輪扣式模板鋼管支架施工方案

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湖南省沙坪建設(shè)有限公司 洋湖垸公交站場(chǎng) 輪扣式支模架施工方案 湖南省沙坪建設(shè)有限公司 洋湖垸公交站場(chǎng)項(xiàng)目部 2017年05月 目錄 1、編制依據(jù) - 1 - 1.1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件 - 1 - 1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料 - 1 - 1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料 - 2 - 1.4其它 - 2 - 2、工程概況 - 2 - 2.1工程簡(jiǎn)介 - 2 - 2.2 建筑概況 - 2 - 3、輪扣式腳手架的特點(diǎn) - 5 - 4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) - 5 - 4.1施工要點(diǎn) - 5 - 4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) - 6 - 4.3設(shè)計(jì)荷載及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 - 7 - 5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 9 - 5.1模板及支撐架的材料選擇 - 10 - 5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì) - 12 - 6、施工部署及施工準(zhǔn)備 - 17 - 6.1工藝流程 - 18 - 6.2施工準(zhǔn)備 - 19 - 7、操作工藝 - 20 - 7.1支模方式 - 20 - 7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè) - 20 - 7.3模板支設(shè)的要求及電梯井構(gòu)造防護(hù)措施 - 21 - 7.4模板拆除 - 23 - 8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) - 24 - 8.1施工工藝流程 - 24 - 8.2保證項(xiàng)目 - 24 - 8.3基本項(xiàng)目 - 24 - 8.4允許偏差項(xiàng)目 - 25 - 8.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 - 25 - 9、輪扣式支模架驗(yàn)收 - 26 - 10、混凝土澆筑施工方法 - 28 - 10.1施工工藝 - 28 - 10.2泵送混凝土澆筑的順序 - 28 - 10.3混凝土施工 - 28 - 11、職業(yè)健康安全要求 - 30 - 11.1職業(yè)健康安全保證措施 - 30 - 11.2環(huán)境保證措施 - 30 - 11.3季節(jié)性施工措施 - 31 - 12、施工監(jiān)測(cè)方案 - 33 - 13、安全應(yīng)急預(yù)案 - 34 - 13.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu) - 34 - 13.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé) - 35 - 13.3 應(yīng)急救援工作程序 - 35 - 13.4 應(yīng)急救援裝備 - 36 - 13.5 應(yīng)急救緩藥品 - 36 - 13.6 應(yīng)急救援措施 - 36 - 14、輪扣式梁板支模驗(yàn)算書 - 39 - 附cad圖及進(jìn)度計(jì)劃 1、編制依據(jù) 1.1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件 1) 洋湖垸公交站場(chǎng)建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2) 建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和工程承包合同文件； 3) 本工程總體施工組織設(shè)計(jì)； 4) 本工程的總平面布置圖、總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙會(huì)審記錄等文件。 1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料 1) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5300-2013 2) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011； 3) 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）； 4) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2015； 5) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012； 6) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2011； 7) 《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）； 8) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003； 9) 《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB/T50326-2006 10) 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005 11) 《施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011 12) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-2016 13) 《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013 14) 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ33-2012 15) 《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013 16) 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》 建質(zhì)[2009]87號(hào) 17) 《建設(shè)工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)文 18) 關(guān)于印發(fā)《湖南省危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案專家論證管理辦法》的通知（湘建建[2009]304號(hào)） 19) 《湖南省建筑工程施工安全重大危險(xiǎn)源安全管理實(shí)施細(xì)則》（湘建建〔2009〕303號(hào)） 20) 《湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于2014年第二季全省建筑工程質(zhì)量安全暨建筑管理工作督查情況通報(bào)》湘建建函[2014]163號(hào) 21) 湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集 22) 其它的國(guó)家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工方面的規(guī)范文件 23) 長(zhǎng)建安監(jiān)［2016］15號(hào)文 24) 本方案采用2017版品茗施工安全計(jì)算軟件 1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料 1) 地區(qū)氣象資料； 2) 地區(qū)建筑材料、構(gòu)配件和半成品供應(yīng)狀況資料； 3) 地區(qū)供水、供電、電訊能力及價(jià)格資料。 1.4其它 1) 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度； 2) 類似項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料； 3) 建筑施工手冊(cè)（第五版）； 4) 施工計(jì)算手冊(cè)； 2、工程概況 2.1工程簡(jiǎn)介 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 工程名稱 洋湖垸公交站場(chǎng) 2 工程地址 長(zhǎng)沙市洋湖垸片區(qū)，北鄰南二環(huán)輔道、西臨和順路 3 工程性質(zhì) 綜合管理服務(wù)樓/站務(wù)用房 4 建設(shè)單位 長(zhǎng)沙交通投資控股集團(tuán)有限公司 5 勘察單位 長(zhǎng)沙市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院 6 設(shè)計(jì)單位 湖南省建筑設(shè)計(jì)院 7 監(jiān)理單位 湖南省湘咨工程項(xiàng)目管理有限公司 8 質(zhì)量監(jiān)督單位 長(zhǎng)沙市湘江新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 9 施工總承包單位 湖南省沙坪建設(shè)有限公司 2.2 建筑及結(jié)構(gòu)概況 2.2.1建筑設(shè)計(jì)概況 序號(hào) 項(xiàng)目 說明及內(nèi)容 1 建筑面積 總建筑面積37817.14平方米 2 層數(shù) 綜合服務(wù)管理樓地下一層、二層為設(shè)備用房、停車庫(kù)、人防。架空層為設(shè)備用房、門廳、車庫(kù)。地上1~10層為綜合管理、餐廳、培訓(xùn)、宿舍等綜合功能。 站務(wù)用房地下一層，地上二層，首層架空。 3 建筑高度 綜合服務(wù)管理樓建筑高度48.5m，站務(wù)用房建筑高度10.0m 4 層高 綜合服務(wù)管理樓負(fù)二層至架空層為4m，一層5.5m，二層4.9m，3層至7層為4m,8層為4.3m,9層5m,10層為5.1m,出屋面層為3.2m;站務(wù)用房一層6.0m，二層4.0m. 5 0.000標(biāo)高 綜合服務(wù)管理樓38.350, 站務(wù)用房34.10 2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 內(nèi) 容 說明與要求 基 礎(chǔ) 基礎(chǔ)類型 人工挖孔灌注樁 底板厚度 600mm、1000m 主 體 結(jié)構(gòu)形式 框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防 抗震設(shè)防烈度6度 安全等級(jí) 二級(jí) 設(shè)計(jì)合理使用年限 50年 樓蓋、屋蓋 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板100mm、120mm厚 砌體、隔墻 正負(fù)0以下隔墻，正負(fù)0以上外墻、衛(wèi)生間采用燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，其余采用加氣砼砌塊 砼強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)墊層C15；承臺(tái)C35/C40 P8;基礎(chǔ)梁C35,P8。 地上部分：柱、梁、樓面板C30-C45；圈梁、過梁、構(gòu)造柱C20。 鋼筋 HPB300 /HRB400/Q235B 2.2.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸 綜合管理服務(wù)樓 樓層 標(biāo)高（m) 層高（m) 主要墻厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 負(fù)二層 -12.3~-8.100 4.2 300、400、450 無梁樓板 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 600、1000 負(fù)一層 -8.100~-4.050 4.05 300、400、450 300X700~1000/ 1200 350X900/1000 400X800/1200/1400 500X800/1600 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 180、200 10.2 架空層 -4.050~-0.050 4.00 200 200X400/600 250X700/800/1000 300X800 400X1000 600X1000 500/600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、1100X1100 120、150 10.2 2~10 -0.050~44.600 5.5、4.9、4.0、5.3、 4.950 無 200X400/600 250X800/900/1000 300X900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120 10.2 屋面 44.600~48.100 3.50 無 200X400/600 250X800/900/1000 300X800/900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120、150、200 10.2 出屋面 無 200X600 250X800/1100 300X800/900 400X1000 600X600、500X700、 600X800、700X700、800X800、550X800 150 10.2 站務(wù)用房 樓層 標(biāo)高（m) 層高（m) 主要墻厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 負(fù)一層 -5.30~ -0.05 5.25 400 300X700 400X900/1000 500X900/1000 600X1200 600X600、 800X800、 500X400 250、400 一層 -0.050~5.950 6.00 200X400/500 250X500 300X1000 400X800/1000 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 二層 5.950~-10.000 4.05 200X500/700 300X800 400X800/950/1000 600X600、 800X800、 500X400 120、150 11.1 屋面 10.000~13.000 3.00 300X500/600/700 400X700~1000/1200 600X1500 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 出屋面 200X400/700 300X300 150 2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況 本工程進(jìn)出工地的主要道路、大門、工地內(nèi)環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。 2.4方案編制范圍 本方案針對(duì)普通模板及普通高支模區(qū)域的地下室基礎(chǔ)、墻柱、汽車坡道、預(yù)留洞口、主體結(jié)構(gòu)樓板降板、層高小于8m的樓板、未超限的梁等部位進(jìn)行模板支撐設(shè)計(jì)，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案將另行編制高大支模施工方案，并報(bào)公司審批通過后組織專家論證，具體見《高大模板安全專項(xiàng)施工方案》。 。 3、輪扣式腳手架的特點(diǎn) 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、無活動(dòng)零件； 2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、可以自由調(diào)節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架； 缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。 4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 4.1施工要點(diǎn) 1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。 4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證； 5、輪扣式腳手架圖。 4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 一、規(guī)格、型號(hào) 名稱 型號(hào) A（MM） 理論重量(KG) 材質(zhì)、壁厚 立桿 LG3.0米 3000 16.05 材質(zhì)為Q235壁厚為3.0mm 立桿 LG2.5米 2500 14.02 立桿 LG1.5米 1200 10.67 立桿 LG1.0米 1200 7.41 橫桿 HG1.2米 1200 5.12 橫桿 HG0.9米 900 3.91 橫桿 HG0.6米 600 2.61 4.3設(shè)計(jì)荷載 1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、900㎜時(shí) 框架立桿荷載（Pmax） 分別為：40KN、35KN。 2、橫桿設(shè)計(jì)荷載： HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。 3、 支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN。 4.4材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； 3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定； 4、如有必要可對(duì)支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。 附：檢測(cè)報(bào)告 5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5.1模板及支撐架的材料選擇 普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據(jù)支模高度的不同，選用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm進(jìn)行組合，均為Q345A鋼（（具體構(gòu)件尺寸見下圖：2500mm為例） 梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下： (1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板； (2).木枋：采用5070mm木枋； (3).支撐系統(tǒng)：Φ483.0mm輪扣式鋼管支架及配件； (4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ483.0mm鋼管及其配件；輪扣立桿B-LG-Φ48X3.0 材料選擇 1）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352），中牌號(hào)為ZG230－450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。 2）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。 3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸偏差0.1mm。 4）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；對(duì)于無縫鋼管套管形式，連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。 5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼管支架銷孔為φ14mm，立桿連接件直徑宜為φ12mm，允許尺寸偏差0.1mm。 大梁及斜撐（φ483鋼管） 1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； 2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 3）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 6）架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層均勻、牢固； 扣件、頂托、腳手板【長(zhǎng)建安監(jiān)(2013)13號(hào)文件】 1）扣件式鋼管支模架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定。 單個(gè)扣件平均重量要求，直角扣件不得輕于1.34kg/個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣件1.4894kg/個(gè)，對(duì)接扣件1.8774kg/個(gè)。 2）扣件必須有生產(chǎn)許可證的扣件廠家的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.m時(shí),不得發(fā)生破壞。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。 3）升降頂托必須是有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托?？烧{(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)頂托的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； 4）腳手板采用楠竹制作503003000的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 支模構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收 1）鋼管支架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品合格證、主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。 2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣檢查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 4）可調(diào)構(gòu)件，螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊疑無脫開現(xiàn)象。 - 52 - 5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模板設(shè)計(jì)要求構(gòu)造合理、拆裝簡(jiǎn)便、搬運(yùn)方便、易于周轉(zhuǎn)；支架設(shè)計(jì)要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當(dāng)；模板及其支架體系設(shè)計(jì)要求滿足強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性。 5.2.1、梁模板支撐系統(tǒng) 模板采用15㎜厚木膠合板，梁側(cè)、梁底副龍骨用5070㎜木枋，梁側(cè)、梁底主龍骨采用Φ483.0mm鋼管，支撐架體采用Φ483.0mm鋼管扣件支撐體系；鋼管扣件支撐架縱橫向間距及水平桿步距根據(jù)計(jì)算確定，梁底副龍骨擱在主龍骨上，主龍骨通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；具體詳見以下示意圖： 梁側(cè)、梁底50*70木枋 （1）截面為200400/500/600/700、250500mm、250600mm、300500mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨3根；梁高≤500mm時(shí)，梁側(cè)木枋龍骨布置2根，梁高〉500mm時(shí)，梁側(cè)木枋龍骨布置3根；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下不加設(shè)立桿支撐，梁兩側(cè)支撐立桿沿梁跨方向布置間距為1200mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置1根Φ12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （2）截面為300700mm、300800mm、250(700~1000)的梁： 梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置2根Φ12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （3）截面為300900mm、3001000mm、3001200、350X1000、400X1000~1200的梁： 梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置2根Φ12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （4）截面為4001400mm的梁： 梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置3根Φ12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （5）截面為500800mm的梁： 梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距1200mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置2根Φ12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 梁下支撐立桿應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側(cè)支撐立桿應(yīng)與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應(yīng)有效頂緊已澆筑的砼柱。 5.2.2、板模板支撐系統(tǒng) 框架樓板厚度分為多種，依次為120㎜、150㎜、180㎜、200㎜、層高最高為6m，均采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)；底模模板為15mm厚木膠合板，板底木枋龍骨為5070mm木枋，間距≤300mm；板底托梁采用Φ483.0mm雙鋼管，托梁通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；板厚≤120mm，板底支撐立桿縱橫向間距為1200mm、900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；板厚>120mm、≤250mm，板底支撐立桿縱橫向間距為900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；縱橫向水平桿步距均為1200mm，掃地桿距地≤350mm；支撐架體四周外立面向內(nèi)的第一跨應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐；具體詳見以下示意 5.3.3、柱 柱四周模板采用15㎜厚木膠合板，模板背楞采用5070㎜木枋，柱箍采用Φ483.0mm鋼管，B、H向均設(shè)置對(duì)拉螺桿；背楞木枋根數(shù)、柱箍鋼管間距、對(duì)拉螺桿根數(shù)及間距均根據(jù)計(jì)算確定； 柱支模設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示。 柱模板支設(shè) 柱截面 柱截面尺寸 板材質(zhì) 次楞及間距 主楞及間距 其他說明 500500、500X400 15mm厚木膠板 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距450mm 600x600、500X700、600x750、700X700、800X800 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距450mm 中部增加一道M12對(duì)拉螺桿 600X1150、600X1250、900X1200、700X1250 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距400mm 短邊增加一道M12對(duì)拉螺桿長(zhǎng)邊方向增加二道M12對(duì)拉螺桿 1100X1100、1200X1200 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距350mm 每邊增加2二道M12對(duì)拉螺桿 1350X800 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距350mm 短邊增加一道M12對(duì)拉螺桿長(zhǎng)邊方向增加三道M12對(duì)拉螺桿 起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。 2、模板支撐體系構(gòu)造措施 （1）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并應(yīng)根據(jù)層高支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座；綜合管理樓層高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中層高4.2m、4.05、4.00配桿是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可調(diào)頂托；層高4.9m、4.95配桿是1*3000＋1*1500+可調(diào)頂托； 層高5.3m、5.50配桿是2*2500+可調(diào)頂托；站務(wù)用房層高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中層高6.0m配桿是1*3000＋1*2500+可調(diào)頂托；相鄰立桿長(zhǎng)度應(yīng)錯(cuò)開布置。 （2）在輪扣架第一道輪扣處設(shè)置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm。 （3）為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130-2011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。每道垂直剪刀撐的斜桿與地面傾角為45～60、剪刀撐下端均必須支承在20200200的硬木板上，每道水平剪刀撐的夾角為45。 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應(yīng)滿足下表: 剪刀撐與地面傾角 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（如下圖）嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。 （5）鋼管支撐體系縱向水平桿應(yīng)頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個(gè)扣件。 （6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。 （7）梁底板及梁側(cè)板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。梁跨度≥4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。在搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在15mm，以保證垂直度和力的傳遞。 （8）地下室后澆帶模板采用獨(dú)立支撐，如下圖 說明： 后澆帶處模板搭設(shè)方法同樓板模板,但后澆帶兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的模板面板、木楞及支撐體系均應(yīng)單獨(dú)搭設(shè),不得與其它梁板模板、支撐連接；拆模時(shí),先拆后澆帶兩側(cè)2m范圍外的底模,保留后澆帶處底模,待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除。 6、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用5070mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距≤200mm，雙鋼管間距≤450mm，第一道起步鋼管位置距地≤200mm，對(duì)拉螺桿間距≤400400mm，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工 樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意，將對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測(cè)實(shí)量；安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)孔） ，支架采用φ48鋼管；樓梯支模詳見下圖： 6.2施工準(zhǔn)備 6.2.1 材料準(zhǔn)備 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見下表。 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃　　　　　　　　　　　　　　　　 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 15mm木膠合板 915183015 塊 12000 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 2 木 枋 50703000 條 140000 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 3 輪扣式立桿 600~3000mm 根 10000 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 4 輪扣式橫桿 1200、900、600 根 5000 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 5 頂 托 L=740mm 個(gè) 3400 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 6 鋼管 Ф483.0 噸 300 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 7 步步緊 1m 個(gè) 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 8 對(duì)拉螺桿 Φ12mm 根 基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。 6.2.2 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下； 1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。 3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。 4.支架布置詳見附后平面圖。 7、操作工藝 7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。 7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè) 1）滿堂紅搭設(shè)，模板支架搭設(shè)位置應(yīng)按照專項(xiàng)方案放線確定。（具體見立桿平面布置圖） 2）立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于20㎜。 3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖 4）以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。 5）當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。 7.3模板支設(shè)的要求及電梯井支模構(gòu)造措施 7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。 7.3.3柱子模板接縫控制 模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 7.3.4電梯井構(gòu)造措施 1、電梯井施工前先搭設(shè)電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。 2、架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶、安全帽。 3、架設(shè)用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍材質(zhì)的安全網(wǎng)，立網(wǎng)可用密目安全網(wǎng)。 4、腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 5、井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂。井架嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。 電梯井防護(hù) 1、電梯井門洞防護(hù)：采用Φ14和Φ16螺紋鋼焊接成12001500mm（高寬）門柵網(wǎng)格，門柵網(wǎng)格間距150mm。用Φ12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網(wǎng)格刷油漆著安全色，如圖5所示。 2、電梯井道防護(hù)。 每棟每個(gè)單元設(shè)置2個(gè)電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實(shí)心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設(shè)時(shí)在樓面下300mm電梯井核心筒兩側(cè)處預(yù)埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預(yù)留洞穿管，每三層設(shè)置一道以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)，如圖所示。 7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準(zhǔn)備 ①拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底； ②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； ③清除架體上的雜物及地面障礙物； ④拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故； ⑤根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。 7.4.2拆模時(shí)間規(guī)定： 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 —— 100 7.4.3模板拆除注意事項(xiàng) 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。 8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1施工工藝流程 梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對(duì)拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。 8.2保證項(xiàng)目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 8.3基本項(xiàng)目 1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。 2）模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無誤。 3）對(duì)于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。 4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 5）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。 6）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。 7）施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 8）梁板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。 9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。 10）為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。 11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以?shī)A板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。 13）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。 8.4允許偏差項(xiàng)目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 軸線位移 3 表面平整度 5 標(biāo)高 -5～+2 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 -5～+2 預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預(yù)留洞截面尺寸 0～+10 8.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁 板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2‰。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同 時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起 止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時(shí)中間釘反扶梯基。 6）爆?；蛲馔? 原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。 9、輪扣式支模架驗(yàn)收 9.1支模架在搭設(shè)過程中，班組必須堅(jiān)持經(jīng)常檢查，做好自檢，質(zhì)安員、施工員也經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 9.2支模架搭設(shè)完成后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查驗(yàn)收，合格后才能交付使用，并在支模架上掛設(shè)驗(yàn)收標(biāo)志牌。 9.3支模架在自檢合格后，砼澆搗前應(yīng)由施工單位組織監(jiān)理、安監(jiān)等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，符合要求的進(jìn)行各方簽字確認(rèn)，不合符要求的應(yīng)按聯(lián)合驗(yàn)收結(jié)論進(jìn)行整改，整改到位方可進(jìn)行砼的澆搗。 9.4支模架檢查驗(yàn)收內(nèi)容 承插型盤扣式鋼管模板支架驗(yàn)收記錄表 編號(hào)： 項(xiàng)目名稱 棟號(hào) 驗(yàn)收部位（樓層、標(biāo)高、軸線等） 驗(yàn)收時(shí)間 驗(yàn)收內(nèi)容 驗(yàn)收結(jié)果 施工管理 專項(xiàng)施工方案的編制、審核、審批情況和設(shè)計(jì)計(jì)算情況 安全交底 腳手架搭設(shè)前是否進(jìn)行安全、技術(shù)交底，是否有文字記錄 鋼 管 支 架 進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況 材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性 使用前質(zhì)量檢測(cè)情況 外觀質(zhì)量檢查情況 檢查內(nèi)容 允許偏差 （㎜） 方案要求 （㎜） 檢查情況㎜ 符合性 立桿垂直度≤L/500且50 5 水平桿水平度 5 可調(diào)托座 垂直度 5 插入立桿深度≥150 -5 可調(diào)底座 垂直度 5 插入立桿深度≥150 -5 立桿組合對(duì)角線長(zhǎng)度 6 立桿 梁底縱、橫向間距 板底縱、橫向間距 豎向接長(zhǎng)位置 基礎(chǔ)承載力 水 平 桿 縱、橫向水平桿設(shè)置 梁底縱、橫向步距 板底縱、橫向步距 插銷銷緊情況 豎向斜桿 最底層步距處設(shè)置情況 最頂層步距處設(shè)置情況 其它部位 剪刀撐 垂直縱、橫向設(shè)置 水平向 掃地桿設(shè)置 與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置 其它 施工單位驗(yàn)收結(jié)論： 檢查人員： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽章）： 監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽章）： 建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論： 檢查人員： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 10、混凝土澆筑施工方法 10.1施工工藝 澆水潤(rùn)濕→澆筑砂漿→混凝土入場(chǎng)檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù) 10.2泵送混凝土澆筑的順序 ①當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ②在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； ③混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ④當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 10.3混凝土施工 10.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 10.3.2澆水濕潤(rùn)在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤(rùn)施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對(duì)于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。 10.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 10.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 10.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。 10.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 10.3.7混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。 10.3.8混凝土振搗 混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩