常見(jiàn)金屬表面處理工藝

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金 屬 表 面 處 理 種 類(lèi) 簡(jiǎn) 介 電 鍍 鍍 層 金 屬 或 其 他 不 溶 性 材 料 做 陽(yáng) 極 待 鍍 的 工 件 做 陰 極 鍍 層 金 屬 的 陽(yáng) 離 子 在 待 鍍 工 件 表 面 被 還 原 形 成 鍍 層 為 排 除 其 它 陽(yáng) 離 子 的 干 擾 且 使 鍍 層 均 勻 牢 固 需 用 含 鍍 層 金 屬 陽(yáng) 離 子 的 溶 液 做 電 鍍 液 以 保 持 鍍 層 金 屬 陽(yáng) 離 子 的 濃 度 不 變 電 鍍 的 目 的 是 在 基 材 上 鍍 上 金 屬 鍍 層 改 變 基 材 表 面 性 質(zhì) 或 尺 寸 電 鍍 能 增 強(qiáng) 金 屬 的 抗 腐 蝕 性 鍍 層 金 屬 多 采 用 耐 腐 蝕 的 金 屬 增 加 硬 度 防 止 磨 耗 提 高 導(dǎo) 電 性 潤(rùn) 滑 性 耐 熱 性 和 表 面 美 觀 電 泳 電 泳 是 電 泳 涂 料 在 陰 陽(yáng) 兩 極 施 加 于 電 壓 作 用 下 帶 電 荷 涂 料 離 子 移 動(dòng) 到 陰 極 并 與 陰 極 表 面 所 產(chǎn) 生 之 堿 性 作 用 形 成 不 溶 解 物 沉 積 于 工 件 表 面 電 泳 表 面 處 理 工 藝 的 特 點(diǎn) 電 泳 漆 膜 具 有 涂 層 豐 滿 均 勻 平 整 光 滑 的 優(yōu) 點(diǎn) 電 泳 漆 膜 的 硬 度 附 著 力 耐 腐 沖 擊 性 能 滲 透 性 能 明 顯 優(yōu) 于 其 它 涂 裝 工 藝 電 泳 工 藝 優(yōu) 于 其 他 涂 裝 工 藝 鍍鋅 鍍 鋅 是 指 在 金 屬 合 金 或 者 其 它 材 料 的 表 面 鍍 一 層 鋅 以 起 美 觀 防 銹 等 作 用 的 表 面 處 理 技 術(shù) 現(xiàn) 在 主 要 采 用 的 方 法 是 熱 鍍 鋅 電鍍與電泳的區(qū)別 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程 電泳 溶液中帶電粒子 離子 在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象 溶 液 中 帶 電 粒 子 離 子 在 電 場(chǎng) 中 移 動(dòng) 的 現(xiàn) 象 利 用 帶 電 粒 子 在 電 場(chǎng) 中 移 動(dòng) 速 度 不 同 而 達(dá) 到 分 離 的 技 術(shù) 稱(chēng) 為 電 泳 技 術(shù) 電 泳 又 名 電 著 著 泳 漆 電 沉 積 發(fā)黑 鋼制件的表面發(fā)黑處理 也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的 其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化 使 之形成致密的氧化膜保護(hù)層 提高鋼件的防銹能力 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種 但常溫 發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好 A3 鋼用堿性發(fā)黑好一些 在高溫下 約 550 氧化成的四氧化三 鐵呈天藍(lán)色 故稱(chēng) 發(fā)藍(lán)處理 在低溫下 約 3 50 形成的四氧化三鐵呈暗黑色 故稱(chēng) 發(fā)黑處理 在兵器制造中 常用的是發(fā)藍(lán)處理 在工 業(yè)生產(chǎn)中 常用的是發(fā)黑處理 采用堿性氧化法或酸性氧化法 使金屬表面形成一層氧化膜 以防止金屬表面被腐蝕 此處理過(guò)程稱(chēng)為 發(fā)藍(lán) 黑色金屬表面經(jīng) 發(fā)藍(lán) 處理后所形成的氧化膜 其外層主要是四氧 化三鐵 內(nèi)層為氧化亞鐵 發(fā)藍(lán) 發(fā)黑 的操作流程 工件裝夾 去油 清洗 酸洗 清洗 氧化 清洗 皂化 熱水煮洗 檢查 所謂皂化 是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件 目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜 以提高工件的抗腐蝕能力 金屬表面著色 金屬表面著色 顧名思義就是給金屬表面 涂 上顏色 改變其單一的 冰冷的金屬色澤 代之以五顏六色 滿足不同行業(yè)的不同需求 給金屬著色后一般都增加了防腐能力 有的還增加了抗磨能力 但表面彩色技術(shù)主要 的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域 即用來(lái)美化生活 美化社會(huì) 拋丸 拋 丸 的 原 理 是 用 電 動(dòng) 機(jī) 帶 動(dòng) 葉 輪 體 旋 轉(zhuǎn) 直 接 帶 動(dòng) 或 用 V 型 皮 帶 傳 動(dòng) 靠 離 心 力 的 作 用 將 直 徑 約 在 0 2 3 0 的 彈 丸 有 鑄 鋼 丸 鋼 絲 切 丸 不 銹 鋼 丸 等 不 同 類(lèi) 型 拋 向 工 件 的 表 面 使 工 件 的 表 面 達(dá) 到 一 定 的 粗 糙 度 使 工 件 變 得 美 觀 或 者 改 變 工 件 的 焊 接 拉 應(yīng) 力 為 壓 應(yīng) 力 提 高 工 件 的 使 用 壽 命 通 過(guò) 提 高 工 件 表 面 的 粗 糙 度 也 提 高 了 工 件 后 續(xù) 噴 漆 的 漆 膜 附 著 力 其 寓 意 即 為 拋 丸 處 理 可 以 為 噴 漆 工 藝 的 前 道 工 序 噴 砂 噴 砂 是 采 用 壓 縮 空 氣 為 動(dòng) 力 以 形 成 高 速 噴 射 束 將 噴 料 銅 礦 砂 石 英 砂 金 剛 砂 鐵 砂 海 南 砂 高 速 噴 射 到 需 要 處 理 的 工 件 表 面 使 工 件 表 面 的 外 表 面 的 外 表 或 形 狀 發(fā) 生 變 化 由 于 磨 料 對(duì) 工 件 表 面 的 沖 擊 和 切 削 作 用 使 工 件 的 表 面 獲 得 一 定 的 清 潔 度 和 不 同 的 粗 糙 度 使 工 件 表 面 的 機(jī) 械 性 能 得 到 改 善 因 此 提 高 了 工 件 的 抗 疲 勞 性 增 加 了 它 和 涂 層 之 間 的 附 著 力 延 長(zhǎng) 了 涂 膜 的 耐 久 性 也 有 利 于 涂 料 的 流 平 和 裝 飾 噴砂工藝與其它清理工藝 如酸洗 工具清理 相比有以下特點(diǎn) 一 噴砂處理是最徹底 最通用 最迅速 效率最高的清理方法 二 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇 而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的 手 工打磨可以打出毛面但速度太慢 化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接 噴丸的特點(diǎn) 1 清理的靈活性大 容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁 并且不受場(chǎng)地的 限制 可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理 2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 整機(jī)投資少 易 損件少 維修費(fèi)用低 3 消耗能量大 必須 配備大功率的空壓站 4 清理表面易有潮氣 容易生繡 5 清理效率低 操作人 員多 勞動(dòng)強(qiáng)度大 拋丸的特點(diǎn) 1 靈活性差 受場(chǎng)地的限制 清理工件有些盲目性 在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不 到的死角 2 不用壓縮空氣加速?gòu)椡?不必 設(shè)置大功率的空壓站 3 清理表面不易有潮氣 不容易生繡 4 設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 易 損件多 特 別是葉片等零件 維修工時(shí)多 費(fèi)用高 5 清理效率高 費(fèi)用低 操作人員少 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制 適用于大批量生產(chǎn) 噴丸 噴丸 shot peening 用噴丸進(jìn)行表面處理 打擊力大 清理效果明顯 但噴丸對(duì)薄板工 件的處理 容易使工件變形 且鋼丸打擊到工件表面 無(wú)論拋丸或噴丸 使金屬基材產(chǎn)生變 形 由于 Fe3O4 和 Fe2O3 沒(méi)有塑性 破碎后剝離 而油膜與基材一同變形 所以對(duì)帶有油污 的工件 拋丸 噴丸無(wú)法徹底清除油 污 在現(xiàn)有的工件表面處理方法中 清理效果最佳的還 數(shù)噴砂清理 噴砂適用于工件表面要求較高的清理 但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸 龍 刮板 斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成 噴丸與 拋 丸 的 區(qū) 別 噴 丸 使 用 高 壓 風(fēng) 或 壓 縮 空 氣 作 動(dòng) 力 而 拋 丸 一 般 為 高 速 旋 轉(zhuǎn) 的 飛 輪 將 鋼 砂 高 速 拋 射 出 去 拋 丸 效 率 高 但 會(huì) 有 死 角 而 噴 丸 比 較 靈 活 但 動(dòng) 力 消 耗 大 兩 種 工 藝 雖 噴 射 動(dòng) 力 和 方 式 不 同 但 都 是 高 速 沖 擊 工 件 為 目 的 其 效 果 也 基 本 相 同 相 比 而 言 噴 丸 比 較 精 細(xì) 容 易 控 制 精 度 但 效 率 不 及 拋 丸 之 高 適 形 狀 復(fù) 雜 的 小 型 工 件 拋 丸 比 較 經(jīng) 濟(jì) 實(shí) 用 容 易 控 制 效 率 和 成 本 可 以 控 制 丸 料 的 粒 度 來(lái) 控 制 噴 射 效 果 但 會(huì) 有 死 角 適 合 于 形 面 單 一 的 工 件 批 量 加 工 兩 種 工 藝 的 選 用 主 要 取 決 工 件 的 形 狀 和 加 工 效 率 噴丸與 噴 砂 的 區(qū) 別 噴 丸 與 噴 砂 都 是 使 用 高 壓 風(fēng) 或 壓 縮 空 氣 作 動(dòng) 力 將 其 高 速 的 吹 出 去 沖 擊 工 件 表 面 達(dá) 到 清 理 效 果 但 選 擇 的 介 質(zhì) 不 同 效 果 也 不 相 同 噴 砂 處 理 后 工 件 表 面 污 物 被 清 除 掉 工 件 表 面 被 微 量 破 壞 表 面 積 大 幅 增 加 從 而 增 加 了 工 件 與 涂 鍍 層 的 結(jié) 合 強(qiáng) 度 經(jīng) 過(guò) 噴 砂 處 理 的 工 件 表 面 為 金 屬 本 色 但 是 由 于 表 面 為 毛 糙 面 光 線 被 折 射 掉 故 沒(méi) 有 金 屬 光 澤 為 發(fā) 暗 表 面 噴 丸 處 理 后 工 件 表 面 污 物 被 清 除 掉 工 件 表 面 被 微 量 而 不 被 破 壞 表 面 積 有 所 增 加 由 于 加 工 過(guò) 程 中 工 件 表 面 沒(méi) 有 被 破 壞 加 工 時(shí) 產(chǎn) 生 的 多 余 能 量 就 會(huì) 引 會(huì) 工 件 基 體 的 表 面 強(qiáng) 化 經(jīng) 過(guò) 噴 丸 處 理 的 工 件 表 面 也 為 金 屬 本 色 但 是 由 于 表 面 為 球 狀 面 光 線 部 分 被 折 射 掉 故 工 件 加 工 為 亞 光 效 果 磷化 磷化 phosphorization 是一種化學(xué)與 電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué) 轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程 所形 成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜 磷化的目的主要是 給基體金屬提供保護(hù) 在一定程度上 防止金屬被腐蝕 用于涂漆前打底 提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力 在金屬冷加工工藝 中起減摩潤(rùn)滑使用 鈍化 其 鈍 化 的 機(jī) 理 可 用 薄 膜 理 論 來(lái) 解 釋 即 認(rèn) 為 鈍 化 是 由 于 金 屬 與 氧 化 性 質(zhì) 作 用 作 用 時(shí) 在 金 屬 表 面 生 成 一 種 非 常 薄 的 致 密 的 覆 蓋 性 能 良 好 的 牢 固 地 吸 附 在 金 屬 表 面 上 的 鈍 化 膜 這 層 膜 成 獨(dú) 立 相 存 在 通 常 是 氧 化 金 屬 的 化 合 物 它 起 著 把 金 屬 與 腐 蝕 介 質(zhì) 完 全 隔 開(kāi) 的 作 用 防 止 金 屬 與 腐 蝕 介 質(zhì) 接 觸 從 而 使 金 屬 基 本 停 止 溶 解 形 成 鈍 態(tài) 達(dá) 到 防 腐 蝕 的 作 用 鈍 化 的 優(yōu) 點(diǎn) 1 與 傳 統(tǒng) 的 物 理 封 閉 法 相 比 鈍 化 處 理 后 具 有 絕 對(duì) 不 增 加 工 件 厚 度 和 改 變 顏 色 的 特 點(diǎn) 提 高 了 產(chǎn) 品 的 精 密 度 和 附 加 值 使 操 作 更 方 便 2 由 于 鈍 化 的 過(guò) 程 屬 于 無(wú) 反 應(yīng) 狀 態(tài) 進(jìn) 行 鈍 化 劑 可 反 復(fù) 添 加 使 用 因 此 壽 命 更 長(zhǎng) 成 本 更 經(jīng) 濟(jì) 3 鈍 化 促 使 金 屬 表 面 形 成 的 氧 分 子 結(jié) 構(gòu) 鈍 化 膜 膜 層 致 密 性 能 穩(wěn) 定 并 且 在 空 氣 中 同 時(shí) 具 有 自 行 修 復(fù) 作 用 因 此 與 傳 統(tǒng) 的 涂 防 銹 油 的 方 法 相 比 鈍 化 形 成 的 鈍 化 膜 更 穩(wěn) 定 更 具 耐 蝕 性 金 屬 或 合 金 受 一 些 因 素 影 響 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 明 顯 增 強(qiáng) 的 現(xiàn) 象 稱(chēng) 為 鈍 化 由 某 些 鈍 化 劑 化 學(xué) 藥 品 所 引 起 的 金 屬 鈍 化 現(xiàn) 象 稱(chēng) 為 化 學(xué) 鈍 化 如 濃 HNO3 濃 H2SO4 HClO3 K2Cr2O7 KMnO4 等 氧 化 劑 都 可 使 金 屬 鈍 化 金 屬 鈍 化 后 其 電 極 電 勢(shì) 向 正 方 向 移 動(dòng) 使 其 失 去 了 原 有 的 特 性 如 鈍 化 了 的 鐵 在 銅 鹽 中 不 能 將 銅 置 換 出 此 外 用 電 化 學(xué) 方 法 也 可 使 金 屬 鈍 化 如 將 Fe 置 于 H2SO4 溶 液 中 作 為 陽(yáng) 極 用 外 加 電 流 使 陽(yáng) 極 極 化 采 用 一 定 儀 器 使 鐵 電 位 升 高 一 定 程 度 Fe 就 鈍 化 了 由 陽(yáng) 極 極 化 引 起 的 金 屬 鈍 化 現(xiàn) 象 叫 陽(yáng) 極 鈍 化 或 電 化 學(xué) 鈍 化 噴 涂 利 用 壓 力 或 靜 電 力 將 油 漆 或 粉 末 附 著 在 工 件 表 面 使 工 件 有 防 腐 和 外 觀 裝 飾 作 用 烤 漆 在 基 材 上 打 上 底 漆 面 漆 每 上 一 遍 漆 都 送 入 無(wú) 塵 衡 溫 烤 房 烘 烤 浸 滲 是 一 種 微 孔 細(xì) 縫 滲 透 密 封 工 藝 將 密 封 介 質(zhì) 通 常 是 低 粘 度 液 體 通 過(guò) 自 然 滲 透 即 微 孔 自 吸 抽 真 空 和 加 壓 等 方 法 滲 入 微 孔 細(xì) 縫 中 將 縫 隙 填 充 滿 然 后 通 過(guò) 自 然 室 溫 冷 卻 或 加 熱 等 方 法 將 縫 隙 里 的 密 封 介 質(zhì) 固 化 達(dá) 到 密 封 縫 隙 的 作 用 噴 油 將 油 漆 噴 在 產(chǎn) 品 表 面 自 然 風(fēng) 干 的 方 式 拋 光 利 用 柔 性 拋 光 工 具 和 磨 料 顆 粒 或 其 他 拋 光 介 質(zhì) 對(duì) 工 件 表 面 進(jìn) 行 的 修 飾 加 工 拋 光 不 能 提 高 工 件 的 尺 寸 精 度 或 幾 何 形 狀 精 度 而 是 以 得 到 光 滑 表 面 或 鏡 面 光 澤 為 目 的 有 時(shí) 也 用 以 消 除 光 澤 消 光 通 常 以 拋 光 輪 作 為 拋 光 工 具 拋 光 輪 一 般 用 多 層 帆 布 毛 氈 或 皮 革 疊 制 而 成 兩 側(cè) 用 金 屬 圓 板 夾 緊 其 輪 緣 涂 敷 由 微 粉 磨 料 和 油 脂 等 均 勻 混 合 而 成 的 拋 光 劑 拋 光 時(shí) 高 速 旋 轉(zhuǎn) 的 拋 光 輪 圓 周 速 度 在 20 米 秒 以 上 壓 向 工 件 使 磨 料 對(duì) 工 件 表 面 產(chǎn) 生 滾 壓 和 微 量 切 削 從 而 獲 得 光 亮 的 加 工 表 面 表 面 粗 糙 度 一 般 可 達(dá) Ra0 63 0 01 微 米 當(dāng) 采 用 非 油 脂 性 的 消 光 拋 光 劑 時(shí) 可 對(duì) 光 亮 表 面 消 光 以 改 善 外 觀 對(duì) 產(chǎn) 品 表 面 要 求 稍 低 時(shí) 常 采 用 滾 筒 拋 光 的 方 法 粗 拋 時(shí) 將 大 量 磨 料 和 產(chǎn) 品 放 在 罐 狀 滾 筒 中 滾 筒 轉(zhuǎn) 動(dòng) 時(shí) 使 產(chǎn) 品 與 磨 料 等 在 筒 內(nèi) 隨 機(jī) 地 滾 動(dòng) 碰 撞 以 達(dá) 到 去 除 表 面 凸 鋒 而 減 小 表 面 粗 糙 度 的 目 的 超 聲 波 清 洗 是 利 用 超 聲 波 在 液 體 中 的 空 化 作 用 加 速 度 作 用 及 直 進(jìn) 流 作 用 對(duì) 液 體 和 污 物 直 接 間 接 的 作 用 使 污 物 層 被 分 散 乳 化 剝 離 而 達(dá) 到 清 洗 目 的 緊 固 件 的 表 面 處 理 緊固件表面處理的選擇 由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼 合金鋼制成 一些種類(lèi)的緊固件希望能防止腐 蝕 即使使用防腐蝕材料的緊固件 仍然需要表面 處理來(lái)防止不同材料的腐蝕 此外 表面 處理的鍍層必須附著牢固 不能在安裝和卸下的過(guò)程中脫落 對(duì)螺紋緊固件 鍍層還需足夠 薄 使得鍍后螺紋仍能旋合 一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低 因此 還需考慮緊固件 所處的工作溫度要求 對(duì)于表面處理 人 們一般關(guān)注的是美觀和防腐 但 緊固件的主要功能 是緊固零部件 而表面處理對(duì)緊固件的緊固性能也有很大的影響 所以 選擇表面處理時(shí) 也應(yīng)考慮緊固性能的因素 即安裝扭矩 預(yù)緊力的一致性 一名高水平的設(shè)計(jì)者 不 僅應(yīng)考 慮設(shè)計(jì) 還因注意到裝配的工藝性 甚至 環(huán)保要求 下面根據(jù)上述因素 簡(jiǎn)要介紹一些緊固件 常用的鍍層 以供設(shè)計(jì)人員和緊固件從業(yè)人員參考 電鍍鋅 電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層 它比較便宜 外觀也較好看 可以有黑色 軍綠色 然而 它的防腐性能一般 其防腐性能是鋅鍍 涂 層中最低的 一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在 72 小時(shí)之內(nèi) 也有采用特殊封閉劑 使得中性 鹽霧試驗(yàn)達(dá) 200 小時(shí)以上 但價(jià)格 貴 是一般 鍍鋅的 5 8 倍 電鍍鋅加工過(guò)程易產(chǎn)生氫脆 所以 10 9 級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理 雖然鍍后 可以用烘箱去氫 但因鈍化膜在 60 以上時(shí)將遭破壞 因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行 如此可操作性差 加工成本高 在現(xiàn)實(shí)中 一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫 除非特定客戶的強(qiáng)制 要求 電鍍鋅的緊固件扭矩 預(yù)緊力一致性較差 且不穩(wěn)定 一般不用于重要部位的連接 為 了改善扭矩 預(yù)緊力一致性 也可采用鍍后涂覆潤(rùn)滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩 預(yù)緊力 一致性 磷化 磷化相對(duì)鍍鋅便宜 耐腐蝕性能比鍍鋅差 磷化相對(duì)鍍鋅便宜 耐腐蝕性能比鍍鋅差 磷化后 應(yīng)涂油 其耐腐 蝕性能的高低與所涂 油的性能有很大的關(guān)系 例如 磷化后涂一般的防銹油 中性鹽霧試驗(yàn)也只有 10 20 小時(shí) 涂高檔的防銹油 則可達(dá) 72 96 小時(shí) 但其價(jià)格是一般磷化涂油的 2 3 倍 緊固件磷化常用的兩種 鋅系磷化和錳系磷化 鋅系磷化潤(rùn)滑性能比錳系磷化好 錳系 磷化抗腐蝕性 耐磨性鍍鋅較好 它的使用溫度可達(dá) 華氏 225 度到 400 度 107 204 工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理 因?yàn)樗ぞ?預(yù)緊力一致性很好 裝配時(shí)能保證 達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求 所以在工業(yè)中使用較多 特別是一些重要零部件的連接 如 鋼結(jié)構(gòu)連接副 發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓 螺母 缸蓋 主軸承 飛輪螺栓 車(chē)輪螺栓螺母等 高強(qiáng)度螺栓采用磷化 還可以避免氫脆問(wèn)題 所以在工業(yè)領(lǐng)域 10 9 級(jí)以上的螺栓一般 采用磷化表面處理 氧化 發(fā)黑 發(fā)黑 涂油是工 業(yè)緊固件很流行的 鍍層 因?yàn)樗畋阋?并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò) 由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力 所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹 就是在有油狀態(tài)下 其中性 鹽霧試 驗(yàn)也只能達(dá)到 3 5 小時(shí) 發(fā)黑的緊固件扭矩 預(yù)緊力一致性也很差 如需提高 可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂 抹油脂后再旋合 電鍍鎘 價(jià)格約是電鍍鋅的 15 20 倍 鎘鍍層耐腐蝕性能很好 特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好 電鍍鎘的加工過(guò)程中的廢液處理費(fèi)用大 成本高 其價(jià)格約是電鍍鋅的 15 20 倍 所以在一 般行業(yè)不使用 只用于一些特定的環(huán)境 如 用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件 電鍍鉻 鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定 不易變色和失去光澤 硬度高耐磨性好 在緊固件上用鉻鍍層 一般是作為裝飾作用 在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用 因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與 不銹鋼同樣昂貴 只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí) 才用 鍍鉻緊固件代替 為了防止腐蝕 鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳 鉻鍍層可以承受華氏 1200 度 650 的高溫 但 也與電鍍鋅一樣存在氫脆問(wèn)題 鍍銀 鍍鎳 銀鍍層既可以防腐蝕 又可以作為緊固件的固體潤(rùn)滑劑 由于成本原因 螺母使用鍍銀 螺栓不用 有時(shí)小螺栓也鍍銀 銀在空氣中失去光澤 但可以在華氏 1600 度下作用 所以 人們利用其耐高溫和潤(rùn)滑的特性 用于在高溫下工作的緊固件 以防止螺栓 螺母的氧化咬 死 緊固件鍍鎳 主要用于既要防腐 又要 導(dǎo)電性好的地方 如車(chē)輛電瓶的引出端子等 熱浸鋅 熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層 其鍍層厚度在 15 10 m 并且不易控制 但搞腐 蝕性好 多用于工程中 熱浸 鋅加工過(guò)程中污染嚴(yán)重 有鋅廢料和鋅蒸汽等 由于鍍層厚 在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問(wèn)題 解決此問(wèn)題有兩種方法 一種 是在鍍后再攻內(nèi)螺紋 雖然解決了螺紋旋合的問(wèn)題 但也降低了防腐性能 一種是在螺母攻 絲時(shí) 使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有 0 16 0 75mm M5 M30 然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋 合難題 但付出了強(qiáng)度降低的代價(jià) 目前 有一種防松螺紋 美國(guó) 施必牢 內(nèi)螺紋可以解 決此難題 因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時(shí)容隙大 可以用于容得下厚的涂層 所以不影響旋 合性 同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣 不受影響 因熱浸鋅加工的溫度原因 它不能用于 10 9 級(jí)以上的緊固件 滲鋅 滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層 其均勻性好 螺 紋 盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?鍍層厚度 為 10 110 m 并且誤差可控制在 10 它與基體的 結(jié)合 強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中 電鍍 鋅 熱浸鋅 達(dá)克羅 是最好的 其加工 過(guò)程無(wú)污染 最環(huán)保 達(dá)克羅 不存在氫脆問(wèn)題 并且扭矩 預(yù)緊力一致性能很好 如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問(wèn)題 它 實(shí) 際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件 其他涂層 上述鍍層之外 還有許多金屬或非金屬涂層 這些涂層由各公司詳細(xì)闡明 如美加力 MAGNI 拉斯派特 RUSPERT 耐美特 NanoMate 美國(guó) TIODIZE 公司的鋁伏龍 鈦伏 龍