布袋除塵器操作規(guī)程.doc

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布袋除塵器操作規(guī)程 1、 設(shè)備構(gòu)成： 由外殼、過(guò)濾元件、噴吹管、脈沖閥、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、卸灰斗、支架等構(gòu)成。 2、 目的： 規(guī)范布袋除塵器的操作，確保車間除塵作業(yè)正常運(yùn)行 3、 設(shè)備原理： 含塵氣體經(jīng)過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)重力除塵器分離后落入卸灰斗，其余粉塵經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器塵室，粉塵吸附在濾袋的外表面，而潔凈的空氣透過(guò)濾袋，經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用排至大氣。 由壓差或者定時(shí)器控制，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間間隔，每個(gè)濾袋依次獲得由噴吹管釋放出的短促壓縮空氣，短促?gòu)?qiáng)力的反吹氣流噴向?yàn)V袋，使濾袋在強(qiáng)氣流的作用下向外擴(kuò)張彎曲，而濾袋上的灰塵被有效的除掉落入卸料灰斗。通過(guò)這樣的操作，可以使經(jīng)過(guò)除塵器的總壓降保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的水平上，從而使除塵器可以在24小時(shí)連續(xù)不間斷的運(yùn)行。 4、 設(shè)備參數(shù)： 1、除塵器的啟動(dòng) 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。 1.1啟動(dòng)前應(yīng)完成以下工作： 1) 檢查除塵器與支架的連接是否牢固、正確，支架與地面的連接是否緊固。 2) 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露。 3) 檢查除塵器的門板密封條是否完整，并將門關(guān)閉鎖緊。 4) 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度。 5) 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況。 6) 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查供給壓縮空氣的壓力是否正確。 7) 開啟控制器，通過(guò)觸摸每個(gè)脈沖閥的橡膠軟管，檢查所有的脈沖閥是否按照一定的次序工作，每次當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，壓力表讀數(shù)會(huì)下降50%，然后逐步恢復(fù)。 8) 開啟風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 9) 檢查連鎖電路的運(yùn)行是否正確。 2 除塵器的操作 2.1 啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。 2.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。 2.3 處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降最高不得超過(guò)2000Pa。 3 濾袋的清灰 3.1 離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。 3.2 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，開始噴吹，噴吹結(jié)束后繼續(xù)開始工作； 3.3 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)受動(dòng)啟動(dòng)。 4關(guān)機(jī)順序 運(yùn)行結(jié)束時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾器、箱體內(nèi)、卸料斗及相關(guān)設(shè)備內(nèi)的粉塵清理趕緊 4.1先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，使控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)保持運(yùn)行，使除塵器在空載情況下進(jìn)行反吹清理。經(jīng)過(guò)10-15分鐘后，關(guān)閉控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)，使卸料設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，保證將物料排干凈。 4.2經(jīng)過(guò)5分鐘運(yùn)行后，關(guān)閉卸料設(shè)備。 五日常維護(hù)與保養(yǎng) 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 1作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”： 2 每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并做出記錄； 3每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； 4 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查； 5一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 6各部件的維護(hù)： 6.1濾袋： 定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。 6.2電控元件： 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 6.3電磁脈沖閥： 1) 膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 2) 膜片閥的開啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 4) 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。 5) 膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。 6) 電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 6.4除塵器的壓力降： 1) 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過(guò)操作日志，不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查！ 2) 過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，花板上是否有積灰。 3) 過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。 6.5濾袋拆卸： 1) 關(guān)閉并鎖住過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥： 2) 對(duì)要進(jìn)入的過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作； 3) 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過(guò)濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過(guò)程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 4) 操作過(guò)程中，保持灰斗檢查門的開啟； 5) 更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。 六、常見故障原因分析及處理方法 編號(hào) 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排 除 方 法 1 灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警 (1)下灰口粉塵堵塞 (2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障 (1)清理堵塞粉塵 (2)清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱器 (4)檢查輸灰系統(tǒng) 2 阻力異常上升，高阻力報(bào)警 (1)清灰不良 (2)粉塵濕度大、糊袋 (3)氣包壓力降低 (1)檢查清灰機(jī)構(gòu) (2)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力 3 阻力太低 (1) 清灰間隔太短 (1) 增加清灰間隔 4 無(wú)壓縮空氣 (1)空壓機(jī)故障 (2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 (1)檢查空壓機(jī) (2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5 出口濁度顯著增加 (1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間漏氣 (3)掉袋 (1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3)重新安裝濾袋 6 除塵器壓差異常增大 壓差長(zhǎng)久無(wú)變化 (1)差壓引壓管堵塞 (2)PLC模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞 (1)對(duì)引壓管吹掃或更換 (2)檢查PLC 7 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關(guān)閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣 (1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換 8 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵 (3) 膜片破損 (1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3) 更換膜片 9 脈沖閥噴吹無(wú)力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄 (1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 10 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路 (2) 閥內(nèi)有贓物 (3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 (1) 調(diào)換線圈 (2) 清洗電磁閥 (3) 更換彈簧或橡膠件 七、車間管理 1設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 2減速機(jī)、排灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。 3定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。 4除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。