某商務(wù)大廈工程制冷機(jī)房施工組織設(shè)計(jì).doc

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施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄 編制說(shuō)明 編制依據(jù) 第一章 系統(tǒng)概況 1、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述 2、施工條件 3、工程特點(diǎn) 第二章 施工準(zhǔn)備部署 1、材料設(shè)備要求 2、主要機(jī)具準(zhǔn)備部署 3、作業(yè)條件準(zhǔn)備部署 4、工期質(zhì)量目標(biāo) 5、施工總平面布置及臨時(shí)用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時(shí)用地表 第三章 主要資源設(shè)備 1、主要施工設(shè)備機(jī)具數(shù)量清單 2、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1、總體施工程序 2、機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 第五章 機(jī)房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預(yù)制加工 1.1.斷管 1.2 管段調(diào)直 1.3 管道法蘭聯(lián)接 1.4 管道焊接 2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 3、套管安裝 4、托、吊卡架安裝 5、管道安裝 6、設(shè)備安裝 6.1 水泵安裝 6.2 冷水機(jī)組安裝 6.3 熱交換器安裝 6.4 自控設(shè)備及系統(tǒng)安裝 7、管道試壓 8、管道系統(tǒng)沖洗 9、保溫、防腐 10、系統(tǒng)調(diào)試 11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12、成品保護(hù) 13、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 14、中央空調(diào)水系統(tǒng)人力配備表 15、中央空調(diào)水系統(tǒng)主要設(shè)備機(jī)具表 第六章 保證工程質(zhì)量及施工安全措施 1、技術(shù)保證措施 1.1 施工前準(zhǔn)備 1.2 各專業(yè)技術(shù)交底 1.3 嚴(yán)格按圖紙施工，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查 1.4 建立健全交接檢查制度 1.5 建立專業(yè)技術(shù)會(huì)議制度 1.6 設(shè)備安裝與調(diào)試 1.7 工期保證措施 2、施工質(zhì)量保證措施 3、環(huán)境保護(hù)措施 4、成品保護(hù)措施 5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與材料的管理措施 6、安全技術(shù)措施 7、消防措施 8、保衛(wèi)措施 9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 10、冬雨季施工措施 編 制 說(shuō) 明 一、本《施工組織設(shè)計(jì)方案》（下稱方案），根據(jù)國(guó)家及大連市建筑安裝施工有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、結(jié)合本工程實(shí)際情況和業(yè)主提出的相關(guān)要求，以及本單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際能力，綜合多方面具體情況進(jìn)行編制。 二、方案主要包括空調(diào)系統(tǒng)裝置供應(yīng)安裝調(diào)試。工程開始準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收、維護(hù)保修的整個(gè)程序；著重強(qiáng)調(diào)工程管理、工程質(zhì)量、工期、技術(shù)、文明施工、安全生產(chǎn)管理措施，突出實(shí)用性和可操作性。 三、方案以滿足業(yè)主確定的整體施工總進(jìn)度計(jì)劃，推廣和運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料等方面作了探討。 四、方案由于是分專業(yè)分工種多位專業(yè)人員撰寫，有些方面欠缺或不妥敬請(qǐng)業(yè)主代表及相關(guān)單位專家提出批評(píng)指導(dǎo)意見，以便更科學(xué)地組織本項(xiàng)目施工。 編 制 依 據(jù) 1、業(yè)主提供的施工藍(lán)圖與技術(shù)要求文件 2、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)規(guī)范》GBJ17-1998 3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-1997 4、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ66-1984 5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》GBJ300-1988 6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989 7、《焊接通用技術(shù)要求》JB/ZQ4000 3-1986 8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-86 9、《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》JGJ46-88 10、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98 11、《機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98 12、《中華人民共和國(guó)建筑法》 13、管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè)  第一章 系統(tǒng)概況 1、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述 本系統(tǒng)冬季空調(diào)計(jì)算（干球）溫度-14℃，最熱月份平均相對(duì)濕度76%,通風(fēng)溫度-5℃, 夏季平均風(fēng)速4.3m/s；夏季空調(diào)計(jì)算干球溫度28.4℃，濕球溫度25℃；冬季采暖計(jì)算溫度-11℃,冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度-14℃,冬季平均風(fēng)速5.8 m/s,通風(fēng)計(jì)算溫度-5℃。 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)見下表： 溫度℃ 相對(duì)濕度% 新風(fēng)指標(biāo) 功能 夏季 冬季 夏季 冬季 M3/hp 大堂、門廳 26-28 18-20 ≤65 ≥40 30 餐廳 24-27 16-20 50-60 ≥35 30 辦公室、大小會(huì)議室 24-27 18-22 50-60 35-40 30 本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過(guò)集水器、分水器上閥門切換來(lái)實(shí)現(xiàn)冷、熱媒的轉(zhuǎn)換；集水器、分水器之間在設(shè)一套壓差旁路控制器以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。空調(diào)熱媒由熱交換站4臺(tái)浮動(dòng)盤管汽-水換熱器提供50℃-60℃熱水，空調(diào)冷媒由位于地下二層的制冷機(jī)房?jī)?nèi)的3臺(tái)冷水機(jī)組實(shí)現(xiàn)7℃-12℃冷凍水，該制冷機(jī)組采用水冷卻，在3層屋面設(shè)冷卻塔，循環(huán)動(dòng)力冬季由換熱站內(nèi)的4臺(tái)循環(huán)泵（3用1備）提供，夏季由制冷機(jī)房4臺(tái)冷水循環(huán)泵（3用1備）提供，冷卻水系統(tǒng)動(dòng)力由4臺(tái)冷卻水循環(huán)泵（3用1備）提供。 系統(tǒng)流程 電子水處理儀 夏季循環(huán) 冬季循環(huán) 循環(huán)水泵 電子水處理儀 冷水機(jī)組 分水器 集水器 補(bǔ)水箱 壓差旁路控制器 -1—3層新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管 4—28層風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組 變頻水泵 換熱器 全自動(dòng)軟水器 生活給水 2、施工條件 本工程建筑面積5.6萬(wàn)平方米，目前土建主體施工已基本完成，臨時(shí)水、臨時(shí)電均以開通，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備空調(diào)施工條件。 3、工程特點(diǎn) 1） 本工程起點(diǎn)高，內(nèi)部設(shè)施完善，功能齊全，使用的技術(shù)先進(jìn)，屬于高級(jí)建筑。 2） 本工程質(zhì)量要求高，對(duì)工程施工的每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，因而在施工組織過(guò)程中，需以先進(jìn)的技術(shù)為保證，貫徹預(yù)防為主的現(xiàn)代質(zhì)量管理，全員參與，以影響質(zhì)量的重大因素著手，通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，使每道工序均處于過(guò)程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質(zhì)量。 3） 本工程施工工期短，設(shè)備、材料的采購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合、工種銜接相當(dāng)復(fù)雜，因此，必須安排好設(shè)備、材料的采購(gòu)到場(chǎng)，制定采購(gòu)計(jì)劃，以滿足施工新需的設(shè)備、材料，同時(shí)在施工中，應(yīng)積極配合好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)。 第二章 施工準(zhǔn)備部署 1、材料設(shè)備要求 1） 本系統(tǒng)所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設(shè)備還應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應(yīng)提供材質(zhì)證件。 2） 各種連接管件不能有砂眼，無(wú)縫鋼管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁均勻，無(wú)銹蝕、毛刺。 3） 各種閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無(wú)損傷，閥桿開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封無(wú)滲漏，閥體嚴(yán)密性好，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 4） 石棉橡膠墊、油麻、水泥、電焊條、焊絲等的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、主要機(jī)具準(zhǔn)備部署 1） 機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓車等。 2） 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺(tái)虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。 3） 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、角尺、尺、百分表等。 3、作業(yè)條件準(zhǔn)備部署 3.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際同業(yè)主商定，在指定的地點(diǎn)安排好現(xiàn)場(chǎng)工作。場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)。在管道井、地下室等光線暗處作業(yè)時(shí)，要接通低壓照明燈。 3.2 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架、預(yù)埋件及預(yù)埋套管。 3.3 設(shè)備安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)具備足夠的運(yùn)輸空間，要清理干凈安裝地點(diǎn)，無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。 3.4 設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄。 3.5 與業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件，并做好設(shè)備開箱檢查記錄。 4、工期質(zhì)量目標(biāo) 我公司計(jì)劃在7.5個(gè)月內(nèi)成招標(biāo)文件中規(guī)定的全部任務(wù)，具體如下： 1、主要設(shè)備到貨期： 2個(gè)月 2、工程安裝施工階段： 50個(gè)日歷天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)。 3、剩余時(shí)間等待樓內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)施工完畢并進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，最終達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 5、施工總平面布置及臨時(shí)用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時(shí)用地表 用途 面積（m2） 位置 需用時(shí)間 工人宿舍 80 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 食堂 20 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 30 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 設(shè)備庫(kù)房 62 在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易房 50天 第三章 主要資源設(shè)備 1、主要施工設(shè)備機(jī)具數(shù)量清單 序號(hào) 設(shè)備/儀器名稱 型號(hào)或規(guī)格 數(shù)量 自用/租賃 備注 1 吊 車 30t 1臺(tái) 自有 2 吊 車 16t 2臺(tái) 自有 3 130汽車 20t 1臺(tái) 自有 4 液壓升降機(jī) 400kg 6m 2臺(tái) 自有 5 液 壓 車 2臺(tái) 自有 6 電動(dòng)套絲機(jī) Z3T-R41 2臺(tái) 自有 7 交流電焊機(jī) Bxzs300-2 3臺(tái) 自有 8 電動(dòng)試壓泵 SY-350 3臺(tái) 自有 9 手電鉆 Φ6-Φ12 5臺(tái) 自有 10 角向磨光機(jī) 4臺(tái) 自有 11 電動(dòng)扳手 2臺(tái) 自有 12 無(wú)齒鋸 2臺(tái) 自有 13 臺(tái)鉆 Z520 2臺(tái) 自有 14 電錘 5臺(tái) 自有 15 氣焊工具 5套 自有 16 電纜輸送機(jī) 2臺(tái) 自有 17 電纜架 10個(gè) 自有 18 焊條烘干箱 1臺(tái) 自有 19 焊條保溫筒 4臺(tái) 自有 20 斤不落 1t 2個(gè) 自有 21 斤不落 10t 2個(gè) 自有 22 兆歐表 ZC25-3 2塊 自有 23 絕緣搖表 2塊 自有 24 接地?fù)u表 2塊 自有 25 對(duì) 講 機(jī) 6部 自有 26 干濕球溫度計(jì) 2塊 自有 27 噪聲分貝儀 1塊 自有 28 水 準(zhǔn) 儀 8臺(tái) 自有 29 橡 膠 錘 10把 自有 30 焊縫檢測(cè)尺 2個(gè) 自有 31 水 平 尺 8個(gè) 自有 32 梯子（3.5米） 2把 自有 33 梯子（3米） 4把 自有 34 梯子（2.5米） 2把 自有 35 梯子（2米） 2把 自有 2、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃 大連XX商務(wù)大廈空調(diào)機(jī)房工程施工人力配備表 工 種 人 數(shù) 技術(shù)人員 3人 質(zhì)檢員 1人 安全員 1人 材料員 1人 保管員 1人 管工 10人 焊工 4人 保溫工 8人 起重工 4人 調(diào)試工 3人 電工 2人 力工 10人 更夫 1人 合計(jì) 49人 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1、總體施工程序 材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 編制施工進(jìn)度 熟悉圖紙 技術(shù)交底 下達(dá)作業(yè)任務(wù)書 自控布線 設(shè)備、管道安裝 自控設(shè)備安裝 分段試壓 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)吹洗 成品保護(hù) 系統(tǒng)驗(yàn)收 2、機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程 套管安裝 孔洞預(yù)留、埋件 設(shè)備安裝 管道預(yù)制加工 安裝準(zhǔn)備 卡架安裝 防腐處理 填堵孔洞 管道吹洗 管道試壓 管道安裝 系統(tǒng)驗(yàn)收 調(diào)試 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1 主要設(shè)備到貨期： 2個(gè)月 3.2 工程安裝施工階段： 50個(gè)日歷天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)。（如表一） 3.3 剩余115天時(shí)間等待樓內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)施工完畢并進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，最終達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5.15日開工 內(nèi)容 進(jìn)度時(shí)間 5月 15日 5月 22日 5月 29日 5月 15日 6月 5日 6月 12日 6月 19日 6月 26日 7月 3日 施工準(zhǔn)備 水泵安裝 冷水機(jī)組安裝 換熱器安裝 水箱安裝 電子水處理儀安裝 全自動(dòng)軟水器安裝 分、集水器安裝 冷卻塔安裝 各機(jī)組配管、閥門安裝 電控柜及各機(jī)組配線、橋架安裝 傳感器、驅(qū)動(dòng)器、DDC及其它控制設(shè)備設(shè)備安裝 所用設(shè)備管道試壓、沖洗 單機(jī)通電試驗(yàn) 表一 安裝施工階段總工期進(jìn)度計(jì)劃表 第五章 機(jī)房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預(yù)制加工 1.1.斷管： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 a. 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄要用力均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b. 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 1.2管段調(diào)直： 將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 b. 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。 c. 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d. 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800度（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 e. 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 f. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g. 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。 1.3管道法蘭聯(lián)接 a. 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 b. 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 c. 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 1.4管道焊接 a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 b. 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250MM。 c. 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，具體詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 d. 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100MM以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150MM以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 e. 管材壁厚在5MM以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 f.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、和預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)物征得不關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿， 3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。 4）用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)。 預(yù)留孔洞尺寸（mm） 注：給水引入管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm 項(xiàng)次 管道名稱 明管 暗管 留孔尺寸（長(zhǎng)*寬） 墻槽尺寸（寬*深） 1 （管徑小于或等于25） 給水立管（管徑32-50） （管徑70-100） 100*100 150*150 200*200 130*130 150*130 200*200 2 一根排水立管（管徑小于或等于50） （管徑70-100） 150*150 200*200 200*130 250*200 4 一根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 250*200 200*130 250*200 5 二根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 350*200 250*130 380*200 6 排水支管（管徑小于或等于80） （管徑100） 250*200 300*250 7 給水引入管（管徑小于或等于100） 300*200 8 排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80） （管徑100-150） 300*300 （管徑+300）*管徑+200） 3、套管安裝 1) 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20MM。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 2) 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖岫中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 4、托、吊卡架安裝 4.1型鋼吊架 a. 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。 b. 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。 c. 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。 4.2型鋼托架安裝 a. 安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記. b. 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用脹栓固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架固定好,型鋼托架的間距應(yīng)符合下表要求. 公稱直徑(MM) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(M) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.8 11 12 鋼管管道支架的最大間距 5、管道安裝 安裝前先清除管內(nèi)污物、雜物。管道穿墻或樓板必須設(shè)置套管（套管設(shè)置見圖）并用不燃材料進(jìn)行封堵. 管道與支架間墊上與保溫層厚度相同的木墊,木墊須經(jīng)防腐。立管與支架間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長(zhǎng)10mm。管道安裝先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度和管徑等,正確地按尺寸埋設(shè)好支架。管子和管件可先在地面組裝,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工情況,不應(yīng)撓度過(guò)大,撓壞接口。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定防止滑落。采用螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,采用焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較合適的部位,便于焊工操作。干管安裝后,還要調(diào)直；從管子端看過(guò)去整根管道都在一條直線上,干管的變徑要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安裝時(shí),還應(yīng)防止局部管段有”塌腰”或”拱起”現(xiàn)象。 6、設(shè)備安裝 各類設(shè)備安裝前,要詳細(xì)復(fù)核各類基礎(chǔ)尺寸,正確無(wú)誤,待砼達(dá)到強(qiáng)度后方能施工。先將基礎(chǔ)清理干凈,灌漿時(shí),先灌滿地腳螺栓孔。待砼達(dá)到75%強(qiáng)度后,再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為30-50mm,墊鐵應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求擺放,墊鐵組一般不超過(guò)三塊,少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí),厚的在下,薄的在上,墊鐵應(yīng)平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點(diǎn)牢,防止滑動(dòng)。 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 安裝前放置設(shè)備,用襯墊將設(shè)備墊妥。 2) 吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量,吊運(yùn)捆扎要穩(wěn)固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。 3) 吊裝具有公共底座的機(jī)組,其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 4) 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,采用軟質(zhì)材料襯墊。 6.1水泵安裝 a.水泵在安裝前應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目. 1) 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求； 2) 開箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 3) 水泵盤車應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象,并元異常的聲音。 b.水泵的安裝基本相同,水泵找正找平應(yīng)符合下列要求： 水泵找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 1) 小型整體式水泵安裝牢固,不應(yīng)有明顯的偏斜,泵體水平度每米不得超過(guò)0.1 mm； 2) 離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜每m不得超過(guò)0.8 mm,徑向位移不得超過(guò)0.1 mm； 3) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活； 4) 水泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí),應(yīng)調(diào)整管路。 c.水泵的管路安裝符合下列要求： 1) 鋼管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,并清除雜物； 2) 鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,對(duì)中,不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接； 3) 水泵管路與水泵連接后,不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵的零件。 6.2冷水機(jī)組安裝 a.安裝前的準(zhǔn)備工作 制冷設(shè)備安裝前,應(yīng)根據(jù)《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、檢查及驗(yàn)收,防止基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置與建筑軸線、基礎(chǔ)之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)工作,為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。 c. 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿,強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),由土建單位提出書面資料進(jìn)行交接工作.交接時(shí),基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的內(nèi)容有外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、基礎(chǔ)的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn),積水是否清除干凈等,一般設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸,允許偏差如下表： 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及其位置的質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線) +-20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 凸臺(tái)上平面外型尺寸 凹穴尺寸 +-20 -20 +20 4 基礎(chǔ)平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分) 每米 全長(zhǎng) 5 10 5 豎向偏差 每米 全高 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂端) 中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量) +20 -0 +-2 7 預(yù)留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 +-10 +20 -0 10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 中心位置 不水平度(帶槽的錨板) 不水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 -0 +-5 5 2 在基礎(chǔ)驗(yàn)收過(guò)程中，如有不合格處應(yīng)及時(shí)處理。 1） 基礎(chǔ)平面過(guò)高可用鑿子鏟低。 2） 中心偏移過(guò)大，可適當(dāng)?shù)母淖兊啬_螺栓孔的位置。 3） 如一次灌漿螺栓短了，可采用焊接接長(zhǎng)的方法解決。 4） 地腳螺栓孔過(guò)小，可擴(kuò)大預(yù)留孔。 c.設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備是否有短缺、錯(cuò)件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無(wú)影響安裝的其他因素。設(shè)備開箱前，首先查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行開箱，開箱時(shí)，施工單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1） 開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開四周的箱板，并取出機(jī)件。要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進(jìn)行敲打。 2） 對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物，除必須檢查外，不要過(guò)早拆除，防止設(shè)備受損。 3） 檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后，加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)檢查；檢查后，如不能立刻安裝，應(yīng)重新涂上防護(hù)油。 4） 開箱時(shí)，對(duì)精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱單等核對(duì)零部件的數(shù)量。 5） 開箱后應(yīng)檢查所有的機(jī)件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出詳細(xì)記錄。 6） 檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應(yīng)與技術(shù)文件相符。 d.冷水機(jī)組的安裝 搬運(yùn)和吊裝：安裝前為避免變形和受潮, 使用襯墊將設(shè)備墊好。在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心面傾斜,設(shè)備要捆扎穩(wěn)固。對(duì)于共用底座機(jī)組的吊裝,其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索與設(shè)備接觸部位,要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。 1) 放線就位：設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后,在設(shè)備基礎(chǔ)上放出縱橫中心線,然后將制冷機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上,高速設(shè)備使之與中心線相符,再用墊鐵墊平設(shè)備。 2) 設(shè)備的找平找正：設(shè)備安裝時(shí)的找平找正,對(duì)安裝質(zhì)量有著重要的作用。制冷壓縮機(jī)縱橫向水平度的允許偏差為0.02%.地腳螺栓孔澆灌混凝土后,擰緊各地腳螺栓,再次找平校核,使之達(dá)到允許的偏差范圍。 3) 拆卸和清洗：制冷壓縮機(jī)拆卸和清洗應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,依照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。 6.3熱交換器安裝 熱交換器水平安裝,周圍留有一米的空間,以便維修拆洗。設(shè)備前面輸送液體的泵應(yīng)裝節(jié)流閥,熱介質(zhì)入口,冷介質(zhì)出入口,必須安裝壓力表及溫度計(jì),冷熱介質(zhì)出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥并裝過(guò)濾器,防止雜物進(jìn)入造成堵塞,需要填堵孔洞。 a.管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞將管道移位,千百萬(wàn)立管不垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 d. 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí),不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 6.4 自控設(shè)備及系統(tǒng)安裝 1） 由公司指定的具有自控安裝經(jīng)驗(yàn)的安裝公司具體實(shí)施，并由公司指派 專人負(fù)責(zé)整個(gè)安裝工作的管理協(xié)調(diào)及監(jiān)管工作。安裝工作包括：全部自控設(shè)備（傳感器、變送器、控制器、自控閥門、中央監(jiān)控系統(tǒng)）的安裝；全部自控電纜（控制電纜、通訊電纜）、管線的供應(yīng)及敷設(shè)。 2）安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)內(nèi)電氣安裝規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自控線纜、管線敷設(shè)，業(yè)主負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收。 3）安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)內(nèi)自控設(shè)備安裝規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定、并同時(shí)滿足自控設(shè)備的安裝說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。 4）進(jìn)行自控安裝時(shí)，若與其它專業(yè)發(fā)生交叉時(shí)，需由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。 7、管道試壓 1）管道試壓一般分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩項(xiàng),單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn),系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層 3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 4）打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 5）檢查全部系統(tǒng),如有學(xué)習(xí)班水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,介入好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并輸驗(yàn)收記錄。 6）撤掉試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 7）冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備。 8、管道系統(tǒng)沖洗 1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行. 2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗平干凈為宜.損耗水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行且流速不小于1.5m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 9、保溫、防腐 冷水管道、不保溫管道、設(shè)備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍，不保溫管道增刷調(diào)和漆兩遍。 為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管，集管、閥門等均以福樂斯發(fā)泡橡膠隔熱材料進(jìn)行保溫，接頭用鋁箔交代黏接，接口嚴(yán)密。 冷水管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不許間斷；在墻提或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置板夾，中間填以松散保溫材料。 保溫施工時(shí)，應(yīng)緊貼牢固，填實(shí)飽滿表面應(yīng)平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)行斷裂、裂縫現(xiàn)象。安裝嚴(yán)密，松緊適當(dāng)錯(cuò)縫搭接，縫隙≤5mm，用導(dǎo)熱系數(shù)相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應(yīng)在側(cè)面，垂直管道保溫自下而上施工。 保溫施工完成后，在管道保溫外表面按設(shè)計(jì)要求涂色環(huán)，并示出介質(zhì)流向。 10、系統(tǒng)調(diào)試 10.1調(diào)試準(zhǔn)備 a. 指定系統(tǒng)調(diào)試方案，明確參加人員職責(zé)，各項(xiàng)調(diào)試資源充足，并做好技術(shù)交底工作。 b. 冷水機(jī)組、水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 10.2調(diào)試 a.制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)外表無(wú)損傷，且氣密性符合設(shè)備文件規(guī)定，沖灌制冷劑后可直接進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)用惰性氣體保護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)合格后，方能加液進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2) 機(jī)組的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合GBL50243-2002規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗(yàn)為.2Mpa（表壓）保持24h壓降不大于66.5pa為合格。真空氣密性實(shí)驗(yàn)，絕對(duì)壓力應(yīng)小于66.5Pa,持續(xù)24h生壓不大于25Pa為合格。 b.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定； 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 2) 滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃。 3) 檢查軸封填料的溫升在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄露量不得大于10 ml/h。 4) 電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定制值。 熱交換器使用前，應(yīng)檢查各類緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定尺寸進(jìn)行夾緊。設(shè)備運(yùn)行前打開所有出口閥，關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)口閥，待泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，再慢慢打開進(jìn)口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時(shí)沖出產(chǎn)生高壓而損壞設(shè)備。 換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，應(yīng)先注入低側(cè)壓側(cè)流體，然后再注入高壓側(cè)流體，根據(jù)熱交換器進(jìn)出口溫度計(jì)和壓力表的指示，用節(jié)流閥來(lái)調(diào)整冷熱流體的流量，穩(wěn)定操作。 熱交換器停止運(yùn)行，其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過(guò)程進(jìn)行。 10.3調(diào)試記錄 a.對(duì)空調(diào)系統(tǒng)各個(gè)部位要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查并填寫記錄。 b.對(duì)冷卻水系統(tǒng)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，冷卻水系統(tǒng)冷水循環(huán)泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并填寫記錄。 c.對(duì)制冷設(shè)備、沖注制冷劑，配電系統(tǒng)檢查，填寫記錄。 d.換熱器進(jìn)行單體調(diào)試，并填寫記錄。 e.對(duì)所使用測(cè)定的儀表進(jìn)行校核，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)正確。 f.檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)部件及零件是否安裝齊全，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求，啟閉相關(guān)閥門。 f. 對(duì)水泵及設(shè)備減震器進(jìn)行全面檢查，并填寫記錄。 10.4系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)及設(shè)備安裝完畢后，我方向業(yè)主提交一份詳細(xì)的調(diào)試程序及各控制設(shè)定點(diǎn)，得到業(yè)主的同意后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 1)、校線：對(duì)所有接線進(jìn)行嚴(yán)格校正，檢查無(wú)誤后進(jìn)行下一步工作。 2)、硬件調(diào)試： A) 對(duì)各種傳感器用幾種不同方法校驗(yàn)； B) 對(duì)各種驅(qū)動(dòng)器用手動(dòng)，電動(dòng)模擬工作校驗(yàn)； C) 對(duì)各種DDC進(jìn)行通電測(cè)試； D) 對(duì)中央管理站設(shè)備通電測(cè)試。 3)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試： 對(duì)各DDC子站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試； A) 電源工作正常； B) 接收各種傳感器信號(hào)正常； C) 命令各種驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作正常； D) 軟件工作正常，包括編程、 歷史報(bào)告、 趨勢(shì)報(bào)警、 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)警等；保證獨(dú)立工作正常，寫出明確報(bào)告，無(wú)誤后進(jìn)行下一步。 10.5 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 整個(gè)系統(tǒng)通電調(diào)試，全部通訊無(wú)誤； B) 所有動(dòng)態(tài)圖形，動(dòng)態(tài)參數(shù)監(jiān)測(cè)無(wú)誤； C) 所有遙測(cè)、遙控功能正常； D) Insight軟件各項(xiàng)軟件工作正常； E) 各種需后期編制的圖形，程序編制完成調(diào)試成功； F) 預(yù)設(shè)空調(diào)系統(tǒng)冬、夏、過(guò)渡季節(jié)工況參數(shù)，并在相應(yīng)工況下進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)整，保證使系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。 10.6.調(diào)試流程 調(diào)試報(bào)告 室溫達(dá)到設(shè)計(jì)工況 滿負(fù)荷后，檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 逐層打開空調(diào)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤 檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 啟動(dòng)冷水機(jī)組 打開支管閥門，調(diào)節(jié)水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 啟動(dòng)冷卻泵 啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，冷卻塔水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 啟動(dòng)冷卻泵 系統(tǒng)充水，管路閥門設(shè)在工作狀態(tài) 準(zhǔn)備工作 11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.1保證項(xiàng)目 a.各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 b.各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。 c.管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 d.管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30M抽查二段，不足30M不少于一段。 e.管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50MM。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查 f.泵、冷水機(jī)組的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測(cè)尺量和檢查基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄。 g.泵、冷水機(jī)組的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件齊全。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 h.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 11.2基本項(xiàng)目： a.管螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固；管螺紋根部無(wú)外漏絲扣、外露麻頭、防腐不良；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 b.碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。 c.管道支（吊、托卡）架的制作構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭，且與管道同徑。 檢驗(yàn)方法：觀察或手板檢查。 12、成品保護(hù) 1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 2）預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。 3）經(jīng)防銹、刷油防腐處理后的管材管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨雪措施、運(yùn)輸通暢的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。 13、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸段管后應(yīng)銑口。 2）鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。 3）管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。 4）管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)加熱調(diào)直。 5）托、調(diào)、卡架不牢固。由于脹栓轉(zhuǎn)動(dòng)，絲未上緊， 7）焊接管道錯(cuò)口，焊縫不均，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。 常見質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 序號(hào) 常產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 冬季施工易凍壞表面交換器 試水壓后必須將水放凈以防凍壞 14、中央空調(diào)水系統(tǒng)人力配備表 技術(shù)員 2人 焊工 12人 保管員 1人 起重工 2人 質(zhì)檢員 1人 調(diào)試工 2人 安全員 1人 鉗工 2人 材料員 1人 電工 2人 管工 12人 力工 5人 保溫工 10人 更夫 1人 15、中央空調(diào)水系統(tǒng)主要設(shè)備機(jī)具表 電焊機(jī) 5臺(tái) 砂輪鋸 2臺(tái) 氣焊工具 4套 角相磨光機(jī) 10臺(tái) 30噸吊車 1臺(tái) 壓力案 2個(gè) 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 手電鉆 2臺(tái) 0.5t斤不落 6臺(tái) 電錘 5臺(tái) 1t斤不落 4臺(tái) 電動(dòng)水壓泵 10臺(tái) 2t斤不落 4臺(tái) 液壓車 4臺(tái) 5t斤不落 2臺(tái) 第六章 保證工程質(zhì)量及施工安全措施 1、技術(shù)保證措施 1.1施工前準(zhǔn)備 a.各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。編制各專業(yè)的施工工藝。 b.考察落實(shí)設(shè)備、主要材料及配件，保證其質(zhì)量功能，編制設(shè)備、主要材料、配件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 c.落實(shí)并配足技術(shù)可告、責(zé)任心強(qiáng)的操作人員，及時(shí)到位。 d.落實(shí)施工必需的機(jī)具，確保性能可靠、安全，及時(shí)到位。 1.2各專業(yè)技術(shù)交底 由各專業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工單位人員進(jìn)行全面交底，主要內(nèi)容有：圖紙要求，工程特點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制程序，施工工藝流程，操作工藝，軸線，標(biāo)高尺寸，前期預(yù)留洞孔，預(yù)埋件的位置及規(guī)格大小、數(shù)量、施工總進(jìn)度計(jì)劃，各階段計(jì)劃，交叉作業(yè)協(xié)作配合的注意事項(xiàng)，消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施和方法，各工種的安全規(guī)程，文明施工的具體要求。要詳見到具體部位，命名施工單位操作者真正弄懂各系統(tǒng)、各專業(yè)、各部門的具體要求。 1.3嚴(yán)格按圖紙施工，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查 a.圖紙及會(huì)審確定的意見，不準(zhǔn)在施工中隨意變動(dòng)。需變更的項(xiàng)目部位必須先辦理變更簽證。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”（自檢、互檢、專職檢查）。班組在分項(xiàng)工程施工完成后，沒有經(jīng)過(guò)自檢、 互檢或自檢、互檢不合格者，專職質(zhì)檢員不予核驗(yàn)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 b.施工單位在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指導(dǎo)操作，分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到預(yù)防為主的目的。施工過(guò)程中，堅(jiān)決執(zhí)行樣板制度的操作人員掛牌制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，工程技術(shù)資料做到及時(shí)、真實(shí)，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的意見和指導(dǎo)，及時(shí)糾正技術(shù)總是并記好每日質(zhì)量記錄。 1.4建立健全交接檢查制度 實(shí)行各專業(yè)工序交接驗(yàn)收制度，是保證工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)總是提前進(jìn)行整改，明確責(zé)任，減少浪費(fèi)的有效措施，在施工中堅(jiān)持書面的工序交接檢查制度，如因工期或交叉作業(yè)需要，也不和例外轉(zhuǎn)序，并予以記錄標(biāo)識(shí)。 1.5建立專業(yè)技術(shù)會(huì)議制度 各專業(yè)每周召開一次由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)參加的會(huì)議，分析當(dāng)月技術(shù)管理中存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)意見，引起重視，以期保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目部不定期召開內(nèi)部各工種間的協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)解決交叉作業(yè)，材料需求、進(jìn)度安排、工程質(zhì)量、技術(shù)洽商、工程變更等內(nèi)容的存在問(wèn)題和意見。保持項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)一盤棋思想。 1.6設(shè)備安裝與調(diào)試 a.各系統(tǒng)設(shè)備功能、外型尺寸、重量、安裝地點(diǎn)各種設(shè)備持垂直和水平運(yùn)輸編制針對(duì)性強(qiáng)，措施得力的方案。這個(gè)方案主要內(nèi)容有：各設(shè)備的性能、外型尺寸、重量及保護(hù)方法、運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具應(yīng)安全可靠，操作人員素質(zhì)要高，道路應(yīng)暢通，電源應(yīng)保證，承力點(diǎn)的選擇及對(duì)建筑物的保護(hù)等必須萬(wàn)無(wú)一失。 b.安裝及調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)該按自檢、互檢、專職檢查相結(jié)合的原則，開箱驗(yàn)收及對(duì)每道工序進(jìn)行檢查記錄，安裝和調(diào)試須有廠方協(xié)助的，必須待廠方到場(chǎng)后施工。 1.7工期保證措施 為保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，最終在預(yù)定工期內(nèi)完成施工任務(wù)，特制訂下列措施： a.組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行有效的項(xiàng)目施工組織管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,明確班子成員的職責(zé)，建立健全各項(xiàng)行之有效的管理制度，實(shí)行管理人員晝夜值班深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，確保工程順利進(jìn)行。 b.現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)班子的技術(shù)質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化技術(shù)保證工作和施工管理體系，強(qiáng)化技術(shù)保證工作和施工組織管理中的檢查與復(fù)核，嚴(yán)防由于技術(shù)指導(dǎo)上的失誤，造成返工而延誤工期。 c.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)具、設(shè)備、材料的計(jì)劃、采購(gòu)和管理，適時(shí)組織設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)，保障周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具設(shè)備的及時(shí)供應(yīng)，集中力量打殲滅戰(zhàn)，不因設(shè)備材料供應(yīng)不及時(shí)而延誤工期。 d.合理利用時(shí)間和空間，組織均衡生產(chǎn)，實(shí)行計(jì)劃管理，抓住特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序的技術(shù)控制點(diǎn)，充分利用時(shí)間差，使管理人員自始至終做到心中有數(shù)，駕馭施工形勢(shì)，掌握主動(dòng)權(quán)。適時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力部署及技術(shù)力量的配備，不出現(xiàn)施工薄弱環(huán)節(jié)和空閑作業(yè)面，平行流水，立體交叉，見縫插針，爭(zhēng)分奪秒，確保工程按時(shí)完工。 e.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理工作，根據(jù)工期進(jìn)度安排，推行“DOC”工法（即一日循環(huán)作業(yè)法），在施工中做到當(dāng)日計(jì)劃進(jìn)度當(dāng)日完成，實(shí)行量材和定額管理，在工程進(jìn)展的不同階段，組織勞動(dòng)競(jìng)賽，比速度比質(zhì)量比效率，充分挖掘施工人員的潛力，促進(jìn)工程施工的順利進(jìn)行。 f.堅(jiān)持樣板引路，保證各專業(yè)施工工序質(zhì)量，一次驗(yàn)收合格，并以此為契機(jī)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由此延誤大作業(yè)面的施工展開。 g.密切與業(yè)主和監(jiān)理人員的配合，虛心聽取他們的指導(dǎo)意見和建議，隨時(shí)糾正在施工組織和管理中存在問(wèn)題和不足，取得業(yè)主和監(jiān)理人員的支持，保證施工順利進(jìn)行。避免在施工中走彎路，影響工期。 h.加強(qiáng)工程款的管理，各類款項(xiàng)做到專款專用，以確保工程需要，嚴(yán)防由于工程款的使用不當(dāng)造成資金短缺，影響工程備料，延誤工期。 i.加強(qiáng)工程形象進(jìn)度的管理，根據(jù)工期安排，隨時(shí)調(diào)整各專業(yè)勞動(dòng)力部署，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。每旬及時(shí)向業(yè)主報(bào)形象進(jìn)度計(jì)劃。各專業(yè)工期不欠帳，不延滯。 2、施工質(zhì)量保證措施 我公司是通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證單位。質(zhì)量是企業(yè)的生命之源，我們將視本工程質(zhì)量為企業(yè)的又一豐碑，特制定如下措施： 1） 加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求管理人員實(shí)行高效管理，恪守“百年大計(jì)，質(zhì)量每一”的方針，把我集團(tuán)公司創(chuàng)優(yōu)的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用于本工程施工，確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范，及當(dāng)?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)施工。 2） 建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面技術(shù)質(zhì)量管理，建立施工技術(shù)保證、質(zhì)量監(jiān)督檢查、信息反饋系統(tǒng)。各專業(yè)設(shè)立專職質(zhì)管員，具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)控，協(xié)助配合為主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的不定期質(zhì)量檢查。 3） 嚴(yán)格按照集團(tuán)公司制訂的ISO9002質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，精心制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。按工序施工質(zhì)量執(zhí)行程序，保證對(duì)工程第一道工序環(huán)節(jié)都有章可循，有規(guī)可依，并重點(diǎn)列出特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，環(huán)環(huán)扣緊，確保質(zhì)量控制無(wú)盲點(diǎn)。 4） 各專業(yè)施工針對(duì)工程實(shí)際情況，以圖紙規(guī)范為依據(jù)，及時(shí)掌握了解工程應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，編制行之有效的施工技術(shù)交底。 5） 推行質(zhì)量目標(biāo)管理，除監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢查外，項(xiàng)目部推行三檢制度，做好質(zhì)量管理工作。 6） 嚴(yán)格控制設(shè)備材料采購(gòu)關(guān)，加強(qiáng)原材料成品半成品進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收制度，不讓存在質(zhì)量問(wèn)題的原材料、成品、半成品流入工地，應(yīng)用于工程之中。 7） 積極開展各專業(yè)施工質(zhì)量競(jìng)賽，建立 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)不痛惜罰不手軟。充分調(diào)動(dòng)職工的質(zhì)量意識(shí)，把施工質(zhì)量作業(yè)自覺行動(dòng)，貫穿于整體安裝工程。 8） 堅(jiān)持“樣板引路，以點(diǎn)帶面，逐步張開”的原則，各專業(yè)各系統(tǒng)未做樣板前或達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均不得擴(kuò)大作業(yè)施工面，直至驗(yàn)收合格后展開。 9） 切實(shí)做好各類控制設(shè)備儀器儀表等檢驗(yàn)，使其處于合格狀態(tài)工作，獲得正確檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 10） 加強(qiáng)安裝工程質(zhì)量通病的管理，各專業(yè)以施工技術(shù)難點(diǎn)為突破口，積極開展施工質(zhì)量QC小組活動(dòng)，有效的解決和克服質(zhì)量通病的發(fā)生。 11） 組織建立科技進(jìn)步小組，積極實(shí)施應(yīng)用和推廣新工藝，新材料，提高整個(gè)工程的科技含量，達(dá)到其相應(yīng)水平。 12） 建立項(xiàng)目例會(huì)制度，及時(shí)通報(bào)各專業(yè)工程變更，技術(shù)洽商，及施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，內(nèi)部進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，并做好原始記錄，制定解決方案。 13) 隱蔽工程和中間驗(yàn)收保證措施 a.制定切實(shí)有效的隱蔽工程和中間驗(yàn)收規(guī)章制度，加強(qiáng)工程技術(shù)管理人員對(duì)隱蔽工程和中間驗(yàn)收的管理力度和責(zé)任心。 b.各專業(yè)在分部分項(xiàng)技術(shù)交底中，明確隱蔽工程的重要性，質(zhì)管員隱蔽工程重點(diǎn)檢查、質(zhì)量評(píng)定，各專業(yè)班組實(shí)行定人、定位、定崗施工，責(zé)任分明。 c.加強(qiáng)中間驗(yàn)收制度，上道工序未以檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 d.隱蔽工程和中間驗(yàn)收必須由業(yè)主指派的監(jiān)理一并參加驗(yàn)收，并嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間驗(yàn)收的工程資料，且手續(xù)完備。 e.按公司制定的ISO9002質(zhì)量控制程序文件，制定項(xiàng)