鑄鐵支架零件畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、鎮(zhèn) 江 高 專(zhuān) ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 復(fù)雜軸類(lèi)零件的編程與仿真加工 Programming and Simulation of complex shaft parts 系 名 裝備制造學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)電D132 學(xué)生姓名 朱忠康 學(xué) 號(hào) 130104404 指。

2、數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)典型盤(pán)類(lèi)零件加工|數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目名稱(chēng)：典型盤(pán)類(lèi)零件加工 系 部：機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)/班級(jí)：姓 名：指導(dǎo)教師：時(shí) 間：20XX年2月5日 目錄 摘要 3前言 3 一、分析加工對(duì)象 4 1.1設(shè)備選擇 4 1.2刀具的選擇 4 1.3定位基準(zhǔn)零件及夾具的校正 5 1.4尺寸精度要求 5 1.5形狀和位置精。

3、1 概述 隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來(lái)越高的要求。尤其是航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需要的零件，精度要求越來(lái)越高，形狀也越來(lái)越復(fù)雜，這些零件用普通機(jī)床是難以加工的。 數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)產(chǎn)物。 數(shù)控機(jī)床（Numerically Contro。

4、I 照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì) 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削技術(shù)不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個(gè)國(guó)家工藝水平的重要標(biāo)志之一。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì) 。本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設(shè)計(jì)過(guò)程，并著重講述了充電器外殼注射模的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先，講 。

5、學(xué) 號(hào) ： 040408222密 級(jí) ：亳 州 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文 (設(shè) 計(jì) ) 機(jī) 械 零 件 的 加 工 工 藝 分 析 與 數(shù) 控 編 程姓 名 任 振 威學(xué) 科 專(zhuān) 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化研 究 方 向 數(shù) 控 技 術(shù)指 導(dǎo) 教 師 馬 兵完 成 時(shí) 間 2011 年 4 月 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ） 承 諾 書(shū)本 人 鄭 重 承 諾 ：1、 本 論 文 （ 設(shè) 計(jì)。

6、零件BW-02800-072的數(shù)控加工研究 【摘要】 本文通過(guò)對(duì)企業(yè)中零件BW-02800-072的圖樣進(jìn)行分析，確定了零件的加工內(nèi)容和加工要求，根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)了零件的加工工藝路線(xiàn)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，選擇了該零件的加工設(shè)備、加工夾具、加工刀具以及切削參數(shù)，編制了規(guī)范的零件加工工藝卡片。使用NX6.0軟件編制了零件的加工刀路并進(jìn)行了仿真加工，通過(guò)后處理得到了零件。

7、正文 一 數(shù)控加工工藝 1 圖面分析 如圖1 1所示 毛坯為110X110 x40加工下圖零件 要求外形加工深為10mm 開(kāi)放槽與內(nèi)孔加工深為5mm U形槽與鍵槽加工深為4mm 尺寸無(wú)公差要求 圖1 1 2 零件毛坯的工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控。