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1、-
貼合工藝流程
一. 工藝流程:
(一).OCA貼合流程
sensor玻璃切割
sensor玻璃測試
sensor 玻璃IQC檢驗
sensor玻璃清洗
sensor玻璃清潔及外觀檢查
報廢
FPC折彎
ACF 貼附
(Sense side)
本壓
100% 檢查
NG
NG Rework
CCD
NG
OK
OK
預(yù)壓
FPC IQC檢查
點UV膠、光固
OQC
覆成品保護膜
OK
OCA 貼合
NG
玻璃撕保護膜和清潔
OCA IQC
NG返工
CG撕保護膜
脫泡
100% 檢查
CG貼合
外觀檢查
O
2、K
NG
CCD檢查尺寸
報廢
NG
OK
入庫
包裝
覆保護膜
Bonding
測試
(二)OCR貼合流程
sensor玻璃清洗
sensor玻璃清潔及外觀檢查
OQC
覆成品保護膜
入庫
包裝
sensor玻璃切割
sensor玻璃測試
sensor 玻璃IQC檢驗
報廢
FPC折彎
ACF 貼附
(Sense side)
本壓
100% 檢查
NG
NG Rework
CCD
NG
OK
OK
預(yù)壓
FPC IQC檢查
點UV膠、光固
Bonding
測試
OK
NG
玻璃撕保護膜和
3、清潔
NG返工
CG撕保護膜
UV本固
100% 檢查
OCR貼合
外觀檢查
OK
NG
CCD檢查尺寸
報廢
NG
OK
覆保護膜
二. 主要設(shè)備及作業(yè)方式:
(一).切割、裂片:
小片 panels
大板 glass
主要工藝過程:
1. 將大塊sensor玻璃切割成小 panel 的制程 ,有鐳射切割和刀輪切割兩種方式,目前一般采用刀輪切割即可。
2. 有廠家研制出在大片上貼小保護膜的設(shè)備,可防止切割過程中產(chǎn)生的碎屑污染sensor表面。有廠家直接切割,然后將小片sensor進行清洗。
3. 裂片有設(shè)備裂片和人工裂片兩種方式,一般7i
4、nch以下大部分廠家采用人工裂片方式,切割時在大片玻璃下墊一*紙,切割完成后,將紙抽出,到旁邊的作業(yè)臺上進行人工裂片。裂片時先橫向裂成條,在逐條裂成片。
(二).研磨清洗:
1. 將裂成的小片周邊進行研磨,現(xiàn)小尺寸一般廠家都不做研磨。
2. 清洗:采用純水超聲波清洗后烘干。
3.外觀檢查、貼保護膜
清洗后的小片,進行全數(shù)外觀檢查,有無擦劃傷、裂痕、污染等,良品貼保護膜。
3. ACF貼附:
alignment mark
for Bonding
FPC bonding pad
ACF
Panel 拉線出 pin 區(qū)
5.FPC壓合(bonding
5、)
目的:讓 touch sensor 與 IC驅(qū)動功能連接。
FPCa bonding pad
IC
連接系統(tǒng)板
端的金手指
電容
FPCa
註注: FPCa : 加上一個 “a” 代表已焊上 IC , R & C 等ponent , “a”為為assembly 的意思.
為加強FPC強度及防止水汽滲入,有工藝在FPC bonding后在FPC周圍涂布少量的UV膠,經(jīng)紫外燈照射后固化?,F(xiàn)在一般廠家已不再采用此工藝。
UV cure
固化涂布于FPC及Glass edge處的膠處
FPC seal
將UV Resin涂布于FPC周圍及Gla
6、ss edge處,加強FPC強度及防止水汽滲入
UV照射
帶狀輸送機
6.貼合:將FPC bonding后的Sensor與cover glass 貼合在一起,依據(jù)所用膠材的不同,目前有兩種貼合方式,一種是OCA貼合,一種是OCR貼合。
OCA貼合分兩步,第一步將OCA膜貼在sensor上,俗稱軟貼硬,第二部將貼過OCA膜的sensor與蓋板玻璃貼合在一起,俗稱硬貼硬。
第一步:軟貼硬
+
OCA
Panel
Panel
所采用的設(shè)備一般為半自動OCA貼附機,人工放置sensor到設(shè)備臺面上,人工撕除OCA上層的隔離紙(可用一小段膠帶粘下來,較方便
7、),設(shè)備自動對位后完成貼附。
第二部:硬貼硬
+
Cover lens
TP module
邊緣氣泡
Panel + OCA
Cover lens : 即為機殼上蓋, 材質(zhì)通常通常是glass 或是亞克力 .
一般所采用的設(shè)備為半自動真空貼合機,人工將蓋板玻璃和貼過OCA的sensor玻璃放到設(shè)備相應(yīng)的臺面上,CCD自動對位完成后,在真空腔內(nèi)進行加壓貼合。貼合后為有效去除貼合中的氣泡,應(yīng)將產(chǎn)品放到脫泡機中進行脫泡。(脫泡機原理是一壓力容器,利用加壓脫泡)。一般是整盤產(chǎn)品放入,壓力4~6kg,時間:30min.
OCR貼合:大尺寸(7inch以上)主要用水膠,易
8、返修。
工藝步驟:1)上片(機械手)
2)涂膠,框膠工藝和AB膠工藝
涂膠形狀:
圖示為OCR涂敷形狀之一,根據(jù)基板尺寸不同,膠材粘度的變化,涂敷形狀有變化。目的是既要保證膠的延展性,又要盡量減少溢膠。
為防止溢膠,工藝上采用在周邊涂粘度大的UV膠做膠框,阻擋溢膠,為保證貼合中氣體的排出,框膠涂覆要留有缺口;目前又有廠家開發(fā)出AB膠工藝,在周邊涂上B膠,OCR(A膠)溢出與B膠接觸后迅速固化,防止進一步溢出。
3)貼合
4)UV假固化:分點固化和面固化,假固化條件是短時間(幾秒鐘)、低照度。假固化后膠粘接強度為30~40%,假固化后如有不良,可用手搓
9、開,用無塵布沾酒精擦拭干凈后,重新投入。
5)假固化后的良品進入UV固化爐進行本固化,本固化條件是長時間、高照度。固化爐溫度設(shè)定為50°C,UV燈管工作2000h需進行更換。
7.外觀檢測:沒有設(shè)備,全是目檢,主要檢查來料或生產(chǎn)過程中有沒有損傷,產(chǎn)品貼合、bongding是否OK,有無bonding 貼合不良。有用CCD檢測的,是指要用放大鏡目檢,放大到相應(yīng)倍數(shù)。
8.ITO測試:對sensor來料測試,通過掃描ITO線路的導(dǎo)通性,來測試開路,短路,電容值,避免來料不良而產(chǎn)生的產(chǎn)品良率下降,以確保ITO功能。測試治具按ITO工藝要求制作,簡單的價格幾千元,復(fù)雜的兩萬元左右,要視ITO工藝
10、要求而定。?ITO測試需要設(shè)備:電腦硬件(自備),軟件(IC供應(yīng)商提供),測試治具(按ITO工藝要求制作)
9.bonding測試一般是測試FPC,來測定bonding的直通率,把bonding不良的產(chǎn)產(chǎn)品挑出,不流進貼合工段。需搭配客戶選用的IC測試。測試治具按FPC工藝要求制作,簡單的價格幾千元,復(fù)雜的兩萬元左右,要視FPC線路工藝要求而定。邦定測試需要設(shè)備:電腦硬件(自備),軟件(IC供應(yīng)商提供)測試治具(按FPC工藝要求制作)
10.貼保護膜:檢查合格后的產(chǎn)品貼保護膜后裝入tray盤(成品盒)中。
11.包裝入庫:將成品盒裝入包裝箱中,打包,貼合格證入庫。
三. 主要材料及特性
11、:
(一). ACF
ACF:(Anisotropic Conductive Film)各向異性導(dǎo)電膠膜,是一種同時具有粘貼、導(dǎo)電、絕緣三特性的半透明高分子材料,其特性是在膜厚方向具有導(dǎo)電性,但在面方向不具有導(dǎo)電性,因此稱各向異性導(dǎo)電膠膜。
(二).FPC
FPC : Fle*ible?Printed?Circuit,又稱軟性線路板、柔性線路板,簡稱軟板或 FPC, 具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。上面有蝕刻線路 , 可將IC、電容、電阻等焊接在 FPC 上成為驅(qū)動元件組,與touch sensor連接后,由接受控制板輸入的驅(qū)動電壓, 通過IC 的動作進行touch sensor
12、 上信號的傳送。
(三). OCA
OCA是PSA(壓敏膠)的一種,為高透性光學(xué)膠,也是壓敏膠,透過率>99%。影響粘貼效果的主要因素有:表面粗糙度,表面污染狀況(油脂、清洗劑、水、塵埃、纖維等),貼合時間、壓力、溫度等。膠體上下兩保護膜稱為離型層(release liner),使用時必須先撕下輕離型層后貼上一物體,再撕下重離型層貼另一物體。離型的輕重(或稱離型力,release force),為撕除離型層所需力量(單位長度下),OCA兩面中,離型力較大者為重離型。
OCA膠膜特性:透光性好(90%以上),耐溫性好;耐熱性、耐侯性能優(yōu)良,加工性好。
(四).OCR
OCR是水膠,屬
13、UV光照系列膠,UV是英文Ultraviolet Rays的所寫,即紫外光線,波長在10~400nm*圍內(nèi)。UV膠又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠。必須通過紫外光照射才能固化的一類膠粘劑。
UV膠的固化原理:UV固化材料中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外線照射下,吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子,引發(fā)單體聚合、交聯(lián)和接支化學(xué)反應(yīng),使沾合劑在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。
其特點:
1.無VOC揮發(fā)物,對環(huán)境空氣無污染;
2.無溶劑,可燃性低;
3.固化速度快,幾秒至幾十秒即可完成固化,固化后即可進行檢測機搬運;
4.室溫固化。
固化分假固化和本固化,假固化條件:短時間低輻射;本固化條件長時間高輻射。
儲存及清潔:
1. OCR膠的保存條件:溫度25°C,濕度19%。
2.用軟布或紙巾蘸丙酮或酒精輕擦。
(五)面保護膜:
PET保護膜:在PET基材上涂有極薄的壓敏膠粘合劑層的單面膠帶。
特點:1.采用再剝離型丙烯酸粘劑制成;
2.粘度低,貼附后粘著力經(jīng)時變化??;
3.貼附剝離后無殘膠,無污染,無痕跡。
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