2018一級建造師《機電實務(wù)》知識點(非常重要)(大全)

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機電實務(wù) 1H412032　焊接方法與工藝評定 1. 按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。 2. 焊接工藝評定的步驟為：編制焊接工藝評定委托書→擬定焊接方式及指導書（初步）→試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）→整理焊接記錄、試驗報告、編制焊接工藝評定報告→編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書、工藝卡（正式）→焊工培訓→產(chǎn)品焊接。 3. 如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應(yīng)立即停止焊接工作:1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s； 2.氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s； 3.相對濕度大于90%； 4.采用低氫型焊條電弧焊時，風速等于或大于5m/s； 5.下雨或下雪。 4. 焊接中檢驗:包括焊接工藝、焊接缺陷、焊接設(shè)備的檢驗。焊接工藝：焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 5. 焊后檢驗:一）外觀檢驗1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。二）致密性試驗包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗（儲罐罐底焊縫）。四）無損檢測 6. 6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗和直流泄漏試驗；1kV及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻. 1H413011　機械設(shè)備基礎(chǔ)的種類及驗收要求 7. 設(shè)備基礎(chǔ)的種類。1）按材料區(qū)分：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)（允許沉降如大型儲存罐）。2）按埋深度區(qū)分：淺基礎(chǔ)（擴展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)（大型動力設(shè)備基礎(chǔ)）、獨立基礎(chǔ)）、深基礎(chǔ)（樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ) 如 精密、大型設(shè)備）3）按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分：大塊基礎(chǔ)（廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)）、箱基礎(chǔ)、框架基礎(chǔ)。 4）按功能區(qū)分：減震基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)（基礎(chǔ)底部設(shè)置隔熱、保溫層）。 8. 基礎(chǔ)驗收包括：基礎(chǔ)混凝土強度驗收、基礎(chǔ)位置和尺寸的驗收、預埋地腳螺栓的驗收、基礎(chǔ)外觀質(zhì)量的驗收。 9. 基礎(chǔ)驗收要求：1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求，如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強度進行復測。2）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。 10. 預埋地腳螺栓的驗收要求:1）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。 11. 【【案】】設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通?。?.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標高超差。2.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度超差。3.預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。 1H413012　機械設(shè)備安裝程序 12. 機械設(shè)備安裝的一般程序：開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運轉(zhuǎn)→工程驗收。 13. 基礎(chǔ)測量放線：1）設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。2）機械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設(shè)備安裝的基準線和基準點。3）生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標高基準點，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。 14. 墊鐵的作用：一是找正調(diào)平標高和水平度。力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。 15. 墊鐵設(shè)置要求：1）每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機技術(shù)文件或規(guī)范進行驗算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進行制作和使用。3）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。4）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。5）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。 16. 設(shè)備固定與灌漿：3）設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。 1H413013　機械設(shè)備安裝的方法 17. 機械設(shè)備安裝一般分為：整體式安裝、解體式安裝和模塊化安裝。解體式安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，再現(xiàn)制造、裝配的精度。 18. 1.齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查。2. 壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不宜小于5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。3. 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。滾動軸承裝配 裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。 19. 地腳螺栓：1.固定地腳螺栓用來固定沒有強烈振動和沖擊的設(shè)備。2.活動地腳螺栓用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設(shè)備。3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓：1）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑； 2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強度不得小于10MPa； 3）鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰； 4）鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。 20. 設(shè)備灌漿要求：1.預留地腳螺栓孔或機械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。2.預留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級。3.設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層除外。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的間距應(yīng)符合規(guī)定。灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土。 21. 機械設(shè)備安裝新技術(shù)應(yīng)用：1.激光對中和激光檢測技術(shù)的應(yīng)用。2.大型設(shè)備吊裝采用計算機控制的液壓同步提升技術(shù)和無線遙控液壓同步技術(shù)。3.早強、高強混凝土在地腳螺栓孔灌漿中的應(yīng)用。4.設(shè)備模塊化集成技術(shù)的應(yīng)用。5.機械、電控、液壓、計算機一體化測控技術(shù)。6.管線綜合布置技術(shù)。 1H413014　機械設(shè)備安裝的精度控制要求 22. 機械設(shè)備安裝精度: 位置精度、制造精度、運行精度. 23. 【【案】】影響設(shè)備安裝精度的因素：（1）測量誤差對設(shè)備安裝精度的影響主要是測量儀器的檢測精度、檢測基準的加工精度、安裝基準的實際偏差、檢測方法的合理性和檢測人員的技能水平。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等；主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。（2）操作（3）設(shè)備制造及裝配因素：1.設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。2.解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運行質(zhì)量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量?，F(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度和傳動精度。3.設(shè)備基準件的安裝精度。（4）設(shè)備基礎(chǔ)因素：設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求后進行，找正調(diào)平應(yīng)在沉降觀測確定基礎(chǔ)穩(wěn)定后進行，或在基礎(chǔ)穩(wěn)定后作最終調(diào)整。（5）墊鐵和一、二次灌漿因素：設(shè)備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一次、二次灌漿不密實、強度不夠時，會影響設(shè)備安裝精度。因此，墊鐵應(yīng)平齊、無毛刺，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備之間接觸應(yīng)良好，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，一次、二次灌漿應(yīng)振搗密實，強度應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）地腳螺栓因素：地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響設(shè)備安裝精度。（7）內(nèi)應(yīng)力（8）環(huán)境：溫度的變化對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大（包括基礎(chǔ)、設(shè)備和測量裝置），尤其是大型、精密設(shè)備的安裝如精密機床、高精度的大型連軋機組。設(shè)備安裝時應(yīng)避免設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備因溫度變形而影響安裝精度。 24. 安裝精度的控制方法：4.必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累積誤差。 25. 設(shè)備安裝偏差方向的控制：1.補償溫度變化所引起的偏差：調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端（汽輪機、干燥機）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機、鼓風機、電動機），調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。2.補償受力所引起的偏差：例如：帶懸臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應(yīng)控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。3.補償使用過程中磨損所引起的偏差。4.設(shè)備安裝精度偏差的相互補償。 1H413021　成套配電裝置的安裝技術(shù) 26. 安裝的基本要求：1.基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置誤差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。5.將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應(yīng)符合要求。6.多臺柜成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。7.配電柜安裝完畢后，應(yīng)使每臺柜均單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地（PE）或接零連接，以保證配電柜的接地牢固良好。8.安裝完畢后，還應(yīng)全面復測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。 27. 成套配電裝置試驗及調(diào)整要求：（一）成套配電裝置試驗及調(diào)整要求：1.高壓試驗應(yīng)由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件進行試驗。3.過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機械聯(lián)鎖調(diào)整。4.用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MΩ。二次回路有電子元件時，應(yīng)使用萬用表測試。 28. 送電驗收：1.由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2.合高壓進線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3.空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。 1H413022　變壓器的安裝技術(shù) 29. 變壓器的施工程序：基礎(chǔ)驗收；設(shè)備開箱檢查；設(shè)備二次搬運；器身檢查；變壓器的干燥；變壓器就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗；送電前檢查；送電試運行。 30. 充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01～0.03MPa。變壓器在運輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 31. 變壓器吊芯（器身）檢查項目：鐵芯檢查、繞組檢查、絕緣圍屏檢查、引出線絕緣檢查、無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查、有載調(diào)壓切換裝置的檢查、絕緣屏障檢查、強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。 32. 變壓器的干燥方法：通常采用電加熱方法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。 33. 變壓器就位：裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。 34. 變壓器接線：3.變壓器的低壓側(cè)中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)進行接地（PE），且有標識。4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。 35. 【【案】】變壓器的交接試驗：包括極性和組別測量、繞組連同套管一起的直流電阻測量、變壓器變比測量、繞組連同套管一起的絕緣電阻測量、絕緣油的擊穿電壓試驗、交流耐壓試驗。繞組連同套管一起的絕緣電阻測量：用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。交流耐壓試驗：大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。 36. 送電試運行：1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運行前，應(yīng)核對好相位。5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一 、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6.變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。 1 H413023　旋轉(zhuǎn)電機的安裝技術(shù) 37. 異步電動機安裝前的檢查：開箱檢查、基礎(chǔ)檢查、抽芯檢查、電動機干燥。 38. 干燥方法：1）外加熱干燥法：采用大功率的外部熱源，如紅外線燈泡、發(fā)熱管、加熱板等設(shè)備對電機內(nèi)部進行烘烤。操作時熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈。2）電流加熱干燥法：每相繞組的最大電流都不宜超過額定電流的50%～60%，直流則可稍高，為60%～80% 。 39. 電機干燥時注意事項： 1）電動機的干燥工作，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。2）烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5～8℃ 。3）干燥中要嚴格控制溫度，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃。4）干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。5）要定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。6）當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。 40. 電動機的降壓啟動方式：1.繞線式電動機：轉(zhuǎn)子串接電阻、頻敏變阻器。2.鼠籠式電動機分直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動。直接啟動一般用于小容量電機，大容量電動機：自耦變壓器降壓啟動、Y一△降壓啟動、軟啟動器啟動、變頻器啟動。 41. 變頻器的安裝接線要求：1.變頻器和電機的距離應(yīng)該盡量的短。電機電纜應(yīng)獨立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè)。2.信號線與動力線必須分開走線，信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內(nèi)部。3.控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時，應(yīng)盡可能使它們按90度交叉。4.變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線，模擬信號線用屏蔽雙絞線。5.變頻器接地端子的接地電阻越小越好，接地導線的截面不小于4mm2，長度不超過5m。6.變頻器的接地應(yīng)和動力設(shè)備的接地點分開，不能共地。信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。 1 H413024　輸配電線路的施工技術(shù) 42. 架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。 43. 導線連接要求：1.每根導線在每一個檔距內(nèi)只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線均不得有接頭。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。3.接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%。電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。4.耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝為線夾連接。5.架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。 44. 額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，無問題。 45. 直埋電纜敷設(shè)要求：1）開挖的溝底必須是松軟的土層。如果是石塊或硬質(zhì)雜物，要鋪100mm厚的軟土和砂層。埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田是應(yīng)不小于1m。2）電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。5）電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路和墻壁時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，保護管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。6）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。7）直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。8）嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 46. 電纜排管敷設(shè)：3）孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm； 5）在直線距離超過100m處、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。 47. 電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求：電纜的排列：1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2）高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。電纜在支架上敷設(shè)：1）控制電纜在普通支吊架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。2）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。4）并列敷設(shè)的電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。 48. 電纜敷設(shè)前的檢查：2）電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。3）電纜外觀無損傷，絕緣良好。8）電纜封端應(yīng)嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗和直流泄漏試驗；1kV及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。 49. 電力電纜接頭的布置：1）并列敷設(shè)電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接線盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒。 50. 電纜標志牌1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標志牌。2）標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。 51. 絕緣電阻的測量：1）1KV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。3）測量完畢或需要再測量時，應(yīng)將電纜再次接地放電。4）每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素。 52. 耐壓試驗：1）耐壓試驗用直流電壓進行試驗。2）在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。 1H413025　防雷與接地裝置的安裝要求 53. 輸電線路的防雷措施：1.架設(shè)避雷線使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導線不受雷擊。減少流入桿塔的雷電流。對輸電導線有耦合作用，抑制感應(yīng)過電壓。2.增加絕緣子串的片數(shù)加強絕緣。3.減低桿塔的接地電阻可快速將雷電流引泄入地。4.裝設(shè)管型避雷器或放電間隙以限制雷擊形成過電壓。5.裝設(shè)自動重合閘預防雷擊造成的外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。6.采用消弧圈接地方式。7.架設(shè)耦合地線增加對雷電流的分流。 54. 避雷線的設(shè)置： 1）500KV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈?。ㄓ袝r小于20）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。2）220～330KV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導線的保護角為20～30。3）110KV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運行經(jīng)驗證明雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接地。 55. 發(fā)電廠和變電站的防雷措施：1.采用避雷針和避雷線預防直擊雷。2.利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。3.在靠近變電站的一段進線必須架設(shè)避雷線，此為進線保護，一般有1～2km。 56. 避雷器安裝要求：氧化鋅避雷器的接地線應(yīng)用截面積不小于16mm2的軟銅線。不同電壓等級下裸導體對地及相間的安全距離3KV-90MM .6KV-100MM. 10KV-125MM. 管型避雷器與被保護設(shè)備的連接線長度不得大于4m。 57. 接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。金屬接地極：金屬接地極是一種傳統(tǒng)的接地極，鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料。 58. 接地線的敷設(shè)要求:1.接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼等。2.室外接地線的安裝：室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。接地干線與接地極的連接、接地極與接地干線的連接應(yīng)采用焊接。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上，以便接引地線。3.室內(nèi)接地線的安裝：多為明設(shè)。4.電氣設(shè)備與接地支線連接：電氣設(shè)備與接地支線的連接一般采用焊接和螺紋連接兩種。6.接地電阻的測量：接地電阻一般可用電流表、電壓表或用接地電阻測量儀測量。 59. 有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求:1）按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進行接地?！颈ōh(huán)境內(nèi)所有設(shè)備接地】.2）在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。3）接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。4）電氣設(shè)備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。5）為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等位系統(tǒng)相連接。 60. 防靜電接地裝置的要求:1）防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。2）設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。【并列管道可串聯(lián)接地】3）防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復合脂。 1H413031　工業(yè)管道施工程序 61. 管道材料性質(zhì)分類：有金屬管道和非金屬管道。金屬管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。中壓管道1.6＜P≤10。高壓管道10＜P≤100。 62. 工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗 管道元件及材料的檢驗1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。4.設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件。5.GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。 閥門檢驗1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。2.閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗1）閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。3）安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。 63. 工業(yè)管道施工前應(yīng)具備的開工條件 1.工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。 2.施工組織設(shè)計和施工方案已批準，并已進行了技術(shù)和安全交底。 3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4.已辦理工程開工文件。 5.用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應(yīng)急預案。 64. 工業(yè)管道安裝的施工程序 1H413032　工業(yè)管道施工的技術(shù)要求 65. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 （1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 　　（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 　?。?）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。 1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求 66. 管道壓力試驗的規(guī)定 壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。 　　1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。 　　2.壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。 3.脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 　　4.進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 　　6.試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。 　　7.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。 　　當在管道上進行修補或增添物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設(shè)計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。 67. 管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件 1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 　　2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 　　3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 　　4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 　　5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備足。 　　6.管道已按試驗的要求進行了加固。 　　7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。 　　8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。 　　9.試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)安全交底。 　　10.在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查。 　　例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。 68. 管道液壓試驗的實施要點 　　4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 　　6.試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。 69. 管道泄漏性試驗的實施要點 泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下： 　　1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。 　　2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 　　3.泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 　　4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。 　　5.泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。 1H413034　長輸管道施工程序 70. （十）管道清管測徑、試壓及干燥 1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應(yīng)分段進行。管道清管、測徑及試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施。 4.氣壓試驗：分段氣壓試驗的管段長度不宜超過18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。 1H413043　球形罐的安裝技術(shù) 71. 焊接順序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。 1H413044　金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù) 72. 設(shè)高強度螺栓連接 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。 2.高強度大六角頭螺栓連接副施擰可以采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 3.高強度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 4.高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，擰緊宜在24h內(nèi)完成。 5.高強度螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 1H413051　汽輪發(fā)電機安裝技術(shù) 73. 轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測量。 74. 上、下汽缸閉合 扣蓋工作從向下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。汽輪機正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙。試扣檢驗無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。 汽缸緊固一般采用冷緊，冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開始，左右對稱依次緊固。所有對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，使用冷緊方法不能達到設(shè)計要求的扭矩，而應(yīng)采用熱緊進行緊固。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音。 75. 發(fā)電機設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密性試驗等。 1H413063　自動化儀表線路及管路安裝要求 76. 電纜導管安裝 （1）電纜導管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。 　?。?）金屬電纜導管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。 　?。?）埋設(shè)電纜導管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。 　?。?）電纜導管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。 （5）當電纜導管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其最低點采取排水措施。 1H413081　設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能 77. 絕熱新材料：陶瓷纖維。它的所有性能均優(yōu)于其他絕熱材料。 1H413093　工業(yè)爐窯砌筑施工技術(shù)要求 78. 耐火陶瓷纖維施工技術(shù)的一般規(guī)定 1.一般規(guī)定 　?。?）制品的技術(shù)指標和結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計要求； 　?。?）制品不得受潮和擠壓； 　?。?）切割制品時，其切口應(yīng)整齊； 　?。?）粘結(jié)劑使用時應(yīng)攪拌均勻； 　?。?）粘貼面應(yīng)清潔、干燥、平整，粘切面應(yīng)均勻涂刷粘結(jié)劑； 　　（6）制品表面涂刷耐火涂料時，涂料應(yīng)均勻、滿布，多層涂刷時，前后層應(yīng)交錯； 　?。?）在耐火陶瓷纖維內(nèi)襯上施工不定形耐火材料時，其表面應(yīng)做防水處理。 2.耐火陶瓷纖維若做層鋪式內(nèi)襯、疊砌式內(nèi)襯及折疊式模塊施工時，除遵照上述一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 79. 砌筑工程冬期應(yīng)遵守下列技術(shù)規(guī)定： 4.耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應(yīng)低于5℃。但黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。 1H414012　建筑管道施工技術(shù)要求 80. 5.防雷、接地裝置的施工程序 防雷、接地裝置的施工程序：接地體安裝→接地干線安裝→引下線敷設(shè)→均壓環(huán)安裝→避雷帶 1H414022　建筑電氣工程施工技術(shù)要求 81. 接地體施工結(jié)束后，應(yīng)及時測量接地電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接地電阻測量儀測量。獨立接地體的接地電阻應(yīng)小于4Ω，共用接地體電阻應(yīng)小于1Ω。 1H414031　通風與空調(diào)工程施工程序 82. 通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 1.通風與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負責組織實施，設(shè)計單位、監(jiān)理和建設(shè)單位參與。 3.系統(tǒng)調(diào)試主要考核室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達到設(shè)計要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求，防排煙系統(tǒng)的風量與正壓是否符合設(shè)計和消防的規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h，當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)，例如：夏季可僅作帶冷源的試運轉(zhuǎn)，冬期可僅作帶熱源的試運轉(zhuǎn)。 5.通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運行及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。應(yīng)包括下列內(nèi)容： 　?。?）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。 　?。?）系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整（通風機、風口、系統(tǒng)平衡）。系統(tǒng)總風量實測值與設(shè)計風量的偏差允許值不大于10%，各風口或吸風罩的總風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%。 　　（3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。偏差數(shù)值：10%、20%。 　?。?）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。 （5）防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計與消防的規(guī)定。 83. （六）通風與空調(diào)工程綜合效能的測定與調(diào)整 1.通風與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下，由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合，進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。 　　 2.綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以適用為準則，不宜提出過高要求。 4.防排煙系統(tǒng)與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正確，風量、風壓必須符合設(shè)計與消防規(guī)范的規(guī)定。 1H414032　通風與空調(diào)工程施工技術(shù)要求 84. （二）風管與配件及部件制作的技術(shù)要求 5.金屬風管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，金屬風管的咬口形式需根據(jù)風管系統(tǒng)的壓力及連接要求進行選擇。板材大于1.5mm的風管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式。 　 　6.金屬風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應(yīng)順直、平整、嚴密牢固，滿足連接強度要求。 　 　7.風管應(yīng)根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施。 　 　8.風管的配件包括彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導流葉片、三通拉桿閥等。 　 　9.通風空調(diào)系統(tǒng)的部件包括風閥、消聲裝置、風口、風罩和風帽、過濾器等。 1H414033　凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要求 85. 三、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求 2.凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整與潔凈室的運行狀態(tài)密切相關(guān)，除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，還有生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；室內(nèi)自凈時間的測定；設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；單向氣流流線平行度的檢測等。測定與調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計單位、施工單位共同協(xié)商后確定。 1H414042　建筑智能化工程的施工要求 86. （2）大型設(shè)備接口界面的確定： 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與變配電設(shè)備、發(fā)電機組、冷水機組、熱泵機組、鍋爐和電梯等大型建筑設(shè)備實現(xiàn)接口方式的通信，必須預先約定所遵循的通信協(xié)議。如果建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和大型設(shè)備的控制系統(tǒng)都具有相同的通信協(xié)議和標準接口，就可以直接進行通信。當設(shè)備的控制采用非標準通信協(xié)議時，則需要設(shè)備供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)格式，由建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商進行轉(zhuǎn)換。 87. （二）建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品的選擇及檢查 1.建筑自動監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品選擇應(yīng)根據(jù)管理對象的特點、監(jiān)控的要求以及監(jiān)控點數(shù)的分布等，確定監(jiān)控系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，然后進行產(chǎn)品選擇。 　　2.建筑設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)品選擇時主要考慮的因素：產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息；產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離；產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)性能及標準化程度。 88. 4.主要輸出設(shè)備安裝要求 （2）電動風閥控制器安裝前，應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。 1H414043　建筑智能化工程的調(diào)試檢測要求 89. 一、建筑智能化調(diào)試檢測的實施 1.系統(tǒng)調(diào)試及試運行 　　已編制完成調(diào)試方案、設(shè)備平面布置圖、線路圖以及其他技術(shù)文件。調(diào)試工作應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負責人主持。 　　調(diào)試前按設(shè)計文件檢查已安裝的設(shè)備規(guī)格、型號等。線路檢查，避免由于接線錯誤造成嚴重后果。通電試運行前應(yīng)對系統(tǒng)的外部線路進行檢查，檢查供電設(shè)備的電壓、極性、相位等。 2.系統(tǒng)檢測 　　系統(tǒng)檢測應(yīng)在系統(tǒng)試運行合格后進行。 　　（1）系統(tǒng)檢測前應(yīng)提交資料 　　1）工程技術(shù)文件； 　　2）設(shè)備材料進場檢驗記錄和設(shè)備開箱檢驗記錄； 　　3）自檢記錄； 　　4）分項工程質(zhì)量驗收記錄； 　　5）試運行記錄。 1H414051　電梯工程的施工程序 90. 電梯制造資料（出廠隨機文件）： 1）制造許可證明文件； 　　2）電梯整機型式試驗合格證書或報告書； 　　3）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并且有電梯整機制造單位的公章或檢驗合格章以及出廠日期； 　　4）門鎖裝置、限速器等安全保護裝置和主要部件的型式試驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調(diào)試證書； 　　5）機房或者機器設(shè)備間及井道布置圖，其頂層高度、底坑深度、樓層間距、井道內(nèi)防護、安全距離、井道下方人可以進入空間等滿足安全要求； 　　6）電氣原理圖； 　　7）安裝使用維護說明書。 上述文件如為復印件則必須經(jīng)電梯整機制造單位加蓋公章或者檢驗合格章；對于進口電梯，則應(yīng)當加蓋國內(nèi)代理商的公章。 安裝單位應(yīng)提供的安裝資料： 1）安裝許可證和安裝告知書； 2）審批手續(xù)齊全的施工方案； 3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)證。 91. 曳引式電梯安裝施工程序： 土建工程檢測鑒定→電梯井道和機房進行檢查→設(shè)置防護欄桿、臨時蓋板→井道放基準線后安裝導軌→機房設(shè)備安裝，井道內(nèi)配管配線→轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件→試運行→整理各項記錄，準備申報準用。 92. 四、電梯準用程序 電梯安裝單位自檢試運行→制造單位負責進行校驗和調(diào)試→檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗→獲得準用許可→辦理交工驗收手續(xù)。 1H414052　電梯工程安裝要求 93. 二、電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯安裝要求 1.設(shè)備進場驗收：設(shè)備進場驗收時，應(yīng)檢查設(shè)備隨機文件、設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符，設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞等。隨機文件包括土建布置圖、產(chǎn)品出廠合格證，門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式試驗證書復印件，設(shè)備裝箱單，安裝、使用維修說明書，動力電路和安全線路的電氣原理圖。 1H420011　機電工程項目特點 94. 二、機電工程關(guān)聯(lián)行業(yè) 95. 1H420054設(shè)備監(jiān)造管理的要求 96. 設(shè)備監(jiān)造大綱的內(nèi)容 1．制定監(jiān)造計劃及進行控制和管理的措施； 2．明確設(shè)備監(jiān)造單位：可由本單位自行監(jiān)造。若外委則需簽訂設(shè)備監(jiān)造委托合同； 3．明確設(shè)備監(jiān)造過程：有設(shè)備制造全過程監(jiān)造和制造中重要部位的監(jiān)造； 4．明確有資格的相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造現(xiàn)場進行監(jiān)造工作； 5．明確設(shè)備監(jiān)造的技術(shù)要點和驗收實施要求。 97. 設(shè)備監(jiān)造的內(nèi)容 1．審查制造單位質(zhì)量保證體系；施工技術(shù)文件和質(zhì)量驗收文件；質(zhì)量檢查驗收報告。2．審查制造單位施工組織設(shè)計和進度計劃。3．審查原材料、外購件質(zhì)量證明書和復驗報告。4．審查設(shè)備制造過程中的特種作業(yè)文件，審查特種作業(yè)人員資質(zhì)證。5．現(xiàn)場見證（外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、制造加工工藝等）；停工待檢點見證。 98. 監(jiān)造檢查的方法 1.