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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)
§1 課程設(shè)計的目的、要求和內(nèi)容
一、課程設(shè)計的目的與要求
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學完了該門課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床夾具設(shè)計（或選型），刀具、量具的正確運用。其目的如下：
1、培養(yǎng)學生運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程基本理論、實踐知識及有關(guān)課程（機械制圖、金屬材料及成型工藝、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等）知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中遇到的具體加工問題，初步掌握設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程方法，機床夾具設(shè)計（或選題），刀具、量具的正確運用方法。
2、培養(yǎng)學生獨立地分析和解決工程實踐問題的能力。
3、培養(yǎng)學生熟悉并運用手冊、規(guī)范及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能。
4、培養(yǎng)學生創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
課程設(shè)計的要求：
由于學生專業(yè)的不同，課程設(shè)計的時間和任務(wù)也不同，有用時兩周（A）和一周（B）之分，我們用A、B加以區(qū)分，書中全部內(nèi)容適用于A。
A：編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中一道工序的專用夾具。
B：設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程。
學生在教師的指導(dǎo)下，認真，有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學生必須以負責的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定以及得出的數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。
機械制造成技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目制訂如下：
設(shè)計——零件的機械加工工藝規(guī)程及——工序?qū)Ｓ脢A具。
生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)。
課程設(shè)計的具體要求如下：
（1）零件圖：1張。
（2）機械加工工藝過程卡片：1份。
（3）機械加工工序卡片：4～5張。
（4）機械加工工藝裝備設(shè)計任務(wù)書：1份（A）。
（5）機床夾具裝配總圖：1張（A）。
（6）夾具主要零件圖（包括夾具體）：若干張（A）。
（7）課程設(shè)計說明書：1份。
二、課程設(shè)計內(nèi)容
本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程，設(shè)計（或選型）其中重要工序（或難加工序）的夾具，撰寫說明書。（5000字）
具體內(nèi)容如下：
（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；
（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（零件一毛坯圖）；
（3）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備工藝裝備，（刀具、夾具、量具和輔具）；
（4）確定工序尺寸及公差，各工序切削用量，計算某一代表工序的工時定額，畫出工序簡圖；
（5）填寫工藝文件，包括工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片（可只填寫部分主要工序卡片）；
（6）設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖1～2張；
（7）撰寫設(shè)計說明書。
§2 課程設(shè)計方法和步驟
一、課程設(shè)計方法和步驟
1、明確任務(wù)，掌握被加工件的特點和生產(chǎn)情況，收集研究資料。
（1）熟悉研究零件圖。
（2）深入研究零件的工藝結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。
（3）明確生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（4）收集類似零件機加工工藝及其夾具的有關(guān)資料。
2、擬訂機械加工工藝過程。
（1）確定毛坯種類及制造方法。
（2）初擬定各加工表面的工藝路線。擬定該加工表面需要經(jīng)過哪些工藝過程，在同一加工方法中還要確定的是粗加工、半精加工和精加工的各個過程。
（3）選擇定位基準時要根據(jù)粗、精基準選擇原則來進行。當定位基準不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析計算。
（4）選擇機床夾具、刀具和輔具。在選擇機床時，既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般都是采用通用機床和專用工、夾具。選用刀具應(yīng)根據(jù)手冊和樣本，盡量采用標準的刀、量具。
（5）確定加工余量和工序尺寸及公差，繪制毛坯圖。確定加工余量有3種方法：計算法、經(jīng)驗法和查表法。常用的是查表法。
（6）確定切削用量。確定各工序的切削用量可采用查表法。并對指定的工序進行驗算功率和切削力或扭矩。
（7）確定和計算時間定額。根據(jù)教師指定的工序進行時間定額的計算（盡量按不同加工方法分散），主要確定工序的機加工時間，適當包括某些工序的輔助時間、技術(shù)服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準備終結(jié)時間等。
（8）完成機械加工的工藝過程卡及工序卡片等。工序圖只畫出工件輪廓形狀及該工序有關(guān)的部分，定位、夾緊按規(guī)定符號標明，加工表面用粗線劃出，并標出工序尺寸、公差及表面粗糙度，注明技術(shù)要求。
（9）擬訂工藝裝備設(shè)計任務(wù)。根據(jù)教師指定的工序，擬定專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。
3、擬定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)圖（可采用開目CAD與CAPP中的圖庫圖樣）。
（1）定位方案設(shè)計。
（2）夾緊方案設(shè)計。
（3）確定夾具其他組成部分結(jié)構(gòu)形式。
（4）繪制夾具結(jié)構(gòu)圖（草圖）。
（5）繪制夾具裝配總圖及部分零件圖。
二、課程設(shè)計說明書
學生在完成課程設(shè)計的各項工作之后，應(yīng)將所做過的工作進行一次說明和總結(jié)，即編寫課程設(shè)計說明書。
學生要通過編寫說明書，概括地介紹課程設(shè)計的全貌，全面敘述設(shè)計中各部分的重要內(nèi)容；要論證設(shè)計的合理性，應(yīng)對自已提出的幾個方案進行比較論證；對各主要計算環(huán)節(jié)要仔細寫明。
對數(shù)據(jù)和公式的來源要予注明，以便別人審查核對，正文中應(yīng)按順序在引用參考文獻處的文字右上角用［］標明，［］中的序號應(yīng)與“參考文獻”中序號一致，正文之后則應(yīng)刊出參考文獻。
說明書的編寫應(yīng)力求系統(tǒng)性，條理清楚，應(yīng)有必要的簡圖和表格，使A4紙用計算機打印出來，并要裝訂成冊。
說明書包括如下內(nèi)容：
1、封面。
2、任務(wù)書。
3、內(nèi)容摘要及關(guān)鍵詞。
4、工藝規(guī)程的設(shè)計。
（1）原始資料、生產(chǎn)條件。
（2）零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性，主要加工表面和主要技術(shù)要求的分析。
（3）確定生產(chǎn)類型。
（4）毛坯的選擇與毛坯圖的繪制及說明。
（5）制訂工藝路線（粗、精基準的選擇的說明，各表面加工方法的確定，加工階
段的劃分，工序集中與工序分散的考慮，工序順序的安排，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案分析比較）等。
（6）加工余量、工序尺寸和公差的確定。
（7）切削用量的確定及工時定額的計算。
5、工藝規(guī)程文件（機械加工的工藝過程卡及工序卡片）。
6、專用夾具設(shè)計
（1）對于專用工裝設(shè)計分析和提出設(shè)計任務(wù)書。
（2）專用夾具的設(shè)計。
2 夾具的功用。
2 不同設(shè)計方案分析比較和確定設(shè)計方案。
2 定位分析與定位誤差計算。
2 夾具工作原理或動作原理、結(jié)構(gòu)示意圖。
2 夾緊力計算與強度校核。
2 夾具使用說明、特點及有待改進處。
7、參考文獻書目。
8、附件目錄（將正規(guī)打印的零件圖、毛坯圖、機械加工工藝過程卡及工序卡、專用夾具裝配圖、零件圖按附件目錄裝訂成冊）。
9、結(jié)語。
三、課程設(shè)計成績評定
設(shè)計完成后由指導(dǎo)教師對學生的課程設(shè)計成績進行評定。由學生闡述自已完成的設(shè)計，然后由老師提問，學生回答，根據(jù)平時學生的設(shè)計情況，完成的內(nèi)容，對課題的工藝分析深入程度，工藝文件圖的數(shù)量和圖面的質(zhì)量，獨立工作能力及答辯表現(xiàn)進行綜合衡量，給出課程設(shè)計成績。
四、課程設(shè)計進度安排
課程設(shè)計進度表如下：
序號
內(nèi)容
所用時間
1
明確任務(wù)，分析零件圖。
2013.10.228
2
零件的工藝分析，制訂工藝路線，繪制毛坯圖及工藝過程卡片。
1.5天
3
余量、切削用量、工序尺寸、機加工時等的計算和查表，填寫工序卡片。
3天
4
編寫工裝設(shè)計任務(wù)書。
1天
合計
6天
5
擬定夾具方案，繪制原理圖及草圖
1.5天
6
繪制夾具總圖及零件圖
4天
7
編寫課程設(shè)計說明書
2天
8
課硌一高計答辯
1天
合計
15天
5