DSZ45減速器箱體加工工藝過程優(yōu)化及裝備設(shè)計 【鉆和銑2套夾具】【含15張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 QT400-15 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 10 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 一 2 時效熱處理 熱 一 3 涂底漆 油漆 一 20 銑 粗銑前端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 30 銑 粗銑后端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 40 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40、Φ50mm 金工 二 Z525 專用鉆夾具，莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆，錐柄機(jī)用鉸刀 50 銑 精銑前端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 60 銑 精銑后端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 70 銑 粗銑、精銑左右凸臺端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 80 粗鏜 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 90 半精鏜 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 QT400-15 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 100 精鏜 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心孔 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 110 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 120 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=10mm，專用鉆夾具，絲錐M12 130 鉆孔絲 鉆孔Φ22孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=22mm，專用鉆夾具 140 鉗 表面去毛刺 鉗工 150 涂 涂料 160 檢 檢驗入庫 檢驗 游標(biāo)卡尺0—200、專用的量檢具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 20 粗銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑前端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 ２ 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 30 粗銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑后端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 40 鉆 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40、Φ50mm 專用鉆夾具，莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆，錐柄機(jī)用鉸刀 190 12.3 2 10 1 10min 10min 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 50 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精銑前端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 60 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精銑后端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 70 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑、精銑左右凸臺端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 80/90/100 鏜 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 219 86 0.8 10 1 15 10 2 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 219 86 0.8 8 1 15 10 3 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心孔 專用鏜夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺 358 86 0.5 5 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 110/120 鉆孔攻絲 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 800 12.7 0.5 2 1 15 10 2 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=10mm，專用鉆夾具，絲錐M12 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 130 鉆孔 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔Φ22孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=22mm，專用鉆夾具 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文) DSZ45減速器箱體加工工藝過程優(yōu)化 及裝備設(shè)計 所在學(xué)院 機(jī)械與電氣工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 12機(jī)自x班 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 2016 年 3 月 31 日 III 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文）《DSZ45減速器箱體加工工藝過程優(yōu)化及裝備設(shè)計》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 　　　　2016 年 3 月 31 日 摘 要 本文是在DSZ45減速器箱體的圖樣分析后進(jìn)行DSZ45減速器箱體的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計，同時按照其中的加工工序的要求設(shè)計夾具。 DSZ45減速器箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。 在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞：DSZ45減速器箱體；加工工藝；工序；專用夾具 Abstract This article is in the gear unit housing pattern analysis DSZ45 be DSZ45 gearcase machining process route design, and manufacturing processes in accordance with the requirements which the design of the fixture. The main processing content DSZ45 gearcase surface and holes. Its long processing line, processing more time, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of first bore surface after processing and the hole and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing. In fixture design parts, primarily based on parts machining process requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of selected parts of the positioning element, and then analyze the selected positioning element can be defined limit freedom. After determining the positioning elements also need to select the clamping element, it is to determine the final form of the structure of the special fixture. Key words: DSZ45 gear unit housing; processing; step; special fixture III 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 目 錄 IV 1 緒論 6 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 6 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 7 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 8 2 DSZ45減速器箱體的圖樣分析 9 2.1 DSZ45減速器箱體的作用 9 2.2 DSZ45減速器箱體的圖樣分析 9 2.3 工藝分析 10 3 工藝規(guī)程設(shè)計 12 3.1 確定毛坯的制造形式 12 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 13 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 13 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 14 3.3 擬定工藝路線 15 3.3.1 劃分加工階段 15 3.3.2 安排加工順序 15 3.3.3 擬定加工工藝路線 16 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 18 3.5 切削用量及工時定額的確定 19 4 銑左右凸臺端面夾具設(shè)計 28 4.1研究原始質(zhì)料 28 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 28 4.3切削力及夾緊力的計算 28 4.4定位誤差的分析 32 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 33 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 34 5.鉆4-M12孔夾具設(shè)計 35 5.1研究原始質(zhì)料 35 5.2定位、夾緊方案的選擇 35 5.3切削力及夾緊力的計算 35 5.4誤差分析與計算 37 5.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 38 總結(jié) 39 致謝 40 參考文獻(xiàn) 41 41 1 緒論 1 緒論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 工藝夾具設(shè)計和研究生課程的過程是一次鞏固正在開展社會實踐之前學(xué)到的一體化和全球性，以及訓(xùn)練理論和實踐的深入審查的每門課程學(xué)到的知識。夾具已成為一個重要的機(jī)加工設(shè)備。設(shè)計和使用零部件和配件是其中的重要措施，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展之一。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要基地。據(jù)其原料供應(yīng)，并組織毛坯的機(jī)器設(shè)置，設(shè)計技術(shù)和特殊的制造設(shè)備，編制生產(chǎn)計劃，核算工作和生產(chǎn)成本的分配。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)的組織。有了它，你可以開發(fā)生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品和相應(yīng)的編程，并能做到每一個科學(xué)銜接一步均衡，順利生產(chǎn)，實現(xiàn)高品質(zhì)，高性能和低功耗。 加工流程和加工工藝卡牌，是兩個主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，解釋加工過程中部分工藝文件。在一塊，小批量的生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)的加工工藝卡，項目準(zhǔn)備過程中的每個卡的細(xì)節(jié)。加工工藝卡對生產(chǎn)工人每個直接指導(dǎo)一步，用于大規(guī)模生產(chǎn)的零部件和大規(guī)模生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要組成部分。 在機(jī)械行業(yè)，如何保證工件的精度高，這個問題一直從事機(jī)械行業(yè)的加工成本和其他實質(zhì)性問題，研究人員，該裝置設(shè)計時需考慮上述問題，高效率的固定片確保準(zhǔn)確性，如何做出最有效的設(shè)備，更經(jīng)濟(jì)，這是一個需要解決的行業(yè)。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，各種高科技技術(shù)正在逐漸滲透到各個行業(yè)，利用這些人類高科技服務(wù)，如何讓這些高科技技術(shù)在機(jī)械行業(yè)，機(jī)械行業(yè)還要求工作人員一直在努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學(xué)技術(shù)和市場開發(fā)項目的社會需求，夾具逐漸在柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的方向發(fā)展。到目前為止，設(shè)備依然是四個工具機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的工具本身是高度標(biāo)準(zhǔn)化的，用戶只需按下所選的采購品種和規(guī)格。模具和夾具和產(chǎn)品密切相關(guān)的就需要重新創(chuàng)建，通常屬于工具的特殊性，產(chǎn)品的變化，模具已經(jīng)發(fā)展成為一個獨(dú)立的產(chǎn)業(yè);燈具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個獨(dú)立的或鏈接到小工業(yè)工具行業(yè)。組合夾具不僅標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，組合等現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計理念，并與節(jié)約資源的原則，環(huán)保原則，更適合綠色制造。所以，在接下來的比賽是技術(shù)部門的一個重要發(fā)展方向。 定影一般是指與各種設(shè)備，通常被稱為輔助有時廣泛部件和配件的范圍內(nèi)固定工具，工件夾持裝置使用的工作。“援助”。根據(jù)范圍固定，并且可以在一般情況下，特殊的設(shè)備和可調(diào)附件被分成夾具。 有了這個畢業(yè)，理論知識他們正在學(xué)習(xí)駕駛綜合運(yùn)用，也是對四年學(xué)習(xí)的深度測試。在設(shè)計過程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問題。我希望通過畢業(yè)設(shè)計，制定了嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，并為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 技術(shù)和設(shè)備，工具的模具裝置和從機(jī)器處理裝置和需要確保零??件加工技術(shù)和設(shè)備的質(zhì)量，制造過程是用于各種工具的總稱。這是所有企業(yè)中，設(shè)備和生產(chǎn)工具，在使用的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的要求已經(jīng)完成一部分的他們的產(chǎn)品對于大多數(shù)工具的資源?；蚨ㄎ幻骱凸潭ㄑb置的加工工藝的部分被加工，即，工具的主要作用是：固定定位，以防止翹曲。 燈具屬于工具，成員包括緊固工具的歸屬。不只是焊接，機(jī)械加工也是在很多情況下是有用的，我們需要組裝各種組件，并確保其精確定位，當(dāng)你需要。產(chǎn)品設(shè)計的附件要緊扣，由于設(shè)備是專為一些特定的產(chǎn)品，以保證生產(chǎn)的無干擾的現(xiàn)象，精準(zhǔn)定位，操作，操作者方便。簡單來說，即，夾具的工具。 模板生成現(xiàn)在，一些可以被劃分為三個階段：第一階段，主要表現(xiàn)在組合保持架和人，這是主要的固定僅僅作為人類的幫助下，它是加速過程和提高;第二步驟中，機(jī)器人與機(jī)械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，它主要用于對工件和夾具的定位。人們?nèi)找嬲J(rèn)識到，固定裝置和運(yùn)營商提高他們的工作，提高機(jī)器性能有密切的關(guān)系，所以燈具已引起重視，第三階段表現(xiàn)與機(jī)器相結(jié)合的夾具，夾具作為機(jī)器的一部分成為不可缺少的機(jī)械加工工藝設(shè)備。 由于現(xiàn)代加工的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)備提出了更高的要求，如快速，高效，安全。為了實現(xiàn)這樣的生產(chǎn)要求，這是必要的，因為所確定的夾緊力所產(chǎn)生的慣性力的部件和切割力扭矩剪切力，重力切割，根據(jù)夾具設(shè)計計算過程中的處理步驟為了降低特定夾緊裝置的大小夾緊計算，有必要增加反饋定位的范圍，增加通過夾緊力，正壓并由于摩擦所產(chǎn)生的摩擦扭矩，以實現(xiàn)該裝置小而薄結(jié)束。同時，為了減輕勞動強(qiáng)度，提高工件的固定的效率，而且還設(shè)計收緊短行程，以達(dá)到最佳的夾緊作用的機(jī)制觸發(fā)夾持裝置上。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實際調(diào)研和設(shè)計相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，讀取相關(guān)信息，結(jié)合DSZ45減速器箱??體的基本結(jié)構(gòu)和功能對后金屬切削加工，金屬加工機(jī)床此基礎(chǔ)上的一般理解，機(jī)械設(shè)計理論和知識充分了解后，分析了還原過程DSZ45確定DSZ45加工方法用于降低加工表面中，從而形成齒輪箱的加工過程DSZ45路線。而根據(jù)住房需求處理步驟DSZ45減速齒輪箱驅(qū)動，夾具等定位過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析DSZ45，金屬切削機(jī)床工作臺，用機(jī)械機(jī)制設(shè)計理論知識相結(jié)合，完整，有效的工件固定的定位，使降低經(jīng)濟(jì)合理的路線DSZ45外殼部分定位解決方案的全過程，以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。 在金屬加工的文件的存在下實際使用中，工件和工藝參數(shù)和計算問題的設(shè)定，機(jī)械設(shè)計和合成的方法的理論的知識了解到，加工過程文件和執(zhí)行設(shè)計的其他方面適應(yīng)實際DSZ45降低胴體加工線，以一組以實現(xiàn)適合現(xiàn)代制造和加工，設(shè)備設(shè)計的設(shè)置優(yōu)化。為了改善對安裝機(jī)器的鉆孔模板的穩(wěn)定性，減少振動可以引起間歇切割，夾緊僅具有足夠的剛性和強(qiáng)度，高度和寬度應(yīng)在一般H /?1.25B≤1適當(dāng)降低模板的重心使工件最接近的表面。 2　DSZ45減速器箱體的圖樣分析 2 DSZ45減速器箱體的圖樣分析 2.1 DSZ45減速器箱體的作用 DSZ45減速器箱體，它的作用是對機(jī)器殼體DSZ45齒輪單元的部分或部件DSZ45減速器箱體零件地基的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的一些主軸馬達(dá)的用于轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)后，來到必要的積極和消極的運(yùn)動，而動力分配DSZ45傳動齒輪箱的一部分發(fā)送移動到螺栓。同時，將機(jī)器部件或與之相關(guān)的軸，套，齒輪和其它部件組裝在一起，以便保持它們之間的正確的相互位置，并通過按一定的關(guān)系的運(yùn)動傳遞或動力協(xié)調(diào)。因此，住房DSZ45減速機(jī)是關(guān)鍵零部件的主要驅(qū)動系統(tǒng)。因此，該齒輪單元?dú)んwDSZ45加工質(zhì)量會直接影響機(jī)器或部件的精度，性能和壽命。 2.2 DSZ45減速器箱體的圖樣分析 圖2.1　減速器箱體零件圖 建立DSZ45加工過程減速器現(xiàn)金規(guī)劃之前，我們必須首先研究齒輪DSZ45外殼設(shè)計單位和產(chǎn)品的設(shè)計和設(shè)備，熟悉產(chǎn)品的工作使用，性能條件，疏通中的地位和作用DSZ45變速箱產(chǎn)品;了解和研究，為國家發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)以采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以確保技術(shù)規(guī)則的制定主要的技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)。 DSZ45減速器箱體材料為QT400-15，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單性能優(yōu)良，鑄造，良好的減震性能。 DSZ45齒輪傳動外殼需要部和表面位置要求可加工加工表面。分析如下： 1） 該零件為機(jī)床DSZ45減速器箱體，主要加工部位為平面和孔系，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求又高，加工時應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力。 2） 材料QT400-15。 3） 鑄件人工時效處理。 2.3 工藝分析 審查過程的主要目標(biāo)有兩個： 首先，查看結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸精度，相互位置，表面粗糙度，材料和熱處理和合理的技術(shù)要求和易于加工和組裝精度的部分; 其次，通過分析過程中，工藝要求部分有更深入的了解，制定合理的規(guī)劃過程。 ①外殼必須時效處理，以消除應(yīng)力。的條件可以被存儲在開放后處理一年以上。 ②為了保證準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)一定要統(tǒng)一，主要分布在基準(zhǔn)面并專注于面D W. ③煩人可能時，盡可能的條件下“，以支持乏味”方法，以增加該鏜桿的剛性，提高加工的精確度。對于較小的孔直徑應(yīng)在鉆井過程中使用，擴(kuò)大研磨法。 以確保每個孔的同一軸的同心度可以加工成孔，然后安裝孔加工方法的其它導(dǎo)向組件。 ④提高孔的精度應(yīng)枯燥粗糙，精鏜和精鏜半分開。 ⑤轉(zhuǎn)換當(dāng)下列孔φ50mm一般不開除。 ⑥用內(nèi)徑千分尺或直徑時鐘的測量精度三維檢查孔。測量通過測量孔間的壁厚間接推定的孔的軸線之間的距離。 同心度，可以測試在同一軸線上每孔⑦主軸檢查。 軸孔⑧，并平行于基準(zhǔn)平面的孔軸線的軸線之間的不對準(zhǔn)被測試心軸測定的。 DSZ45齒輪外殼到具有驅(qū)動軸之間的部分的主傳動系需要一定的位置精度，所以這種DSZ45現(xiàn)金處理齒輪主體部的任務(wù)是確保在孔之間各相互位置的精度。在這種DSZ45變速箱單元，以確保每個孔的處理是T68的正確位置坐標(biāo)鏜坐標(biāo)機(jī)來完成更好的質(zhì)量保證過程，單件小批生產(chǎn)的手動控制，也可以組合使用夾具，專用模具進(jìn)行鏜削加工，體積??大，應(yīng)使用特殊加工的模具無聊。 據(jù)DSZ45零部件變速箱殼體數(shù)字顯示主要加工表面是機(jī)械加工的引導(dǎo)面的，表面加工，精密鉆孔，鉆孔，攻絲，高洞。這部分是小批量生產(chǎn)，特殊部件設(shè)計和建立處理，以提高工作效率和降低成本的需要。 3　工藝規(guī)程設(shè)計 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯不僅影響制造過程和成本，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)成分的選擇，但也密切相關(guān)的技術(shù)和工件的質(zhì)量的加工。因此，白色的正確選擇具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。 毛坯選擇，應(yīng)考慮以下因素： 1）的材料和部件的要求的機(jī)械性能; 2）結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸的部分; 3）生產(chǎn)的類型，是在上制造方法經(jīng)濟(jì)白測定大一部分; 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件; 5）充分考慮到采用新技術(shù)，新材料，新技術(shù)可能性的。 經(jīng)驗表明，長期使用中，由于有許多的灰鑄鐵技術(shù)（如耐磨性，一定程度的沖擊吸收，良好的鑄造性能等）和好處經(jīng)濟(jì)，通常DSZ45材料減速器箱體采用灰鑄鐵。最常見的是QT400-15?400，當(dāng)負(fù)載較大時，采用高強(qiáng)度鑄鐵HT300?540。 與整體廣大鑄鐵或粗鋼鑄造DSZ45減速器箱??體。如果當(dāng)你無法使用所有鑄件（鑄造能力有限）一大塊體積和重量可焊接結(jié)構(gòu)，甚至在整個空焊后拋光后，由多個金屬的。焊件鑄件 - 焊接，鑄造 - 鍛 - 焊，鍛 - 焊等。焊接結(jié)構(gòu)用小成型設(shè)備用于生產(chǎn)大型鑄件毛坯解決能力不足的問題。焊前的各種集可以細(xì)化，部分緩解大型機(jī)器的負(fù)擔(dān)。 不要在機(jī)加工車間的真空，未能消除應(yīng)力之前的毛坯，毛坯的，應(yīng)在手工處理的有效性進(jìn)行，之后再零件變薄老化處理的一些大的粗糙和簡單的修改。 當(dāng)粗殼體，應(yīng)避免砂眼，孔隙率，收縮率，非金屬夾雜物等缺陷。特別是，要求主處理用面。重要DSZ45毛坯房單元的齒輪必須符合化學(xué)組成和特定的要求機(jī)械性能。 這部分是DSZ45類變速箱單元，以及較大的，QT400-15材料，零件的更加復(fù)雜的形狀，所以不能只用熔融砂鑄造毛坯，作為減少3.1DSZ45框示出毛坯偽造在圖使用小批量生產(chǎn)造型。根據(jù)參考表面粗糙度檢查“機(jī)械制造工藝菜譜”的確定的區(qū)域供給的主要部分。 當(dāng)粗鑄件，沙眼和應(yīng)避免氣孔的產(chǎn)生。為了減少殘余應(yīng)力的制造白色，必須在啟動DSZ45驅(qū)動齒輪箱必須被布置老化或退火后DSZ45減速機(jī)殼體的壁厚盡可能均勻。 減速器DSZ45建筑材料是QT400-15，只有小批量的生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采用鑄件毛坯的。為了使用時效處理消除應(yīng)力，提高了車輪的穩(wěn)定性時效處理DSZ45精度。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是在規(guī)劃過程中最重要的工作之一。選擇正確的參考位置，合理保證零部件質(zhì)量的加工，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使機(jī)械加工的問題的過程中，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 選擇基準(zhǔn)殼體DSZ45減速位置，直接關(guān)系到各平面與平面之間的DSZ45齒輪單元?dú)んw，所述孔并且如果要求，可保證該孔之間的孔和平面，尺寸精度和位置精度之間。在參考選擇，所述第一觀察“基座單元”和“參考巧合”的原則，但必須考慮到生產(chǎn)批次的大小，生產(chǎn)設(shè)備，尤其是固定和其他因素的選擇。 齒輪箱DSZ45結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚管壁不規(guī)則，壞的剛性和加工精度的要求越來越高，是表面的重要的住房單元DSZ45齒輪應(yīng)分為粗加工，精加工兩個階段，以避免粗加工內(nèi)應(yīng)力由切削力，精密加工的夾緊力，熱切割的影響造成的，有助于確保DSZ45降低精度。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)，主要要求，以確保所有的機(jī)加工的表面具有足夠的余量，使得加工面和未加工表面之間的位置符合設(shè)計要求，特別注意以獲得基線盡快細(xì)化。在選擇時應(yīng)考慮以下原則： ①重要的原則表面 為了保證工件表面上的小補(bǔ)貼均勻重要，你必須選擇參考表面是粗糙的。 ②原理加工面 為了確保該位置的工作計劃的加工表面，而不是之間在一般的要求應(yīng)選擇加工表面是不粗糙的參考。 最低保證金的原則③ 如果要處理的部分表面中的每一個應(yīng)該選擇為粗低級規(guī)定基礎(chǔ)表面，以防止在加工過程中的表面由于缺乏平衡，并留下一個粗糙表面部分，造成的浪費(fèi)的部分工作。 ④一??旦原則 因為引用不是很粗糙的粗機(jī)加工的表面的精度和低的表面粗糙度，重復(fù)使用會引起較大的誤差。 ⑤平整光滑原則 一旦工件的定位，并方便可靠夾緊。 根據(jù)為了實現(xiàn)主軸孔作為粗基準(zhǔn)的安裝部，生產(chǎn)不同類型的是不一樣的。當(dāng)大量大量生產(chǎn)的，由于惡劣的精度高，可以直接在位于一個專用元件上架設(shè)工件，和高生產(chǎn)率的齒輪收納孔DSZ45重要使用。當(dāng)單，小批量和批次普遍較低精度粗糙的方式，總值按上述基準(zhǔn)進(jìn)行選擇，往往會造成扭曲DSZ45變速箱形式，甚至局部的補(bǔ)貼是不夠的，一般看劃線該過程的第一步中，即，孔的軸線和一個粗參照中央刻劃和空白支票的正方法被校正，如果需要的話，更正孔后的余額應(yīng)該足夠，但不接收一個均勻的。 因此，減速器DSZ45為單件小批生產(chǎn)于一體的小批量生產(chǎn)的住房，由于低精度粗糙越過找正法安裝。先找到要越過主軸孔的中心，那么，孔軸線作為參考，以找到另一個位置要處理的平面。當(dāng)被安裝的處理DSZ45變速箱，按照繪制尋找片線，軸孔被實施作為粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原則： 1）與參考原則一致 這是參考在創(chuàng)建基作為定位參考，以避免定位基準(zhǔn)不與基本設(shè)定重合的選擇和沒有造成配準(zhǔn)誤差。 2）統(tǒng)一的基準(zhǔn)原則 表面應(yīng)使用盡可能在同一組的參考站點(diǎn)加工零件，這是統(tǒng)一原則基準(zhǔn)。 3）自我參照原則 一些補(bǔ)助需要小而均勻整理步，選擇處理的實際定位基準(zhǔn)表面，稱為自參考原則。 4）相互參照的原則 5）以促進(jìn)附著原理 精心挑選的參考必須保證可靠的一塊安裝支架設(shè)計簡單，操作方便。 以確保該孔減少DSZ45殼體具有一個孔，該孔與平面，平面的部分之間的相互位置和距離的尺寸精度，并且平面DSZ45齒輪箱份常用兩種類型的參考檢查原則和：基準(zhǔn)單元的原理，參考一致的原則。當(dāng)生產(chǎn)小批量的與基準(zhǔn)的一般原則相一致，即裝配作為定位基準(zhǔn)的引用，引用不會避免錯誤的巧合，這將有助于改善之間的每個相互位置精度減速器箱體的DSZ45頂面。批量生產(chǎn)是經(jīng)常使用參考統(tǒng)一原則，即兩個側(cè)向孔位，以避免發(fā)生錯誤的積累，由于帶來的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 期間處理的處理階段的部分，部件的更高的技術(shù)要求，將被劃分根據(jù)不同性質(zhì)的過程中，它可分為以下幾個階段： ①修整步驟 這個階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，削減部分是大部分的工作表面的其余部分的，下一個空白成品的形狀和尺寸可以實現(xiàn)加工精度和表面質(zhì)量相對較低。 ②復(fù)賽階段 這一步主要是為了減少失誤留下的粗糙表面，使加工表面達(dá)到一定的精度和留下一些津貼，以及全二次加工面（鉆孔，攻牙，銑鍵槽等），精細(xì)加工準(zhǔn)備。 ③整理階段 津貼少量的去除，以確保主面到達(dá)附圖??中，精確度和表面質(zhì)量都得到高。因此，該階段的主要目的是確保全面加工質(zhì)量。 ④整理階段 這個階段的目的是進(jìn)一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度（IT6級以上）。通常不使用，以改善其形狀，位置精度。 階段根據(jù)處理要求和質(zhì)量份，齒輪殼體DSZ45處理被分為三個階段：修整步驟（粗加工各平面與孔軸線粗鏜的各端面），半相完成（各占一半孔精鏜軸完成每個更小的孔等）和完成階段（磨每個計劃，鏜軸的每個細(xì)孔）。 3.3.2 安排加工順序 加工工藝路線要經(jīng)過復(fù)雜的部分，熱處理和輔助工序的機(jī)械加工，以及如何將這些進(jìn)程將在合理的處理應(yīng)用來組織，生產(chǎn)總結(jié)了一些下面首先描述的指導(dǎo)原則。 組織的原則的芯片的處理步驟的順序 1）先粗后精 根據(jù)粗加工，半精加工，精加工和精加工的順序表面處理的每個序列是為了逐漸增加加工件的精度和表面質(zhì)量。 2）先主后次 工件表面的主處理（通常涉及設(shè)計水平，主要安裝基座表面工作等），以進(jìn)行處理，而輔助表面（GIB，孔等），可在被處理一定精度的主表面上之前，處理的最終加工精度之后。 3）先面后孔原則 對于DSZ45式變速箱，幀的類型，等級和身體的其他部位，平面輪廓尺寸更大，更穩(wěn)定，更可靠的定位計劃必須打孔工作后持平。這不僅使隨后的處理有一個穩(wěn)定可靠的平面上表面位置和在一個平面上的加工孔，加工變得容易，同時也有利于提高加工孔的精度。 4）先基準(zhǔn)后其他 作為加工的第一表面光潔度的參考。 殼體DSZ45減少加工和裝配作為參考基本上平坦，按順序處理安排，繼第一表面孔使用的處理序列的原理。首先，加工計劃可以提供高精度精密軸承孔的加工穩(wěn)定可靠的參考點(diǎn)，這將有助于提高加工精度。另外，第一加工平面鑄件不均勻的表面可以通過減少引線鉆頭和碎裂這樣的現(xiàn)象工具部分發(fā)生，調(diào)整刀，也更方便移除。加工孔應(yīng)遵循在第一時間的基本原理之后較大的孔或飛機(jī)的主處理，這是與切割排列順序的原則是一致的。 3.3.3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出DSZ45減速器箱體的加工藝路線。 初擬DSZ45減速器箱體加工工藝路線方案如表3-1所示。 表3-1 工藝路線方案1 工序號 工序內(nèi)容 10 準(zhǔn)備毛坯 20 粗銑前端面 30 粗銑后端面 40 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40、Φ50mm 50 精銑前端面 60 精銑后端面 70 粗銑、精銑左右凸臺端面 80 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 90 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 100 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心孔 110 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 120 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 130 鉆孔Φ22孔 140 表面去毛刺 150 涂料 160 檢驗入庫 表3-2 工藝路線方案2 工序號 工序內(nèi)容 10 準(zhǔn)備毛坯 20 粗銑前端面 30 粗銑后端面 40 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40、Φ50mm 50 精銑前端面 60 精銑后端面 70 粗銑、精銑左右凸臺端面 80 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心 90 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 100 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 110 鉆孔Φ22孔 120 表面去毛刺 130 涂料 140 檢驗入庫 方案1在枯燥，乏味或半精鏜和粗鏜分別進(jìn)行處理，以滿足粗，細(xì)分離的原則，可以有效避免同甘共苦，無論工作帶來壓力的過程無法釋放風(fēng)險，有效保證加工精度。和四個孔同時處理，不僅能保證軸孔之間的每個相互位置精度，同時也有效地提高加工效率件，減輕勞動強(qiáng)度。 考慮到排序和生產(chǎn)成本，加工零件和其他因素的原則，它的優(yōu)勢在于粗鏜，鏜半薄，鏜，先粗后安排分開處理，與善的原則加工過程順序，并且根據(jù)粗加工以下的處理各孔軸線，半精加工進(jìn)行整理，可逐漸增加的表面加工零件的精度和質(zhì)量，可逐步提高每個孔的要求軸質(zhì)量可以提高空穴和它們的尺寸精度之間的各車軸的相互位置的精度，保證的技術(shù)要求DSZ45齒輪單元?dú)んw組件，以確定這一部分的處理路徑。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 DSZ45減速器箱體體的材料是QT400-15，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下： ①頂面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，可得頂面B長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z2 =2.5mm 粗加工余量：Z1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ②兩側(cè)面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面A、C長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z2 =2.5mm 粗加工余量：Z1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ③平面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，可得平面D、W長度方向的單邊加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm ④內(nèi)孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-10，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表3-3所示。 3.5 切削用量及工時定額的確定 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計算，還請諒解。 工序20 粗銑前端面 加工條件： 工件材料： QT400-15，鑄造。 機(jī)床：X52K立式銑床。 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ：。 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-75，取 。 取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-34，取。 由式3-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照《機(jī)械加工工藝師手冊》表3.1-74可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為。 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 。 工作臺每分進(jìn)給量：。 銑削寬度：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-81，取。 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 。 刀具切入長度： (3.2) 刀具切出長度：取。 走刀次數(shù)為1 工序30 粗銑后端面 本工序為粗銑。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為床X52K銑床，工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-63，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。 1）確定背吃刀量ap： 2）確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-15，可查得=0.20~0.29mm/z。選擇=0.20mm/z，故 3）確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-25，可選擇=50m/min。 按X52K機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： 按X52k機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇=130mm/min。 則實際每齒進(jìn)給量為： 工額定時的計算： 式中：=485mm，取l1=86mm， 取，，。 工序40 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40、Φ50mm 已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-43，可查得f=0.15~0.25mm/r。按Z525機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.16mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-43，可查得=8~15m/min,選擇。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=30mm，取=3mm，=13mm， =0.16mm/r，=200r/min，=1。 工序50 精銑前端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為X52K銑床，工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-63，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-15，可查得f=0.4~0.6mm/z。選擇f=0.52mm/z，故 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.4-25，可選擇。 按X52K機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： 按X52K機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇。 則實際每齒進(jìn)給量為： 工額定時的計算： 式中：=485mm，取=86mm， 取， 工序8 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔，粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 本工序為粗鏜。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為T68型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量： 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得f=0.3~1.0mm/r。 按T68機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.74mm/r。 確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得=40~80m/min,選擇。 按T68機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 工額定時的計算： 式中：，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，，=1。 工序100精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔，精鏜Φ90、Φ72孔同心孔精鏜2-Φ140孔同心孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為T68型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得f=0.2~0.8mm/r。 按T68機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.52mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得=60~100m/min,選擇=85m/min。 按T68機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇=250r/min，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=50mm，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，=250r/min，=1。 工序110 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 本工序為鉆孔。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=30mm， 取=5mm，=1~4mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序120 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆孔。已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=30mm， 取=5mm，=1~4mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序130鉆孔Φ22孔 已知加工材料為QT400-15鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-32，可查得f=1.0~1.2mm/r。按Z525機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=1.0mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-34，可查得=20~30m/min,選擇=25m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=30mm，取=3mm，=1~4mm取=3mm， =1.0mm/r，=315r/min，=1。 4　銑左右凸臺端面夾具設(shè)計 4 銑左右凸臺端面夾具設(shè)計 4.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來銑位于銑左右凸臺端面，在銑位于箱體上軸承蓋安裝固定面（兩側(cè)面）時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。 由零件圖可知：在對進(jìn)行加工前，粗銑箱體底面 ，已經(jīng)完成了加工因此，定位、夾緊方案有： 采用一面2孔定位，一面就是底面，2孔兩底孔分別是Φ40、Φ50mm兩孔。 進(jìn)行定位 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 4.3切削力及夾緊力的計算 刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算所需顯示，在本身緊固力并不大，為了做一個簡單的夾具結(jié)構(gòu)，操作方便，我們決定使用指旋螺絲機(jī)制。 定影裝置可分為電源裝置，惰齒輪和夾緊裝置，這組電裝置，將合并的中間齒輪和緊固件。電源向馬達(dá)由螺釘緊固板運(yùn)動附著。達(dá)到固定和定心。 1.液壓夾緊裝置 通過壓縮空氣致動的能量握持工件的源液壓夾緊裝置。電影缸活塞兩種常見的結(jié)構(gòu)。 氣缸活塞夾緊氣缸裝置，根據(jù)在固定的分類，旋轉(zhuǎn)和擺動三種類型，根據(jù)該工作方法是單操作和雙動兩個分類中，最常用的是固定的雙作用液壓缸。 2.液壓夾緊裝置 液壓夾持裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本上相同液壓夾緊裝置，不同之處在于它使用的平均工作壓力油。氣動夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)：①電調(diào)大回饋結(jié)構(gòu)相對較小; ②不可壓縮流體，可靠，平穩(wěn)Z③噪音的抓地力。其缺點(diǎn)是，液壓系統(tǒng)必須配備一個特殊的，有限范圍。 根據(jù)切削力的因素，鎖模力，緊縮的不利狀態(tài)的過程中，計算鎖模力應(yīng)根據(jù)均衡機(jī)械設(shè)計的原則。最后，為了確保可靠的夾緊，實際值由夾緊力所需要的安全系數(shù)。 初步確定液壓缸參數(shù) 表4-1 按負(fù)載選擇工作壓力[1] 負(fù)載/ KN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50 工作壓力/MPa < 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表4-2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力[1] 機(jī)械類型 機(jī) 床 農(nóng)業(yè)機(jī)械 小型工程機(jī)械 建筑機(jī)械 液壓鑿巖機(jī) 液壓機(jī)大中型挖掘機(jī) 重型機(jī)械 起重運(yùn)輸機(jī)械 磨床 組合 機(jī)床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負(fù)載約為10000N，初選液壓缸的設(shè)計壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的，并在快進(jìn)時差動連接，則液壓缸無桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應(yīng)滿足A1=2A2（即液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d應(yīng)滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機(jī)械效率。則液壓缸上的平衡方程 故液壓缸無桿腔的有效面積： 液壓缸直徑 液壓缸內(nèi)徑： 按GB/T2348-1980，取標(biāo)準(zhǔn)值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑） 則液壓缸有效面積為： 2.缸體壁厚的校核 查機(jī)械設(shè)計手冊，取壁厚為10mm。則 根據(jù)時； （4-2） 可算出缸體壁厚為： <10mm 則液壓缸的外徑 式中 ————許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即缸體的強(qiáng)度適中），P-缸筒試驗壓力。 3.缸筒結(jié)構(gòu)設(shè)計 缸筒兩端分別與缸蓋和缸底鏈接，構(gòu)成密封的壓力腔，因而它的結(jié)構(gòu)形式往往和缸蓋及缸底密切相關(guān)[6]。因此，在設(shè)計缸筒結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況，選用結(jié)構(gòu)便于裝配、拆卸和維修的鏈接形式，缸筒內(nèi)外徑應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整。 活塞桿是液壓缸傳遞力的主要零件，它主要承受拉力、壓力、彎曲力及振動沖擊等多種作用，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。其材料取Q235鋼。 1.活塞桿直徑的計算[1] 由=2 可知活塞桿直徑： 按GB/T2348—1993將所計算的d值圓整到標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封裝置。圓整后得： d=56mm 按最低工進(jìn)速度驗算液壓缸尺寸，查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量，因工進(jìn)速度v=0.4m/min為最小速度，則由式 （4-3） 本例=78.5>1.25，滿足最低速度的要求。 2.活塞桿強(qiáng)度計算： <56mm （4-4） 式中 ————許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即活塞桿的強(qiáng)度適中） 3.活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了防止生產(chǎn)工作力的偏心載荷，以滿足液壓缸的安裝要求和提高其作用效率連接到活塞桿的軸驅(qū)動馬達(dá)機(jī)構(gòu)外緣負(fù)載部，應(yīng)根據(jù)具體情況而定負(fù)載，選擇莖結(jié)構(gòu)的適當(dāng)端。 4.活塞桿密封和防塵 活塞桿密封Y形密封圈，U形組織夾密封件，O型圈，V型圈等。 [6]。當(dāng)使用薄鋼板防塵圈的組合，與活塞桿的防塵圈可以H9 /選擇F 9。薄鋼板厚0.5毫米。為了便于設(shè)計和維護(hù)，節(jié)目選擇O形環(huán)。 容易從上述計算達(dá)到： 由計算所需表明，實際的夾緊力并不大，為了使對齊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，我們決定使用液壓夾緊缸機(jī)制。 當(dāng)擰緊所引起的定位時周向定位誤差的情況下的反饋;保持定位孔的內(nèi)端表面的部分不用時的位置誤差，這將導(dǎo)致與接觸點(diǎn)接觸原始表面，從而使零件定位發(fā)生它時。 4.4定位誤差的分析 該夾具以一個平面和一個定位銷和兩個左右調(diào)節(jié)支撐定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： ⑴ 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 夾上的基本要求的具體設(shè)計 （1）保持的精度和穩(wěn)定性 在主面夾緊面，如接觸安裝位置時，夾緊安裝塊特殊精度刀安裝面，穩(wěn)定夾具之間有足夠的位置精度，夾具必須鑄造，時效處理，退火處理。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 確保該過程是不是由于緊固力和振動力與另一個外部的剪切變形是不允許的，該附件必須具有足夠的厚度和剛度可以適當(dāng)加強(qiáng)。 （3）的方法和結(jié)構(gòu)應(yīng)是良好 剪輯的外觀，結(jié)構(gòu)，位置精度要求主要部件相互更加復(fù)雜和之間的每個面很高，他一定要特別注意處理結(jié)構(gòu)，方便工件進(jìn)行加工，設(shè)備和維修。然后滿足的前提下，功能性要求（強(qiáng)度和剛度），以便能夠減少體積重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單的。 （4）它應(yīng)易于除去鐵 在這一過程中，鐵會繼續(xù)在文件夾中積累，如果不及時清除，切削熱積累會破壞精密定位夾具，投擲鐵線圈定位元件也可損害的定位精度，甚至事故。因此，鐵在此過程中并不多，這可能是適當(dāng)?shù)?，以增加定位和夾緊表面的裝置之間的距離增加了鐵空間：在切割過程產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在上述特定文件夾。 （5）安裝必須牢固，可靠 安裝在用于文件夾的所有安裝面與相應(yīng)的接觸面固定裝置或?qū)嵤?。?dāng)夾子安裝在重心，該設(shè)備應(yīng)盡可能低，支承面積必須足夠大，以安裝精度是，以確?？煽亢头€(wěn)定的安裝高。夾具基部通常是中空的，以確定一個特定的文件夾的結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。在圖中所示的緊固組件。 過程的反饋能夠承受高切割力的夾緊力，致使抗沖擊和振動，夾具，夾具的形式，這取決于布局和設(shè)備的連接，然后連接必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在緊固裝置的一部分的形成記錄將下降，過多的堆積會影響夾具和可靠的定位，使得載流子的設(shè)計必須考慮到的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，安裝方便，這也應(yīng)該在項目中考慮。在緊固裝置的一部分的形成記錄將下降，切割的過多積累會影響夾具和可靠的定位，因此，夾具的設(shè)計，結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是鐵會排出。 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計的夾緊機(jī)構(gòu)，這是經(jīng)常的工件緊固期間更精確地遇到，或多個工件，同時有時被困需要部分的可靠的定位是固定的，或以鎖定所述輔助支撐和然后夾緊等。這是快速方便操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，你需要使用鏈接的設(shè)置機(jī)制。如圖4。 夾緊和松開夾具具有兩種狀態(tài)，螺線