模具課程設計小結(jié).doc

《模具課程設計小結(jié).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《模具課程設計小結(jié).doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

《模具課程設計小結(jié)》正文開始>> 通過這次課程設計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設計，冷沖壓與塑料成型機械，模具工藝學，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設計資料與指導，冷沖壓工藝與模具設計）中所學到的理論知識在實際的設計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設計思路。 在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設計說明書。學到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設計的原理和過程。例如，沖裁模具設計一般步驟： （1）沖裁件工藝性分析； （2）確定沖裁工藝方案； （3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式； （4）進行必要的工藝計算； （5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸； (6)選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機； （7）繪制模具總裝圖及零件圖； 還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。 雖然在這次設計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導老師的耐心教導和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導老師道一聲：謝謝！ 在這次設計中，我總結(jié)了：要學會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。 此外，這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！ ----------------------------- 1、當開模行程與模具厚度無關(guān)時 這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程H為： S H = H1 + H2 + （5～10） mm 式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm）； S —注射機移動板最大行程 （mm）； H —所需要開模行程 （mm）。 ⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為： S機 H = H1 + H2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。 而本設計為雙分型面，則 H= H1 + H2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤S機=380 mm 2、推出機構(gòu)的校核 各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構(gòu)應與注射機相適應，具體可查資料。 三、澆注系統(tǒng)設計 1.澆口的位置選擇 由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖1-5所示 圖1-5澆口位置 2.流道的設計 流道的設計包括主流道設計和分流道設計兩部分。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。 圖1-6澆口套 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設計時應考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設計為直徑7.68mm，長度為 半圓截面，如圖1-7所示。 圖1-7流道 3.澆口的設計 在實際設計過程中，進澆口大小常常先取小值，方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，ABS的理論參考值為1～1.4㎜，對該塑件進澆口先取φ1mm。（如圖1-8所示） 圖1-8澆口 4.冷料穴的設計 冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點進澆，進澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖1-9箭頭所指的圓點所示。 圖1-9冷料穴 四、成型零件結(jié)構(gòu)設計 1.成型零件的結(jié)構(gòu)設計 （1）凹模的結(jié)構(gòu)設計 凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設計中采用整體嵌入式凹模。如圖1-10所示。 圖1-10凹模 （2）凸模的結(jié)構(gòu)設計 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設計中采用整體嵌入式凸模，對于一些柱位、加強筋等排氣不良以及不容易加工到位的地方安裝鑲件，這樣既方便加工有改善排氣。圖1-11所示為整體嵌入式凸模。 圖1-11凸模 （3）該型芯的結(jié)構(gòu)特點為： 型芯的固定方式，采用整體鑲拼式，整體固定在動模固定板的?？騼?nèi)，螺釘固定在型芯件的中間位置。 2.成型零件鋼材選用 根據(jù)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模和凸模選用718H（美國型http://www.chddh.cn/wenzi/號）。 五、模架選取 根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進澆方式為側(cè)澆口進澆，又考慮導柱、導套的布置，抽芯機構(gòu)的放置等，在 同時參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口DCI3032（即寬x長=300x320mm）模架結(jié)構(gòu)。 1.各模板尺寸的確定 （1） 定模板尺寸 定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開設冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm 還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強度，故定模板厚度取80mm。 （2） 動模板尺寸 具體選取方法與動模板相似，由于動模板下面是模腳，在注射時要承受很大的注射壓力，所以相對定模板來講相對厚一些，故動模板厚度取80mm。 （3） 模腳尺寸 模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。 經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為DCI3032模架。其外形尺寸：寬x長x高=300*320*361，如圖1-12所示 圖1-12模架 2.模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注塑機來校核模具設計的尺寸。 （1） 模具平面尺寸300X320＜410x410mm（拉桿間距），校核合格。 （2） 模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。 （3） 模具的開模行程，經(jīng)校核合格。 六、排氣槽的設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。本設計利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機構(gòu)與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進行排氣。 七、推出機構(gòu)的設計 本塑件采用推桿推出，均勻分布塑件的各個包緊力較大的位置。如圖1-13所示。 圖1-13推桿位置分布 八、冷卻系統(tǒng)設計 ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50℃-80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。 冷卻系統(tǒng)設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑件熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量。 如圖1-14所示為定模型腔冷卻回路設計圖，如圖1-15所示為動模型腔冷卻回路設計圖。 圖1-14定模型腔冷卻回路 圖1-15動模型腔冷卻回路 九、抽芯機構(gòu)的設計 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析，該模具不能一次推出，所以要采用斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)進行抽芯，設計在動模側(cè)，都采用機械力抽芯。 根據(jù)產(chǎn)品在模具中的位置及抽芯距地大小，如圖1-18所示，采用外側(cè)斜導柱抽芯機構(gòu)。 相關(guān)的技術(shù)參數(shù)如下： 1) 抽芯距為3.7mm 2) 斜導柱的斜角采用18，鎖模斜楔斜角采用22 3) 由于模具采用一模一腔，用一塊滑塊，因此采用一根斜導柱進行驅(qū)動。 詳細的斜導柱抽芯組件機構(gòu)如圖1-16所示為斜導柱，圖1-17為滑塊。 圖1-16 斜導柱 圖1-17滑塊 圖1-18抽芯機構(gòu)局部圖 同時，為了滑塊的導向和滑動，采用滑塊設置兩塊壓條壓緊。具體結(jié)構(gòu)如圖1-19所示。 圖1-19壓條 十、導向與定位設計 注射模的導向定位機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導向定位和脫模機構(gòu)的運動導向定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件尺寸較大，但結(jié)構(gòu)比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此本模具采用模架本身所帶的導向定位結(jié)構(gòu)。且由于本模具中含有扁頂針頂出，因此多加的四導柱導套來使扁頂針順利的頂出。 十一、模具活動過程 如圖1-20所示，隨著動模部分的開模，拉料桿5將塑件及冷凝料從型芯板10上拉出，頂桿7將塑料件和冷凝料從型腔板12中頂出。隨著動模機構(gòu)后移，將塑料件完全頂出。合模時，在導柱23和導套1的作用下將完全合模，進入下一次澆注。 十二、總裝圖 經(jīng)上述一系列的分析與設計，最后通過3D軟件設計全三維模具總裝圖來表示模具的結(jié)構(gòu)，如圖1-21所示為動模，如圖1-22所示為定模。 十三、設計小結(jié) 塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學生對于塑料工業(yè)的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設計還是個很專業(yè)性、實踐性很強的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。 《模具課程設計小 本文來自:長大導航文字網(wǎng)【http://www.chddh.cn/wenzi/】詳細出處參考:http://www.chddh.cn/wenzi/html/9523.html轉(zhuǎn)載請注明出處，謝謝！