池壁防腐涂料施工方案.doc

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南通觀音山污水處理有限公司 池 內 防 腐 處 理 施 工 方 案 編 制： 上海滬城建設工程有限公司 審 核： 批 準： 2012年2月10日 一、工程概況： 根據(jù)施工要求，與污水接觸面的池壁內壁、底板頂面采用聚氨酯類防腐涂料防腐。其中池壁內表面、底板頂面防腐厚度≥200μm； 二、整體施工部署： 1、主要施工機具 序號 機具/工具名稱 單 位 數(shù)量 備 注 1 CT590無氣噴涂機 臺 2 2 手提砂輪機 臺 4 3 施工專用吸塵機 臺 2 4 鋼絲刷 把 8 5 滾筒 把 4 6 涂料刷 把 4 7 鏟刀 把 2 8 砂紙 張 若干張 三、施工工藝： 本工程采用聚氨酯類防腐涂料，根據(jù)甲方要求：池壁及池底頂面防腐涂料的涂層厚度要求≥200μm，防腐涂料具體做法如下： A、06-1型環(huán)氧富鋅底漆兩道（其中第一道采用環(huán)氧富鋅封閉底漆）； B、J53-11型氯化橡膠厚漿型中間漆兩道； C、J52-10型氯化橡膠玻璃鱗片面漆兩道； 1、工藝順序 基層處理（ 池內污泥清理 沖洗池壁 鏟除混凝土剝落層 ） 界面劑處理 水泥砂漿粉刷 底漆噴凃/凃刷 第一道中間漆噴涂/涂刷 第二道中間漆噴涂/涂刷 第一道面漆噴涂/涂刷 第二道面漆噴涂/涂刷. （1）基層處理： 混凝土基層的基本要求： A、砼強度達到設計要求； B、砼表面平整、干燥、清潔，沒有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象； C、噴涂/涂刷前，清理干凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基層的陰陽角修理順直；預留洞口周邊處理密實、牢固。 混凝土基層處理方法： A、對于砼模板接茬縫、施工縫及表面不平整的部位，采用手提砂輪機打磨平整，并用鋼絲刷將表面浮渣清理干凈； B、對于表面處理平整的砼基層，在正式噴涂前，采用軟毛刷或專用施工吸塵器將表面的浮灰、水泥渣清理干凈； C．清除池內污泥，雜質，用水沖洗干凈； （2）界面劑處理： 1.滾刷界面劑 （3）水泥砂漿粉刷： 一、材料的質量要求： 1、粉刷用的水泥應選用沒有受潮，無結塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品，保證色澤一致。 2、黃砂宜用中、粗砂，平均粒徑0.35～0.5毫米，無雜質垃圾，使用前應過篩。 3、石灰膏的熟化時間在常溫下一般不少于15天，用于罩面灰時，不應少于30天，細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結風化的石灰膏不得使用。 二、施工作業(yè)條件 粉刷施工操作前應具備下列條件： 1、基礎干凈，強度達到規(guī)范要求。 2、施工操作所有機械設備工具應做好機修保養(yǎng)準備，做到施工操作過程中正常運轉。 3、施工所有材料應按品種、數(shù)量、規(guī)格、質量、做好事先備料。 三、粉刷工程施工操作要點 1、材料拌和工藝 1)拌和砂漿應按照配合比要求規(guī)定，嚴格控制每拌配料重量準確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 2)拌和所用的機械和堆料場地應注意收工整理和機械清理工作，必須做到堆料場地整齊文明，機械清潔無污。 2、混合砂漿操作工藝 1)粉刷操作前對所有墻面應全部澆水潤濕清刷，對局部凸出不平處，應先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，每距離1.5～1.8米出塌餅。 2)內墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細。 3)一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行黃砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積括糙，括糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。 4)墻面括糙在表面插平的同時，對陰陽角，平頂與墻面夾角處應整理齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。 5)墻面括糙完成后，粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清，并用水沖洗掃除，避免砂漿粘污地坪，影響地坪質量和美觀。 6)混合砂漿罩面粉刷，在墻面平頂括草完成后，稍干未完成干硬時，可進行罩面。 7)混合砂漿罩面，必須用鐵板游平游光，在游光過程中應用毛柴帚灑水用鐵板游光，不應用排筆刷光（應采取溜黃水游光）做到平滑光潔。 8)對陰陽角必須做到接槎均勻，頭角方正，清晰。 3、水泥砂漿的操作 1)清理墻面基層表面，補砌好腳手洞，用麻線托線板掛直，進行直角，做塌餅，澆水潤濕墻面。 2)粉底層砂漿用括尺括平，如墻面偏差大時，應用水泥砂漿事先墊平。 3)待底層發(fā)白即六～七成干后，可粉面層砂漿，用括尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接槎。 4、施工工序要求，內墻和平頂粉刷應貫徹如下的施工順序。 掛線出砂漿塌餅→護角線→出豎頭括糙→平頂括糙。 5、粉刷施工順序： 掛墻角直線做塌餅→括糙→粉罩面砂漿→粉檐口、壓頂→檢查整修清理粉刷面。 四、粉刷質量標準： 1、粉刷目測標準： 項 次 質 量 要 求 1 2 3 4 5 6 無空鼓，裂縫和起泡等缺陷。 表面潔凈，壓光壓實。 線角順直，清晰、接槎平整。 四周咬灰整齊一致，光滑。 平頂順直，無起泡，圓擋無開裂。 管子擋內順直 （4）底漆噴涂/涂刷： 本工程池外墻內壁擬采用CT590無氣噴涂機進行噴涂施工，導流墻及池底板頂采用滾筒涂刷。 底漆采用06-1型環(huán)氧富鋅底漆，油漆為兩桶裝，甲組分為漆，乙組分為固化劑，甲、乙組分按質量比為6：1進行配比，攪拌均勻后（一般攪拌5min），靜置30min后方可噴涂/涂刷，每道漆涂刷間隔時間24小時。底漆噴涂/涂刷厚度為50μm. 噴涂施工應按自上而下，先噴垂直后噴水平面的順序進行。噴槍與基層表面應接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250～500㎜.噴槍沿一個方向來回移動，使霧流與前一次噴涂面重合一半。噴槍移動要求速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴涂時應注意涂層厚度不應過厚，以防止流淌或溶劑揮發(fā)不完全二產(chǎn)生氣泡，同時應使空氣壓力均勻一致（一般為0.3～0.6MPa）。噴涂完畢后要及時用有機溶劑清洗噴涂用具，涂料要加蓋封嚴，一切工具和容器禁止與水接觸。 涂刷施工時，縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下再到水平面。刷子蘸涂料不可過多，刷子浸涂料不應超過刷子毛長的1/3，并要求用力搖勻。涂刷完畢后，工具及時清洗，以防止涂料固化。 （5）中間漆噴涂/粉刷： 中間漆施工時，底漆干燥24小時后方可噴涂。J53-11型氯化橡膠厚漿型中間漆為兩桶裝，甲組分為漆，乙組分為固化劑，甲、乙組分按質量比為6：1進行配比，攪拌均勻后（一般攪拌5min），靜置30min后方可噴涂/涂刷，每道漆涂刷間隔時間24小時。底漆噴涂/涂刷厚度為150μm。 （6）面漆噴涂/粉刷： 面漆施工時，底漆干燥24小時后方可噴涂。J52-10型氯化橡膠玻璃鱗片面漆為兩桶裝，甲組分為漆，乙組分為固化劑，甲、乙組分按質量比為21：4進行配比，攪拌均勻后（一般攪拌5min），靜置30min后方可噴涂/涂刷，每道漆涂刷間隔時間24小時。底漆噴涂/涂刷厚度為65μm。 四、施工注意事項： 1、涂料施工時，砼基層必須保持干燥狀態(tài)； 2、涂料應配多少用多少，配好的油漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，應廢棄，同時在施工過程中應不斷攪動； 3、在施工過程中，油漆呈稠狀應加入稀釋劑，稀釋劑用量一般為油漆：稀釋劑=3：1（體積比）； 4、涂裝結束后，涂層應自然養(yǎng)護不少于72小時，方可交付使用。 五、質量保證措施 項目經(jīng)理部在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務。配備專職質檢員，在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。 1、選擇專業(yè)施工隊伍進行施工； 2、嚴把材料質量關，進場涂料經(jīng)復檢合格后方可使用； 3、加強施工過程的跟蹤檢查； 4、砼基層處理完畢后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查，通過后，方可允許涂刷； 5、涂料施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%； 6、在大風、雨、霧及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工； 7、噴涂/涂刷厚度必選均勻，不漏涂和誤涂； 8、施工工具保持干燥、清潔。 六、安全文明施工措施： 從項目領導班子、各職能部門、項目隊隊長到班(組)長和工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。經(jīng)理部設安全質量監(jiān)察工程師，項目隊設專職安全質量檢查員，班(組)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。堅持安全生產(chǎn)教育制度、安全技術交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、堅持每日班前安全講話，實行安全操作掛牌和交接班制度、臨時設施安全驗收等制度。 1、材料應密閉保存，在陰涼干燥的倉庫內，溫度以10℃為宜，且必須自然通風，并應配置滅火器； 2、使用完畢的油漆桶、廢棄的施工工具不允許亂扔亂放，應集中妥善儲放，統(tǒng)一處理； 3、施工搭設使用的臨時腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。 上海滬城建設工程有限公司 2012-2-9