桁架施工方案

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管桁架施工方案 編制人： 初審人： 審核人： 審批人： 年 月 日 目錄 1.編制依據(jù) 2 2. 工程概況 3 3.施工總平面布置及說明 4 4.施工準備 5 6.主要工程項目的施工程序和施工方法 11 7管桁架相貫線焊接措施 29 8.工程施工計劃及其說明 31 9.工程質(zhì)量目標及保證措施 33 10.施工測量控制方案 38 11.施工圖節(jié)點構(gòu)造深化設計措施及方案 39 12.服務及保修 41 1.編制依據(jù) 1.1編制原則 1.1.1嚴格執(zhí)行國家基本建設程序、法律、標準、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品。 1.1.2科學的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。 1.1.3全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊》《程序文件》堅持質(zhì)量第一、預防為主的原則。 1.1.4加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場） 1.2編制依據(jù) 1.2.1投標文件、相關(guān)設計文件 1.2.2工程質(zhì)量驗收標準 《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205－2001） 1.1.3技術(shù)規(guī)范 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002） 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼　》GB／T700—1998 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994 《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999 《直縫焊管》GB／T13793—1992 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002 《氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988） 《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995） 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989） 《焊接用鋼絲》（GB1300－1977） 《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999） 1.1.4其它 《建設建設安全生產(chǎn)管理條例》 《工程建設標準強制性條文》 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991） 《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－1989） 2. 工程概況 2.1工程概述 **市工人文化宮總用地面積為22820平方米，總建筑面積60858平方米；選址于***區(qū)***路以東、****路以北、****路以南、規(guī)劃中的***路兩側(cè)。本工程由9榀倒三角管桁架組成， 最大桁架跨度為43.8米，室內(nèi)凈高度約19.55米，各榀鋼桁架之間采用腹桿連接。 2.2材料情況 鋼管:材質(zhì)Q345-B; 鋼板: Q345-B; 焊接材料:手工電弧焊焊條： E50系列焊條 氣體保護電弧焊焊絲：H08A 2.3鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點 一、現(xiàn)場施工條件有限，接點復雜，施工高度較高，大型吊機無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進行空中散拼。 二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。 三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn) 四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機構(gòu)，進行科學管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終達到工期的要求。 3.施工總平面布置及說明 3.1根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結(jié)合標準化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場 總平面布置時，遵循科學、合理、經(jīng)濟、適用、文明施工的總體原則。 3.2施工現(xiàn)場總平面布置原則 根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下： 3.2.1現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。 3.2.2在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。 3.2.3本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程 處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。 3.3鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置 根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。 3.3.1在建筑物搭設大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設位置我方中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。 3.3.2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構(gòu)件堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。 3.3.3天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。 3.3.4屋面施工階段，屋面材料在玻璃廠家加工制造，廠家根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定。 4.施工準備 4.1施工技術(shù)準備 4.1.1開工前應完成施工圖設計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。 4.1.2參加設計交底和圖紙會審。 4.1.3由項目經(jīng)理部編制施工組織設計，經(jīng)建設方及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術(shù)人員交底。 4.1.4除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設計及施工的需要在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術(shù)方案、工藝指導書。 4.1.5根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計劃》，報公司批準后認真實施。 4.2勞動力、機具、材料的準備 4.2.1凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機具設備有損壞或報廢的，應及時上報搶修、購置計劃，及時填補。 4.2.2根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。 4.2.3詳細了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。 4.3材料準備 4.3.1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 4.3.2材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設計單位核算認可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。 4.3.3進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。 4.3.4鋼材 當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正。其鋼材矯正后，應符合表1規(guī)定的允許偏差要求。 表4.3.4-1 鋼材經(jīng)矯正后允許偏差: 項目 允許偏差 鋼板，型鋼的局部繞曲 矢高f 在1m范圍內(nèi) 厚度（t） 矢高（f） ≤14mm ≤1.5mm >14mm ≤1.0mm 角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f 長度的1/1000，但不大于5.mm 管材繞曲矢高f ≤15mm ≤1.5mm ﹥15mm ≤2.0mm 4.3.5焊條 鋼管焊條出廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復檢合格后驗收入庫。 4.4焊接準備 4.4.1管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。焊接責任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設備能力，編制焊接工藝指導書。 4.4.2焊接責任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應具有承擔焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導的能力。 4.4.3焊接責任工程師和其它焊接技術(shù)人員應具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術(shù)指導的能力。 4.4.4無損檢驗員其資格應有文件或證書確認。中級以上無損檢驗員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓、考核和實踐，取得相關(guān)資格方能進行相關(guān)的檢驗工作。中級以上無損檢驗員應對無損檢測結(jié)果進行審查、判定，并應對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。 5.施工部署 5.1項目管理的主要目標 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格。 貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識。加強過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗收達到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準。 工期目標： 編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，加強過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進度，盡可能提前竣工。 安全目標：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生。 文明施工目標：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。 加強施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標準化文明施工。 5.2施工指導方針施工總體安排 施工指導方針是施工建設活動的中心思想。 我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！? 5.3工程開展程序 根據(jù)工程的特點，合理的進行工序安排及專業(yè)之間的搭接。 為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進行工序搭接流水作業(yè)。 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段：施工準備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。 各階段主要工作內(nèi)容如下： 5.3.1施工準備： 組織圖紙會審，設計交底。 材料、人員、機具設備組織安排。 工藝詳圖、工藝指導書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設計并報審。 現(xiàn)場臨時設施搭建。 基礎及預埋件的復合。 現(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認。 吊裝機具準備 施工腳手架搭設 5.3.2制作階段： 材料確認。 下料、機械加工、放大樣、彎管、拋丸 編號、包裝出廠 5.3.3現(xiàn)場拼裝： 臨時拼裝臺架搭設 起重機準備 將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元 5.3.4安裝階段： 管桁架吊裝單元拼裝完就位 主桁架安裝 天溝安裝 玻璃板安裝 細部調(diào)整、補漏。 5.4 主要施工方案的擬定及主要機械 依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情況選擇制作工藝方案。 5.4.1管桁架制作方案選定 本工程所加工桁架構(gòu)件幾何形狀特殊。 管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運出工廠，也給道路運輸帶困難，并且大件運輸費用增加。 因此管桁架裝配設在現(xiàn)場進行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。 為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時還必須根據(jù)實際情況對各榀管桁架進行分段加工、裝配。 5.4.2 安裝方案選定 本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由9榀倒三角鋼管桁架組成，之間腹桿連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。 本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實際使用階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點。 6.主要工程項目的施工程序和施工方法 6.1工程施工程序 桁架桿件工廠加工制作---現(xiàn)場焊接拼裝---質(zhì)量檢驗---屋面加工制作---屋面施工---安裝質(zhì)量驗收 6.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案 鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設拼裝臺架來完成。 管桁架支座、在工廠制作完成后,運往施工現(xiàn)場。 制作中應保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。 6.2.2制作準備 放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細了解技術(shù)要求，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進行仔細核對。 對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實體放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣。 由放樣圖進行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補償尺度一般不得超過2mm. 構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準確，應該進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員檢驗。 下料加工之前，宜在計算機上進行電子圖預拼裝，當基于三維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進行數(shù)控切割。 6.2.3管桁架制作工藝細則 6.2.3.1噴丸（砂）除銹 1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達到設計要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。 2）拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所示。 3）拋丸除銹要求： a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。 b.工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。 c.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。 d.埋設于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。 e.拋丸除銹完成后，應會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。 6.2.3.2鋼管對接 1）管材對接，必須按JGJ81—2002標準規(guī)定進行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。 2)管材焊接，可以采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查， Q235材質(zhì)的管材應在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、 Q345、16Mn材質(zhì)的管材應在焊接完成24h后；Q390材質(zhì)的管材應在焊接完成48h后，進行超聲波探傷檢查。 3)管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離,如圖6.2.3.2-1所示。 圖6.2.3.2-1 對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖 4)相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。 6.2.4相貫線加工工藝 6.2.4.1數(shù)據(jù)計算 采用先進的日本軟件KASTL 以及AUTOCAD 制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設計圖制成三維空間桁架，并利用計算機求出各分斷處各點的三維坐標和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT 等）并結(jié)合EXCEL 與AutoCAD 程序可實現(xiàn)這一目標。具體的編制過程如下：在EXCEL 中輸入節(jié)點坐標，做成一定的格式。然后在AutoCAD 中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP 程序，生成以各節(jié)點坐標為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進行反復檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標準圖形交換文件）文件輸入WIN3D 設計軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32 位設計系統(tǒng)。使用先進的計算機圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與計算上具有獨特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D 計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST 軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負責對“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST 接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX 系統(tǒng)，由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT 系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT 數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達95%以上，如果進行適當?shù)娜斯じ深A，利用率更可達到98%。根據(jù)NESCUT 的套料結(jié)果，將各單個管構(gòu)件組合在一個原管上，組成 “復合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工。 6.2.4.2數(shù)控相貫線切割機切割 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4－600 （六維）和LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機對每根管件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按1:1 作成檢驗型板，型板上標上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。 1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機進行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。 2）其工藝順序 管件上機卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對→管件切割→打坡口、清理切割面 3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機進行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負偏心），則應使交匯的偏心距最小，且應滿足：-0.55d0≤e≤0.25 d0或-0.55h0≤e≤0.25 h0，如圖6.2.4.2-1所示。相貫線的切割，應按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進行。 圖6.2.4.2-1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖 注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。 4)管件壁厚大于6mm,應按圖6.2.3.3-2、圖6.2.3.3-3、圖6.2.3.3-4和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。 5)相貫線形式主要分為： a.二管相貫線 垂直相交相貫線，如圖6.24.2-2所示。 圖6.2.4.2-2垂直相交相貫線示意圖 斜交相貫線，如圖6.2.4.2-3所示。 圖6.2.4.2-3 斜交相貫線示意圖 偏心相交相貫線，如圖6.2.4.2-4所示。 圖6.2.4.2-4 偏心相交相貫線示意圖 b.三管相交相貫線, 如圖6.2.3.3-5所示。 圖6.2.4.2-5 三管相交相貫線示意圖 c.多管相貫線, 如圖6.2.4.2-6所示。 圖6.2.4.2-6多管相貫線示意圖 4)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機進行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。 5)管件切割時應根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預留焊接收縮余量： 鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1.5～3.5mm，不加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1.0～2.0mm。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點焊縫收縮余量應留2.0～3.0mm。相貫節(jié)點，每條焊縫收縮余量應留1.0～2.0mm。 6.2.5節(jié)點板加工 1)焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點示意見圖6.2. 5—1, 十字節(jié)點板 構(gòu)造如圖6.2. 5a、b所示。 圖6.2.5—1單板節(jié)點示意圖 圖6.2. 5—2十字節(jié)點板構(gòu)造示意圖 2)板節(jié)點所用的鋼材應同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設計根據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點板大小尺寸由設計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。 3)鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為2mm，角度允許偏差為20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。 6.2. 6鉆孔工藝 零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機鉆孔。 制孔主要設備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床 制孔注意事項： 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求 板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。 6.2.7組立及矯正 管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。 1）組立點焊要求： a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。 b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。 C.點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標準，參見下表： 板厚 焊道長 焊道間距 組立縫間隙 不超過25mm 10-20mm 300-400mm 不超過1mm 超過25mm 30-50mm 300-400mm 不超過1mm d.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）： a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為6000C～8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C～8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。 b.采用加熱加壓法時，2500C～3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。 d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預拱。 e.鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為6500C 。 g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。 h.管件加熱示意圖： i.矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 6.2. 8涂裝工藝 1． 噴槍 2． 高壓油漆輸送管 3． 氣泵 4． 油漆吸入軟管 5． 氣管 6． 油漆 7． 壓縮空氣儲氣桶 1）涂裝施工示意圖如下： 7 1 2 4 5 6 2）涂裝膜厚檢驗標準： 油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。 3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 4）補漆： a.預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。 d.補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 5)噴漆工藝要求 a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。 c、當天使用的涂料當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。 d、高強螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過90天。 e、涂裝完畢后，應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。 f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到50微米。 6.3檢測 1）一般檢查 a.制造圖檢查： 核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。 b.材料檢查： 檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。 所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。 c.放樣尺寸檢查： 落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 d.焊接面檢查： 根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 e.焊接部位的檢查： 焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。 焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。 2)破壞性焊道檢查 a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。 c.超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。 d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表： 序號 部 位 檢驗級別 檢驗標準 1 管與聯(lián)結(jié)板焊接 一級 GB11345-89 的有關(guān)規(guī)定 2 管與管對接 一級 3 管與柱底板焊接 一級 3)涂裝檢測 a.涂裝前對構(gòu)件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標準圖片相比對。 b.涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。 c.檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。 4)成品檢測 a.出貨作記 構(gòu)件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。 構(gòu)件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。 b.包裝檢查 核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。 檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。 檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護。 6.2.4鋼構(gòu)件的驗收 1)鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。 2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設方的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。 6.2.9包裝及運輸 包裝應在涂層干燥后再進行；并且應在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝， 包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構(gòu)件涂層不受損傷應在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。 包裝應保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符合運輸條件的有關(guān)規(guī)定。 成品發(fā)運應填寫運清單。 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。 a. 運輸方法 按工程進度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運到運至工地。 b. 安全要求 工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。 裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。 為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應進行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。 裝車不得超重、超高。 c. 裝車注意事項 構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護，校對裝運構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。 d. 緊急聯(lián)絡 在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。 6.3施工腳手架搭設： 6.3. 1腳手架搭設工藝 幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0.8m，立桿排距b=0.8m。 立桿要求： 1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。 2）對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。 3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于300~320mm。 4）每根立桿均應設置底座或墊塊墊木； 5）腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應小于500mm。 縱橫向水平桿的要求： 1）向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。 2）每一主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應大于柱距的1/2。 3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。 4）對接接頭應交錯布置，不應避免設在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱、橫水平桿的跨中。 5）搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。 支撐的要求： 1）橫向均設剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。 2）每道剪刀撐的寬度不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。 3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。 腳手板的要求： 1）用竹串片腳手板，一般應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。如圖： 6.3.2鋼管桁架安裝工藝 6.3.2.1基礎復核 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、建筑物軸線（含基礎軸線）和標高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進行復測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 支承面 標高 3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 6.3.2.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接 a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20厚鋼板，用水準儀將其找平，其上焊接胎架。 b.采取反變形措施點焊固定后，進行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進行校直。 c.桁架組對的質(zhì)量檢查： (1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。 (2)桿件和節(jié)點球是否同心。 (3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。 (4)桿件是否符合工藝要求。 d.桁架的焊接： 所有焊工必須嚴格焊接工藝，焊接位置應均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應力焊接工藝，焊接應采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應力達到設計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進行評定，達到要求后方可下料。 6.3.2.3鋼管桁架的安裝 桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無一失。 （1）桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重時的2.5-3倍。 （2）合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。 （3）仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要求。 (4)起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。 (5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。 (6)桁架整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。 (7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動，并且逐一檢查各點的受力情況。 (8)周邊施工中應設專人看護，不允許無關(guān)人員進行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和安全帽，應穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。 6.3.2.4安裝順序 主桁架安裝，應從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差最大值的分散。 7.1管桁架相貫線焊接設備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 CO2氣體保護焊機 NB—300F 2臺 雙逆變CO2氣體保護焊 NB—500F 2臺 直流焊機 AX1-500 5臺 空壓機 V-0.7/7-C 2臺 碳弧氣刨 1臺 焊條筒 5臺 7管桁架相貫線焊接措施 1）管桁架跨度和自體重量超出吊裝機械吊裝能力時，在地面按起重量分段進行組焊。各段管件之間設置固定連接點（以點焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。 2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應在預先準備好的胎架上進行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。盡量減少焊接變形和焊接應力。單元體拼焊完成后，標上編號、畫出安裝定位線，等候安裝。 3）管桁架拼裝應按表7.3規(guī)定嚴格控制拼裝尺寸偏差。 4）當管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的1／1500，且不超過40.0mm。 5）管材相貫接頭的拼焊，應符合圖7.1—1、圖7.1—2 、圖7.1—3 圖7.1—1 圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖 注：(a)圓管的相配連接； (b)圓管的臺階連接；(c)圓管接頭分區(qū)； 圖7.1—2局部兩夾角（Ψ）和坡口角（α）示意圖 圖7.1—3管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖 （焊縫為標準平直狀剖面形狀） 注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表7.4—1最小標準平直焊縫剖面形狀如實線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK: 加強焊角尺寸 8.工程施工計劃及其說明 根據(jù)本工程的施工特點和技術(shù)要求，編制施工進度計劃，指導工程施工。 本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度計劃為依據(jù)，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。加強工程進度控制 1）建立定期巡查制度 每7日由項目部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。 2）建立日例會制度 每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發(fā)各班組并確認，執(zhí)行。 3）獎懲制度 依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。 4）確保工期的技術(shù)組織措施 a.進度控制的方法 以關(guān)鍵線路為線索，以進度計劃起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 施工進度計劃的動態(tài)控制 施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。 9.工程質(zhì)量目標及保證措施 9.1質(zhì)量保證的手段與措施 為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善、健全的組織機構(gòu)及合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；先進的加工設備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務；完善的質(zhì)量保證體系，針對上述內(nèi)容分別敘述如下。 9.1.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機構(gòu) 要求以GB/T19001—1994標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。 針對鋼管桁架工程建設的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎上再作質(zhì)量管理的進一步加強，充分發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢，把各部門組成一個完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，具體措施如下： 9.1.2質(zhì)量目標——確保工程優(yōu)良，力爭獲得國家獎項。 （1）各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設計規(guī)定的安裝要求。 （2）各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到100%合格。 （3）強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。 （4）加強與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求。 9.1.3質(zhì)量管理方案 本工程要求具有豐富施工經(jīng)驗、取得一級項目經(jīng)理證的工程師擔任工程總指揮，由各施工安裝單位的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任的項目經(jīng)理，由品質(zhì)管部經(jīng)理擔任質(zhì)量總負責人，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負責人直接負責該工程的各項具體工作。要求組成一個完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時到位。 公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，適當?shù)呐嘤柡图夹g(shù)交底，確保各工序工段間，過程控制的各段間均有嚴格認真的檢驗、試驗和控制。 9.2工藝路線及資源配置 根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書，同時配置相應的人力、物力資源——包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等，并對所有有關(guān)人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。 9.2.1、進行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行 根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應得質(zhì)量控制標準（包括精度、登等級、材料、設計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。 9.2.2深化設計質(zhì)量保證措施 對于鋼桁架工程，要求承擔工程項目的公司抽調(diào)設計、工藝等精干工程是負責，具體工作內(nèi)容包括配合設計院深化設計、加工圖設計、工藝設計、支架設計等，同時輔以相應得校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細化設計，保質(zhì)量、保工期如期完成。 9.2.3原材料檢驗及質(zhì)量保證措施 工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書）要求及格公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。 9.2.4加工過程質(zhì)量保證措施 針對工程特點，要求質(zhì)管部門成立項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點如加工、材料及節(jié)點試驗、桿件加工、托架、構(gòu)建組裝和拼裝、吊裝、測量定位、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。 檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對節(jié)點組裝應進行預拼裝檢驗，對成品構(gòu)件應采用經(jīng)緯儀、水準儀、鉛直儀等進行預拼裝檢驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。 9.3安裝過程質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證管理機構(gòu)，推行ISO9001標準質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運、標示和可追溯性、工程成品保護、培訓、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。 （1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施 1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。 2）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。 3）合理配置施工機械，搞好維修和保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 4）對測量工作進行嚴格控制，務必使測量定位、檢測準確。 采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣翱刂埔蛩?，達到“預控為主”。 （2）施工過程中的質(zhì)量控制 1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。 2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。 3）做好各工序或成品保護。下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 4）及時準確地收集質(zhì)量保證原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。 主要應做到以下幾點 : (3) 構(gòu)件檢查 1)安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 2）管桁架架構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)名部門及時處理。 3）拼裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。 （4）施工質(zhì)量主要事項 1）每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。 2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 3）桁架結(jié)構(gòu)的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 4）組裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。 5）工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場再組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 6）構(gòu)件吊裝前應清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 7）桁架構(gòu)件組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高為之等進行檢查，并應進行基礎檢測。 8）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 9）管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。 10）焊接施工應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。 （5）測量質(zhì)量控制 1）儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 2）保證測量人員持證上崗。 3）各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。 4）施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。 5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下再進行測量。 （6）成品保護的實施措施 工程安裝施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝及機電作業(yè)均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。 1）防止變形。構(gòu)件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架，拼裝時必須涉及專用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均須通過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過允許范圍。 運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。 2）禁止隨意切割。施工過程中，任何單位或個人不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。 3）防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。 10.施工測量控制方案 10.1預埋件驗收 交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架位軸線和定位標高；復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應及時校正。 10.2桁架就位控制 根據(jù)定位軸線引測下弦桿標高，將下弦桿的標高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi)。在桁架吊裝前，根據(jù)設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點空間位置，并打好標記，吊裝時按照標注就位。 10.3上弦平面控制 根據(jù)支座附近的上弦控制點的標高，利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點標高一致。鋼桁架連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正 10.4鋼結(jié)構(gòu)測量測量方法： 屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量是一項非常