布袋除塵器技術(shù)規(guī)范書K.doc

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中鋁河南分公司自備熱電廠工程 布袋除塵器技術(shù)規(guī)范書 設(shè)計部 2006年1月 1、 總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍，僅限于中鋁河南分公司自備熱電廠工程2410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的2套布袋除塵器成套設(shè)備的采購招標，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標人應(yīng)保證提供符合國家標準、相關(guān)國際標準和本規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，均要滿足其要求。 在設(shè)備正式投運之前，如有關(guān)國家標準和法規(guī)有所變動，投標人應(yīng)及時更新設(shè)計或設(shè)備，保證滿足相關(guān)國家標準和法規(guī)，由此產(chǎn)生的一切費用由投標方負責。 1.3 如果投標人沒有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么招標人將認為投標人提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。若標書相同或近似內(nèi)容的條文有差異之處，投標人應(yīng)在投標書中指出，否則由招標人確定按對招標人有利的條文執(zhí)行。 1.4 在簽訂合同之后，中標人開始制造之日期應(yīng)通知招標人。在這之前招標人有權(quán)提出因有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，中標人應(yīng)遵守這個要求，并不因此而產(chǎn)生任何費用。具體內(nèi)容雙方共同商定。中標人有責任及時書面通知招標人有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 1.5 本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準和技術(shù)要求，如遇與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.6 投標方提供的布袋除塵器成套產(chǎn)品，應(yīng)該是技術(shù)先進、具有制造經(jīng)驗的成熟產(chǎn)品，而不是試制品。應(yīng)提供該類產(chǎn)品的使用業(yè)績和運行經(jīng)驗。 2. 設(shè) 備 規(guī) 范 2.1 設(shè)備名稱：除塵器設(shè)備 2.2 除塵器型式：離線清灰布袋除塵器 2.3 本期工程2臺410t/h循環(huán)流化床鍋爐1配除塵器設(shè)備2套（每臺鍋爐配1套除塵器設(shè)備），安裝在鍋爐空預(yù)器出口后部。 2.4 主要技術(shù)參數(shù) 2.4.1 鍋爐的設(shè)計參數(shù) 鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 410 t/h 2.4.2 燃料性質(zhì) 設(shè)計煤種為貧瘦煤與新中無煙煤的混煤，校核煤種1是全部新中無煙煤，校核煤種2是公司熱電廠現(xiàn)用?；烀旱姆治龀煞忠娤卤恚? 序號 項 目 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種1 校核煤種2 1 收到基碳份 Car % 58.90 63.05 47.78 2 收到基氫份 Har % 2.63 1.19 3.10 3 收到基氧份 Oar % 2.35 1.84 9.00 4 收到基氮份 Nar % 1.03 0.67 0.69 5 收到基硫份 Sar % 0.86 0.95 0.87 6 收到基灰份 Aar % 28.43 23.38 24.96 7 收到基全水分 Mar % 5.80 8.92 13.43 8 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 16.08 6.42 32.07 9 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar MJ/Kg 22.37 22.43 18.47 2.4.3 除塵器入口煙氣和飛灰參數(shù) 設(shè)計煤種煙塵濃度（無飛灰再循環(huán)時） 24g/Nm3(BMCR) （投入飛灰再循環(huán)時） 44g/Nm3(BMCR) 除塵器入口煙氣量（BMCR工況時） 設(shè)計煤種： 574361m3/h 校核煤種1： 570748m3/h 校核煤種2： 591051m3/h 除塵器入口煙氣量（最大工況時） 設(shè)計煤種： 6317967m3/h 校核煤種1： 627823m3/h 校核煤種2： 650156m3/h 除塵器入口干煙氣量 設(shè)計煤種： 357071Nm3/h 校核煤種1： 360786Nm3/h 校核煤種2： 355272Nm3/h 煙氣溫度 139℃ 運行時煙氣溫度變化范圍 正常在120-180℃ 入口煙氣絕對壓力 93297Pa（設(shè)計煤種） 93297Pa（校核煤種1） 93297Pa（校核煤種2） 鍋爐空預(yù)器出口過?？諝庀禂?shù) 1.20 煙氣含氧量 3.6%(干燥基,容積比,BMCR工況時) 年可運行小時數(shù) ＞8400h 燃煤含硫量 0.5～2.5% 煙氣NOx濃度 250mg/m3 煙氣SOx濃度 200mg/m3 除塵器出口煙塵含塵濃度 ＜45mg/Nm3干煙氣 3.3 其 它 輸灰形式： 氣力輸送 吸風機型式： 2臺單吸離心式 脫硫型式: 爐內(nèi)投石灰石 3.設(shè)計條件與環(huán)境條件 3.1氣象和地理條件 2.2.2 廠房零米海拔高度： +151.5m(大沽口高程系統(tǒng)) 2.2.3全年平均氣壓： 752mmHg 2.2.4 地震基本烈度： 7度 2.2.5 氣象條件 多年平均大氣溫度： 14.3℃ 多年平均相對濕度： 50% 多年極端最高溫度： 42.9℃ 多年極端最低溫度： -16.5℃ 建筑場地土類別： II類 歷年平均氣溫 14.3℃ 歷年極端最高氣溫 42.9℃ 歷年極端最低氣溫 -16.5℃ 多年平均氣壓 752mmHg 歷年平均降水量 635.8 mm 全年主導(dǎo)風向 西南風 瞬時最大風速（地面上10m處） 多年平均風速 3.0m/s 基本風壓 最大凍土深度 最大積雪深度 地震基本烈度 7度 電廠海拔高度 +151.5m(大沽口高程系統(tǒng)) 3.2 對除塵器設(shè)備的設(shè)計要求(空白數(shù)據(jù)由投標商填寫) 3.2.1 除塵器在下列條件下應(yīng)能保證出口含塵濃度≤ 45mg/Nm3干煙氣： 3.2.1.1 應(yīng)在招標方提供的設(shè)計條件和氣象、地理條件下。 3.2.1.2在鍋爐燃用煤種及煙氣參數(shù)發(fā)生變化且滿足2.4.3條布袋除塵器選取的設(shè)計條件的情況下。 3.2.1.3 在單倉離線檢修和單倉清灰同時進行時。 3.2.1.4 除塵器正常連續(xù)運行允許煙氣溫度: （瞬間最高不超過 ℃、年累計時間不超過 小時）。 3.2.2 除塵器濾料壽命≥ 年，布袋年破損率≤ %。 3.2.3 除塵器本體漏風率應(yīng)< ％，本體阻力： Pa。 3.2.4 系統(tǒng)設(shè)有除塵器煙氣溫度在線檢測裝置及旁路煙道，當煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值及啟停爐時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋,使系統(tǒng)正常運行。同時, 旁路煙道起到機組啟停投油時煙氣通過,保護濾袋的作用。旁路煙道采用耐高溫氟橡膠進行密封、預(yù)留孔采用機械密封。 3.2.5 導(dǎo)流板型式采用可調(diào)式多板導(dǎo)流裝置型式，以保證合理的煙氣進風，減少煙氣的紊流，防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。 3.2.6 除塵器為露天布置，系統(tǒng)考慮防風、防雨、防凍等措施。除塵器頂面排水應(yīng)集中下排。 3.2.7 除塵器應(yīng)按下列載荷和危險組合進行強度設(shè)計： 3.2.7.1 工作壓力：按負壓12750Pa設(shè)計，按最大正壓8500Pa校核. 3.2.7.2 地震荷載按3.1項選取 3.2.7.3 風載和雪載按3.1項選取 3.2.7.4 檢修載荷按3.1項選取 3.2.7.5 除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等)；每個灰斗的儲存灰量按設(shè)備運行8小時的灰量考慮。6. 3.2.8 除塵器的氣布比上限為 m/min,此時處理的煙氣量為 Nm3/h,煙塵濃度為 g/Nm3 ,煙氣溫度為 ℃。除塵器的氣布比下限為 m/min,此時處理的煙氣量為 Nm3/h , 煙塵濃度為 g/Nm3 ,煙氣溫度為 ℃,且在除塵器單倉離線檢修和單倉清灰同時進行的情況下。除塵器正常運行中的氣布比要小于 m/min。 3.2.9 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，閥門采用進口閥門、有效工作次數(shù) 萬次。運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。 3.2.10 除塵器噴吹采用PLC自動控制，噴吹控制地點有就地PLC控制和控制室上位機控制（上位機系統(tǒng)、控制室控制柜及柜內(nèi)所有設(shè)備不屬投標方供貨范圍）。當控制室控制發(fā)生事故時可采用就地PLC控制。清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法兩種，并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。就地PLC控制系統(tǒng)的控制線路應(yīng)留有足夠的接口以便于和控制室上位機連接。PLC和變送器的生產(chǎn)廠家和型號的選擇與招標方主設(shè)備選用PLC和變送器的生產(chǎn)廠家和型號相同。 3.2.11 保溫材料和護板： 3.2.12.1 保溫材料采用巖棉（包括除塵器頂部的保溫），除塵器外部各處表面溫度不超過50℃； 3.2.12.2 金屬護板采用彩色壓型護板（顏色招標方確定），護板厚度0.6mm。 3.2.13 投標方在本體設(shè)計過程中應(yīng)留有濾袋底部至進氣管道的上平面的垂直間距不低于 mm，濾袋袋間距 mm。 3.2.14 提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能達到零泄露要求，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。 3.3 除塵器本體主要部件及要求 3.3.1 制造要求 3.3.1.1除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規(guī)定的公差等級。 3.3.1.2 設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)（含儲氣罐、油水分離器等壓縮空氣凈化裝置、自動排水閥、供氣系統(tǒng)）、清堵空氣炮、檢漏裝置、卸灰閥、進出風管配套法蘭、除塵器現(xiàn)場控制柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表。除塵器頂部設(shè)防雨棚，除塵器灰斗設(shè)保溫層、檢修孔。 3.3.2 材料及設(shè)計要求 3.3.2.1 除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于 mm(包括頂板),蓋板厚度不小于 mm筋板厚度不小于 mm,進出風管壁厚不小于 mm,配對法蘭厚度不小于 mm。除塵器設(shè)備就地控制柜均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。 3.3.2.2 濾料采用 ，防水防油處理，濾袋允許連續(xù)使用溫度 至 ℃。要求濾料具有較好的耐磨性、透氣性、良好的抗氧化性能、能適應(yīng)一定的排煙溫度范圍及其他相關(guān)的要求。 3.3.2.3 所有平臺（包括除塵器頂部）設(shè)欄桿和護沿，符合電業(yè)安規(guī)的有關(guān)規(guī)定。平臺荷載為4kN/m2，扶梯荷載為2kN/m2。平臺（包括除塵器頂部）扶梯的布置方便運行人員的巡回檢查和檢修。一般平臺采用鍍鋅柵格。平臺主通道寬度為1m，兩層平臺之間的主要通道凈高度不小于2m。主扶梯凈寬800mm，同地面夾角不大于45，踏步采用防滑格柵板，平臺、走道和扶梯鍍鋅。平臺扶梯的扶手和立柱采用外徑不小于33.5mm鋼管制造，所有平臺（包括除塵器頂部）通道欄桿高度從平臺通道頂面算為1.2m，所有平臺通道加裝高度為100mm的擋板，擋板采用3mm厚鋼板，擋板下邊與平臺頂面留有10mm的間隙，平臺頂面至擋板頂面高度為110mm。由零米至本體第一層平臺的扶梯由雙方協(xié)商布置，投標方設(shè)計供貨，除塵器進、出煙道上投標方供貨設(shè)備運行、維護、測量所需要的平臺扶梯，由投標方設(shè)計供貨。 3.3.2.4 垂直提升閥(密封部件)主要部件選用進口產(chǎn)品。每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。垂直提升閥為氣動，二位五通電磁閥電壓等級為DC220V。 3.3.3 有關(guān)與外殼的連接件及保溫外護板的設(shè)計施工應(yīng)充分考慮外殼熱膨脹要求。 3.3.4 距殼體1.5m處最大噪聲不超過80分貝。 3.3.5 灰斗 3.3.5.1斗壁與水平交角不小于60，以保證灰塵自由流動。 3.3.5.2 灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶?yīng)設(shè)置控制裝置以保證灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5～10℃，使灰斗不結(jié)露。 3.3.5.3 灰斗應(yīng)配有高、低料位檢測裝置。每只灰斗設(shè)一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每只灰斗考慮8小時設(shè)備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。 3.3.6 鋼結(jié)構(gòu) 3.3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）要求。 3.3.6.2 除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量及除灰設(shè)備、干出灰管道重量。 3.3.6.3 有足夠的檢修人孔以便達到設(shè)備的各個部位，有扶梯和走道到達除塵器的有關(guān)工作層。扶梯位置由招標方、投標方協(xié)商確定，平臺扶梯寬度不小于800mm。 3.3.6.4 除塵器支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。為提高鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，設(shè)計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。鋼結(jié)構(gòu)先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆，面漆顏色由招標方確定。 3.4 控制要求 3.4.1除塵器的清灰通過PLC可編程器實現(xiàn)脈沖清灰，噴吹控制地點有就地PLC控制和控制室上位機控制（上位機系統(tǒng)、控制室控制柜及柜內(nèi)所有設(shè)備不屬投標方供貨范圍）。當控制室上位機控制發(fā)生事故時可采用就地PLC控制。脈沖清灰系統(tǒng)程序的控制有定差壓控制法和定時控制法兩種，可通過選擇開關(guān)任意選擇，當時間或除塵器進出總管差壓達到設(shè)定值時，系統(tǒng)將依次將各室進行脈沖噴吹清灰。差壓測點的安裝位置及時間繼電器的設(shè)定值范圍要求能滿足不同工況下的正常運行。并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。就地PLC控制系統(tǒng)的控制線路應(yīng)留有足夠的接口以便于和控制室上位機連接。除塵系統(tǒng)的控制可通過上位機和就地PLC進行控制。 3.4.2控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)控制方式手/自動和控制室控制/就地控制切換開關(guān)，以方便程控系統(tǒng)故障或更換布袋操作時除塵器能短時間就地手動工作。 3.4.3 所有清灰程控系統(tǒng)的檢測裝置、執(zhí)行機構(gòu)位置反饋信號等均應(yīng)性能優(yōu)良、工作可靠，不誤動、不拒動。 3.4.4 PLC和變送器的生產(chǎn)廠家和型號的選擇應(yīng)征得業(yè)主得認可，以與招標方全廠設(shè)備選用PLC和變送器的生產(chǎn)廠家和型號相同。 3.4.5 除塵器下部灰斗設(shè)有高低料位計并設(shè)有高、低料位報警，料位信號送至控制室。 3.4.6 除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，進出風口布置濁度計，上箱體布置檢修觀察孔及內(nèi)部照明，能檢測出破損濾袋所處的位置。 3.4.7 除塵器的運轉(zhuǎn)設(shè)備均應(yīng)設(shè)置機械故障檢測及報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備故障時，能立即向控制室發(fā)出故障信號并自動斷電停運.如鍋爐啟停投油、鍋爐事故投油、煙氣溫度上限值及下限值分別超過設(shè)定值、煙氣含氧量大于10%等設(shè)定信號進入除塵器控制系統(tǒng)時，系統(tǒng)自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護濾袋。 3.4.8 低壓脈沖袋式除塵器設(shè)有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置。 3.4.9除塵器程控系統(tǒng)就地控制柜的安裝位置待與設(shè)計院進一步洽談后定。 3.4.10 除塵器控制系統(tǒng)就地接線盒柜等均選用不銹鋼產(chǎn)品。 3.4.11 低壓脈沖袋式除塵器設(shè)有照明和檢修所需用的電源插座。除塵器本體照明接線盒、柜等均為不銹鋼產(chǎn)品。 3.5 電氣要求 3.5.1 除塵器使用的電源為380V/220V-50Hz。 3.5.2當電源電壓在10%、頻率1HZ范圍內(nèi)變化時，除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 3.5.3 除塵器本體設(shè)計時，電纜敷設(shè)采用電纜橋架、密封。 3.5.4 除塵器有接地要求時，設(shè)有接地用的端子并有明顯標志。 3.5.5 采用的電動機符合國家標準，接線盒為防雨型。 3.5.6 所采用的電器元件均是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品或引進產(chǎn)品。 3.5.7 除塵器設(shè)備電纜均要求是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品. 4. 設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)及性能 設(shè)備技術(shù)參數(shù)（以下所列按1套除塵器設(shè)備所列，由投標商填寫） 設(shè)備型號： 設(shè)備名稱： 設(shè)備型式： 技術(shù)參數(shù)： 序號 項目 單位 參數(shù) 1 每臺爐配置的除塵器數(shù)目 套 2 正常處理煙氣量 Nm3/h 3 校核處理煙氣量 Nm3/h 4 除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 5 除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 6 除塵器最大入口粉塵濃度 g/Nm3 7 除塵設(shè)計效率 % 8 保證效率 ％ 9 出口煙塵濃度 mg/Nm3干煙氣 10 本體漏風率 % 11 倉室數(shù) 個 12 濾袋數(shù)量 條 13 過濾面積 m2 14 濾袋規(guī)格 mm 15 濾袋材質(zhì) 16 濾袋間距 mm 17 濾袋濾料單位重量 g/m2 18 濾袋濾料厚度 mm 19 濾袋產(chǎn)地 20 濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 ℃ 21 濾袋瞬時最高工作溫度 ℃ 22 除塵器的氣布比 m/min 23 脈沖閥規(guī)格 24 脈沖閥數(shù)量 只 25 噴吹氣源壓力 MPa 26 氣源品質(zhì) 27 耗氣量 m 3/閥次 28 每臺除塵器灰斗數(shù) 個 29 灰斗接口尺寸 mm 30 灰斗加熱形式 31 保溫層和保護層材料（巖棉/彩色外護板） 32 除塵器的外形尺寸 以下各項的填寫在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定 除塵器殼體材料及規(guī)格： 除塵器噴吹方式： 每個灰斗的儲存容量； 每套除塵器灰斗空氣炮型號、數(shù)量： 灰斗料位計、型號、數(shù)量、位置： 投標方進行除塵器保溫設(shè)計,并說明保溫層和保護層的材料、厚度、施工方法和要求及其他材料、各種附件用量。 保溫層和總表面面積：a 每臺除塵器頂蓋面積： 殼體面積： 1050m2 灰斗面積： 1350m2 保溫材料總量： 外保護板材料總量：（設(shè)計時提供） 除塵器所有電纜的規(guī)格型號及清冊 設(shè)備總重量： 5 設(shè)備的制造、檢驗、試驗、安裝標準 除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準： 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297—1996 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB13271-2001 《鍋爐煙塵測試方法》 GB/T5468-1991 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ87-85 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-2003 《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》 JB/T8471-1996 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625 《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138 《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 JB/T8534-1997 《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ232-82 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-2001 《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》 GB4053.2-93 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》 GB4053.3-93 《固定式鋼平臺安全技術(shù)條件》 GB4053.4-93 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL5000-2000 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)定》 DL/T5072-1997 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇 1996年版 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》加工配置篇（試行） 《焊接接頭的基本形式與尺寸》 GB985-82 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700-88 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》電氣裝置篇試行 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》熱工儀表及控制裝置篇 1998年版 投標方提供的設(shè)備圖紙、說明書、手冊中的技術(shù)標準和要求。 其它適用于本項目的規(guī)范和標準。上述所有標準均為技術(shù)規(guī)范簽訂時日期的有效版本。 6 設(shè)計、供貨范圍 6.1投標方設(shè)計、供貨范圍包括: 6.1.1投標方提供除塵器進、出口法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）之間的部分，除塵器本體到灰斗下部手動插板閥（含配對法蘭、密封件、連接件）。 6.1.2投標方提供除塵器進、出口煙道關(guān)斷門，旁路煙道上的關(guān)斷風門（含配對法蘭、密封件）。 6.1.3投標方提供除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼架、平臺扶梯、頂部防雨棚、除塵器底部立柱底腳板（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 6.1.4投標方提供除塵器本體的壓縮空氣系統(tǒng)由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件、油水過濾器）開始至設(shè)備本體所有壓縮空氣系統(tǒng)由賣方設(shè)計供貨。賣方提供用氣量的數(shù)值。 6.1.5投標方提供除塵器供貨范圍內(nèi)所有的配套電氣配電柜、控制柜、本體照明、電纜及柜間內(nèi)部電纜和本體范圍內(nèi)的電纜橋架；除塵控制室至除塵器本體的電纜及電纜橋架由投標方設(shè)計、招標方采購。 6.1.6投標方提供除塵器供貨范圍內(nèi)所有保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）,保溫材料由投標方設(shè)計、招標方采購。 6.1.7投標方提供除塵器灰斗蒸氣加熱系統(tǒng)、蒸氣加熱系統(tǒng)母管據(jù)除塵器本體屆區(qū)外1m；含進汽調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥和疏水器，灰斗壁溫測量元件及其他附件。 6.1.8 投標方提供除塵器設(shè)備的油漆。 6.1.9 投標方提供除塵器設(shè)備現(xiàn)場安裝施工的所有輔材。 6.1.10投標方提供除塵器設(shè)備的隨機備件。 6.2投標方提供并詳細列出每套除塵器設(shè)備供貨清單，進口件清單和隨機備品備件及專用工具清單。 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 隨機備品備件 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 專用工具清單 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 進口件清單（單臺設(shè)備）： 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 投標方供貨應(yīng)為除塵器的全套設(shè)備，在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和短缺，在設(shè)備供貨清單中并未列入而確實是投標方成套設(shè)備供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是滿足合同技術(shù)協(xié)議對合同設(shè)備的性能保證值要求所必須的，投標方應(yīng)負責將所缺的部件、技術(shù)資料等補齊，且不發(fā)生費用問題。 7. 技術(shù)資料及交付 7.1投標方提供的資料使用國家法定計量單位，語言為中文。 7.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。投標方提供的所有技術(shù)文件必須按要求簽署完整并加蓋“中鋁河南分公司自備熱電廠工程專用”字樣。 7.3投標方資料的提交應(yīng)及時充分，滿足工程進度要求。在接到中標通知后的3天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)招標方確認。在接到中標通知10天內(nèi)將每套除塵器設(shè)備技術(shù)資料目錄標有“●”者交付招標方及設(shè)計院的資料各2套，電子版各1套。其中電子文件中的圖形文件要能與AutoCAD14.0版本兼容。合同簽訂4個月內(nèi)給出全部施工圖圖紙（如設(shè)計院及買方需要，應(yīng)保證及時提供需要的資料）。 7.4合同簽訂4個月投標方向招標方提供以下技術(shù)資料目錄為每套除塵器設(shè)備10套(其中目錄中協(xié)議5款中的標準提供2套)，電子版1套。 7.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料目錄，卻是工程所必須的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方也應(yīng)免費提供。本期工程后續(xù)設(shè)備如有改進時，投標方應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。 7.6工藝系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后由招投雙方共同組織審查通過后投入生產(chǎn)。 7.7技術(shù)資料目錄 ●除塵器產(chǎn)品設(shè)計說明書(接到中標通知10天內(nèi)) ●除塵器外形接口圖(接到中標通知10天內(nèi)) ●管路系統(tǒng)接口圖(接到中標通知10天內(nèi)) ●設(shè)備底座鋼結(jié)構(gòu)詳圖(接到中標通知10天內(nèi)) ●電氣負荷圖(接到中標通知10天內(nèi)) 平臺和扶梯總圖(按設(shè)計院所提要求) 保溫設(shè)計圖及保溫材料清單 ●除塵器設(shè)備總圖(接到中標通知10天內(nèi)) 分項組件圖 整套設(shè)備的施工圖及設(shè)備清冊 ●除塵器基礎(chǔ)負荷圖(接到中標通知10天內(nèi)) ●除塵器基礎(chǔ)安裝說明書（附圖）(接到中標通知10天內(nèi)) 除塵器屋頂單軌吊車布置圖 裝運方式和現(xiàn)場存放保管說明書 外購件及所有產(chǎn)品的說明書 設(shè)計院根據(jù)投標方的需要提供必需的設(shè)計和接口相關(guān)資料。 除塵器安裝、運行和維護說明書。 P&ID圖及其儀表清單 控制系統(tǒng)設(shè)計說明 系統(tǒng)組態(tài)框圖 控制設(shè)備、控制閥門和儀表型號 I/O點清單 盤、柜尺寸及內(nèi)部布置圖 控制電源和氣源系統(tǒng)圖 原理接線圖和端子排出線圖 I/O模塊接線圖 電纜、導(dǎo)管、閥門材料等訂貨清冊 盤內(nèi)接線圖 儀表設(shè)備安裝詳圖 PLC組態(tài)框圖和盤框圖 邏輯圖和或梯形圖 系統(tǒng)操作說明（SOD） PLC文件 儀表樣本 整套設(shè)備電氣及控制原理圖、控制系統(tǒng)要求說明。 培訓(xùn)教材等 其他隨機資料、產(chǎn)品合格/檢驗證書等技術(shù)資料 7.6 投標方在每套除塵器設(shè)備完成168小時試運行后20天，提供給招標方以下中文技術(shù)文件4套/每套除塵器設(shè)備給招標方作為竣工資料（電子版一套）： A.質(zhì)量證明文件； B.安裝、調(diào)試、運行、維護、檢修使用說明書，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。 C.設(shè)計修改變更單。 D.檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等 出廠報告、安裝驗收記錄、有關(guān)試驗及調(diào)試報告。 E.設(shè)備總圖、分圖、和必要的零件圖、易損零件圖，、配件總清單、計算資料等。 7.9對郵寄的每一包資料內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)資料的詳細清單一式2份，標明技術(shù)資料的序號、文件項號、名稱和頁數(shù)。 7.10技術(shù)資料以交郵部門提貨通知單時間戳記為技術(shù)資料的實際交付日期。如果技術(shù)資料經(jīng)招標方檢查后發(fā)現(xiàn)有缺少、丟失或損壞，且非招標方原因，投標方須在收到招標方通知后 14 天內(nèi)（對急用者應(yīng)在 3 天內(nèi)），向現(xiàn)場補充提供缺少、丟失或損壞部分，費用由投標方承擔。 8 質(zhì)量保證和試驗 8.1 設(shè)計和制造應(yīng)遵守上述的規(guī)程、規(guī)范和標準 8.1.2 從訂貨之日至投標單位開始制造之日的這段時期內(nèi)，齊魯石化公司有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標單位應(yīng)遵守這些要求。 不論招標方知道與否，投標單位有責任及時書面通知招標方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 8.2 布袋除塵器性能保證 除塵器的運行，必須滿足設(shè)計參數(shù)要求和性能保證值。 除塵器粉塵排放濃度<45mg/Nm3干煙氣； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力<1200Pa； 除塵器本體漏風率≤2%； 除塵器設(shè)備的使用壽命為30年； 濾料的使用壽命>30000小時； 電磁脈沖閥使用壽命為100萬次； 電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定標準執(zhí)行 8.3 布袋除塵器的質(zhì)量保證 投標單位應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系。投標單位在投標書中應(yīng)對質(zhì)量保證體系作出說明。 8.3.1 每臺布袋除塵器的主要零部件均應(yīng)進行工廠試驗，并保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本標書的要求。 8.3.2 投標單位應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括： 1) 產(chǎn)品檢驗報告證書； 2) 主要零部件材料檢驗合格證書； 3) 主要零部件材料試驗報告； 4) 工廠主要試驗結(jié)果； 5) 布袋濾料、脈沖閥的試驗報告。 8.3.3 布袋除塵器在合同規(guī)定的保證期內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，投標單位應(yīng)免費為招標方修理或更換零部件。 8.3.4 布袋除塵器的氣流分布性能試驗，由投標單位按相關(guān)的布袋除塵器相關(guān)標準和方法進行。 8.3.5投標方負責招標方操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提供調(diào)試的技術(shù)支持。 9 包裝運輸 9.1包裝采用木箱包裝，按國家標準(GB191-2000)執(zhí)行。運輸采用汽車運輸。 9.2為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。設(shè)備到達招標方安裝現(xiàn)場后，招投雙方共同對設(shè)備按照裝箱清單進行檢查驗收，如有缺件、損壞等，投標方應(yīng)及時無償補缺、修復(fù)。 10 技術(shù)服務(wù) 10.1技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容 在合同生效后，投標方將為招標方提供的鍋爐布袋除塵器的以下工作提供技術(shù)服務(wù)： 現(xiàn)場服務(wù)：內(nèi)容包括布袋除塵器的(A)安裝(B)試運行(C)調(diào)試(D)性能試驗的技術(shù)服務(wù)。 投標方委派有能力的、合格的、有資質(zhì)的現(xiàn)場服務(wù)工程師到招標方設(shè)備現(xiàn)場提供安裝、試運行和調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。 現(xiàn)場服務(wù)人員數(shù)目，日程表、專業(yè)和會議持續(xù)時間將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議之前經(jīng)招投雙方協(xié)商同意。 10.2技術(shù)服務(wù)的要求 10.2.1投標方的現(xiàn)場服務(wù)工程師在其各自的專業(yè)范圍內(nèi)將對招標方的技術(shù)人員在設(shè)計、安裝、機械試驗、調(diào)試和性能試驗提供咨詢和技術(shù)指導(dǎo)。對招標方提供的重要建議和技術(shù)咨詢指導(dǎo)應(yīng)以書面的形式提出。 10.2.2投標方的現(xiàn)場服務(wù)工程師在招標方的要求下將清楚地詳細解釋在合同范圍內(nèi)的技術(shù)文件和招標方技術(shù)人員認為需要解釋的其他不損害投標方利益的問題。 10.2.3投標方的現(xiàn)場服務(wù)工程師的工作期間和到達及離開工作現(xiàn)場前日期，將由招投雙方通過友好協(xié)商按照施工現(xiàn)場的實際需要來決定。 10.3投標方為布袋除塵器的“安裝”提供技術(shù)服務(wù)。 10.3.1投標方負責根據(jù)招標方的總體工程進度并結(jié)合所供布袋除塵器的實際安裝需要，和該設(shè)備的安裝分包商一起制定符合招標方工程實際的安裝統(tǒng)籌圖、詳細的安裝工序表和安裝技術(shù)要求，并取得招標方的確認。投標方的安裝工程師將負責和招標方的安裝分包商商議鍋爐布袋除塵器的安裝事項，并負責監(jiān)督投標方提供設(shè)備材料的接收。這個職位將在現(xiàn)場，安裝工程師應(yīng)隨第一批貨物到達招標方的安裝現(xiàn)場，直到安裝結(jié)束。 10.3.2安裝的具體要求：設(shè)備安裝前，投標方安裝工程師由義務(wù)協(xié)助安裝分包商對設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)圖紙進行檢查校對；投標方安裝工程師有義務(wù)對安裝施工的質(zhì)量和是否嚴格執(zhí)行安裝工序進行監(jiān)督，并將有關(guān)信息及時通報招標方工程監(jiān)理。 10.4投標方為布袋除塵器的“試運行”和“調(diào)試”提供技術(shù)服務(wù)。 10.4.1設(shè)備安裝完后，投標方負責為招標方制定符合設(shè)備實際的可操作的“布袋除塵器試運行方案”和“布袋除塵器調(diào)試規(guī)程”。同時派有經(jīng)驗、有資質(zhì)的、合格的試運行和調(diào)試工程師到招標方布袋除塵器設(shè)備的調(diào)試現(xiàn)場指導(dǎo)試運和調(diào)試，直到設(shè)備完全達到本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)和性能要求。 10.4.2投標方現(xiàn)場試運和調(diào)試工程師或投標方的其他相關(guān)設(shè)計、工程技術(shù)人員有義務(wù)對招標方的運行人員、工程技術(shù)人員等進行簡單的培訓(xùn)。 10.5投標方現(xiàn)場服務(wù)工程師的數(shù)目和在工作現(xiàn)場的時間 10.5.1現(xiàn)場安裝服務(wù) 現(xiàn)場安裝工程師（兼到貨檢查）： 10.5.2現(xiàn)場試運和調(diào)試服務(wù) 現(xiàn)場試運和調(diào)試工程師： 投標方的現(xiàn)場服務(wù)工程師的人數(shù)、專業(yè)和估計工作持續(xù)時間是基于整個工程以及布袋除塵器安裝施工在正常情況下連續(xù)進行做出的。 EmaiL: sunjian790503@sina.com 急！速作??！ 祝愉快！