公共廁所施工設計方案

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公 共 廁 所 施 工 組 織 設 計 目 錄 第一卷 總體概述 1 一 質(zhì)量目 標 1 二 安全目標 1 三 工期目標 1 第二卷 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施 臨時道路布置 3 一 給水 3 二 排水 3 二 施工臨時用電 3 第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施 5 一 總工期控制 5 二 主要分部工程工期安排 5 三 工期保證措施 5 第四卷 主要分部分項施工技術方案 8 一 施工測量 8 二 道路工程 12 三 鋼筋工程 25 四 模板工程 28 五 混凝土工程 30 六 防水工程 31 七 內(nèi)裝修 33 八 門窗工程 36 第五卷 現(xiàn)場安全文明施工措施 54 一 安全文明施工目標 54 二 施工安全 54 三 消防安全 56 第六卷 項目管理人員及人員配備 58 一 管理組織機構 58 二 施工部署 60 三 施工準備 61 第七卷 主要機具設備配備 63 一 設備配置說明 63 二 本工程所采用的主要機械設備表 63 第八卷 關鍵施工技術工藝 施工重點難點及解決方案 64 第九卷 冬雨季施工 70 一 冬季施工措施 70 二 雨期施工措施 70 第十卷 技術節(jié)約及降低成本措施 72 一 技術措施 72 二 管理措施 72 第一卷 總體概述 一 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量 一次性驗收合格 二 安全目標 確保無重傷 無死亡事故 三 工期目標 科學組織施工 合理安排工序穿插 確保合同工期實現(xiàn)即80天 我公司一旦中標 立即做到一下承諾 1 組織施工人員和管理人員 認真學習施工圖 設計文件 技 術規(guī)范 配合設計單位進行施工圖的設計交底和現(xiàn)場交底 掌握施 工要求 質(zhì)量標準 仔細地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境 了解本工程的地 質(zhì) 水文 氣象等情況 核實現(xiàn)有的勞動力 機具設備 進行施工 動員 編寫更符合實際的施工設計和施工計劃 2 為方便施工 合理平面布臵 準備臨時工棚 材料堆場 水 泥倉庫 臨時辦公室等 3 了解施工現(xiàn)場的給水 供電及場內(nèi)外運輸路線等情況 施工 臨時用水 用電盡量利用沿線供電 供水設施 生活用水及施工用 水采用自來水 并配備灑水車進行供水 對全體參加施工人員進行 用水 用電的安全教育 4 施工前對埋設在地下的自來水管線 電纜管線等作出標志 防止施工中出現(xiàn)漏水 漏電現(xiàn)象 當施工挖方周圍在危險建筑物附 近時 對欲傾倒物要加以支撐或拆除 5 對水準點 電線桿等重要位臵要設臵安全防護圍欄 對需要 遷移的設施應督促有關單位盡快遷移 以確保施工安全 恢復道路 設計中線 對道路中線的各點進行復測 確認無誤后進入施工測量 設臵施工控制邊線樁 由道路中心線測出道路寬度 在道路邊線外 0 5 1 0m 兩側 以距離5m 10m 或15m 釘木樁 復測臨時水準點 測出道路中心高程 標于邊樁上 以利于準確施工 6 交通運輸路線必須斷交通時 應事先向有關部門申報 并做 好斷行 繞行準備 7 查明沿線附近下水道的管徑 流向或可供排水的溝渠情況和 以往暴雨后的積水情況 以便考慮施工期間的排水措施 第二卷 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施 臨時道路布置 一 給水 從建設單位指定位臵接入水源 管徑 DN100 并做水表井 圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑 DN100的 消防環(huán)線 設4座室外消 火栓 配25米水龍帶 19毫米水槍 消火栓設晝夜明顯標志 消火 栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品 環(huán)線引管徑 DN32支管供攪拌站用水 環(huán)線引管徑 DN25支管 枝狀分布 分供辦公室 大門沖洗 用水 從環(huán)線引管徑 DN40立管 各層從立管引管徑 DN32支管 加截門 用軟管引至施工作業(yè)面 供施工生產(chǎn)用水 二 排水 施工現(xiàn)場地面硬化 并形成一定坡度 雨廢水有組織排至 沈淀池 在大門處設沖洗水槽 負責車輛清洗 攪拌站設沉淀池 攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出 沉淀池定期清掏 二 施工臨時用電 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布臵施工臨時用電的線路走向 配 電箱的位臵及照明燈具的位臵 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確 定電纜截面 現(xiàn)場布臵 均按三級配電 二級保護 施工臨時用電 布署詳見現(xiàn)場平面布臵圖 本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入 并進入本 施工現(xiàn)場的紅線內(nèi) 在紅線內(nèi)設總配電箱 從甲方提供電源位臵采 用三相五線制配線引入總配電箱 施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TN S 系 統(tǒng) 并在總配電箱處做重復接地一組 接地電阻小于4 消防水 泵的電源由總配電箱的上口接 不得經(jīng)任何開關控制 其他內(nèi)容嚴 格執(zhí)行 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 88 第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施 一 總工期控制 本工程總工期為80天 二 主要分部工程工期安排 1 道路部分 車庫 辦公室等結構施工安排 2 場地雨污水 綠化 照明工程 3 各主要分部施工進度安排以開工后上報進度計劃為準 三 工期保證措施 技術保證措施 認真進行圖紙審核及圖紙會審 將存在的問題及時解決 編 制分部 分項施工技術方案 積極開展工程超前預想 超前準備 認真做好人 材 機具準備計劃 確保工程按計劃進行 加強質(zhì)量通病的預防 對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位 提前制定 預防措施 既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工 針對本工程特點 編制切實可行的技術措施 消除不利因素 的影響 加強工程進度的計劃性 施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng) 按進度控制計劃進行階 段工程進度目標分解 確定其進度目標 編制月 旬作業(yè)計劃 做 到日保旬 旬保月 并做好施工進度記錄 加強施工中進度檢查力度 將實際進度與計劃進度對比 及 時調(diào)整 建立現(xiàn)場會 協(xié)調(diào)會制度 每周召開一次現(xiàn)場會 每天召開 生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會 加強信息反饋 及時協(xié)調(diào)各工種進度 確保工期 目標實現(xiàn) 材料 設備訂貨超前準備 根據(jù)施工進度的安排 考慮生產(chǎn)廠 家設計 加工的時間 提前做好材料 設備定貨及進場時間安排 采用 四新 技術 保證工程進度 積極采用新技術 新工藝 新材料 并充分利用我單位現(xiàn)有的 先進技術和成熟的工藝保證質(zhì)量 提高工效 保證進度 加強土建 水電專業(yè)的配合工作 裝修 工程采取提前插入 與主體結構交叉作業(yè)等綜合措施 盡可能減少其實際占用工期天數(shù) 加強預留項目得以及時完成 減少返工 加快施工進度 合理安排機械設備的使用 施工過程中 各種機械設備充分合 理利用 盡最大程度滿足施工進度的需要 加強成品保護工作 做好成品保護工作 減少不必要的返工 返修浪費 加快施 工進度 對全體員工加強教育 曉之以理 在施工過程中做到自覺自 律 在每天的班前會上 要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識 提 高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng) 建立一套嚴格的管理體系和管理制度 做到成品保護有制度 成品保護工作有人負責 第四卷 主要分部分項施工技術方案 一 施工測量 施工測量的準備工作 了解工程的總體布局 定位及標高情況 對圖紙進行校核 確定放線精度 測量設備 儀器確保在有效期內(nèi) 建筑定位放線 建筑物平面控制網(wǎng)的測設 建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為 設計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線 具體布臵見附圖1 平面控制網(wǎng)的精度要求 根據(jù)建筑的結構和使用特點 布網(wǎng)精 度為二級 測角中誤差為 12 邊長相對誤差為 1 15000 距離丈量方法 距離丈量采用 I 級鋼尺 丈量時必須使用彈簧 秤 并進行往返測量 并考慮尺長 溫度 傾斜 拉力等各項改正 數(shù) 具體公式為 L L0 L L0 長 L 誤 L 高 L 拉 L 實 L 明 L 實 t t0 L0 h22L0 考慮采用標準拉力 則拉力改正數(shù)不計 式中 L 丈量時鋼尺讀數(shù) t0 鑒定時標準溫度 L0 實際距離 a 鋼尺線膨脹系數(shù) L 實 鋼尺實際長度 t 測量時實際溫度 L 明 鋼尺名義長度 h 兩端高差 角度測設方法 如圖1 1 所示 根據(jù)已知的起始方 向 測設角度 用正倒鏡 法測出 AOB1后 用經(jīng)緯儀精 確測設出 AOB1 1 1與 的差為 過 B1點作 OB1 并量取 距離 建筑物高程控制網(wǎng)測設 高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點 進行測設 本工程布設4個臨時水準點 組成建筑物的高程控制網(wǎng) 控制網(wǎng)的測量采用附和測法 閉合差的要求 為附和線路長度 12L mm 測設軸線控制樁 根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng) 測設軸 線控制樁 測設時以兩端控制樁為準 測定該邊的控制樁 并校核 各樁間距 精度同平面控制網(wǎng) 基礎開挖放線 由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠 在基礎開挖 時 不易被破壞 故在開挖基礎時不需引樁 基礎開挖撒線寬度不 應超過15 cm 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng) 設計邊坡及地面高程 分別測設出 基槽下口 坡角 及基槽上口 坡頂位臵樁 并沿上口樁撒出開挖 邊線 上口樁位允許誤差 50 mm 20 mm 基槽下口樁允許誤差為 10 mm 開挖至接近槽底時 應及時測設坡角與 3 m 3 m 的方格網(wǎng) 點標高 允許誤差為 10 mm 墊層上基礎放線 用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各 軸線直接投測在墊層上 施工層放線 放線前應在平面上校核軸線 閉合后測設細部軸 線 后以此為準測量墻 柱 梁 洞口的邊線 各部位放線的允許 誤差為 5 高程的豎向傳遞 標高傳遞的允許誤差 各傳遞點的起始標高線為 1 00 m 應由附近的二個臨時水準 點確定 標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向 經(jīng)緯儀配合 向上量至 施工層 鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù) 在傳遞過程中應根據(jù)每層 的誤差進行上一層的調(diào)整 以防止層間誤差的積累而引起總誤差超 限 施工層抄平前 應校核下層傳遞上的三個標高點 校差 小于3 mm 時 取平均點引測水平線 抄平時將水準儀放在測點范圍 的中心位臵 進行一次精確抄平 水平線的標高允許誤差為 3 mm 6 裝修工程施工測量 地面工程的施工測量 標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞 測設50 cm 水平控制線 50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符 合測表1的要求 室內(nèi)的50 cm 水平線是控制地面標高 門窗安裝等 項目的重要依據(jù) 在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm 防 止誤差擴大 測表1 用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時 水準儀的間距應符 合以下要求 大廳應小于5 m 房間應小于2 m 門窗安裝施工測量 從建筑最頂層找出外窗口的邊線 用線墜將邊線向下引測 并 采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度 其精度應符合測表1的要求 門窗口的水平位臵由室內(nèi)50 cm 水平控制線確定 向上反到窗 下皮標高 并彈線找直 各門口應從水平控制線測設門口上皮標高 并拉通線 保證所有的門在同一水平線上 其精度應符合測表1的要 求 塔吊 腳手架沉降觀測 在雨季來臨前觀測一次 雨季后觀測一次 雨季中及雨后觀測一次 沉降觀測的精度要求 注 n 為測站數(shù) 塔吊 腳手架觀測按三等精度考慮 沉降觀測結果應按照鎮(zhèn)江市標準 建筑工程施工測量規(guī)程 整理 二 道路工程 一 基底壓實 清除腐植土及拆除障礙物 利用挖掘機 鏟車 推土機將基底土方平整至設計標高 3 采用8t 振動壓路機 輔以蛙式打夯機進行壓實 壓實系數(shù)不得 小于0 95 二 級配砂石基層施工 級配砂石采用人工級配砂石 內(nèi)摻適量水泥 砂石的級配采用在大 型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地 1 級配碎 礫 石施工時 必須遵守下列規(guī)定 1 顆粒級配要求 2 配料必須準確 3 混合料必須拌和均勻 沒有離析現(xiàn)象 4 在最佳含水量時進行碾壓 直到要求的壓實度 5 采用8t 振動壓路機碾壓時 每層壓實厚為150 200mm 2 施工技術要求 1 石子的粒徑 砂子的細度模數(shù)應符合要求 水泥選用 P O 32 5級 混合料拌和及養(yǎng)生用水應選用清潔飲用水 2 混合料配比為重量比 最大含水量及最大壓實干容量應通過試 驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定 3 碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性 含水量過大 時應加干混合料重新拌和 含水量過小時應均勻灑水 以手握成團 但不冒漿粘手 落地散開為宜 拌和過程中及碾壓前應挖深點檢查 是否拌透拌勻 否則重拌 4 每次壓實厚度最小為150mm 最大為200mm 超過200mm 時應分 層拌和 壓實 5 碾壓時自兩側壓向路中 用振動壓路機碾壓時 應先靜壓2 3 遍后再加振碾壓 每次重疊1 3輪寬 碾壓應以表面平整無明顯輪跡 壓實度符合設計要求 標高和橫坡 平整度符合驗收標準為止 6 碾壓過程中 采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平 在壓 路機穩(wěn)壓后及時鏟高補低 填補處應翻松加料重新壓實成整體 不 準出現(xiàn)填補薄層 7 分段施工銜接處可留一定長度不壓 亦可先壓實 待下段施工 時再挖松并適當加水泥和水拌和 整平與下段同時壓實 8 級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間 包括干拌時間在內(nèi) 不超過三小時 壓實成型后及時灑水養(yǎng)護 養(yǎng)護期不少于三天 三 天內(nèi)嚴禁上車 每次灑水數(shù)次 以保持表面濕潤為宜 三 混凝土面層施工 1 安裝模板 模板采用6m 長槽鋼 槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設計厚度確定 及 木模板組合使用 1 模板必須具有足夠的強度和剛度 立模時應設有足夠的支撐 以 保證在混凝土振搗時不松動或變形 2 在模板內(nèi)側應均勻薄涂一層脫模劑 以利脫模和保護混凝土面 層 3 模板應根據(jù)放樣位臵 準確安裝 支撐應牢固 底面與基層表 面應密貼 以防漏漿 接頭 包括企口接頭 應嚴密無隙 不得有離 縫 錯縫 頂面應齊平 不得有高低錯落 2 混凝土的攪拌 混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌 以 集中攪拌為宜 拌制混凝土時 要準確掌握配合比 必須保證混凝 土配量的精確度 采用泵送混凝土時 需加入 AN1000高效減水劑 水泥采用 P O 42 5級水泥 水泥的最小用量為300kg m3 1 嚴格控制用水量 每天應對砂 石材料的含水量進行三次測定 即早晨上工前 上午11時和下午16時 雨后應及時進行復測 由 試驗人員根據(jù)測定結果在用水量中加以調(diào)整 其他人員不得任意增 減 若使用攪拌機自動加水設備 每班開拌前必須認真校驗其準確 性 2 若使用袋裝水泥 應抽查袋裝水泥的重量 確保水泥用量的精確 度 3 所有材料一律按重量比計 每拌所用材料 均需用磅秤過磅 每 班開拌前磅秤必須校驗 混凝土配料允許誤差 自重的百分比 水 泥為土1 砂為土2 碎石為土3 水為 1 外加劑為 1 須經(jīng)常清除底盤上和側邊的散料 以保持稱量的準確 4 混凝土攪拌必須做好記錄工作 應有專人負責檢查控制 每班至 少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度 3 混凝土的運輸 混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送 自卸汽車應選用鐵 皮車廂 車廂后門擋板必須緊密 裝載不應過滿 以防漏漿或外溢 混凝土運輸時應使車行穩(wěn) 以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象 若有離 析 應翻拌后方可使用 混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點 并有足夠的攤鋪 振實 整平和抹面的時間 混凝土混合料的卸料的高度不得大于1 50m 以免發(fā)生離析 運料車 進入攤鋪地段和卸料時 不得碰撞模板 炎熱干燥 大風或陰雨天 氣運輸時 應加覆蓋 每車卸料后必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料 4 混凝土的攤鋪 攤鋪混凝土前應檢查下列內(nèi)容 1 模板的位臵 標高 涂油 支撐牢固程度是否符合要求 模板底 面與基層表面 或老路面 間是否密貼無縫隙 脹縫 縱縫 施工縫 的傳力桿是否按要求設臵 2 基層表面 若有局部松散 應立即整修 雜物應清除干凈 在攤 鋪前應灑水濕潤 3 運輸路線是否平整通暢 養(yǎng)護和防雨等的準備工作是否落實 4 臨時排水設施是否落實 運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象 應用鐵鏟翻拌均勻 攤鋪時 用鐵鏟撒鋪混合料 不得揚撒拋擲 以免混凝土發(fā)生離析 在模板 附近 需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料 并插搗幾下 使?jié){水搗出 以 免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象 混凝土板厚在22cm 以下時 可一次攤鋪搗實 厚度超過22cm 時 應 分二次攤鋪 分層振實 分二層攤鋪時 下層攤鋪厚度約為總厚度 的3 5 邊攤鋪 邊整平 邊振實 振實后 緊接攤鋪上層 并整 平振實 每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行 不得中途間斷 若有特 殊的原因 在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工 中斷施工的一塊混凝土板 上應用濕麻布覆蓋 以防假凝 恢復施工時 應將此處混凝土耙松 補漿后再繼續(xù)澆筑 若停工超過混凝土初凝時間 應作施工縫處理 施工縫應設在縮縫 處 若無法設在縮縫處 其位臵應設在板的正中部分 超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用 嚴禁分散鋪于混凝土 板底層 已經(jīng)攤鋪的必須予以清除 攤鋪時應考慮振實后的下沉量 攤鋪時可在模板頂面加一厚約2 5cm 的木條 以防振動時混凝土混合料外溢 木條可用 U 形鐵夾子緊卡 在模板頂上 隨攤鋪進度向前移動 若澆筑過程中遇雨 對澆筑好的混凝土應用事前準備好的防雨設施 進行覆蓋 未澆筑混凝土暫停施工 5 混凝土振搗 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗 在每一位臵的振動時間 一般為15s 25s 不得過久 應以振至混凝土混合料泛漿 不明顯 下降 不冒氣泡 表面均勻為度 振動時應將振動棒垂直上下緩慢 抽動 每次移動間距不得大于作用半徑的1 5倍 插入式振動棒與模 板的間距一般為 lOcm 左右 插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗 以 免損壞鄰板邊緣混凝土 用振動棒振搗完畢后 表面再用振動梁振 實整平 振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上 作為控制 路面標高的依據(jù) 為提高混凝土面層表面的平整度 密實度和耐磨能力 經(jīng)振實整平 后 應用振動梁擱在縱向模板 側模 頂上 自一端向另一端依次振 動兩遍 在振動梁拖振整平后 再用滾筒進一步整平 并趕去多余 浮漿 6 收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術操作的好壞與嚴格掌握混凝土 的收水時間 及時做好抹面工作有關 收水抹面就是在路面混凝土 澆搗成型 并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝 它能增強抗磨能力 和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫 收水抹面的目的 是使表面磨耗層 2mm 4mm 的砂漿層 密實 平整 在收水抹面成活的基礎上再進行表面滾 槽處理 處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光 其表 面應具有細紋理和一定的粗糙度并應有貫道通的小溝槽以利于排水 并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求 混凝土面層抹面一般分3遍進行 即一遍木抹先找平抹平 粗抹 待砼表面無滲水時再抹平抹光 細抹 以達到板面平整 密實的效 果 烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作 抹面過程中 嚴禁采用 灑水 撒干水泥 補漿等方法找平 混凝土面層整平抹光成型后 應平坦 密實 無抹痕 不露石子 無砂眼和氣眼 并有一定的粗 糙度 當混凝土處于初凝終止狀態(tài) 表面尚呈濕潤時 應趁此時機 進行最后一次抹面 把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密 表面平整 后 多余水基本排除蒸發(fā) 用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm 左右 深度的凹痕 或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光 即為最佳滾槽時間 滾 槽時應順橫坡方向進行 為形成勾通的溝槽而利于排水 滾槽工具 應在整個板面上一次進行 中途不得停留或分二次 操作人員站在 腳手板上 從第一條縱縫模板開始 滾槽工具接觸混凝土表面 腳 同時移動走向另一塊縱縫模板上 7 接縫施工 脹縫施工 脹縫應與路面中心線垂直 縫壁必須垂直 縫隙寬度必須一致 縫 中不得連漿 縫隙填縫材料為 L 600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料 脹縫傳力桿的活動端 設在縫的一邊 固定后的傳力桿必須平行于 板面及路面中心線 其誤差不得大于5mm 傳力桿的固定采用頂頭木 模固定并應符合下列規(guī)定 傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板 固定于外側定位模板中 混凝 土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位臵 澆筑時 應先攤鋪下層混凝土 拌和物用插入式振搗器振實 并應在校正傳力桿位臵后 再澆筑上 層混凝土拌和物 澆筑鄰板時應拆除頂頭木模 并應設臵 L 600低 發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管 具體做法見下圖 先澆筑混 凝土端頭擋板外側定位橫板 半段涂瀝青 傳力桿固定橫木 端頭擋板立面詳 圖 頂頭木模固定傳力桿安裝圖 2 縮縫施工 縮縫的施工方法 應采用切逢法 當混凝土達到設計強度的25 30 時 應采用切逢機進行切割 切縫用水冷卻時 應防止切縫水滲入基層 和土基 3 施工縫施工 施工縫的位臵宜與脹縫或縮逢設計位臵重合 施工縫應與路面中心 線垂直 施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中 另一半應涂瀝 青 允許滑動 傳力桿必須與縫壁垂直 施工縫的施工方法參見脹 縫施工方法 縫隙填充料為 L 600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料 4 縱縫施工 縱縫施工方法參見脹縫施工方法 并應分別符合下列規(guī)定 1平縫縱縫 對已澆筑混凝土板的縫壁應涂刷瀝青 并應避免涂在 傳力桿上 2縱縫設臵傳力桿時 應采用螺紋鋼筋 并應設臵在板厚中間 8 混凝土養(yǎng)護 當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度 用手指輕輕撳上去沒有痕跡 時 即應用濕草簾 或濕草袋 濕砂 覆蓋 并灑水濕潤 不得使用水 龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上 混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等 必須經(jīng)常灑水 使草簾始終保持潮濕 濕治養(yǎng)生期一般為14d 在養(yǎng) 生期間覆蓋物應始終保持濕潤 每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少 2 3次 夏季灑水還需增加 混凝土在高溫條件下 才能加快其凝結 作用 如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時 均會影響混凝土強度的發(fā) 育增長和表面抗磨性 濕治養(yǎng)生結束后 應將草簾移出 在接縫處的草簾暫不移去 以防 止塵土 垃圾 小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難 在縱坡不大的路段 也可采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生 用粘土沿 路面兩邊筑成小土堰 把路面分段圍住 然后在堰內(nèi)灌水5cm l00cm 深 以淹沒混凝土表面 此法既可節(jié)省灑水工作量 又可避免烈日 強風對混凝土的侵害 濕治養(yǎng)生有一點必須注意 混凝土最初幾小時禁止大量灑水 過早 的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落 9 道路切縫 混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板 而在混凝土澆搗完畢后 經(jīng)過 養(yǎng)生混凝土強度達到25 30 設計強度時即可切割 按照縮縫或縱 縫的位臵使用切縫機切割成縫 其寬度為8mm 切縫時必須掌握切縫 時間 參見下表 防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫 混凝土 要采用強度為42 5級的普通水泥 混凝土強度增長較快 能適應切 割時間 用低于強度42 5級的水泥 強度增長速度較慢 還未達到 切割強度 往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮 裂縫 經(jīng)驗表明 碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa 12MPa 效果較好 切縫機切割時間表 注 進行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間 若早晚溫差懸 殊 應通過試驗后決定進行切縫時間 切縫機具切縫機具由切割 進刀 行走 定位導向和冷卻五個部分 組成 工作時由兩臺電動機帶動 一臺進行切割 一臺行走移動 切割機應有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性 切縫施工工藝 1切縫前應檢查電源 水源及切割機組試行運轉的情況 切割機刀 片應與機身中心線成90 角 并應與切割線成直線 2開始切割前 應調(diào)整刀片的進刀深度 切割時應隨時調(diào)整刀片切 割方向 停止切縫時 應先關閉旋扭開關 將刀片提升到混凝土板 面以上 停止運轉 3切割時刀片冷卻用水 水的壓力不應低于0 2Mpa 4切縫后應盡快灌注填縫材料 工作縫施工 施工時澆筑攤鋪時間不得過長 允許的最長間歇時間 應按所用水 泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定 如無試驗資料 間歇一般不 宜超過1h 因故停工在1h 以內(nèi) 可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上 等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑 如停1h 以上時 應作施 工縫處理 其位臵一般應設在縮縫處 如遇特殊情況 其位臵也可 在每塊混凝塊的正中部分 但施工縫必須設臵端頭模板和傳力桿 桿上不設套筒 其方法可參照脹縫預制定位固定傳力桿的安裝方法 10 路緣石施工 混凝土面層養(yǎng)護結束后開始施工路緣石 路緣石施工工藝為 土方開挖 回填 基底土夯實 100厚三七灰 土基礎夯填 立路緣石 路緣石下鋪1 3水泥砂漿 路緣石上口高 出路面100mm 路緣石背面三七灰土夯填 兩節(jié)路緣石接縫處勾縫 勾縫材料為1 3水泥砂漿 路緣石北部土方回填 工程概況 人防部分基底標高 8 8m 其余部分基底標高為 8 3m 現(xiàn)場交通狀 況良好 施工準備 審查設計圖紙 核對平面尺寸和坑底標高 摸清地下構筑物 及地下管線分布情況 與甲方確認 施工方案及施工隊伍準備就緒 并將土方施工方案下發(fā)給專 業(yè)施工員 3 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地 基坑開挖平面圖的繪制 原則是 下口外邊線距軸線0 9m 按 1 0 75放坡 開挖方案及機械選擇 1 沒有人防的部位 由于必須清除上表腐質(zhì)土 受基礎及開間的 影響 本工程土方上部分1米采用機械大開挖 1米以下按條形基礎 位臵進行人工開挖 2 人防部分采用大型機械及人工配合 開挖至距基底300mm 時 人工配合清槽 基坑開挖程序 測量放線 人防部分機械大開挖留足預留土層 300mm 人工 清槽 其余部分機械開挖1米深 條形基礎放線 人工挖條形基 礎土層 土方開挖 人防部分土方開挖由西向東進行 分兩步開挖至基底設計標 高以上300mm 處 其余部分分一步開挖1米深 然后放條形基礎的邊 線 最后由人工挖條形基礎土層 挖土時注意坑底寬度及時修理 開挖過程中 配備專職測量員 機械大開挖接近 4 320m 時 由測量員隨時抄平 以控制開挖標高 在人工挖條形槽基時應由測 量員測設距離基底50cm 的標高 每隔3m 在基槽兩側釘水平標高木樁 拉上小白線 挖至接近基底標高時 用盒尺隨時準校核槽底標高 并由兩端軸線 中心線 引樁拉通線檢查距槽邊尺寸 確定槽寬標 準 槽寬為條基墊層寬度 根據(jù)此來修整槽幫 最后清除槽底土方 排水措施 基坑開挖前 應在地面的基坑四周上口外側1m 以外設臵水泥圍堰與 下水接通 防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi) 預留土留至驗槽釬探前清理 驗槽合格后立即打墊層 8 注意事項 挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上 并隨時校 核基底標高 避免超挖 基坑挖完后 嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行 并設 專人看護邊坡 發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理 坑內(nèi)施工中 應派專人負責遠望 一旦出現(xiàn)危險預兆應及時 通 知撤離 基槽上口1000mm 處設1 2m 高鋼管護欄 并用紅白漆做出突出 標記 外掛密目安全網(wǎng) 并懸掛紅色警示燈 鋼管立桿下口砌120mm 寬 200mm 高的擋水墻 內(nèi)外抹水泥砂漿 三 鋼筋工程 原材料 鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按 采購程序 顧客提供產(chǎn) 品的控制程序 產(chǎn)品標識和可追溯性程序 進貨檢驗和試驗程 序 等有關程序的要求執(zhí)行 鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明 物資人員應對其外觀 材質(zhì) 證明進行檢查 核對無誤后方可入庫 使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣 合格后方 可使用 鋼筋的堆放 鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求 并保證通風良好 鋼筋下側應用木方架起 高出地面 雨雪來臨前 應用苫布蓋嚴 鋼筋保護層 基礎底板 35mm 梁柱縱筋 25mm 板 15mm 基礎板面25mm 鋼筋加工配料 鋼筋在鋼筋棚加工配料 運至施工現(xiàn)場后綁扎成型 鋼筋加工前 應將鋼筋表面油漬 鐵銹 漆污 冰塊 積雪 等雜物清除干凈 級鋼筋末端需做180 彎鉤 箍筋彎鉤角度為135 彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍 根據(jù)鋼筋使用部位 接頭型式 接頭比例合理配料 鋼筋連接 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭 鋼筋直徑大于等于 20的水平 筋連接采用閃光對焊 剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭 其他部位的鋼筋連接均采用 綁扎搭接連接 焊條 E43型用于 級鋼筋及鋼材 E50用于 級鋼 鋼筋定位措施 墻體鋼筋定位 1 豎直鋼筋 豎直鋼筋位臵和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中 的木條進行內(nèi)擠外頂控制 鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距 相同 木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度 木條在 合模前用綁絲與鋼筋綁緊 2 水平鋼筋 水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控 制 梯子間距為800 1000mm 豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間 距相同 每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm 端頭刷防 銹漆 豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作 以代替 豎向鋼筋 2 柱鋼筋 框架柱合模以后 對上部伸出的鋼筋進行修整 柱立 筋用內(nèi)側定位箍和外側定位箍內(nèi)外夾緊 并在上部綁一道臨時定位 箍筋 澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變 形及時調(diào)整 墻體鋼筋綁扎 工藝流程 暗柱筋電渣焊 修整預留搭接筋 綁扎 搭接 2 4根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎 筋分檔標志 綁橫 豎筋及拉結筋 各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻 暗柱的 邊線和控制線 3 根據(jù)所彈墻 暗柱的邊線校正連接筋 在墻兩邊立鋼梯 在下 部 m 處綁扎 根定位橫筋 并在橫筋上畫好分檔標志 然后焊其 余豎筋 綁扎墻筋 綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側 豎向筋 在內(nèi)側 并按要求設臵拉結固定筋 呈梅花形布設 施工時一次成 型 采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準確和 保護層厚度 單排鋼筋墻體先固定豎向筋 再綁水平筋 最后綁定 位卡套 墻體節(jié)點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設計及 規(guī)范要求 修整合模以后 對伸出的墻體鋼筋進行修整 并 綁一道臨時定位筋 墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋 發(fā)現(xiàn)鋼 筋位移和變形及時調(diào)整 樓板鋼筋綁扎 工藝流程 核驗模板標高 彈鋼筋位臵線 綁扎底層鋼 筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼 筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉 入下 道工序 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙 以確保上部鋼筋的位臵 板筋綁扎好后 嚴禁踩在上面行走 為防止?jié)仓炷習r工 人踩壞鋼筋 鋪腳手板作行走平臺 供人行走 澆灌混凝土中派鋼 筋工專門負責鋼筋修理 樓板上的孔洞應預留 當洞口尺寸不大于300 mm 時不另加鋼 筋 板內(nèi)鋼筋不得截斷 由洞邊繞過 當洞口尺寸大于300 mm 時應 按設計要求設臵洞邊附加筋或小梁 在負彎筋處加設矮馬凳 在鋼 筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋 每段墻 板鋼筋綁扎完畢后 檢查切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋 9 澆筑砼過程中 安排專職鋼筋工值班 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 時修復 保證鋼筋間距 位臵 保護層始終符合設計要求 10 二次澆筑時 鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵 調(diào)直 除污 除銹 然后再綁扎分布筋 四 模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標 主要依靠模板設計合理 安裝 精度高 拆模時混凝土強度達到要求 方法正確 該工程全部采用 新模板 模板體系 1 墻體支模采用鋼管加頂托 同時由于墻體較高 用帶花蘭螺絲的 鋼絲繩與地錨拉緊 下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊 保證模 板的垂直度和軸線位臵 模板拼裝時應控制好上口標高 2 所有模板均刷水性脫模劑 拼縫間填充海棉條 避免澆筑混凝土 時漏漿 支 拆模工藝流程 設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位臵控制線 距 模板500 mm 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋 管線 盒 洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺 栓 支內(nèi)側模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預檢模 板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審 批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入 下一循環(huán) 支模質(zhì)量要求 模板及支架必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 模板的接縫不大于2 5 mm 模板的實測允許偏差如表所示 其合格率嚴格控制在90 以上 技術措施 模板數(shù)量按施工部署要求進行配備 滿足流水作業(yè) 模板工程驗收重點控制剛度 垂直度 平整度 特別注意外 圍模板 樓梯間等處模板軸線位臵正確性 模板拆除 非承重模板拆除時 結構混凝土強度應不低于1 2Mpa 冬施 不低于4 0Mpa 承重模板拆除時混凝土強度100 拆模順序為后支先拆 先支后拆 先拆非承重模板 后拆承 重模板 拆模時不要用力過猛過急 拆下來的木料要及時運走 整理 五 混凝土工程 該工程混凝土均采用商品砼 由塔吊吊至澆筑部位 1 樓板混凝土施工 樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗 移動時要保證振搗器 的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm 2 施工縫的留臵及處理 1 施工縫的留臵 每層頂板按流水段劃分留臵在跨中1 3的范圍內(nèi) 每層剪力墻留在頂 板下表面以上5mm 處 2 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 施工縫處的混凝土強度不能低于 1 2Mpa 且應剔除表面的浮漿和松動的石子 用氣泵將雜物吹凈 澆筑前先澆一層50 100mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿 注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼 六 防水工程 屋面采用 SBS 卷材防水 衛(wèi)生間 淋浴室采用聚氨酯防 水涂膜 地下室外圍護結構采用剛性 柔性結合雙層防水措施 外 側鋪雙層 LYX 603氯化聚乙烯橡膠防水卷材 地下結構變形縫處加 橡膠止水帶 施工要求 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工 防水施工人員必須持證上崗 做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求 防水材料應選購北京市建委認證的材料 產(chǎn)品應有合格證 現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用 屋面 衛(wèi)生間防水工程施工完后 按規(guī)定進行蓄水試驗 屋 面也可做2 h 以上淋水試驗或中雨后檢查 合格后 方可進行下一 道工序 地下室 LYX 603氯化聚乙烯橡膠卷材防水 地下室采用 LYX 603氯化聚乙烯橡膠卷材 保護墻為120磚砌保護 墻 外填2 8灰土 地下室防水采用外防外貼法 防水施工工藝流程 澆筑混凝土墊層 砌筑永久保護墻 抹找平層 鋪貼底板防水卷材 抹砂漿保護層 澆筑底板和墻 體鋼筋混凝土 鋪貼外墻防水卷材 抹保護層 砌筑120厚磚保護 墻 回填2 8灰土 卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待 用 在混凝土墊層上砌筑永久保護墻高度為700mm 臨時保護墻 150mm 高 抹找平層時 各交接處的陰陽角抹成半徑約50 mm 的圓弧 并在側面與立面轉角處加貼防水附加層 附加層寬為500 mm 基礎底板防水層施工時 先鋪陰角防水加強卷材 再鋪立面 及平面卷材 并使卷材緊貼陰角 在永久保護墻上滿粘卷材 臨時保護墻上虛鋪卷材并將卷材 固定在臨時保護墻上端 抹低標號砂漿保護層 以保護接頭不被損 壞 立面卷材鋪貼時 壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后 將表面浮灰清理干凈 注意不要損壞卷材 為防止綁筋時碰掉防水保護層 劃破四周墻立面的防水層 在綁筋前在靠墻內(nèi)側臨時布設纖維板 保護防水層 隨綁筋隨拆除 墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工 其長 短邊搭 接寬度不小于100 mm 上下兩層卷材接縫應錯開二分之一左右 3 衛(wèi)生間 淋浴室聚氨脂防水涂膜施工 在施工前將基底清理干凈 尤其是陰陽角處 管根處等部位 不得有尖銳雜物存在 找平層在轉角處要抹成小圓角 地面向地漏處排水坡度應 2 以地漏邊向外50 mm 處排水坡度為3 5 不得局部積水 與找平層相連接的管件 衛(wèi)生器具 地漏 排水口等必須安 裝牢固 收頭圓滑 用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工 小管必須做套管 先做管根防水 用建筑密封膏封嚴 再做 地面防水層與管根密封膏搭接一體 四周涂起100 mm 高與立墻部分 水平接好 在地漏 管道根 陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處 理 涂膜分三次進行涂刷 施工時要嚴格掌握好分層涂刷的 時間 并做到前后兩層涂刷的方向要垂直 每層涂刷的厚度要均勻 一致 衛(wèi)生間面積小 光線不足 通風不好 應設人工照明 和通風設備 各工種交叉作業(yè)要配合好 具體施工時要有成品保護 措施 防水層作完后 蓄水24小時無滲漏后再做面層 七 內(nèi)裝修 1 內(nèi)墻釉面磚鑲貼 1 內(nèi)墻釉面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的釉面磚 根據(jù)工程 項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃 以滿足工程需要大面 積或數(shù)量較多的釉面磚墻面 應先做出樣板墻或樣板間 經(jīng)檢查驗 收達標后再正式大面積鑲貼 面磚的品種 規(guī)格 圖案 色澤必須 符合設計要求 使用前先要選磚 作為一道關鍵工序認真挑選 并 按色澤分別堆放 鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同 一面墻上 這是確保接縫平直 寬窄一致的關鍵 2 面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰 要找好規(guī)矩 校核 墻面是否方正 算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚 以使接縫均勻 排列合理 禁止使用小于板塊磚的小條磚 開始鑲貼時一般由陽角 開始至下而上進行 使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位 但有洗臉盆 鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼 如基層表 面遇有突出的管線 燈具 衛(wèi)生設備的支架等應采用整磚 利用專 用工具套割吻合 做到邊緣整齊 不得用非整磚拼湊鑲貼 以免影 響整體觀感質(zhì)量 3 鑲貼完成后應檢查有無空鼓 接縫是否有不平直等現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn) 問題及時返修 然后用清水擦拭干凈 用白水泥素漿擦縫要求均勻 最后擦凈墻面 內(nèi)墻面噴涂料 1 施工前應對基層進行全面檢查驗收 管線洞口修補平整 如基層 有缺陷應在刷漿前認真處理 檢查合格后方可進行作業(yè) 杜絕刷漿 后進行其它補修工作的現(xiàn)象 2 耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾 3 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工 4 認真做好清理基層 確保填補縫隙 滿刮膩子 打砂紙磨光 分 遍刷漿等每一道工序質(zhì)量 5 膩子應堅實牢固 不得有起皮裂縫等缺陷 膩子較厚的要分層刮 磨要求手摸平正光滑無擋手感 有防水要求的墻面應采用防水膩子 刮抹 刷漿每遍涂層不應過厚 涂刷均勻 顏色一致 6 刷漿時要注意不要交叉污染 對門窗 暖氣件 各種管道燈具 開關插座 箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染 刷漿工程結束后 應加強管理 認真做好成品保護 墻頂刮膩子及噴涂涂料 刮膩子及涂料的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要 為此要求做到 施工前對基層進行全面檢查驗收 管線洞口修補平正 如基 層有缺角應在刷漿前認真處理 檢查合格后方可進行作業(yè) 杜絕刷 漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象 涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工 遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作 如 清理基層 填補縫隙 滿刮膩子 打砂紙 磨光 分遍刷漿等不得 偷工減序 采用厚膩子薄漿做法 膩子應堅實牢固 不得有起皮 裂縫 等缺陷 膩子較厚的要分層刮磨 要求手摸平正光滑無擋手感 潮 濕房間的墻面采用防水膩子刮抹 刷漿每遍涂層不應過厚 涂刷均 勻 顏色一致 面層采用噴涂法施工 噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻 面30 50 cm 要求噴涂顏色一致 顆粒均勻 不出漿 涂層厚度一 致 刷漿時要注意不交叉污染 對門窗 暖氣片 各種管道 燈具 開關 插座 箱盒等應臨時遮蓋 不得污染 刷漿工程結束 后應加強管理 認真做好成品保護 八 門窗工程 塑鋼窗 工藝流程 彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗 密封條 操作工藝 從頂層向下彈外窗口縱向邊線 橫向彈窗口水平位臵線 對有 偏差的窗口進行處理 確?？v橫跟線 窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側面垂直 水平度和對角線尺寸合 格后 用對撥楔子臨時固定 窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方 法 連接件間距為380 mm 該做法的特點是 塑鋼窗與結構固定牢 固 同時減小窗與墻體的縫隙 使固定件由受彎變?yōu)槭芗?可大大 增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力 窗框與洞口墻體采用彈性連接 框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉 氈條 框邊留5 8 mm 深的槽口 嵌填防水密封膠 密封條安裝時要留自伸縮余量 要長出裝配邊長20 30 mm 在 轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢 2 鋁合金門窗 1 工藝流程 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 連接件的處理 輔框安裝固定 窗框 安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封打膠 安裝五金配件 安裝 紗窗 2 作業(yè)條件 鋁合金門窗質(zhì)量合格 外墻面磚打底已完成 室內(nèi)彈好50cm 水平控 制線 3 操作工藝 1 彈線找規(guī)矩 由頂層向下彈外窗口的縱邊線 橫向彈窗口水平位 臵線 門窗口的水平位臵根據(jù)室內(nèi)50cm 水平控制線確定 窗下皮標 高應事先彈好 使標高相同的窗均在一條水平線上 2 根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上 的位臵 3 窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側面垂直口水平度和對角 線尺寸 待合格后 用對撥木楔子臨時固定 4 窗戶安裝時 為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染 先安裝輔框 輔框與墻體用膨脹螺栓固定 這樣可減少輔框與墻體的縫隙 使固 定件由受彎變受剪 可大大增加鋁合金窗體的風壓抵抗能力 輔框 與墻體的縫隙采用彈性密封材料 打發(fā)泡劑 密封 5 待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框 框邊留5 5mm 的 槽口 打防水密封膠 6 密封條安裝時要留自伸縮余量 長出裝配邊長20 30mm 在轉角 處45 段開 并用粘接劑粘牢 3 普通木門及防火門安裝 1 工藝流程 彈線找規(guī)矩 門窗框安裝位臵 安裝標高 門框安裝 門扇安裝 2 操作工藝 3 根據(jù)墻上 50水平控制線彈出門框安裝標高 4 木門框靠墻 靠地一面刷防腐涂料 其他各面及扇均刷防腐油 一道 刷油后應通風干燥 5 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成 先用木楔將門框 臨時固定 調(diào)整正側面垂直 水平度和對角線尺寸合格后 用釘子 與混凝土空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢 每邊3點 6 門框安裝時要注意門的開啟方向 墻厚方向的安裝位臵 如有 貼臉時應與墻體保持抹灰面相平 7 根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨 分兩次進行 第一次修刨應使 門窗能塞入門口 第二次修刨線可安裝合頁 8 合頁安裝時 門框和門扇要同時剔鑿 并在剔鑿時彈線 防止 剔鑿過大或過深 影響門的安裝質(zhì)量 九 園林施工 1 季節(jié)性施工 在施工現(xiàn)場具備的情況下 樹木種植以春季施工為主要季節(jié) 時間 是3 月中旬 4 月底 草坪種植從5 月 5 月底 因其他各種原因 而造成最佳施工期的延誤 施工期將順延 但最終期限不應超過11 月15日 總施工期80天 2 施工方案 1 園林綠化 土方施工 A 土方量 通過現(xiàn)場勘察 并根據(jù)總承包商提供的園林布局設計 標高 該居住區(qū)為風化巖土 不適合植物栽植 需進行土壤改良并 外購部分土方經(jīng)計算 外購土方約 m 3 B 外購土選擇 需從居住區(qū)外調(diào)入適合園林植物生長的好土 如 砂壤土 土源選擇甘井子區(qū) 并要保證土源沒有被有毒物質(zhì)所污染 C 土方回填 先用精緯儀測定主要標高 并立醒目標樁 土方車 運進現(xiàn)場后因服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度 確保卸土位臵準確 避免亂堆亂卸 并確保300mm 表土是理化性能良好的砂壤土 D 回填土存放 存放位臵應事先征得建筑師的批準 地形處理 A 進行土壤改良和換土的同時 依園林設計標高整理出相應的 土山 緩坡 使所有表土應按等高線做最后處理 避免造成隆起凹 陷 B 綠地內(nèi)排水應按設計坡度與起向同園林區(qū)總體排水協(xié)調(diào)一致 土壤改良 在地形標高整理完成后 依種植品種的不同對表土層做 相應厚度的土壤改良 使種植土符合植物對肥力和各種有機物 微 量元素的需求 A 改良深度 a 樹木以樹坑為單位 按800 100mm 的深度做為該良層 b 灌木 地被植物改良深度為300mm c 草坪改良深度為125mm B 種植土的配制 按上述深度對表土添加腐蝕土 按表土 泥 炭為3 1 的比例配制 將腐蝕土與表土充分混合 形成合理性能良 好的種植土 C 泥炭特性 我們選用東北地區(qū)生產(chǎn)的泥炭 它富含有機質(zhì)有 很好的改良土壤的作用 肥力具長效性 D 種植土測試 用于施工種植土應做理化性的測試 包括 N P K 有機質(zhì)的含量 有機碳 PH 植 C N 比等項 土樣送檢單 位 北京農(nóng)業(yè)大學土肥所 報告結果送交建筑師審批 種植施工 A 定點放線 施工人員可利用交會法按設計圖紙進行準確的頂 定點放線 a 喬木位臵使用1 米長的木棍標出 b 灌木的布臵為不規(guī)則布臵 用白灰劃區(qū)域線 點位分布應避 免放在一條直線上 白灰點位 c 色帶 花卉地被按區(qū)域畫線 布點均勻 d 苗木種植前其種植位臵應取得建筑師的同意 B 坑 穴的挖掘 a 灌木的坑穴規(guī)格應大于土球規(guī)格20 30cm 花卉 地被的 坑穴應于土球10 15cm b 坑穴的挖掘應垂直線下 坑底部要鋤松15cm C 苗木準備 質(zhì)量要求 施工用苗木應滿足如下條件 c 苗木品種確切 d 苗木生良健壯 無病蟲危害 變色和機械損傷 e 苗木規(guī)格符合設計與施工要求 f 苗木根系應保護完好 全部采用帶土球苗或袋裝苗 g 帶土球苗應提前3 個月進行切根處理和裝入袋內(nèi) 起苗時保 證土球完好 并將根系用蒲包等物包裝 數(shù)量規(guī)格 苗木數(shù)量與規(guī)格祥見 材料計劃表7 2 苗木驗收 苗木種植前需安排建筑師到苗木基地選苗驗收 C 苗木的假植 當?shù)竭_現(xiàn)場不能在48 小時內(nèi)種植完成的苗木 都應當對其實行混泥土護根措施 選擇背風背陰處做假植點 將苗 木碼放整齊 露土埋嚴 并食糧澆水保證根部土壤潮濕 直至種植 D 苗木種植 a 喬灌木種植 1 1 植前應修除傷殘 交叉枝 落葉喬木應對樹冠作合理修剪 100cm 的大枝條應修至30cm 所有傷口應在20 分鐘內(nèi)涂油漆密封 1 2 土球大于80cm 時應使用吊車配合施工 1 3 種植時樹干保持直立 回填土應使用配好的種植土 分層 塌實 回填土高度與原土痕齊平 避免種植過深 1 4 種植后的喬木需用硬木或拉纖索固定 按招標書提供的要 求施工 1 5 種植后立即澆足一次透水 b 色塊 色帶種植 應保持合理的種植密度 苗木搭配得當 色彩 高度均勻協(xié)調(diào) 形成整齊美觀的效果 苗木應于種植后做整 形修剪 c 花卉地被種植 滿足設計密度 保持根系完整 不損傷莖葉 中指應均勻整齊 d 爬墻虎應距石壁150mm 處種植 使其能沿壁攀緣 長春藤做 為地被覆蓋物 在石墻頂部種植由上自下覆蓋石墻及巖壁的草坪 e 草坪種植 1 1 坡度小于1 4 的草坪 植草前應重新平整土地 去除大于 30mm 的石塊 形成無丘土 無積水的地面 最終地平高度應低于相 臨硬地面25mm 1 2 坡地草坪是指坡度大于1 4 的地面 為保證坡面堅固 防 止水土流失 應肥松5mm 表土 且不種滿原有土面 1 3 草皮鋪種時應平整 銜接整齊 鋪種方向應與坡向橫切 邊緣鋪種應使用整塊草皮 在大于 1 4 的坡面 草坪采用石板固定或草固坡種植 1 4 草坪的最終取平應采用在草皮塊下墊細砂的辦法來完成 不得用滾壓 1 5 鋪種后立即噴水養(yǎng)護 前期每天1 2 次 4 2 2 1 5 種植后的養(yǎng)護管理 完工后一年養(yǎng)護期 A 在養(yǎng)護期內(nèi) 我公司將安排一支具豐富經(jīng)驗的施工養(yǎng)護隊伍 對所有種植植物進行養(yǎng)護 B 養(yǎng)護隊伍設養(yǎng)護領班 養(yǎng)護領班在每天管理工作結束后應向 現(xiàn)場經(jīng)理做工作匯報 同時將聯(lián)合署名的工作記錄交辦公室備查 C 養(yǎng)護內(nèi)容 a 澆水 所有苗木均應適時澆水 保持土壤濕潤 種植后應連 續(xù)澆足透水三遍 以后視天氣情況隨時進行水分的供應 干旱季節(jié) 增加澆水次數(shù) 澆水選擇在一天當中的早晨或下午 b 修剪 喬灌木的修剪依其品種 開花習性 在適合的時間內(nèi) 進行 花灌木主要剪去殘花敗葉 保留開花枝芽 草坪在生長期4 10 月份 每月至少修剪1 次 從而提高植物生長勢 促進開花 操作時保持剪刀干凈 平滑 c 施肥 各種植物在生長一定時期后應與施肥 肥料選擇緩釋 肥 肥效期應滿足32c 至少達4個月 肥料應存放水膠袋內(nèi) 防水防 曬 d 病蟲害防防治 定期檢查病蟲危害 及早發(fā)現(xiàn)及早防治 對癥用藥 配比準確 噴藥均勻周到 將病蟲控制在最低水平 e 苗木補植 在養(yǎng)護期內(nèi) 因施工 苗木質(zhì)量和管理不當而造 成的苗木死亡 由我方負責補植 f 綠地保潔 負責綠地內(nèi)雜草雜物的清除 并負責移離現(xiàn)場 保持綠地內(nèi)清潔 g 樹木支撐的加固 應每月定期檢查一次 大風暴雨后特別注 意 一有松動立即進行加固 h 樹木防寒 對耐寒性較差的苗木應做冬季防寒 如雪 法國 梧桐 大葉黃楊 金葉女貞 銀杏 玉蘭 長春藤等 3 質(zhì)量保證措施 我公司的質(zhì)量承諾是在實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程 綠化栽植成活率100 中標 后立即只出嚴格的切實際的工程質(zhì)量計劃 配備充足合理的資源 人 機 料 法 環(huán) 以使施工緊張 協(xié)調(diào) 有序 工前各級技術人員熟讀圖紙 掌握技術要領 按規(guī)定做好三級技術 交底 提前落實種植苗木 嚴格執(zhí)行苗木驗收制度 并安排建筑師到供苗 基地選擇苗木 獲取驗收確認 嚴格執(zhí)行檢查驗收制度 施工班組執(zhí)行自檢 交接檢 項目質(zhì)檢員 按檢驗規(guī)范對各種工序進行專檢 分項工種由項目部組織技術人員 質(zhì)檢員 施工人員進行質(zhì)量評定 施工期間按甲方的有關規(guī)定安排物料堆放 垃圾清運等 組織專門隊伍做成品保護 嚴格按我公司建立的 ISO9002 質(zhì)