ZL50裝載機(jī)總體及工作裝置設(shè)計(jì)
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編號(hào)：
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題 目： 柜門緩沖支架沖孔
彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
院 （系）： 國(guó)防生學(xué)院
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名： 李卓霖
學(xué) 號(hào)： 1000110106
指導(dǎo)教師單位： 機(jī)電工程學(xué)院
姓 名： 曹 泰 山
職 稱： 講 師
題目類型：¨理論研究 ¨實(shí)驗(yàn)研究 t工程設(shè)計(jì) ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開發(fā)
2013年12月27日
1．本課題的研究?jī)?nèi)容、重點(diǎn)及難點(diǎn)
研究?jī)?nèi)容
模具工業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。此次設(shè)計(jì)主要是圍繞柜門緩沖支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容如下：
1、對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，運(yùn)用多工位級(jí)進(jìn)模工作原理，經(jīng)過分析零件參數(shù)確定合理的沖壓工藝方案及模具類型；
2、進(jìn)行必要的沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)（計(jì)算沖孔排料、凸凹模尺寸及公差的計(jì)算、沖裁力的計(jì)算校核、沖壓機(jī)的計(jì)算選擇、工步排樣、材料利用率計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，沖壓力、壓力中心等）；同時(shí)做出理論依據(jù)及較詳細(xì)的推導(dǎo)計(jì)算；
3、確定模具設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的主體結(jié)構(gòu)、工作零件、送料及卸料裝置、導(dǎo)料及多工位定距機(jī)構(gòu)等；
4、根據(jù)國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制模具總裝配圖、零件圖，完成工件的沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
5、根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)要求，擬定工藝加工路線，編制主要零件制造加工工藝規(guī)程，合理選用零件的材料，繪制零件圖，標(biāo)注技術(shù)要求。
研究重點(diǎn)及難點(diǎn)
1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬定沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；
2、對(duì)沖孔落料級(jí)進(jìn)模模具及零部件有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算；
3、根據(jù)沖裁、彎曲整形特點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；
4、柜門緩沖支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)；
5、主要的沖壓工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算；
6、模具結(jié)構(gòu)及主要零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；
7、模具的沖孔定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作原理；
8、傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
9、排樣設(shè)計(jì)。
2．準(zhǔn)備情況（已查閱的參考文獻(xiàn)或進(jìn)行的調(diào)研）
研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1、調(diào)研情況
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家稱之為“工業(yè)之母”。模具成型具有效率高，質(zhì)量好，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本等
優(yōu)點(diǎn)。采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)的重要工藝手段。模具在機(jī)械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60～80%產(chǎn)品零件，組件和部件的加工生產(chǎn)。“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)識(shí)和接受。在中國(guó)，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)更新?lián)Q代的速度，新產(chǎn)品的開發(fā)能力，進(jìn)而決定企業(yè)的應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。目前，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。
沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展要求應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：
(1)、全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍；
(2)、高速銑削加工：國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展；
(3)、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十二五”期間將發(fā)揮更大的作用；
(4)、電火花銑削加工：電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展；
(5)、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度：我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右；
(6)、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)；
(7)、模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化：模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)；
(8)、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展：這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
2、柜門鉸鏈加強(qiáng)板沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
（1）、表面沒有明顯的缺陷，能滿足使用要求；
（2）、表沒有明顯的毛刺；
（3）、用軟件做出其三維圖；
（4）、畫出所需的工程圖。
3、沖壓模具的設(shè)計(jì)過程
（1）、根據(jù)零件的性能選擇合適的材料；
（2）、選擇合適的沖壓板料，并將其合理分割成沖壓的條料，同時(shí)確定排樣方式、送料方式；
將板料剪裁成合適的條料，合理的排樣方式，能夠在保證沖壓件性能的同時(shí)充分使用材料，以達(dá)到節(jié)約原材料的成本的目的；合理的排樣和送料方式能夠提高沖壓效率、降低勞動(dòng)量。
（3）、確定加工方案；
在眾多方案中選用最優(yōu)方案，旨在提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，盡量不影響模具壽命。
（4）、根據(jù)方案設(shè)計(jì)合適模具；
在確定零件落料、沖孔后，廢料、零件的取出方式時(shí)，盡量采用自動(dòng)取出、自動(dòng)掉落、或者機(jī)械頂出后自動(dòng)下落等方式，以提高效率；如果由人工取出，會(huì)對(duì)工人的操作有一點(diǎn)的危險(xiǎn)。
（5）、設(shè)計(jì)凹凸模；
計(jì)算凹凸模的具體尺寸、公差，并校核其強(qiáng)度和剛度。
（6）、設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)；
設(shè)計(jì)出模具個(gè)部分的結(jié)構(gòu)，并計(jì)算其具體尺寸和公差，并校核其強(qiáng)度和剛度。
（7）、選用標(biāo)準(zhǔn)件；
在模具能夠使用標(biāo)準(zhǔn)件的地方，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少模具的設(shè)計(jì)工作量，同時(shí)也增加模具的適用性。
（8）、選用合適的壓力機(jī)；
根據(jù)壓力、沖裁力來選用合適的壓力機(jī)，校核壓力機(jī)的公稱壓力，計(jì)算壓力機(jī)的壓力死點(diǎn)，使其在沖壓零件的時(shí)候，有足夠的壓力；如果壓力機(jī)的公稱壓力比計(jì)算值小，則不能達(dá)到使用要求；如果選用壓力機(jī)的公稱壓力太大，會(huì)造成成本浪費(fèi)。
（9）、選用標(biāo)準(zhǔn)模架；
根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具和選用的壓力機(jī)選用合適的模架。
（10）、繪制模具的草圖；
在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制模具完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作，為先畫俯視圖，再畫出主視圖。
（11）、繪制模具的裝配圖；
裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動(dòng)零件的極限尺寸等）、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
（12）、繪制模具的零件圖；
由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
（13）、復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣；
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要運(yùn)用機(jī)械、材料成形、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、CDA和CAXA繪圖軟件和Pro/Engineer三維實(shí)體設(shè)計(jì)軟件和模具制造工藝等多學(xué)科的知識(shí)，需要相當(dāng)廣闊的知識(shí)面和較高的專業(yè)水平。以課本為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在滿足零件要求的前提下盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
4、現(xiàn)有設(shè)備及試驗(yàn)情況
計(jì)算機(jī)一臺(tái)、CAXA繪圖軟件和參考資料及文獻(xiàn)等。
研究意義和創(chuàng)新點(diǎn)
（1）、沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用
模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸；
（2）沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，沖壓可制出其他難以制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具, 工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等；
（3）沖壓是高效的生產(chǎn)方法，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模, 可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料
一、2013年12月25日至2014年1月6日，理解消化課題，收集資料文獻(xiàn)，根據(jù)課題內(nèi)容完成開題報(bào)告；
二、2月20日至2月27日，開展調(diào)研，了解零件結(jié)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)行分析，考慮沖壓件的工藝方法、模具結(jié)構(gòu)的形式，初步完成譯文翻譯；
三、2月28日至3月21日，查閱資料，熟悉拉伸膜、落料模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算，擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì)，查閱有關(guān)手冊(cè)確定適宜的工藝參數(shù)，選擇沖壓設(shè)備；
四、3月22日至4月1日，完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及總裝配圖草圖設(shè)計(jì)任務(wù)；
五、4月1日至4月24日，完成設(shè)計(jì)，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫；
六、4月25日至5月19日，完善設(shè)計(jì)，完成論文撰寫；
七、5月20日至5月23日，修改并打印論文
八、5月24日至5月26日，整理打印畢業(yè)論文及相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評(píng)閱，準(zhǔn)備論文答辯。
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師（簽字）：
2013年12月 日
開題小組意見
開題小組組長(zhǎng)（簽字）：
2014年1 月 日
院系審核意見
主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字：
2014年1月 日