)量控制方法 5.1.1旁站監(jiān)督 在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、預應力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在場進行旁站監(jiān)督。 5.1.2見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。 5.1.3平行檢查 項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。 5.1.4巡視 監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。 5.1.5指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。 5.1.6支付控制手段 質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。 5.1.7監(jiān)理通知 監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 （1）口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行，必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。 （2）監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 （3）監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復查。 （4）工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱 患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先于業(yè)主溝通）。 5.2監(jiān)理質(zhì)量控制措施 施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。 根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。 5.2.1事前控制 （1） 審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) 審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。 （2） 審查施工組織設(shè)計或施工方案 要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應嚴格執(zhí)行。 （3） 對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。材料、設(shè)備到貨后應及時復核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對 一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比例不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 （4） 施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制 對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應審查其設(shè)備的選型是否恰當；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。 （5） 嚴格審核分包單位的資質(zhì) 未經(jīng)監(jiān)理審查認可和經(jīng)查不能保證施工質(zhì)量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質(zhì)量保證體系。 5.2.2事中控制 （1） 一般規(guī)定 ①監(jiān)理應要求施工單位嚴格按照批準的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 ②監(jiān)理應按質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。 ③監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。 ④組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設(shè)的整體質(zhì) 量達到規(guī)范、設(shè)計和合同要求的質(zhì)量要求。 ⑤做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：a.設(shè)置監(jiān)理旁站點的部位；b.隱蔽工程驗收；c.新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；d.施工過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；e.每周或每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實際需要增加。 （2） 模板分項工程事中控制 ①模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應嚴格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。 ②模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 ③模板安裝時應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 ④側(cè)模拆除時的砼強度應能保證砼表面積棱角不受損傷。 （3） 鋼筋分項工程事中控制 ①當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件，不允許擅自修改或變動。 ②鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；應按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 ⑤同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定。 （4）混凝土分項工程事中控制 ①結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應按現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 ②砼的冬期施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 ③用于現(xiàn)澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻和料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過水泥用量得20%；商品砼的坍落度必須嚴格控制，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度應小于180mm。 ④結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的事件，應在砼澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 ⑤砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 ⑥后澆帶和施工縫的位置應在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 ⑦砼澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合 下列規(guī)定： a． 應在澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護； b． 砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； c． 澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)； d． 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； e． 砼強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑧對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對地下防水工程，按《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，連續(xù)澆筑500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2組。 （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制 ①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 ②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 ③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 ④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。 5.2.3事后控制 （1） 按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。 （2） 驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：①設(shè)計變更文件；②原材料出場合格證和進場復驗報告；③鋼筋接頭的試驗報告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗報告；⑦隱蔽工程驗收記錄；⑧分項工程驗收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記 錄；其它必要的文件和記錄； （3） 驗收合格應符合下列規(guī)定：①有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；②完整的質(zhì)量控制資料；③觀感質(zhì)量驗收合格；④結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。 （4） 當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理： ① 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； ② 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應予以驗收； ③ 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； ④ 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 6. 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預防措施 6.1 摸板工程 6.1.1軸線偏位 （1） 現(xiàn)象 模板安裝后半中心所彈的軸線發(fā)生偏移。 （2） 原因分析 ①軸線放線錯誤； ②墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差； ③支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數(shù)控制措施； ④模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大； ⑤混凝土澆搗時，不均勻下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板； ⑥螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 （3） 預防措施 ①模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模； ②墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確； ③支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； ④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性； ⑤混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理； ⑥混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 6.1.2 變形 （1）現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （2）原因分析 ①支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差； ②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差； ③墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； ④豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉； ⑤門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏； ⑥梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模； ⑦澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。 （3）預防措施 ①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度； ②梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型剛，以確保支撐不沉陷。 ③組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。 ④澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 ⑤梁、板模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。 ⑥梁、柱摸板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 ⑦當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為全跨度的（1~3）/1000。 6.1.3標高偏差 （1）現(xiàn)象 測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 （2）原因分析 ①每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。 ②模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 ③樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。 （3）預防措施 ①每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。 ②模板頂部設(shè)標記，嚴格按標記施工。 6.1.4接縫不嚴 （1）現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞漏筋。 （2）原因分析 ①木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 ②木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 ③澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 ④鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。 ⑤梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。 （3）預防措施 ①嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 ②木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 ③鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。 ④鋼模板間嵌縫措施要控制，不能擁油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 6.2鋼筋工程 6.2.1主筋偏位 （1）現(xiàn)象 混凝土主筋保護層或厚或過薄，甚至出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。 （2）原因分析 ①混凝土保護層墊塊漏放或缺放。 ②混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。 ③墻板內(nèi)外排鋼筋之間缺定距措施（缺或少放撐筋）。 ④墻、柱鋼筋缺少限位措施。 ⑤混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。 （3）預防措施 ①混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個。 ②混凝土保護層墊塊厚度應按GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。 ③柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。 ④混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。 6.2.2樓板及懸挑梁板上筋下踏 （1）現(xiàn)象 由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂； （2）原因分析 ①雙層樓板筋，上筋支撐不足； ②懸挑板（雨篷、陽臺板）主筋撐鉤不足； ③樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。 （3）預防措施 ①按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤； ②懸挑板（雨篷、陽臺板）按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤； ③混凝土澆搗時應派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正到位。 6.2.3同截面接頭過多 （1）現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 （2）原因分析 ①鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開。 ②分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ③不熟悉標準規(guī)范。 （4） 預防措施： ①熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯齊規(guī)定的條文。 ②分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ③鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。 6.2.4綁扎不符合要求 （1） 現(xiàn)象 鋼筋工程隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定。 （2） 原因分析 ①主筋位置放反（受拉、受壓鋼筋顛倒）。 ②不設(shè)定位箍筋致使主筋偏位。 ③扳和墻鋼筋網(wǎng)扎扣不符合規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣較多。 ④接頭未綁三道扣。 ⑤箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。 ⑥箍筋未作135度彎鉤。 （3） 預防措施 ①按GB50204—2002條規(guī)定要進行操作。 ②箍筋加工要求按GB50204—2002要求執(zhí)行。 ③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ④矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 ⑤設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 ⑥根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6.2.5配筋不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 （1）現(xiàn)象 隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋、焊接綁扎與安裝不符合施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。 （2）原因分析 ①主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。 ②梁、柱相交受力筋里外位置放錯。 ③門窗洞口遺留加強筋。 ④搭接長度不足，接頭位置不當。 ⑤錨固長度不足，形式不對。 （3）預防措施 ①熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 ②事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外。 ③受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應符合GB50204—2002規(guī)定。 ④受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應符合GB50204—2002的規(guī)定。 ⑤鋼筋的錨固長度應符合設(shè)計規(guī)定。 ⑥鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ⑦矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 ⑧設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 ⑨根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6.2.6骨架歪斜 （1）現(xiàn)象 鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。 （2）原因分析 ①綁扎不牢，綁扎點太稀。 ②梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。 ③箍架被碰撞變形。 （3）預防措施 ①加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。 ②嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 ③按規(guī)范要求進行綁扎。 6.3混凝土工程 6.3.1蜂窩麻面 （1）現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外漏。 （2）原因分析 ①配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。 ②混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。 ③模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。 ④模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。 ⑤混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。 ⑥一次澆搗混凝土過厚，分層不清。 ⑦自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。 ⑧鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。 （3）預防措施 ①模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 ②控制拆模強度，不宜提早拆模。 ③模板拼縫不嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。 ④混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。 ⑤混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、榴管、串通下料，防止混凝土離析。 ⑥鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。 6.3.2露筋 （1）現(xiàn)象 柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 （2）原因分析 ①鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。 ②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。 ③模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。 ④混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成漏筋。 （3）預防措施 ①澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 ②檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。 ③鋼筋稠密區(qū)域應選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 ④混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區(qū)域可用刀片式振動棒振搗。 ⑤模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 ⑥混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調(diào)整到位。 6.3.3孔洞 （1）現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。 （2）原因分析 ①同“蜂窩”、“露筋”等原因。 ②在鋼筋稠密區(qū)域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。 ③洞口模板無排氣孔。 （3）預防措施 ①鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 ②預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施。振搗好后，在封模板。 ③控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。 ④采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 6.3.4“爛根” （1）現(xiàn)象 拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。 （2）原因分析 ①模板根部縫隙不嚴、漏漿。 ②澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。 ③水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。 ④一次下料太多，振搗不實。 （3）預防措施 ①模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v露漿。 ②澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。 ③嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。 ④控制一次下料厚度，防止混凝土離析。 ⑤采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。 6.3.5缺棱掉角 （1）現(xiàn)象 在梁柱、墻和洞口處發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，產(chǎn)生截面不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。 （2）原因分析 ①模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。 ②拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。 ③拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。 （3）預防措施 ①模板垃圾清理干凈，不得有殘漿雜物。 ②控制拆模強度（墻模板、柱側(cè)模板拆漠時，混凝土強度應不小于1。2MPa）。 ③小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。 6.3.6洞口變形 （1）現(xiàn)象 拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計圖紙要求形狀不相符。 （2）原因分析 ①模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢靠。 ②模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。 ③混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。 ④洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 （3）預防措施 ①模內(nèi)支撐斷面、間距應通過計算確定。 ②模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。 ③混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。 6.3.7縫隙夾渣 （1）現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。 （2）原因分析 ①澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥砂漿接漿。 ②混凝土澆筑過程混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。 （3）預防措施 ①在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃 圾、雜物、充分澆水潤濕，用同配合比混凝土水泥漿接漿。 ②混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。 6.3.8裂縫 （1）現(xiàn)象 拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差、荷載、沉陷、養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深迸裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深迸裂封和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。 （2）原因分析 ①水灰比過大，表面產(chǎn)生氣袍、龜裂。 ②水泥用量過大，易引起收縮裂縫。 ③拆模過早，易引起表面拉裂。 ④混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。 ⑤混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。 ⑥缺箍筋、斜筋、溫度筋、洞口加強筋和房屋四角混凝土摟地面的抗扭鋼筋。 ⑦大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。 （3）預防措施 ①配置混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 ②控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa。 ③混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法：即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 ④混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度、數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ⑤門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。 ⑥加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 7．監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 7.1監(jiān)理旁站方法和要求 總監(jiān)應安排監(jiān)理員對砼結(jié)構(gòu)工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行實測實量和監(jiān)督檢查，并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理或總監(jiān)進行匯報。 7.2旁站監(jiān)理內(nèi)容 砼結(jié)構(gòu)工程中主要對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、砼澆筑及預應力張拉等關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)控。 7.2.1梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站主要內(nèi)容： （1）節(jié)點區(qū)梁、柱鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置。 （2）節(jié)點區(qū)梁柱鋼筋的保護層厚度和墊塊設(shè)置情況。 （3）節(jié)點區(qū)柱子箍筋加密間距情況。 （4）多排梁筋在節(jié)點區(qū)內(nèi)的排放情況。 （5）梁端鋼筋錨入節(jié)點區(qū)的長度情況。 （6）鋼筋較密集節(jié)點區(qū)砼振搗通道的構(gòu)造情況。 （7）節(jié)點區(qū)模板拼接和緊固情況。 7.2.2澆筑砼旁站主要內(nèi)容： （1）施工準備階段 ①審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。 ②查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業(yè)砼振搗工。 ③查機械配置：泵管布置是否合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用。 ④商品砼配合比設(shè)計是否經(jīng)監(jiān)理審查通過。 ⑤施工縫接漿是否到位。 （2）施工階段 ①核查商品砼來料單是否與設(shè)計配合比相符。 ②隨機抽測砼坍落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時，應記錄處理情況。 ③控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應好。嚴禁施工單位隨意加水，對出廠運至工地澆筑現(xiàn)場超時的砼應清退出場。 ④嚴格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度應符合施工方 案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 ⑤檢查鋼筋踩踏情況，尤其是懸挑構(gòu)件的上部負彎矩筋，并要求由專人負責修復。 ⑥檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。 ⑦對高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實度。 ⑧檢查砼表面木蟹找平收光時間是否及時，表面是否平整，樓板厚度是否嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 ⑨督促施工單位按要求留置試塊（包括同條件養(yǎng)護試塊）。 （3）養(yǎng)護階段 ①養(yǎng)護時間是否跟上，養(yǎng)護方式是否符合施工方案規(guī)定。 ②上人行走時間是否符合規(guī)定。 ③養(yǎng)護澆水間隔時間是否符合規(guī)定。 8．現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式 8.1模板安裝監(jiān)理檢查記錄表 8.2鋼筋工程監(jiān)理檢查記錄表 8.3現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表 8.4澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄單