雙分型面注塑模說明書.doc

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目錄 一、 部件測繪的目的和要求......................... 2 1．測繪的目的.................................2 2. 測繪的要求.................................2 二、測量對象......................................3 1．測繪對象...................................3 2．測繪任務(wù)...................................3 三、雙分型面注塑..................................3 1、簡介 ......................................4 2、注射模具分類...............................4 3、注射模具的基本原理.........................4 4、注射模具的基本結(jié)構(gòu).........................5 四、細水口帶結(jié)構(gòu)注塑模............................6 1、大水口模（S）和細水口模（P）區(qū)別............6 2、模具組成...................................7 3、工作原理...................................7 4、模具分析...................................8 五． 主要結(jié)構(gòu)....................................10 1、凸模設(shè)計及機構(gòu)圖..........................10 2、凹模設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖..........................11 3、制件設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖..........................14 4、推件機構(gòu)設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖......................15 一、部件測繪的目的和要求 1．測繪的目的 測繪就是對現(xiàn)有的機器或部件進行實物測量，繪出全部非標準零件的草圖，再根據(jù)這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過程。 它在對現(xiàn)有設(shè)備的改造、維修、仿制和先進技術(shù)的引進等方面有著重要的意義。因此，測繪是工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本技能。 測繪的基本過程：了機器的工作原理，熟悉拆裝順序，繪制裝配示意圖、零件草圖、裝配圖及零件圖。 測繪目的： (1) 復(fù)習(xí)和鞏固己學(xué)知識，并在測繪中得到綜合應(yīng)用。 (2) 掌握測繪的基本方法和步驟，培養(yǎng)部件和零件的測繪力。 (3) 為后續(xù)課程的課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計奠定基礎(chǔ)。 2. 測繪的要求 在測繪中要求學(xué)生注意培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力，且保質(zhì)、保量、按時完成部件測繪任務(wù)，具體要求是： (1)測繪前要認真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、 內(nèi)容及方法和步驟。 (2)認真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達、 尺寸測量方法、標準件和常用件、零件圖與裝配圖等。 (3)認真繪圖，保證圖紙質(zhì)量。做到正確、完整、清晰、整潔。 (4)做好準備工作，如測量工具、繪圖工具、資料、手冊、 儀器用品等。 (5)在測繪中要獨立思考，一絲不茍，有錯必改，反對不求甚解，照抄照搬，容忍錯誤的作法。 (6)按預(yù)定計劃完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方呈交。 二、測量對象 1．測繪對象 雙分型面注塑模 2．測繪任務(wù) (1) 拆卸部件（繪制裝配示意圖），了解拆裝順序和部件結(jié)構(gòu)原理； (2) 繪制零件草圖； (3) 繪制裝配圖。 三、雙分型面注塑模 1、簡介 塑料注射模具主要用于熱塑性塑料制件的成型。注射成型的特點是生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于注射成型的工藝有點顯著，所以塑料注射成型的應(yīng)用最為廣泛。近年來，隨著成型技術(shù)的發(fā)展，熱固性塑料成型應(yīng)用也日趨廣泛。 2、注射模具分類 注射模具有很多的分類，按注射模具的典型結(jié)構(gòu)特征可分為單分型面注射模具，雙分型面注射模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)磨具，帶有活動鑲件的注射模具，定模帶有退出裝置的注射模具，和自動卸螺紋注射模具等，按澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分類，可分為普通流道注射模具，熱流道注射模具；按注射模具所用注射機類型 臥式注射機用模具，立式注射機用模具和角式注射機用模具；按塑料的性質(zhì)分類，可分為熱塑性塑料注射模具，熱固性塑料注射模，按注射成型技術(shù)可分為，低發(fā)泡注射模，精密注射模，氣體輔助注射模成型注射模，雙色注射模，多色注射模等。 3、注射模具的基本原理 注射模具的結(jié)構(gòu)由塑件的復(fù)雜程度及注射機的結(jié)構(gòu)形式等因素決定。注射模具可分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注射機的固定模板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，注射時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和行腔，開模時動模與定模分離，取出塑件。 4、注射模具的基本結(jié)構(gòu)（以雙分型面注射模具為例） 雙分型面注射模泛指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出的注射模，也稱為三板式注射模，與單分型面注射模相比，在定模邊增加了一塊可以往復(fù)移動的型腔中間板（凹模）簡稱中間膜。 雙分型面注射模具的一般結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成； 1）、成型部分包括：凸模、中間板（凹模），凹型成型面是制品外表面形狀的復(fù)制，而凸模型芯成型面則是制品內(nèi)表面形狀的復(fù)制。因此，制品結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度以及各部分結(jié)構(gòu)的相互位置精度、表面質(zhì)量，完全由上述各成型件來成型和保證。 2)、澆注系統(tǒng)包括：澆口套 ，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質(zhì)量等具有重要影響。 3）、導(dǎo)向機構(gòu)包括：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、和中間板（凹模）與拉料桿上的導(dǎo)向孔，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生干涉，造成制品報廢； 4）.推出機構(gòu)包括：推桿、推桿固定板和推板，用來推出制件； 5）.二次分型部分包括：定距拉桿、限位銷、銷釘、 拉桿、限位螺釘，第二次分型使制件和中間板分離，從而取出制件； 6）.結(jié)構(gòu)零部件包括：動模模板、墊板、支撐板、凸模、固定板、定模坐板，用來形成整體的結(jié)構(gòu)，支撐和連接。 四、細水口帶結(jié)構(gòu)注塑模 1、大水口模（S）和細水口模（P）區(qū)別 1.1、下列結(jié)構(gòu)或零件P有而S無： 1）、水口推板； 2）、水口邊； 3）、定距分型機構(gòu)（包括扣基）。 1.2、S又稱二板模，單分型面,水口和膠件從同一個地方取出；P又稱三板模，雙分型面，水口和膠件從不同地方取出。 1.3、進膠（入水）方式不同： 1）、P可從型腔內(nèi)任一點入水； 2）、S大多從型腔側(cè)面入水。 1.4、 成本不同：P較貴，且在生產(chǎn)過程中出故障率高。 2、模具組成 該模具是雙分型面注射模，其主要由定模座、襯套、墊板、凹模、凸模、導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件板、頂件桿、彈簧、側(cè)拉板、動模座等組成。 3、工作原理 和模時，導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向定位作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具。在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)保壓，補縮和冷卻定型后開模。 開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具先從側(cè)拉板固定板和凹模的第一個分型面分開，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出，凹模移動到最大行程后在側(cè)拉板的作用下停止移動，此時模具從第二分型面分開，凸模和凹模分離，塑件包在凸模上隨動模一起移動，開模行程結(jié)束，注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離，至此完成一次注射過程。 4、模具分析 4.1、塑件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求 　　?。?）、 此塑件為控制面板，產(chǎn)品使用時要求有一定的抗拉、抗彎、抗壓、抗沖擊性能，因此該塑件的材料選擇硬聚氯乙?。℉PVC）. 　　?。?）、 從零件圖上分析，塑件頭部φ2mm的孔要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)來進行成型。 　　?。?）、該塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚基本均勻，成型工藝性好，采用注射成型方法進行生產(chǎn)。 4.2、 收縮率 　　　該塑件的材料為pvc塑料，查表2.1得知理論收縮率為0.6%-1.5%，而在實際生產(chǎn)中，按照經(jīng)驗此項設(shè)計收縮率取1.05%。 4.3 塑件壁厚 　　　塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 　　　同一塑件的壁厚應(yīng)該盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷。當(dāng)然，要求塑件各處壁厚完全一致也是不可能的 ，因此，為了使壁厚盡可以一致，在可能的情況下常常是將厚的部分挖空，如圖2.1所示壁厚。如果在結(jié)構(gòu)上要求具有不同的壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1：3，且不同壁厚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃郊词呛癖〔糠志徛^渡。 　　　塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm～4mm之間，若太厚，易產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 　　　此發(fā)夾的零件圖反映出，此塑件的最小壁厚為1mm，但為了滿足其使用最大壁厚達到了3mm，滿足不同壁厚的比例在1：3以內(nèi)。 4.4 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 　　　塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。 　　　根據(jù)該塑件的工藝與性能要求，查表取精度等級為級。 　　　塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關(guān)，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。一般模具的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度低一級。由于該塑件要求外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，故其表面粗糙度值取Ra=1.6。 優(yōu)點：制件精度比較高，外觀平整，光滑，不允許有較大的澆口痕跡無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，塑件的配合尺寸比較少，要求的尺寸精度中等。 缺點：動作復(fù)雜，導(dǎo)向精度要高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 五． 主要結(jié)構(gòu) 1、凸模設(shè)計及機構(gòu)圖 凸模是成型制品的外表面的成型零件。按凸模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體式凸模。 2、凹模設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖 凹模是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種。該凹模為整體式結(jié)構(gòu)。如圖所示： 3、制件設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖 外形尺寸：該塑件側(cè)壁厚為1mm，底厚為2.24mm，精度等級 公差要求等級較低，能夠完成。 4、推件機構(gòu)設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖 推薦機構(gòu)由墊板、推件固定板及四根頂件桿組成，并有四根導(dǎo)柱控制導(dǎo)向。推件時注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離。 附:五張零件圖及裝配圖