754 音箱旋鈕注塑模設(shè)計(jì)【全套12張CAD圖+說明書】

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改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 三．設(shè)計(jì)任務(wù)及內(nèi)容 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要由兩部分組成： 第一，制訂一個(gè)合理的加工工藝規(guī)程。使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程，稱為工藝。而生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，則稱為工藝過程。工藝問題一般可以從質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面考慮，通俗說就是“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低功耗、多品種”，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間是相互聯(lián)系和制約的，在分析、研究和解決具體的工藝問題時(shí)，需要全面考慮妥善處理好它們之間的辯證關(guān)系。 制品如圖所示：材料為尼龍1010 制訂注射模設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟： 1. 擬定制品成型工藝 （1）塑料制品分析 ①消化制品圖： ②制品原材料的選擇： ③計(jì)算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積。 （2）確定制品的成型方法； （3）擬定制品成型工藝參數(shù)。 2 .擬定模具結(jié)構(gòu)方案 （1）選擇制品的分型面。 （2）型腔布置。 （3）確定澆注系統(tǒng)。 （4）溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 （5）選擇脫模方式。 （6）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 （7）模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （8）模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置。 3 .選擇成型設(shè)備的類型、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 4 .方案論證 5 .繪制模具裝配草圖 ①型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； ②澆注系統(tǒng)及排、溢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； ③分型面及脫模機(jī)構(gòu)； ④合模導(dǎo)向及復(fù)位機(jī)構(gòu)； ⑤冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； ⑥支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)與安裝位置； ⑦確定裝配圖的圖紙幅面、比例、視圖數(shù)量布置等。 6 .繪制模具裝配圖 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： （1）對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm （2）模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 （3）模具使用、裝拆方法。 （4）防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 （5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 7.繪制零件圖 （1）凡需自制的零件都繪出單獨(dú)的零件圖； （2）圖形盡可能按1∶1的比例，但允許局部放大或縮小，要求視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)； （3）統(tǒng)一考慮尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)方法和位置，將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形式標(biāo)于圖紙的右上角； （4）零件圖的編號(hào)應(yīng)與裝配圖上的序號(hào)一致，以便于查對(duì)； （5）標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄； （6）自行或相互校對(duì)，以防差錯(cuò)。 8.編寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書有以下內(nèi)容： （1）目錄； （2）設(shè)計(jì)題目或設(shè)計(jì)任務(wù)書； （3）塑件分析（含制品圖）； （4）所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)； （5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面選擇、型腔布置，澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動(dòng)比的校核等； （6）成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算：型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算、強(qiáng)度校核等。 （7）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：脫模力的計(jì)算，拉料機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合等； （8）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：抽拔距離和抽拔力的計(jì)算，抽芯機(jī)構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗(yàn)算； （9）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：組成元件、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝方式等； （10）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算； （11）其他技術(shù)說明； （12）設(shè)計(jì)小結(jié)：有何體會(huì)與建議等； （13）參考資料：資料編號(hào)、名稱、作者、出版年月； 9.所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。 在編寫過程中要注意：文字簡(jiǎn)明通順、書寫整齊清晰，計(jì)算正確完整，并畫出有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。計(jì)算部分只要求列出公式，代入數(shù)據(jù)，得出結(jié)果，其運(yùn)算過程從略。最后打印裝訂成冊(cè)。 第二，本設(shè)計(jì)中還有另外一個(gè)重要的部分，工藝。作為模具設(shè)計(jì)的路線和加工要求，工藝是必不可少的，它包括了所加工的零件的熱處理，加工路線，加工方法，以及加工余量等，這在指導(dǎo)工人生產(chǎn)方面是非常重要的，而且必不可少，每一個(gè)零件都需要一個(gè)零件加工工藝卡或者加工工藝路線。工藝卡的編制必須符合低成本，高效率，高精度，勞動(dòng)強(qiáng)度低，少污染或者無污染等原則，它的編制還要根據(jù)生產(chǎn)量的大小以及工廠的設(shè)備來確定。同時(shí)在編制時(shí)注意切削余量的大小，應(yīng)使粗加工的加工余量盡量大，同時(shí)盡量減少精加工余量，以獲得較高的精度與表面粗糙度。工藝卡的編制還要考慮到熱處理的問提，重要的機(jī)械零件在加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚热缤嘶?，正火，有的零件有表面硬度的要求，就要到淬火，滲碳等熱處理工藝，有的安排在機(jī)加工兩工序之間，有的安排在機(jī)加工之后，要綜合各方面的問題來考慮。例如行刀具切削加工要安排在淬火以后，因?yàn)榇慊鸷蟛牧系挠捕葧?huì)增加，使刀具的磨損加快，壽命降低。 四．設(shè)計(jì)過程進(jìn)度計(jì)劃 （1）第五六周：完成以下航設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“1-2” （2）第七周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“3-4” （3）第八九周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“5-6” （4）第十、十一周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“7” （5）第十二、十三周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“8” （6）第十四、十五周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“9” 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日 注：可另附A4紙 課題任務(wù)書 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 基于PRO/E設(shè)計(jì)音箱旋鈕注射模 內(nèi)容及任務(wù) 1、根據(jù)給定的設(shè)計(jì)零件繪制產(chǎn)品三維模型并生成零件圖； 2、根據(jù)產(chǎn)品的工藝分析，確定模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 3、制作虛擬模具并生成零件圖及裝配圖； 4、編制設(shè)計(jì)說明書（論文）。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1.查閱10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)； 2.至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（10000個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文； 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性； 4.操作安全、方便，易于維修，便于管理； 5.在保證模具強(qiáng)度前提下，要求外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。