CA6140車床主軸加工工藝及數(shù)控加工編制的程序【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)是 ?的車削加工以及 2- ?直孔的鉆、絞削加工和 加工等。一般化來(lái)講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較容易的。該 床主軸零件通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)其進(jìn)行車削 、鏜削、鉆、鉸削加工，由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床要高，生產(chǎn)加工效率要好，所以能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì) 加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì) 床主軸進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了 床主軸的數(shù)控加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程，以此 床主軸進(jìn)行數(shù)控的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的 床主軸零件。 關(guān)鍵詞： 藝規(guī)程、普通編程、零件 錄 摘要 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 零件的分析 ........................................................................................ 2 零件的作用 .............................................................................. 2 零件的工藝分析 ...................................................................... 4 零件的主要 技術(shù) 要求 ........................................................................ 5 內(nèi)孔的精度及位置精度 .......................................................... 6 外圓面的精度及位置精度 ...................................................... 7 其他要求 .................................................................................. 8 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................................. 9 選擇定位基準(zhǔn) .................................................................................. 9 制定工藝路線 ................................................................................ 10 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ............................................................ 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .................................... 11 第三章 確定切削用量及基本工時(shí) ............................. 12 工序 10：粗銑 A 面至尺寸 .......................................................... 13 工序 20： 粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94外圓面 ................. 14 工序 30： 粗車左端 ....................................................... 15 工序 40：粗車左端 ? 內(nèi)孔 .................................................... 16 工序 50：粗鏜直徑 24 的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工序 60：粗車右端 D 處溝槽 ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工序 70：精車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94、外圓面 .............. 17 工序 80：精車左端 A 處溝槽 ...................................................... 17 工序 90：半精車右端φ 133、φ 圓面、 ? 內(nèi)孔 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 100：精車右端 D 處溝槽 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 110：粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 120：粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 ................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 130：銑 1010槽 ............................................. 19 序 140：銑 21 凹臺(tái) ............................................................ 20 序 150：鉆、鉸 2- ? 直孔 ................................................... 21 序 160：鉆、攻 11紋孔 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .............................................................. 24 第四章 零件編程 ........................................................................................... 25 半精車右端 ? 內(nèi)孔 ..................................................................... 26 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鉆、鉸 2- ? 直孔 ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第五章 加工仿真 ............................................. 30 結(jié)論 ......................................................... 31 參考文獻(xiàn) ...................................................... 32 致謝 ......................................................... 33 1 第一章 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文對(duì) 床主軸的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì) 床主軸的研究和分析，描述了 床主軸的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了數(shù)控編程與仿真加工設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想 “簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 床主軸。 床主軸主要是傳遞扭矩的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸、軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故 床主軸零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的 床主軸與加工精度的低的 床主軸相比，其傳動(dòng)效果很明顯。 下圖即為 床主軸的零件圖和毛坯圖 : 2 圖 1 床主軸零件圖 圖 2 床主軸毛坯圖 零件的工藝分析 由 床主軸零件圖可知， 床主軸的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個(gè)螺紋孔和鍵槽的加工。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 主視圖 為主要加工面的加工表面，這組加工表面分別為 左端φ 72、φ 75、φ85、φ 94 外圓面的車削加工，其表面 粗糙度為 m? 。 ?內(nèi)孔的車削加工、鏜削加工，其表面 粗糙度為 m? 等。 （ 2）以左視圖 為 主要加工面的加工表面，包括 2- ?直孔的鉆、鉸削加工 ， 其加工表面 粗糙度為 11紋孔的鉆、攻加工， 其加工表面 粗糙度為 零件的主要技術(shù)要求 由上面的分析可得， 床主軸零件的加工表面是外圓表面和孔系。因此，對(duì) 床主軸來(lái)說(shuō)，加工中的主要問題是處理好孔和外圓面之間的關(guān)系。 內(nèi)孔的精度及位置精度 以 ?內(nèi)孔為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： ?內(nèi)孔的表面粗糙度 3 為 m? ， ???內(nèi)孔的表面粗糙度為 外圓面的精度及位置精度 以 主視圖 為主要加工表面， ??外圓面 的車削 加工以及 1010槽的銑削加工 ，其中 ??外圓面 的 表面粗糙度要求為 m? ， 1010槽的表面粗糙度為 其它要求 床主軸系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件外圓表面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。從加工精度和加工效率各方面考慮之外，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零 件圖我們確定 床主軸的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控機(jī)床上面進(jìn)行加工比較合適，例如數(shù)控車床、數(shù)控銑床等設(shè)備。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面， 精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)車削好的 ??的外圓面。 制定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是 床主軸的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 床主軸零件的各個(gè) 面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系 。對(duì)于 床主軸，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清洗 干 凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒 等殘留量不大于 200 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將 床主軸數(shù)控加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1 粗車端面、外圓、打中心孔。 2 粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94 外圓面 3 粗車左端 A 處溝槽 4 粗車左端 ? 內(nèi)孔 5 粗車右端φ 133、φ 圓面、φ 60 內(nèi)孔 4 6 粗車右端 D 處溝槽 7 精車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94、外圓面 8 精車左端 A 處溝槽 9 半精車右端φ 133、φ 圓面、 ? 內(nèi)孔 10 精車右端 D 處溝槽 11 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 12 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 13 銑 1010槽 14 銑 21 凹臺(tái) 15 鉆、鉸 2- ? 直孔 16 鉆、攻 11紋孔 17 終檢 工藝路線二： 1 粗車端面、外圓、打中心孔。 2 粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94 外圓面 3 粗車左端 A 處溝槽 4 粗車左端 ? 內(nèi)孔 5 粗車右端φ 133、φ 圓面、φ 60 內(nèi)孔 6 粗車右端 D 處溝槽 7 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 8 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 9 精車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94、外圓面 10 精車左端 A 處溝槽 11 半精車右端φ 133、φ 圓面、 ? 內(nèi)孔 精車右端 D 處溝槽 13 銑 1010槽 14 銑 21 凹臺(tái) 15 鉆、鉸 2- ? 直孔 16 鉆、攻 11紋孔 5 17 終檢 工藝路線三： 1 粗車端面 、外圓、打中心孔。 2 粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94 外圓面 3 粗車左端 A 處溝槽 4 粗車左端 ? 內(nèi)孔 5 粗車右端φ 133、φ 圓面、φ 60 內(nèi)孔 6 粗車右端 D 處溝槽 7 精車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94、外圓面 8 精車左端 A 處溝槽 9 半精車右端φ 133、φ 圓面、 ?內(nèi)孔 10 精車右端 D 處溝槽 11 銑 1010槽 12 銑 21 凹臺(tái) 13 粗鏜、精鏜 ?內(nèi)孔 14 粗鏜、精鏜 ?內(nèi)孔 15 鉆、鉸 2- ?直孔 16 鉆、攻 11紋孔 17 終檢 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工 手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 ?、 ?內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一： 1 粗車端面、外圓、打中心孔。 2 粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94 外圓面 3 粗車左端 A 處溝槽 4 粗車左端 ? 內(nèi)孔 5 粗車右端φ 133、φ 圓面、φ 60 內(nèi)孔 6 粗車右端 D 處溝槽 7 精車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94、外圓面 8 精車左端 A 處溝槽 9 半精車右端φ 133、φ 圓面、 ? 內(nèi)孔 10 精車右端 D 處溝槽 11 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 6 12 粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 13 銑 1010槽 14 銑 21 凹臺(tái) 15 鉆、鉸 2- ? 直孔 16 鉆、攻 11紋孔 17 終檢 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要車削各臺(tái)階外圓，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑鍵槽等，在這里我們?cè)谲囅鞲髋_(tái)階外圓時(shí)選用外圓車刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 機(jī)械加工余量 和工序尺寸以及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 40作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 床主軸”零件材料采用鍛造。材料為 40度 200— 240，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。 第三章 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗車端面、外圓、打 中心孔 機(jī)床：數(shù)控車床 本工序?yàn)榇周嚩嗣?、外圓、打中心孔的工序，確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 床說(shuō)明書選擇 7 定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530 。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10~680?? ， ? ， ， ??? 45 5 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí) 修正系數(shù)為 0.1? 0.1?， 11.1?實(shí)際進(jìn)給力為 f ?? 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用 15質(zhì)合金車刀加工 00~630?? 鋼料， ? ， ，切削速度 09 4）選 擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5）確定車削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000? = 工序 20：粗車左端φ 72、φ 75、φ 85φ 94 外圓面 已知加工材料為 40，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）外圓 φ 72 粗車。 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 8 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 工序 30： 粗車左端 A 處溝槽 本工序?yàn)榇周嚧周囎蠖?A 處溝槽的工序，已知加工材料為 40，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1） 粗車左端 1） 確定背吃刀量于精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 9 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M P 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ??? 10 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T = m 9*0* ??工序 40 粗車左端 ? 內(nèi)孔 本工序?yàn)?粗車左端 ? 內(nèi)孔 的工序，已知加工材料為 40，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1） 粗車左端 ? 內(nèi)孔 1） 確定背吃刀量于半精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為0~20 時(shí) 按 床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校 驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ， 11 切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ???基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T=m 9*0* ??工序 110：粗鏜、精鏜 ? 內(nèi)孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗鏜 52? 孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 2? ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知： m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 12 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算： 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m i ???????mj 工序 130 鉆、鉸 2- ? 直孔 工件材料為 40鐵?？椎闹睆綖?8面粗糙度 工機(jī)床為數(shù)控銑床， 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件 不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 13 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 130：銑 1010槽 本工序?yàn)殂?1010槽的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=11具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃外 圓車刀 查 查相關(guān)資料可得 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可得 27可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速 度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 14 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 工序 70：粗銑零件的上端面至尺寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚娤露嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金 端外圓車刀。外圓車刀直徑 15 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 于加工材料為 40b?=140度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇外圓車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 圓車刀后刀面最大磨損量取為 于外圓車刀的直徑 d=80外圓車刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 40.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???=16 =10300235?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝外圓車刀入切量及超切量 2??? ，則 L=152 m ?工序 110：粗鏜、半精鏜、精鏜至 ? 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 ? 孔 粗鏜 ? 孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 ?； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知： m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 17 于是就有機(jī)床的切削速度： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m ??????? mj f ? 孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 0? ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 3? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 18 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m ??????? mf 50：鉆 4，φ 8 的孔 機(jī)床：數(shù)控銑床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 11:粗銑、半精銑 6機(jī)床： 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 19 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 工序 160：鉆、攻 11紋孔 機(jī)床：數(shù)控銑床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 9 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 380 件。 20 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時(shí)間定額 基 本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí) 間為 則m ??k ：根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有， 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 21 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??第四章 零件編程 ? 內(nèi)孔 本次是要對(duì) 床主軸相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀， 22 主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）普通編程的分類 普通編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把信息變成可以由普通 機(jī)床的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)普通編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是