離心泵技術協(xié)議樣本

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技 術 協(xié) 議 書 1.本技術協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供符合本技術協(xié)議書和有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。本技術協(xié)議書所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 2.主要執(zhí)行技術標準 GB/T16907《離心泵技術條件》 GB3216《離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵試驗方法》 GB10889《泵的振動測量與評價方法》 GB/T4297《泵涂漆技術條件》 GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》 GB9439《灰鑄鐵件》 GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》 GB/T13007《離心泵效率》 GB755《旋轉電機基本技術條件》 GB1993《旋轉電機冷卻方法》 GB997《電機結構及安裝型式代號》 GB4942-1《電機與外殼保護等級》 JB/T6879-93《離心泵鑄件過流部件尺寸公差》 JB/T6880.2-93《泵用鑄鋼件》 JB/T6880.1-93《泵用鑄鐵件》 JB/T8097-99《泵的振動測量與評價方法》 JB/T8098-99《泵的噪音測量與評價方法》 GB/T3214-91《泵流量的測定方法》 GB38361-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用技術要求》 GB38362-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備 “d” 》 GB/T5662《軸向吸入離心泵標記性能和尺寸》 API610第八版《石油\重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》 3.設計和運行條件 3．1甲方自然與公用工程條件 極端最高氣溫 ：41℃ 極端最低氣溫 ：-21．8℃ 室外多年平均相對濕度 ：69% 平均氣壓 ：100．79KPa 廠區(qū)地震設防烈度 ：7級 3．2 循環(huán)冷卻水參數(shù): 進水壓力 ：0.4MPa（G）； 進水溫度 ：32℃ 3.3本次采購的泵型號及主要技術參數(shù)（見如下數(shù)據(jù)表） 名 稱 數(shù)量 型號及參數(shù) 機械密封 軸材質 泵殼、葉輪材質 電機型號 功率/電壓 預塔進料泵 2臺 FZA80-250 流量82 m/h,揚程70m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2200L2-3B3 37KW/380V 預塔回流泵 2臺 FZA50-250 流量68m/h,揚程60m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2200L1-2B3 30KW/380V 加壓塔進料泵 2臺 FZA50-400 流量90 m/h,揚程140m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2280M-2B3 90KW/380V 回收塔進料泵 2臺 32WB-30 流量2m/h,揚程40m PLAN11 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB290S-2B3 1.5KW/380V 回收塔回流泵 2臺 FZA25-200 流量4.5 m/h,揚程55m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B3 3KW/380V 雜醇油泵 1臺 FZA40-160C 流量20 m/h,揚程20m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2112M-2B3 4KW/380V 配堿泵 1臺 IHG40-100 流量5 m/h,揚程12m PLAN11 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2801-2B3 0.75KW/380V 甲醇精餾 地下槽泵 1臺 40FY-40 流量5 m/h,揚程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B5 3KW/380V 廢水泵 2臺 50FY-40 流量8 m/h,揚程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2112M-2B5 4KW/380V 地下槽泵 1臺 40FY-40 流量5 m/h,揚程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B5 3KW/380V 添加劑地下槽泵 1臺 80FY-25 流量50 m/h,揚程25m 0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9 Y160M1-2B5 11KW/380V 4.設備制造的技術要求及其驗收要求 4.1泵在正常運行工況下，使其運行效率處于高效率區(qū)。在額定工況下運行時，泵的流量、揚程和效率等性能，都予以保證，且不應有負偏差。流量在額定值時，揚程偏差應在+3%范圍內變化，關死點揚程允許偏差3%。 4.2泵的性能曲線（流量—揚程曲線）變化應當平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的25%。 4.3泵組在正常運行時（設計點），其軸承處振動值雙幅不大于0.05mm（保證值），軸承溫升不超過35℃，最高溫度不應超過70℃。 4．4泵的第一臨界轉速不低于額定轉速的125%。 4.5每臺泵出廠前都要按照國家有關標準和規(guī)范，進行標準工廠測試，包括機械運行測試和性能測試。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方應針對本設備制造特點進行制造難點、風險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細的設備制造、檢驗方案。 4.8泵的葉輪、轉子或其它可拆部件與同型號泵應具有互換性。泵殼上都應設有可更換的磨損環(huán)，磨損環(huán)應牢固而不轉動，葉輪上的磨損環(huán)必須比泵殼的磨損環(huán)硬，以防止磨損環(huán)間咬住。 4.9泵聯(lián)軸器都應設置可以拆卸的結實的鋼制防護罩，其上有一個鋼板網(wǎng)的窗口，以便觀察聯(lián)軸器。 4.10泵殼體內過流部件應能承受高速液流的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。 4.11葉輪精心設計，表面有足夠的硬度，流道光滑，葉輪應做靜平衡,靜平衡精度不低于G6.3級。 4.12泵軸有較高的精度，最大撓度小于0.02mm。 4.13軸套的設計應能防止軸密封、軸承和其它易損件的磨損和腐蝕，并能防止軸和輸送介質接觸。 4.14泵所有轉動部件必須裝在一起做動平衡試驗,動平衡精度不低于G2.5級。 4.15設備及附屬設施結構材料的選用，應按照API或國家的有關標準及規(guī)范執(zhí)行。對重要零部件的材料應向甲方提供理化試驗報告的副本。 4.16泵進出口及其它接口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。 4.17泵的鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷，鑄鐵件不得補焊；鑄鋼件如需補焊，必須將缺陷位置、大小、性質等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來修補受壓鑄件的滲漏處和缺陷。 4.18泵、電機的機座采用公用機座。 4.19噪音的測量應遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 4.20泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。 4.21電動機的技術要求： 1）電動機由乙方負責配套，且必須保證與泵的運行條件和維護要求相一致。廠家:佳木斯電機股份有限公司。 2）當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時，電動機應能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過0．5Hz時，電動機應能輸出額定功率。 3）電動機應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。 4）泵的電動機絕緣等級為F級，防護等級為IP54，防爆電機的防爆等級為 dⅡAT2。 5）電動機適合于全電壓啟動，為確保電動機在欠電壓下自動啟動，低壓自啟動電壓為55%～60%的額定電壓。 6）在額定電壓下，最大轉矩對額定轉矩之比的保證值為1.8倍。 7）在額定功率、電壓、頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.8以上，效率的保證值在90%以上。 8）電動機能連續(xù)進行下列啟動：冷態(tài)啟動2次，熱態(tài)啟動1次。 9）在額定電壓下，電動機的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。 10）在額定電壓下，電動機啟動過程中最低轉矩的保證值應不低于0.5倍堵轉轉矩的保證值。 11）電動機的振幅不超過國家標準及NEMA標準。 12）電動機應有接地裝置，在兩側都有接地線連接接頭。 13）電動機軸承用SKF型,軸承應密封，防止?jié)櫥偷稳刖€圈。）電動機軸承應在不對電機解體的條件下方便進行檢修、添加或更換潤滑劑。 14）電動機就地操作盤（柱）的配套應滿足電動機在各種工況下運行的要求，就地控制箱的選擇應符合開關設備規(guī)格書的規(guī)定。就地控制箱應有啟、停按鈕及指示燈和轉換開關(轉換開關有就地、遠方、空檔三位置)，當電機功率大于25KW時加裝電流表。電動機就地操作盤（柱）鋼板厚度不小于2.5mm，內部元件選用名牌產(chǎn)品（操作盤的生產(chǎn)廠家、規(guī)格需經(jīng)甲方同意）。 15）就地操作盤（柱）的防護等級IP54。防爆等級參照電動機。 4.22乙方在隨機資料中必須提供 1）冷卻系統(tǒng)：詳細列出各冷卻部分所需冷卻水量。 2）機械密封沖洗、冷卻方案及所需介質參數(shù)。 5.供貨范圍和工作范圍 5.1乙方的供貨范圍 1）主機設備包括：泵和電動機。 2）附機設備包括：機座、地腳螺栓、螺母、墊圈、不銹鋼銘牌、支架、墊片等。 3）泵與電機間的聯(lián)軸器、附件及護罩。 4）泵本身所需的冷卻系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)。 5）泵進出口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件。 6）泵的現(xiàn)場操作控制盤（柱），（參照電機防爆等級）。 7)其它。 8）隨機的備品備件。 序號 名稱 備件名稱 數(shù)量 備注 1 預塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 2 預塔回流泵 機械密封 1套 四川日機 3 加壓塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 4 回收塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 5 回收塔回流泵 機械密封 1套 四川日機 6 雜醇油泵 機械密封 1套 四川日機 7 配堿泵 機械密封 1套 四川日機 8 甲醇精餾地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 9 廢水泵 軸套 1套 江蘇飛躍 10 地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 11 添加劑地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 9）泵兩年運行所需的備品備件。 序號 設備名稱 備件名稱 數(shù)量 備注 1 預塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 2 預塔回流泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 3 加壓塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 4 回收塔進料泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 5 回收塔回流泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 6 雜醇油泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 7 配堿泵 機械密封 1套 四川日機 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 8 甲醇精餾地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 9 廢水泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 10 地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 11 添加劑地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 5.2 乙方的工作范圍 1) 設備制造。 2) 車間的檢驗和試驗。 3) 按相關規(guī)范進行設備包裝。 4) 設備的“三包”技術服務。 6．試驗規(guī)程和檢驗 泵在出廠前，乙方應根據(jù)泵的性能測試和規(guī)程對每臺泵進行測試和檢驗。乙方在具備泵性能測試和檢驗前7天通知甲方現(xiàn)場監(jiān)檢，甲方將委派專業(yè)技術人員到乙方工廠見證泵的試驗及檢驗工作。 檢驗和試驗內容： 1） 材料的合格證書； 2） 尺寸檢驗； 3） 動、靜平衡試驗； 4） 水壓試驗； 5）機械運轉和性能試驗。 7、產(chǎn)品保證 7.1乙方應保證其提供的合同設備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本規(guī)格書規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求。乙方應保證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在合同設備壽命期內運轉良好。在規(guī)定的質量保證期內，乙方應對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。 7.2合同設備的質量保證期為設備驗收后12個月。 7.3合同設備在質保期滿前，如因乙方原因造成的質量問題，乙方應免費修復、更換；修復、更換后的零部件保質期為12個月；如因甲方原因造成的問題，乙方也應及時修復和更換，但費用由甲方承擔。 7.4乙方承擔因制造缺陷而造成的泵不能正常操作或操作條件惡化的責任，如出現(xiàn)時應及時對泵進行修改或整體更換，并承擔因此而發(fā)生的一切費用。 7.5泵（包括輔助系統(tǒng)）設計和制造成使用壽命至少為20年（不包括易損件），泵組的連續(xù)運行周期不低于8000小時，葉輪使用壽命不低于25000小時。 7.6 在規(guī)定的運行條件下，機械密封壽命累計運行小時數(shù)不低于16000小時；軸承的使用壽命至少為25000小時。 7.7在距泵、電動機1.0m處的噪音不應超過85 dB(A)。 7.8設備的最終驗收在甲方安裝施工現(xiàn)場進行。 8、文件和技術資料的交付 8.1甲方:********有限公司 最終資料：6份 電子版一份　　隨機資料：1份 XXX 手機號碼： 電 話： XXX 手機號碼： 電 話： XXX 手機號碼： 電 話： 傳 真： 郵 箱： 設 計 院： 最終資料：2份 AutoCAD電子版一份 收 件 人： 　　　　 E-mail ： 電 話 ： 手機號碼： 乙方：********制造有限公司 XXX 手機號碼 電話 傳真：0523-4326876 E-mail:info@fy-pump.com 8.2乙方以甲方所提供的技術協(xié)議書為基礎編制各種制造的工藝文件和計劃，與甲方進行技術交底，討論設備整套圖紙和制造檢驗、試驗工藝。乙方在合同生效1周內提交以下文件包一式3份（含電子版1份），滿足天辰設計院工程設計需要 ： 1）尺寸外形圖： --泵和驅動裝置的全部主要尺寸 --操作和維修間隙 --泵、基座和驅動裝置的總重量 --連接法蘭詳圖及材質 --維修用最小提升能力 --必要的公用設施（空氣、水、電及其連接） --需與界區(qū)相連的輔助系統(tǒng) 2）水泵組基礎圖及總體外形尺寸圖。 3）提供泵冷卻水、密封介質性能參數(shù)及流量。 4）性能曲線圖。 5）乙方提供電氣控制、原理圖，詳細的負荷表，接線圖。 8.3隨泵到達的完整的說明資料包括：（6套＋1套電子版） 1）目錄 2）技術數(shù)據(jù)表（包含泵冷卻水、密封介質性能參數(shù)及流量） 3）性能曲線 4）泵的操作、安裝、維護說明書、檢修規(guī)程 5）零部件單和零部件圖紙 6）隨泵到達的部件的組裝/拆卸 7）電氣安裝，包括儀表 8）外形尺寸及布置圖（包括輔助管路） 9）故障檢查手冊 10）標準工廠測試報告和證書 11）備品備件清單 9、包裝和運輸 9.1 設備須在檢驗和試驗合格后使設備內部干燥、清潔，并且所有的開口都應封閉后方可進行包裝、發(fā)貨。 9.2設備的包裝應符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求,并適于長途運輸。乙方應對不合適的包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔全部責任。 9.3所有零部件及附件的包裝，應保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。 9.4所有包裝箱應有詳細的標記和裝箱清單。 9.5備品備件應單獨裝箱發(fā)貨。 10．到貨日期、地點、方式 日期：合同簽訂之日起6個月交貨 地點：甲方施工現(xiàn)場 方式：車底板交貨 11、本技術協(xié)議作為商務合同的一部分，與商務合同具有同等法律效力。 甲方：********有限公司 乙方：********有限公司 代表簽字： 代表簽字： 時間: 時間: 9