輪扣式支架模板工程專項施工方案

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鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 1 目 錄 第一章 工程概況 2 第二章 編制依據(jù) 2 第三章 輪扣式腳手架的特點 3 第四章 輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 3 第五章 輪扣式支撐的設計 4 第八章 模板質量標準 8 第九章 成品保護 11 第十章 模板施工職業(yè)健康安全要求 11 第十一章 混凝土澆筑施工方法及要求 13 第十二章 施工監(jiān)測方案及安全應急預案 13 第十三章 計算 21 第十四章 飄板材料選擇及搭設 21 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 2 輪扣式支架模板工程專項施工方案 第一章 工程概況 工程名稱 韶關市鑫金匯建材家居廣場一期 一區(qū) 工程地點 韶關市湞江區(qū)黃金村片國道 323 線東南側 A 地塊 建設單位 韶關市鑫金匯嘉陽投資開發(fā)有限公司 設計單位 湘潭市規(guī)劃建筑設計院韶關設計部 監(jiān)理單位 廣東安業(yè)建設工程顧問有限公司 施工單位 鴻鑫建設集團有限公司 本工程為框架 3 層結構 屋頂標高為 16 200m 其中梯屋頂標高為 19 200m 各層高為 5 4m 室外地坪標高為 0 200m 本工程 22 棟梁 KL24 為最大截面 300 1000mm 跨度為 8 0m 21 棟柱 KZ4 22 棟 KZ7 KZ8 為最大截面 900 600 mm 22 棟車道區(qū)域板厚為最厚 板 180mm 砼強度等級均為 C30 第二章 編制依據(jù) 1 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法 2 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 3 建筑工程荷載規(guī)范 4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 J84 2011 5 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規(guī)程 JGJ231 2010 6 建設工程項目管理規(guī)范 7 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 92 8 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204 2011 9 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 10 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 12 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 13 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2006 14 建筑環(huán)境設計規(guī)范 GB15831 2002 15 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 3 本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等 企業(yè) ISO9001 2008 質量體系管理文件和環(huán)境 職業(yè)健康安全管理體系文件 建筑工程施工安全輔助設計系統(tǒng) 第三章 輪扣式腳手架的特點 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架 它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架 其主 要特點是 1 具有可靠的雙向自鎖能力 2 無任何活動零件 3 運輸 儲存 搭設 拆除方便快捷 4 受力性能合理 5 可以自由調節(jié) 6 產(chǎn)品標準化包裝 7 組裝合理 它的安全性 穩(wěn)定性好于碗扣式 優(yōu)于門式腳手架 8 實踐中表明 作為梁跨度在15m以內 凈空層高度在12m一下的單跨 多跨連續(xù)梁 框架 結構房屋模板支撐體系 其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架 優(yōu)于門式腳手架 缺點 1 輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實 地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上 2 不宜直接在土質差的軟土層 地面易塌陷的地基上搭設 3 只能作為落地式腳手架使用 不能作為懸挑腳手架使用 第四章 輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 4 1施工要點 1 前期應做好支撐體系的放線定位 使支撐體系橫平豎直 以保證后期剪刀撐和整體 連桿的設置 保證其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性 2 輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施 3 輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍 對于高度和跨度較大的單一 構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力 臨界力 的驗算 確保架體的穩(wěn)定性和 安全性 4 架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐 在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設足夠的 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 4 水平拉桿 使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證 5 輪扣式腳手架附圖片 4 2 輪扣式腳手架技術參數(shù) 一 規(guī)格 型號 名稱 型號 A mm 理論重 kg 材質 壁厚 立桿 LG2 4 米 2400 11 0 立桿 LG1 8 米 1800 8 2 橫桿 LG1 2 米 1200 4 95 材質為 Q235 壁厚 為 3 2mm 4 3 設計荷載 1 支撐立桿設計荷載 當橫桿豎向步距分別為 600 1200 時 框架立桿荷載 Pmax 分 別為 40 30KN 2 橫桿設計荷載 HG 90 Pmax 6 77KN Qmax 14 80KN HG 120 Pmax 5 08KN Qmax 11 11KN 在懸臂集中荷載作用下 橫桿接頭的抗彎能力為 2KN M 3 支座設計荷載 可調底座 Pmax 60KN 可調頂托 Pmax 60KN 第五章 輪扣式支撐的設計 5 1 輪扣式腳手架的布置 首先進行滿堂怕輪扣式腳手架的搭設 樓層框架軸線最大間距 21 棟 10 8 米 22 棟 8 8 米 按照排架間距梁軸線往兩側 每邊 0 05 0 2 米設一排立桿 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 5 10 米方向 0 2 1 2 8 0 2 10 米 8 米方向 0 4 1 2 6 0 4 8 米 5 2 對于局部特別是不規(guī)則的 則適當利用 1 5 米和 0 9 米長的輪扣式腳手架進行調整 立桿間距 保證立桿從梁軸線起 100 距離開始起步 5 3對樓梯踏步的模板支設詳見附后 由于模板架支撐是斜向的 采用鋼管 扣件進行 固定 5 4對頂板 由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底 因此 在輪扣式腳 手架頂端 加設U型托進行頂板標高的立桿高度調整 立桿頂部U型托絲桿外露不得超過 20CM 如果超過則進行適當調整 可在輪扣式支架下部再加設一個U型托 即立桿最上端與 最下端各設置一個U型托 保證U托外露絲扣小于20CM 確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定 5 5梁底采用2根鋼管上鋪設80 80木方 間距300 木方上鋪設梁底板 梁底間距1200支撐 加固 5 6沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐 剪刀撐用鋼管 扣件搭設 5 7中間在縱橫向應每隔2 4M左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐 寬度宜為4 6米 并在 剪刀撐部位的頂部 掃地桿處設置水平剪刀撐 剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊 夾角宜為45 度 60度 第六章 施工部署及施工準備 6 1 工藝流程 施工工藝流程 施工準備 柱鋼筋加工制作及模板的配置 柱鋼筋綁扎 內架搭設 梁 底模及梁側模的安裝 平板模板安裝及柱模板的安裝 模板驗收 梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗 收 梁板柱混凝土澆筑 柱模拆除 梁側模拆除 梁板底模拆除 柱及剪力墻模板流程 清理柱內雜物 彈邊線及門洞口位置線 鋼筋綁扎 預留洞口 自檢 互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù) 安裝洞口模板 安裝柱側模 調整固定 自檢 互 檢 驗收 移交砼工種 梁板模施工工藝 彈線 內架搭設 調整標高 剪力墻及柱接頭模板安裝 安裝梁底模 安裝梁側模 安裝板底龍骨 鋪底板模堵縫 清理 綁梁鋼筋 綁板底筋 水電管線安裝 綁板板面筋 預埋件 插筋 封邊模 自檢 互檢合格后驗收 辦交接手續(xù) 移交砼工種 6 2 施工準備 6 2 1 材料準備 1 各類材 工具勞動力以及防護用具施工前到位 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 6 2 根據(jù)施工工期間的工程量 施工進度 確定材料的數(shù)量及進場時間 由專人負 責 確保材料按時進場 并妥善保管 3 對于發(fā)生變形 翹角 起皮及平面不平整的模板 及時組織退場 4 原材料進場后 堆放整齊 上部覆蓋嚴密 下部墊起架空 防止日曬雨淋 5 模板材料進場計劃見下表 模板材料進場計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 進場時間 1 18mm 木膠合 板 915 1830 塊 3000 首層地面澆筑完后分批進場 2 木 枋 80 80 2000 條 10000 首層地面澆筑完后分批進場 3 輪扣式立桿 1800 2400mm 根 10000 首層地面澆筑完后分批進場 4 輪扣式橫桿 1200mm 根 20000 首層地面澆筑完后分批進場 5 頂 托 L 740mm 個 600 首層地面澆筑完后分批進場 6 鋼管 48 3 5 噸 120 首層地面澆筑完后分批進場 7 步步緊 1m 個 5000 首層地面澆筑完后分批進場 6 模板放置 模板在工地加工成型后 下面用木方墊平 防止變形 并應對模板 型號 數(shù)量進行清點 用油漆在編好號的模板上作標記 堆放于現(xiàn)場施工段內 便于吊裝 6 2 2 輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前 應該對工人進行新工藝的技術交底工作 交底的重點如 下 1 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固 保證不能自拔 2 按規(guī)范要求 架體高度超過 4 個步距 每隔五跨設置剪刀撐 3 可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于 650mm 4 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm 5 支架布置詳見附后平面圖 第七章 操作工藝 7 1 支模方式 梁板 其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝 7 2 支撐體系 輪扣式支撐體系 本著創(chuàng)新工藝 新產(chǎn)品的原則 本工程部分支模體系采用盤扣腳手架支模體系 我 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 7 們對高大支模采取最不利荷載進行驗算 對層高為 5 4m 板厚為 180mm 梁最大截面為 300 1000 進行支模體系穩(wěn)定性驗算 立桿和水平桿采用 48 3 2 的輪扣鋼管腳手架 立桿間距為 1200mm 1200mm 水平 步距為 1 2m 立桿頂部采用頂托支撐 上部托梁采用 48 3 0 雙鋼管 鋼管上鋪 80 80 2000 木枋間距為 300mm 做掃地桿用得水平桿離地高不得超過 550mm 對一層結構 部分每隔 2 跨由底到頂設置剪刀撐 剪刀撐設置角度 45 60 7 3 模板支設的要求 7 3 1 模板及其支撐體系應具有足夠的強度 剛度 穩(wěn)定性 支模架 模板支柱和斜 撐下 的支撐面應平整壓實 并有足夠的承壓面積 7 3 2 模板工程在施工后還應檢查預埋 預留孔洞 以確保預埋 預留孔洞的位置 尺寸 數(shù)量須準確無誤 7 3 3 柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確 拼縫嚴密 材質一致 模板面板拼縫隙高差 寬度應 1mm 模板間接縫高差 寬度 2mm 模板接縫處理要嚴密 模板內板縫用油膏批嵌 外側 用硅膠或發(fā)泡劑封閉 以防漏漿 模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油 模板周轉次數(shù)嚴格控制 周轉三次后全面檢修并拋光打磨 7 4 模板拆除 7 4 1 拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底 全面檢查內架的連接 連墻件 支撐體系等是否符合安全要求 清除架體上的雜物及地面障礙物 拆除前對整個建筑物實行全封閉 禁止無關人員進入操作現(xiàn)場 以免發(fā)生安全事故 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 8 根據(jù)工程實際需要 作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的 內架拆除許可令 明確拆除部位 拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除 7 4 2 拆模時間規(guī)定 側模拆除時 砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞 方可拆除 板及梁底模 板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術負責人簽發(fā)意見 并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師 各部位構件拆模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度 m 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 懸臂構件 100 7 4 3 模板拆除注意事項 1 梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿 滿足操作要求 鋪上腳手板以滿足操 作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落 2 拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方 并用專用撬棍拆除梁板模 禁止野蠻 施工 3 拆下的模板由人工往下傳遞 層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運落地 嚴 禁往下扔 以防止模板損壞 4 當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈 撬出鐵釘并刷脫模劑 禁止 待一樓層模板全部拆除后 再一次清運 第八章 模板質量標準 8 1 保證項目 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 9 模板支撐體系 杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤 即必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 保證結構 構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 8 2 基本項目 模板接縫要嚴密 不得漏漿 柱模 拼裝過刨 模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模 劑 嚴禁脫模劑污染鋼筋 模板支設便于模板的拆除 8 3 允許偏差項目 模板安裝和預埋件 預留洞允許偏差 項 目 允許偏差 mm 項 目 允許偏差 mm 軸線位移 3 表面平整度 5 標高 5 2 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5 2 預留 預埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預留洞截面尺寸 0 10 8 4 模板施工應注意的質量問題 1 柱位移 截面尺寸不準 混凝土保護層過大 柱身扭曲 梁柱接頭偏差大 防止方法 支模前按墨線校正鋼筋位置 釘好壓腳板 柱箍形式 規(guī)格 間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固 2 梁身不平直 梁底不平 梁側面鼓出 梁上口尺寸加大 板中部下?lián)?產(chǎn)生蜂窩麻 面 防止辦法 大于 600mm 梁高的側板 宜加穿對拉螺栓 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列 要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度 模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?梁板跨度大于 4m 者 如 設計無要求則按規(guī)范要求起拱 2 3 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法 模板應過刨清縫 杉木枋在使用前過刨 過刨后高度統(tǒng)一為 75mm 同一板 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 10 跨內必須使用同一材質的模板 厚度均勻 盡量消除標高引測誤差 同時在同一板跨內先定 出板邊兩側高度 中間部位拉線即可 板縫大于 2mm 時先用快干粉封堵 再貼 30mm 寬粘膠 帶 4 梁側板或板模夾在砼內 防止辦法 模板壓向必須正確 即板底模壓往梁 柱 側模上口 正確按照施工工藝流 程操作 即安裝梁柱模 梁側模從梁柱處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝 5 樓梯踏步高度 寬度不均勻 中間外凸 防止辦法 選用熟練的木工技工操作 人員相對固定 正確確定樓梯踏步的起止位置 并在側面畫等分線 踏步側板采用 50mm 厚木板 每跑寬度超過 1 0m 時中間釘反扶梯基 6 爆?；蛲馔?原因分析 1 墻體螺桿 柱抱箍 間距過大 2 螺桿使用時間長 滑絲或螺桿與螺帽 套接不吻合 3 砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時 任振搗棒沉入底部振搗 防治措施 1 墻體螺桿 或柱抱箍 間距嚴格按模板方案執(zhí)行 2 螺桿加工先做樣品 檢查與螺帽套絲是否吻合 否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求 螺桿每次使 用前應清洗絲口 保證絲口清晰 下部 2m 范圍內增加保險螺帽 增大抗滑力 3 柱子 核 心筒墻體砼水平分層振搗 每次澆筑高度 50cm 左右 第二層澆筑時 振搗棒插入下層 5cm 深即可 7 垂直度偏差大 原因分析 1 鋼筋偏位未處理直接封模 2 安裝完畢后未檢查驗收 3 四周未搭設 斜撐 澆筑砼時向一側傾斜 4 輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞 防治措施 1 柱 墻 邊線測放完畢后 應先檢查鋼筋是否偏位 否則糾正后再焊接 及綁扎鋼筋 綁完后 吊線檢查其垂直度 若存在傾斜 扭轉情況采用 10 鋼絲對稱拉住校 正 2 加強工序交接 木工接收時鋼筋 木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù) 砼工接收模 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 11 板時 砼專業(yè)工長也應檢查模板 辦理交接手續(xù) 3 模板安裝完畢后 先由班組進行自檢 垂直度在 5mm 內方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查 無誤后提請項目部質檢員抽查 合格后方 可在砼澆筑令上簽字 4 柱模 墻模每側要求不少于兩道斜撐 間距 2m 內 墻體 與水平 夾角控制在 60 左右 第九章 成品保護 1 模板存放場地 清理 維護 要平整 模板平放時要有木枋墊架 立放時要搭設分 類模板架 模板觸地處要墊木枋 搬運柱模 模板 要輕起輕放 不得碰撞 防止模板變形 2 模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷砼表面和楞角 3 拆下的模板 如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換 4 每次拆下的模板立即組織人員清理干凈 并均勻涂上脫模劑 以免隨用隨刷時污染 鋼筋 5 對柱子 樓梯陽角部位用舊模板包裝好 其中柱角保護模板高度 1 8m 寬 80 100mm 樓梯踏步保護模板寬度 50 80mm 6 模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋 第十章 模板施工職業(yè)健康安全要求 10 1 職業(yè)健康安全保證措施 10 1 1 一般注意事項 1 木枋 模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布 避免受潮變形 影響安裝質 量 2 模板支撐架與外架應分離 樓層外腳手架應高出作業(yè)層 3 上料平臺作成落地式平臺 由專人拆除和安裝 不能圖方便擅自搭設 4 立桿 木方 穿墻螺桿 柱箍間距應符合設計要求 梁板模架應加防滑扣件 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 12 5 模板上堆放鋼筋 砼必須分散堆放 不得集中堆放 6 模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工 7 層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊 8 作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程 9 拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出 以防扎腳 10 吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后 操作人員方可協(xié)助就位 禁止在擺動中硬拉硬扯 11 嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管 扣件 12 高支模拆除時應系好安全帶 防止墜落 13 模板拆除時應畫出警界線 并派專人指揮操作 閑雜人等不得入警界線 10 1 2 人員要求 1 支撐體系搭設人員應經(jīng)過專門的技術培訓的熟練工人 2 操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè) 3 操作工在上架時必須戴安全帽 安全帶 穿防滑鞋等 10 1 3 模板支撐的檢修安全措施 1 支撐體系檢修安全措施 至少安排兩人輪流檢查支撐體系 防止長時間作業(yè)因疲勞 引起安全事故 嚴禁酒后作業(yè) 嚴禁穿拖鞋上架 必須穿防滑鞋 根據(jù)砼澆筑位置 及時進 行檢查 出現(xiàn)較小問題 如倒枋 爆模 立即停止上部作業(yè) 增加人手加固處理 出現(xiàn)較大 問題 如大范圍塌陷 整體位移嚴重立即撤離 并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域 10 2 環(huán)境保證措施 1 模板裝卸 模板拆除 電鋸施工操作應控制好施工噪聲 模板裝卸時應人工一張 張搬運 并輕拿輕放 不得直接將模板 木枋向下拋擲 模板拆除時 應人工向下傳遞模 板 木枋 不得從高空向下拋擲 2 圓盤鋸處鋸木灰排放 造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放 鋸木灰每隔 2 天用汽車將 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 13 木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點 每天早上 中午 晚上對鋸木灰澆水三次 防止木塵飛灑 3 模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板 木枋固體廢棄物 現(xiàn)場不可利用舊模 板 木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系 運出施工場地外處理 對廢對拉螺桿 鋼模 螺絲等分 類堆放 統(tǒng)一回收后轉賣 第十一章 混凝土澆筑施工方法及要求 本工程全部采用商品砼 現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車 砼從低處向高處分層澆搗 一次性澆 筑完成 混凝土澆筑過程中 有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況 如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有 明顯變形的 立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑 對變形處模板與支架進行加固處理 在混凝土澆筑過程中 對模板及支架進行變形觀測 并及時把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來 對 變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理 模板變形觀測平面圖附后 嚴格控制砼料高度 不得超過40cm高 及時將砼振搗鋪平 第十二章 施工監(jiān)測方案及安全應急預案 12 1 施工監(jiān)測方案 1 監(jiān)測項目 滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況 梁 柱模板澆筑時模板受力變形狀況 澆筑砼時模板沉降變形情況等 2 監(jiān)測方案 a 施工時加強質量控制和檢查力度 及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改 b 砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況 檢查梁 柱模板受力變形情況 澆 筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形情況及時解決 用預備好的千 斤頂恢復 若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝 對震動導致扣件松動 派人檢查加固 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 14 c 在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況 觀測頻率不得大于1次 30min 保證施工作業(yè)在受控狀態(tài) d 在 梁1 2跨位置 每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點 1個支頂沉降觀測點 觀測方法 1 采用水準儀進行觀測 2 澆砼前進行第一次觀測 以后每半小時進行一次觀測 并作好記錄 d 嚴格控制砼料高度 不得超過40cm高 及時將砼振搗鋪平 e 支撐架內部備用木枋及長短鋼管 根據(jù)實際情況及時進行加固處理 3 變形監(jiān)測預警值 支架垂直位移為10mm 大梁支架水平位移為8mm 大梁支架沉降位移為10mm 12 2 安全應急預案 1 總則 工作原則 統(tǒng)一領導 分級負責 項目經(jīng)理接受業(yè)主 監(jiān)理或有關部門的指揮 項目部 內部各搶險小組統(tǒng)一接受項目經(jīng)理指揮 適用范圍 本工程輪扣式支撐體系范圍發(fā)生的高空墜物 物體打擊 觸電 火災等事故 突發(fā)性災害事件發(fā)生后的應急反應 2 災情預警和報告 a 災害預警 綜合管理部收集各災情信息 并與有關部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預警 預測災情的發(fā)生趨 勢及可能對特定區(qū)域內的群眾生命財產(chǎn)造成的威脅 b 建議對策 項目部根據(jù)災情預測預警及時向監(jiān)理 公司或有關部門提出應急對策建議和措施 或者 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 15 制定針對性應急方案 c 報告災情 災情發(fā)生后 項目部立即向監(jiān)理 公司或有關部門報告初步災情并迅速組織有關部門調 查核實災情 發(fā)生特大災害 可以越級向上級人民政府或主管部門報告 災情內容主要包括 災情種 類 發(fā)生時間 地點 范圍 程度 損失及趨勢 采取的措施 生產(chǎn) 生活方面需要解決的 問題等 d 應急反應機構 小范圍災情由項目部成立搶險救災臨時領導小組 項目經(jīng)理為組長 項目副經(jīng)理 總工 程師為副組長 成員有項目部各部門成員組成 大范圍的災情在籌備組或有關部門的領導下 由項目部成立搶險領導小組 各施工隊成立搶險小分隊 負責本單位的防災工作 并隨時聽 從搶險救災總指揮部的指示 e搶險隊伍 項目經(jīng)理部分別精選一支不少于30人的搶險基本隊伍 作為搶險救災的骨干力量 現(xiàn)場 的所有職工加入搶險基本隊伍 參加搶險救災 搶險隊伍通過應急反應機構接受上級領導 并制訂聯(lián)絡方案 按設防范圍和標準上崗值班或接通知參加搶險 f 應急救援的培訓與演練 培訓 預案和預警措施確立后 按計劃組織項目經(jīng)理部及施工大隊的全體人員進行有效的培訓 從而具備完成其應急任務所需的知識和技能 每月一次 并在工人進場安全教育的同時進行 教育 主要培訓以下內容 1 對危險源的突顯特性辯識 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 16 2 事故報警 3 緊急情況下人員的安全疏散 4 現(xiàn)場搶救的基本知識 演練 預案和預警措施確立后 經(jīng)過有效的培訓 在工程開工后演練一次 根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練 施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù) 每次演練 結束 及時作出總結 對存有一定差距的在日后的工作中加以提高 g 報警指定機構人員 聯(lián)系電話 項目部綜合管理部是報警的指定機構 綜合管理部接到報告后并馬上通知項目經(jīng)理 同 時向工地發(fā)出報警 應急組織機構圖 救援預案實施終止后 應采取有效措施防止事故擴大 保護事故現(xiàn)場和物證 經(jīng)有關部 門認可后可恢復施工生產(chǎn) 對應急救援預案實施的全過程 認真科學地作出總結 完善預案中的不足和缺陷 為今 后的預案建立 制訂 修改提供經(jīng)驗和完善的依據(jù) 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 17 H 應急線路 本工程地處東莞市南城區(qū)體育公園斜對面 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)位置 大門位置 施工現(xiàn)場情 況和場外交通情況 本工程設計一條應急路線 具體如下 事故地點 南城體育公園斜對面 東駿路以東于東六路交匯處 g 防災設備 項目部和各施工隊應根據(jù)本段工程和工地的實際情況 配齊配足木材 鋼材 蓬布 止 水材料 發(fā)電機 大功率抽水機 消防設備等應急搶險器材 設備 配備一定數(shù)量的汽車式起重機 挖掘機 自卸運輸車 隨時接受項目部的調遣 成立救護隊及醫(yī)療搶救站 配備急救和搶救設備 并指定專人保管 經(jīng)常保持其良好狀 態(tài) 搶救設備不得挪作他用 K 可能發(fā)生的緊急情況及應急預控措施 可能發(fā)生的緊急情況 可能發(fā)生的緊急情況如表8 4 1 表8 4 1 可能發(fā)生的緊急情況表 序號 可能發(fā)生 的緊急情 況 發(fā)生原因 1 火災事故 事故現(xiàn)場的火源 臨時用電未按規(guī)范執(zhí)行 電焊作業(yè)時沒 對焊花采取隔離措施 易燃 易爆物品沒隔離存放 作業(yè) 人員將煙頭隨地亂扔等 2 高處墜落 事故現(xiàn)場的洞口 沒覆蓋嚴密 臨邊沒有防護欄桿 安全 網(wǎng) 防護欄桿及安全網(wǎng)的搭設沒按照規(guī)范要求搭設 作業(yè) 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 18 層的架板鋪設沒按照規(guī)范要求鋪設 傷者在進行高空作業(yè) 時 沒按照規(guī)范要求戴好安全帽并系好帽帶 未穿好防滑 鞋 在無防護條件的作業(yè)層 未按照規(guī)范要求穿戴好安全 帶 3 物體打擊 事故現(xiàn)場周圍物體可能飛出 傾落 滾滑的方向有人違章 作業(yè) 傷者所處的工作位置在物體可能墜落所能達到的區(qū) 域 4 觸電事故 事故現(xiàn)場的機械設備的電源沒接地 機械設備帶電 漏電 傷者未經(jīng)過專業(yè)培訓 未取得特種作業(yè)人員操作上崗證 傷者使用絕緣性能不合格的電氣設備 作業(yè)時未穿好絕緣 鞋 戴好絕緣手套 M 應急預控措施 應急預控措施見表8 4 2 表8 4 2 應急預控措施一覽表 序號 事故 預控措施 1 火災事故 A 現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組 和義務消防隊員 班組防火員 B 把消防責任落實到重點防火班組 重點工作崗位 C 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材 統(tǒng)一由消防干部負 責維護 管理 定期更新 保證完整 臨警好用 并做好 書面記錄 D 一般臨時設施 每一百平方米配備一只九升滅火機 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 19 臨時木工棚 油漆間等每二十五平方米配一只各類合適的 滅火機 E 劃分動火區(qū)域 現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度 并 明確一 二 三級動火作業(yè)手續(xù) 落實好防火監(jiān)護人員 F 電焊工在動用明火時必須隨身帶好 二證 電焊工 操作證 動火許可證 一器 消防滅火器 一監(jiān)護 監(jiān)護人職責交底書 G 氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品 乙炔瓶和氧氣瓶 使用時兩者的距離不得少于5m 離火源不得少于10m H 施工現(xiàn)場配置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵 場地四周各設一消防栓 并設醒目的紅色警示燈 I 規(guī)范用電 防止電起火 2 高處墜落 A 本工程作業(yè)面較大 高處作業(yè)涉及人員較多 應該 引起高度重視 B 高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體驗合格 凡患有不適宜從 事高空作業(yè)疾病的人員 一律禁止從事高空作業(yè) C 高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷措施 D 高空作業(yè)所需的料具 設備等 必須根據(jù)本工程施 工進度隨用隨運 禁止超負荷堆放 E 料具應堆放平穩(wěn) 工具應隨時放入工具袋內 嚴禁 亂堆亂放和從高處拋擲材料 工具 物件 F 作好應急演練及培訓 向工人進行應急處理的交底 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 20 3 物體打擊 A 高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū) 并設置圍欄 禁止行人 閑人通行闖入 B 在建筑場地的出入口 搭設長3 6m寬度大于通道兩 側各1m的雙層防護棚 棚頂滿鋪腳手板作為安全通道 C 臨近施工區(qū)域的辦公區(qū) 宿舍區(qū) 及對人和物構成 威脅的地方 亦支搭雙層防護棚 D 嚴禁往下拋物 樓層垃圾集中堆放 及時清理 傾 倒時應有防護設施并設專門區(qū)域 E 作好應急演練及培訓 向工人進行應急處理的交底 4 觸電事故 A 現(xiàn)場臨時施工用電除符合供電部門規(guī)定外 嚴格執(zhí) 行JGJ46 2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 要求采 用三相五線制 TN S接零保護系統(tǒng) 實施三級配電 兩級 保護 B 進行現(xiàn)場臨時用電方案編制 場內用電按平面圖統(tǒng) 一布置 C 臨時用電方案由投標人總部總工程師審批后實施 所有動力用電線路均采用三相五線制 并主要采用埋地方 式進行敷設 以確保安全用電 D 所有機械必須要接零接地保護 配電箱設漏電保護 器 所有配電箱保證一閘一保險 并派專人管理 地下室 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 21 樓梯間使用低壓電源 但必須確保夜間有足夠的照明 E 配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定敷設 埋地深度 大于70cm 且均絕緣良好 截面積不得少于規(guī)范要求 F 室內 外線路均與施工機具 車輛及行人至少保持 規(guī)范規(guī)定的最小安全距離 G 外電防護 外電小于安全距離必須要制定外電防護 措施 N 災害處理 各隊伍均有二名工作小組成員值班 隨時和上級部門 業(yè)主保持聯(lián)絡 發(fā)生險情后 立即報告現(xiàn)場總值班 值班負責人立即組織現(xiàn)場人員進行搶險 派人到防災器材專用倉庫提取器材 布置就位 值班負責人有權調動當班上崗人員和搶險機動人員 同時聯(lián)絡及時通知本隊伍領導趕赴現(xiàn)場 并將情況匯報給上級部門值班室 負責人趕到現(xiàn)場 組織指揮搶險 i 搶險步驟 將通訊工具分發(fā)到現(xiàn)場主要搶險負責人 各級搶險負責人進行分工 協(xié)調工作 提取或調集防災器材 實施搶險 組織轉移安置公私財物和人員 L 災情 事故搜集和報告 災情 事故發(fā)生后 項目部在監(jiān)理的指導下及時組織有關部門和人員核查統(tǒng)計匯總災害 損失情況 并逐級上報 發(fā)生建設工程重大安全險情或重大事故后 應立即將事故情況如實向事故所在地建設行 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 22 政主管部門或其他有關部門報告 在公安 消防 衛(wèi)生等專業(yè)搶險力量達到現(xiàn)場前 應立即啟動本單位的應急搶險預案 全力協(xié)助開展事故搶險救援工作 同時協(xié)助有關部門保護現(xiàn)場 維護現(xiàn)場秩序 妥善保管有 關物證 配合有關部門收集證據(jù) 應急狀態(tài)終止后 各有關單位 部門及時做出書面報告 第十三章 計算書 一 300 1000mm梁 結構樓板厚 180mm 梁寬 b 300mm 梁高 h 1000mm 層高 5 40m 結構表面考慮隱蔽 模板材料為夾板 底模厚度 18mm 側模厚度 18mm 梁邊立桿至板立桿距離 0 60m 板彈性模量 E 6000N mm2 木材彈性模量 E 9000N mm2 抗彎強度 fm 13 00N mm2 抗剪強度 fv 1 40N mm2 采用兩根盤扣式鋼管支撐 橫向間距 1200mm 縱向間距 1200mm 支架立桿的步距 h 1 50m 支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離 a 0 20m 鋼管直徑 48mm 壁厚 3 2mm 截面積 4 50cm2 回轉半徑 i 15 90mm 立桿鋼管重量 0 0479kN m 鋼材彈性模量 E 206000N mm2 抗剪強度 fv 120 00N mm2 Q235 鋼材抗彎強度 f 205 00N mm2 2 梁底模驗算 1 梁底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 梁寬 m 梁高 m 系數(shù) 設計值 底側模自重 0 3 kN m 2 0 30 1 64 1 2 0 70 kN m 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 23 砼自重 24 0 kN m 3 0 30 1 00 1 2 8 64 kN m 鋼筋荷載 1 5 kN m 3 0 30 1 00 1 2 0 54 kN m 振搗砼荷載 2 0 kN m 2 0 30 1 4 0 84 kN m 梁底模和支架承載力計算組合 q 1 10 72 kN m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合 1 2 q 2 8 23 kN m 2 底模板驗算 第一層龍骨 次楞 間距 L 300mm 計算跨數(shù) 5 跨 底模厚度 h 18mm 板模寬度 b 300mm W bh2 6 300 182 6 16200mm3 I bh3 12 300 183 12 145800mm4 1 抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM 0 105 Mmax KMq1L2 0 105 10 72 3002 101304N mm M max W 101304 16200 6 25N mm2 梁底模抗彎強度 6 25N mm 2 f m 13 00N mm2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV 0 606 Vmax KVq1L 0 606 10 72 300 1949N 3V max 2bh 3 1949 2 300 18 0 54N mm2 梁底?？辜魪姸?0 54N mm 2 f v 1 40N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 撓度系數(shù) K 0 644 q2 8 23kN m max K q2L4 100EI 0 644 8 23 3004 100 6000 145800 0 49mm L 250 300 250 1 20mm 梁底模撓度 max 0 49mm 1 20mm 滿足要求 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 24 3 第一層龍骨 次楞 驗算 鋼管橫向間距 L 600mm C 300 300 600 0 50 第一層龍骨 次楞 采用木枋 b 80mm h 80mm W bh 2 6 80 802 6 85333mm3 I bh 3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗彎強度驗算 a 梁傳荷載計算 q q1 第一層龍骨 次楞 間距 梁寬 10 72 300 300 10 72kN m Mq qcL 2 8 10 72 300 1000 600 1000 2 0 50 8 0 36kN m b 板傳荷載計算 P 板重量 1 2 板厚度 25 模板重 1 4 活載 1 2 0 18 25 0 30 1 4 2 50 9 26kN m2 板傳遞到第一層龍骨 次楞 的荷載 P 300 225 1000 300 1000 9 26 1 46kN a 0 5 L c 0 5 600 300 150mm 0 2m M p Pa 1 46 0 15 0 22kN m Mmax Mq M p 0 36 0 22 106 580000N mm 0 58kN m M max W 580000 85333 6 80N mm2 第一層龍骨 次楞 抗彎強度 6 80N mm 2 f m 13 00N mm2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 Vmax 0 5 q 梁寬 P 0 5 10 72 300 1000 1 46 3 07kN 3V max 2bh 3 3 07 1000 2 80 80 0 72N mm2 第一層龍骨 次楞 抗剪強度 0 72N mm 2 f v 1 40N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 q q2 第一層龍骨 次楞 間距 梁寬 8 23 300 300 8 23N mm q q cL3 8 4 2 3 384EI 8 23 300 6003 8 4 0 502 0 503 384 9000 3413333 0 32mm p PaL2 3 4 a L 2 24EI 1 46 1000 150 6002 3 4 0 252 24 9000 3413333 0 29mm max q p 0 32 0 29 0 61mm L 250 600 250 2 40mm 第一層龍骨 次楞 撓度 max 0 61mm 2 40mm 滿足要求 計算簡圖及內力圖如下圖 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 25 4 第二層龍骨 主楞 驗算 鋼管橫向間距 L 1200mm 計算跨數(shù) 5 跨 第二層龍骨 主楞 采用雙鋼管 48 3 0 W 8980 00mm3 I 215600 00mm 4 1 抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM 0 395 P V 1 2 q 梁寬 P 0 5 10 72 300 1000 1 46 3066N 3 07kN Mmax KmPL 0 395 3 07 1000 1200 1455180N mm 1 46kN m M max W 1455180 8980 162 05N mm2 第二層龍骨 主楞 抗彎強度 162 05N mm 2 f 205 00N mm 2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV 1 895 Vmax KVP 1 895 3 07 5 82kN 3V max 2bh 3 5 82 1000 2 2 424 00 10 29N mm2 第二層龍骨 主楞 抗剪強度 10 29N mm 2 f v 120 00N mm2 滿足要求 3 撓度強度驗算 撓度系數(shù) K 2 481 P V 1 2 q 梁寬 P 板傳 0 5 8 23 300 1000 1 46 2 69kN max K PL3 100EI 2 481 2 69 1000 12003 100 206000 215600 2 60mm L 250 1200 250 4 80mm 第二層龍骨 主楞 撓度 max 2 60mm 4 80mm 滿足要求 計算簡圖及內力圖如下圖 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 26 3 支撐強度驗算 1 荷載計算 傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為 4 494 每根鋼管承載 NQK1 4 494 3070 13797N 每根鋼管承載活荷載 1 0kN m 2 NQK2 1 4 0 60 1 20 1000 1008N 每根鋼管承載荷載 NQK NQK1 N QK2 13797 1008 14805N 鋼管重量 0 0479kN m 立桿重量 0 0479 4 4 1000 211N 水平拉桿 3 層 拉桿重量 3 2 40 47 90 345N 支架重量 NGk 立桿重量 水平拉桿重量 211 345 556N 鋼管軸向力 N 1 2NGK NQK 1 2 556 14805 15472N 2 鋼管立桿長細比驗算 LO1 h 1 2 1 50 1 80m L O2 h 2ka 1 00 2 0 7 0 20 1 28m LO LO1 1 80m 1800mm i 15 90mm L O i 1800 15 90 113 21 鋼管立桿長細比 113 21 150 滿足要求 3 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 0 496 P N A 15472 0 496 450 00 69 32N mm 2 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 69 32N mm2 205 00N mm 2 滿足要求 4 支撐支承面驗算 鋼管立桿設配套底座 200 100mm 支承面為 按 C15 考慮 混凝土樓板 樓板厚 100mm 上部荷載為 F 15 47kN 15472N 1 支承面受沖切承載力驗算 S 2 00 ft 0 91N mm2 hO 100 15 85mm 0 4 1 2 S 1 00 pc m 0N mm2 Um 2 200 85 2 100 85 940mm h 1 00 0 7 h ft 0 25 pc m U mhO 0 7 1 0 91 0 25 0 1 00 940 85 1000 50 90kN 鋼管支承面受沖切承載力 50 90kN 15 47kN 滿足要求 2 支承面局部受壓承載力驗算 Ab 0 20 2 0 10 0 10 3 0 12m2 Al 0 20 0 10 0 02m2 l Ab Al 0 5 2 45 fcc 0 85 7200 6120kN m2 0 75 lfccAl 0 75 2 6120 0 02 183 60kN 支承面局部受壓承載力 F 183 60kN 15 47kN 滿足要求 5 側模板驗算 1 荷載計算 1 新澆砼的側壓力 F1 0 22 200 T 15 1 2V1 2 0 22 24 00 4 44 1 20 1 15 2 000 5 45 75kN m2 24 0 1 1 20 2 1 15 V 2 0 T 30 0 F2 H 24 梁高 24 1 00 24 00kN m 2 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 27 F1 F 2兩者取小值 F 24 00kN m2 有效壓頭高度 F 1 00 2 荷載計算 荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設計值 單位 新澆混凝土的側壓力 F 24 00 kN m2 G 1 2 28 80 kN m 2 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 Q2K 4 00 kN m2 Q 1 4 5 60 kN m 2 梁側模和側肋強度荷載組合 34 40 kN m 2 梁底模和側肋撓度驗算計算荷載 1 2 24 00 kN m 2 2 側模板強度驗算 取豎肋間距 L 300mm 計算跨數(shù) 5 跨 木模板厚度 h 18mm W bh2 6 820 182 6 44280mm3 I bh 3 12 820 183 12 398520mm4 1 抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM 0 105 q 34 40 1000 180 1000 28 21kN m 28 21N mm Mmax KMqL2 0 105 28 21 3002 266585N mm 0 27kN m M max W 266585 44280 6 02N mm2 側模抗彎強度 6 02N mm 2 f m 13 00N mm2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 抗剪系數(shù) KV 0 606 Vmax KVqL 0 606 28 21 300 1000 5 13kN 3V max 2bh 3 5 13 1000 2 18 820 0 52N mm2 側?？辜魪姸?0 52N mm 2 f v 1 40N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 撓度系數(shù) K 0 644 q 24 00 1000 180 1000 19 68kN m 19 68N mm max K qL4 100EI 0 644 19 68 3004 100 6000 398520 0 43mm L 250 300 250 1 20mm 側模撓度 max 0 43mm 1 20mm 滿足要求 計算簡圖及內力圖如下圖 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 28 6 對拉螺栓計算 Fs 0 95 GF QQ2k 0 95 34 40 32 68kN m 2 設 2 排對拉螺栓 螺栓橫向間距 a 600mm 0 60m 豎 向間距 b 1000 180 3 273mm 0 27m N abFs 0 60 0 27 32 68 5 29kN 對拉螺栓 12 容許拉力 N tb 12 90kN 對拉螺栓受力 5 29kN 容許拉力 12 90kN 滿足要求 7 側肋強度驗算 計算跨度 273mm 跨數(shù) 3 跨 木枋尺寸 b 80mm h 80mm W bh2 6 80 802 6 85333mm3 I bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM 0 100 q 34 40 300 1000 10 32N mm Mmax KMqL2 0 100 10 32 2732 76914N mm 0 08kN m M max W 76914 85333 0 90N mm2 側肋抗彎強度 0 90N mm 2 f m 13 00N mm2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV 0 600 Vmax KVqL 0 600 10 32 273 1000 1 69kN 3V max 2bh 3 1 69 1000 2 80 80 0 40N mm2 側肋抗剪強度 0 40N mm 2 f v 1 40N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 撓度系數(shù) K 0 677 q 24 00 300 1000 7 20N mm max K qL4 100EI 0 677 7 20 2734 100 9000 3413333 0 01mm L 250 273 250 1 09mm 側肋撓度 max 0 01mm 1 09mm 滿足要求 計算簡圖及內力圖如下圖 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 29 8 梁側檁梁驗算 對拉螺桿橫向間距 600mm 側肋間距 300mm 計算跨數(shù) 5 跨 梁側檁梁采用 48 3 2 雙鋼管 W 4730mm3 I 113500mm 4 A 450mm 2 1 抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM 0 171 P 1 10qL 1 10 10 32 0 27 3 10kN Mmax KmPL 0 171 3 10 0 60 106 318060N mm 0 32kN m M max W 318060 2 4730 33 62N mm2 檁梁抗彎強度 33 62N mm 2 f m 205 00N mm2 滿足要求 2 抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV 0 658 Vmax KVP 0 658 3 10 2 04kN 3V max 2bh 3 2042 2 2 450 3 40N mm2 檁梁抗剪強度 3 40N mm 2 f v 120 00N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 撓度系數(shù) K 1 097 P 1 10qL 1 10 7 20 0 27 2 16kN max K P L3 100EI 1 097 2165 6003 100 206000 2 113500 0 11mm L 250 600 250 2 40mm 檁梁撓度 max 0 11mm 2 40mm 滿足要求 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 30 9 計算結果 底模 側模厚度 18mm 第一層龍骨 次楞 80 80mm 木枋 300mm 第二層龍骨 主楞 雙鋼管 48 3 0 600mm 輪扣式 B LG 48 3 2 鋼管支撐縱向間距 1200mm 鋼管橫向間距 1200mm 豎肋 80 80mm 鋼管 300mm 對拉螺栓 48 3 0 雙鋼管 2 排 12 600mm 采用作為橫檁 立桿頂層步距 1 00m 立桿中間層最大步距 1 50m 支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎 向斜桿 架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿 并應在架體內部區(qū)域每隔 5 跨由底至頂縱 橫向均 設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐 可不設置頂層水平斜桿 模板支架可調底座調節(jié)絲桿外露 長度不應大于 300mm 作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于 550mm 底層的水平桿步距可按標準 步距設置 且應設置豎向斜桿 二 180mm 板 1 計算參數(shù) 結構板厚 180mm 層高 5 40m 結構表面考慮隱蔽 模板材料為 夾板底模厚度 18mm 板材彈性模量 E 6000N mm2 枋材彈性模量 E 9000N mm2 抗彎強度 fm 13 00N mm2 順紋抗剪強度 fv 1 40N mm2 支撐采 用 48 3 2mm 輪扣式鋼管 橫向間距 1200mm 縱向間距 1200mm 支撐立桿的步距 h 1 50m 鋼管直徑 鴻鑫建設集團有限公司 輪扣式支架模板工程專項施工方案 31 48mm 壁厚 3 2mm 截面積 4 50cm2 回轉半徑 i 15 90mm 鋼材彈性模量 E 206000N mm2 抗剪強度 fv 120 00N mm2 Q235 鋼材抗彎強度 f 205 00N mm2 2 樓板底模驗算 1 底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 計算寬度 m 板厚 m 系數(shù) 設計值 底模自重 0 30 kN m 2 1 0 1 2 0 36 kN m 砼自重 24 00 kN m 3 1 0 0 18 1 2 5 18 kN m 鋼筋荷載 1 10 kN m 3 1 0 0 18 1 2 0 24 kN m 施工人員及施工設備荷載 1 00 kN m 2 1 0 1 4 1 40 kN m 底模和支架承載力計算組合 q 1 7 18 kN m 底模和龍骨撓度驗算計算組合 q 2 5 78 kN m 2 樓板底模板驗算 第一層龍骨 次楞 間距 L 350mm 計算跨數(shù) 5 跨 底模厚度 18mm 板模寬度 1000mm W bh2 6 1000 182 6 54000mm3 I bh 3 1