齒輪箱機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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近年來，隨著時代技術(shù)的進(jìn)步，對齒輪箱要求越來越高。眾多齒輪箱工程師在改進(jìn)齒輪箱性能的研究中傾注了大量的心血，齒輪箱加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。齒輪箱零件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準(zhǔn)確性及整個齒輪箱使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證齒輪箱的加工質(zhì)量的有效措施。 1. 根據(jù)給定的“齒輪箱”圖片，完成齒輪箱零件圖； 2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡； 3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好； 4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖； 5. 編寫設(shè)計(jì)說明書。 齒輪箱的主要作用是支承傳動軸，保證軸的中心高及平行度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動精 度，而且還會影響齒輪箱的工作精度、使用性能和壽命。 因此 選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運(yùn)動精度等。 通過各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻(xiàn)，篇幅達(dá) 30多篇。參閱的相關(guān)工具書中代表書籍有機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊與機(jī)械加工工藝手冊。結(jié)合連桿的傳統(tǒng)工藝對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機(jī)械加工工藝流程及 1套夾具設(shè)計(jì)方案。 2 零件的工藝設(shè)計(jì) 題目給出的零件是齒輪箱。齒輪箱箱體的主要作用是支承傳動軸，保證軸中心高及同軸度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。齒輪箱零件的頂面用以安裝齒輪箱蓋，前后端面支承孔 90120225,225 95現(xiàn)其減速功能。 4 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 46孔的加工。其中頂面有表面粗糙度要求為 4孔的表面粗糙度 （ 2）以中間視圖為主要加工表面的加工面。這一中心軸線上加工包括： 180 ； 220 95 225的鏜削加工。 （ 3）以左視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 12紋孔鉆削加工， 4紋孔的鉆、攻螺紋加工。其中頂面和底面有表面粗糙度要求為 4紋孔的表面粗糙度為 2 由以上分析可知，該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加 工精度容易。因此，對于齒輪箱箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于齒輪箱齒輪箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是齒輪箱加工過程中的主要考慮因素。 與面的加工順序 箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。齒輪箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可 以先切去焊接件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 系的加工方法 齒輪箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù)齒輪箱零件圖所示的齒輪箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 基準(zhǔn)的選擇 5 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證 各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇齒輪箱的下底面作為主要基準(zhǔn)。即以齒輪箱箱體的大底平面粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要面作為支撐面表示第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支撐面時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體孔與孔、 孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證齒輪箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從齒輪箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是齒輪箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c齒輪箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。齒輪箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到齒輪箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。本次加工都采用在立式銑床 加工平面，再粗、精加工孔系和螺紋底孔，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工底面基準(zhǔn)面，然后以支承面定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 6 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將齒輪箱加工工藝路線確定如下： 焊接成型 工序 10 粗、半精銑 2- 225孔所在面 工序 20 粗銑 2- 115孔所在面 工序 30 精銑 2- 115孔所在面至尺寸 工序 40 粗鏜 2- 120孔 工序 50 粗鏜 2- 125孔 工序 60精鏜 2- 120工序 70精鏜 2- 125工序 80鉆、鉸主視圖上 4- 16工序 90鉆、攻 10 工序 100鉆、攻 35，攻 工序 120鉆、攻后視圖上面 35，攻 工序 130鉆、攻右視圖上面 35，攻 工序 140鉆、攻左視圖上面 35，攻 工序 150鉆、攻左視圖上面 411，攻 工序 160鉆、攻左視圖上面 8 工序 170去毛刺 工序 180檢驗(yàn) 工序 190入庫 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “齒輪箱”零件材料采用 材焊接而成。齒輪箱材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用焊接而成 。 （ 1）頂面和底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面和底面只需要粗銑一個工序就可以獲得。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 粗銑平面時厚度偏差取 。 焊接毛坯的基本尺寸為 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，焊接件尺寸公差等級選用 表可得焊接件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： （ 2） H的鏜削加工。 H 孔的鏜削加工，確定工序尺寸及加工余量為： 7 鉆孔： 鏜孔： H （ 3） H的鏜削加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照機(jī)械加工工藝手冊，其余量值為 現(xiàn)取其為 粗鏜時厚度偏差取 。 精鏜：參照機(jī)械加工工藝手冊 ,其余量值規(guī)定為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 25 150 動時間） 工序 20 粗、半精 銑 2- 225孔所在面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 8 機(jī)動時間1m mj 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn) 給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 30: 粗銑 2- 115孔所在面 銑削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 9 工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 40： 精銑 2- 115 孔所在面至尺寸 10 機(jī)床： 具：面銑刀 320刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) 7表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 5 工作臺每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj 工序 50 粗鏜 2- 120 孔 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金鋼刀具鏜刀 1） 粗鏜 2- 120孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 11 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 m 5/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 工序 60 粗鏜 2- 125 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照文獻(xiàn) 7表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 12 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 工序 70 精鏜 2- 120至尺寸 切削深度進(jìn)給量 f ：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：根據(jù)系統(tǒng)工況，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 行 程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間3于 42 與 45 孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工， jj 由于312 本工序機(jī)動時間 jj 工序 80精鏜 2- 125至尺寸 進(jìn)給量 f ：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由于 42 與 45 孔同軸，因此 4 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間3于 42 與 45 孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工， jj 13 由于312 本工序機(jī)動時間 jj 工序 90 鉆、鉸主視 圖上 4- 16確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速 度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 14 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 100 鉆、攻 10紋孔底孔 機(jī)床： 具：麻花鉆 鉆、攻 10紋孔底孔 切削深度0進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j 15 工序 110： 鉆、攻 3紋孔底孔 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 16 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 120： 鉆、攻后視圖上面 3紋孔底孔 5，攻 牙 （ 1）加工刀具為：鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 17 工序 130： 鉆、攻右視圖上面 3紋孔底孔 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 18 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工 序 140 鉆、攻左視圖上面 3紋孔底孔 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所 選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全 相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 19 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 150 鉆、攻左視圖上面 4紋孔底孔 11，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 20 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 160 鉆、攻左視圖上面 8紋孔底孔 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由 21 于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 v m m 01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i v m m查機(jī)床說明書，取 500 / m in際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0 dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2 k W k W 機(jī)床有效功率 22 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14d 0 /f m m r ， 500 / m in2 1 / m in應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鏜削 9120,795 內(nèi) 孔。這些孔表面粗糙度要 求分別為Ra m Ra m作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 由零件圖可知 9120,795 內(nèi) 孔分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前外圓已經(jīng)進(jìn)行了車削加工，所以選擇一面兩銷的定位方式，并且以已經(jīng)銑削出的上下平面 同樣作為定位基準(zhǔn)來對工件進(jìn)行定位， 限制工件的自由度，