嵩山創(chuàng)智國際大廈工程正負零以下工程施工方案.docx

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嵩山創(chuàng)智國際大廈工程 正負零以下工程施工方案 工程名稱：嵩山創(chuàng)智國際大廈 建設單位：黑龍江省龍馬房地產開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：黑龍江正信建設工程管理有限公司 施工單位：黑龍江省建工集團有限責任公司 編制時間：2015年7月20日 施工方案設計審批表 C2-01-1 工程名稱 嵩山創(chuàng)智國際大廈工程正負零以下工程施工方案 編制人 部門 審　批　意　見 責　任　人 項 目 經 理 部 審 批 項目負責人： 　　　　　　　年　月　日 技術負責人： 　　　　　　　年　月　日 質量負責人： 　　　　　　　年　月　日 安全負責人： 　　　　　　　年　月　日 公 司 級 審 批 技術部門負責人： 　　　　　　　　?。ü拢? 　　　　　　　年　月　日 質量部門負責人： 　　　　　　　　?。ü拢? 　　　　　　　年　月　日 安全部門負責人： 　　　　　　　　?。ü拢? 　　　　　　　年　月　日 生產部門負責人： 　　　　　　　　　（公章） 　　　　　　　年　月　日 總工程師： 　　　　　　　　　 　　　　　　　年　月　日 監(jiān)理 （建設） 單位 審批 監(jiān)理工程師： 　　　　　　　年　月　日 總監(jiān)理工程師 （建設單位項目負責人）： 　　　　　　　?。ü拢? 　　　　　　　年　月　日 目 錄 第一章 編制依據…………………………………………………004 第二章 工程概況…………………………………………………006 第三章 施工組織與部署…………………………………………008 第四章 施工準備與資源配置計劃………………………………012 第五章 特殊過程和關鍵工序施工方法和技術措施……………019 第六章 主要分部、分項工程施工方法和技術措施……………021 第七章 保證工程質量管理體系措施……………………………085 第八章 質量通病預防措施………………………………………092 第九章 保證施工工期技術措施…………………………………096 第十章 降低成本技術措施………………………………………098 第十一章 環(huán)境保護、文明施工措施……………………………100 第十二章 職業(yè)健康安全措施……………………………………105 第十三章 雨季施工措施…………………………………………111 第十四章 工地防火技術措施……………………………………114 第十五章 成品保護措施…………………………………………114 第十六章 檢驗批的劃分…………………………………………117 第十七章 施工進度計劃表………………………………………117 第十八章 施工現場平面布置圖…………………………………117 基礎工程施工方案 第一章 編制依據 一、編制依據： 1、建設單位下發(fā)的嵩山創(chuàng)智國際大廈基礎施工圖紙。 2、主要規(guī)范、規(guī)程 2.1、施工圖紙、施工地質報告、施工合同及周圍環(huán)境的實際情況。 2.2、省建設廳頒發(fā)的有關建筑施工規(guī)程安全、消防、質量等文件。 2.3、省、市建委頒發(fā)的建筑施工的有關文件。 2.4 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011） 2.5、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008； 2.6、《超流態(tài)混凝土灌注樁基礎技術規(guī)程》DB23/T360—2003 2.7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015 2.8、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013） 2.9、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JBJ33-2012） 2.10、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005） 2.11、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2013） 2.12、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011） 2.13、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—2006 2.14、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011 2.15、《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012 2.16、《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012 2.17、《建筑防腐蝕工程質量驗收規(guī)范》GB50224-2010 2.18、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010 2.19、《鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范JGJ18-2012 2.20、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 2.21、《建設工程文件文件規(guī)檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2014） 2.22、《建筑施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》（GB50656-2011） 2.23、現行有關建筑工程施工和驗收國家標準、行業(yè)標準、地方標準等 2.24、本企業(yè)質量、環(huán)境保護、職業(yè)健康、安全管理體系文件及程序文件、作業(yè)指導書和施工技術操作規(guī)程、本企業(yè)質量內控標準等。 3、主要圖集 3.1建筑圖集 3.1.1、《工程做法》圖集編號：05J909 3.1.2、《外墻外保溫建筑構造（一）》圖集編號：02J121-1 3.1.3、《公用建筑衛(wèi)生間》圖集編號：02J915 3.1.4、《樓梯.欄桿.欄板（一）》圖集編號：06J403-1 3.1.5、《防火門窗》圖集編號：03J609 3.1.6、《屋面節(jié)能建筑構造》圖集編號：06J204 3.1.7、《框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造》圖集編號：02J102-2 3.1.8、《變形縫建筑構造（一）》圖集編號：04CJ01-1 3.1.9、《平屋面建筑構造（一）》圖集編號：99J201-1 3.1.10、《汽車庫（坡道式）建筑構造》圖集編號：05J927-1 3.1.11、《鋁合金玻璃幕墻》圖集編號：97J103-1 3.1.12、《地下建筑防水構造》圖集編號：02J301 3.1.13、《公共建筑節(jié)能構造》圖集編號：06J908-1 3.1.14、《建筑無障礙設計》圖集編號：03J926 3.2結構圖集 1.3.2.1、11G101-1 1.3.2.2、11G101-2 1.3.2.3、11G101-3 1.3.2.4、《砌塊填充墻結構構造》圖集編號：06SG614-1 4、主要標準、條文、條例 4.1《建筑工程施工質量驗收標準強制性條文》 4.2《建設工程質量管理條例》 4.3《建設工程安全生產管理條例》 4.4《建設施工安全檢查標準》JGJ59-2011 4.5《施工企業(yè)安全生產評價標準》JGJ/T77-2003 4.6《建設施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004 第二章 工程概況 一、工程概述 本工程為嵩山國際創(chuàng)智大廈工程，位于哈爾濱市香坊區(qū)嵩山路與贛水路夾角處，北臨贛水路，東臨嵩山路。規(guī)劃公寓2棟，1棟43層，1棟29層；酒店1棟，24層；辦公樓1棟，5層；整體地下車庫，為地下三層，本工程占地面積10217m2，總建筑面積93660m2，其中地下建筑面積22110 m2，基礎形式為鉆孔壓灌超流態(tài)灌注樁基礎，主體結構形式為框架-剪力墻核心筒結構。 二、工程目標 目標管理是項目管理的核心,通過研究本工程的招標文件、圖紙，在分析了各種施工影響因素和本工程承包的特點、難點后，我們確定本工程主要施工目標如下： 2.1、工程質量目標: 2.1.1、本工程竣工質量驗收達到合格工程標準。 2.1.2、各分部、分項工程質量符合DB23質量驗收標準，環(huán)保檢測合格。 2.2、施工工期目標: 本工程正負零以下施工工期目標為2015年6月10日開始樁基礎施工，至2015年9月16日完成正負零以下工程全部施工。 2.3、安全生產、文明施工目標: 2.3.1、安全文明施工：本工程創(chuàng)省級安全質量標準化樣板工地。 2.3.2、安全生產: 無重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于3‰。 2.3.3、環(huán)境保護：達到業(yè)主及市民滿意。 2.3.4、執(zhí)行ISO14000環(huán)保管理體系，做到無污染、防噪音、不擾民施工。 2.3.5、執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）對施工現場進行園林式規(guī)劃，封閉式管理。 2.4、社會行為目標: 2.4.1、無治安案件發(fā)生。 2.4.2、無重大失竊案件發(fā)生。 2.4.3、無火災事故發(fā)生。 2.4.4、無擾民事件發(fā)生。 2.5環(huán)境保護目標： 序號 目 標 指 標 1 噪聲排放達標 符合GB/2523-90標準 2 現場控制揚塵 易揚塵的粉狀物應庫存或覆蓋；場地硬化或綠化達標 3 生活、生產污水達標排放 符合GB8978-88標準 4 防止火災、爆炸 杜絕火災、爆炸事故 5 固體垃圾分類管理 分類管理、及時處理 6 節(jié)約能源 不超地區(qū)能源部門核準量 7 運輸減少污染 運輸無遺漏、車輪進行清理 2.6、職業(yè)健康安全目標： 2.6.1、力爭實現零目標 2.6.2、因工負傷率低于36‰； 2.6.3、杜絕重大機械事故； 2.6.4、杜絕重大交通責任事故； 2.6.5、杜絕因行業(yè)環(huán)境因素導致的職業(yè)病。 2.7、保衛(wèi)工作目標： 加強治安管理、嚴防災害事故發(fā)生，確保工程順利進行。 2.8、消防工作目標: 預防為主、防消結合、杜絕火災事故發(fā)生。 三、設計概況： 地基 基礎 超流態(tài)混凝土灌注樁 樁徑：600mm 持力層：樁端進入第7層中砂內不小于900mm 單樁承載力：2800KN 地下室 底板厚度： 300mm 頂板厚度：250mm 結構形式 基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁，地梁、承臺基礎復合基礎；地上采用框架—剪力墻核心筒結構 抗震設防等級 抗震設防為標準設防（丙類）、抗震等級：框架三、四級 砌體 M b5混合砂漿砌筑MU5、MU3.5陶粒砌塊 混凝土 度等級及抗?jié)B要求 墊層 C15 底板、基礎梁、承臺 C30抗?jié)BP8 地下室防水混凝土，抗?jié)B等級P8 地下室外側擋土墻、柱 C35抗?jié)BP8 室內框架柱、框架梁、樓板、樓梯 C35/ C30 鋼筋 HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋；基礎承臺、承臺梁及框架梁直徑大于20mm的HRB400鋼筋連接采用機械連接；直徑18以下鋼筋采用搭接連接；墻柱HRB400主筋直徑16mm以上豎向采用電渣壓力焊。 建筑面積 30578.72m2 防火等級 二類、耐火等級二級 層高 地下三層3.45m,地下二層3.4m，地下一層4.25m 設計使用年限 二級，使用年限50年 地下防水 地下為1.2mm厚聚乙烯滌綸柔性防水卷材兩遍，基礎底板及外墻采用P8抗?jié)B混凝土。 第三章、施工組織與部署 一、施工組織 施工組織主要分為人員組織，機械設備組織，材料組織，運輸組織，協調組織等，這些組織內容安排是否合理，直接影響整個施工的生產過程能否順利完成，故根據我公司各部門進行內部協調后，對五大組織的安排主要有: 人員組織：人員組織主要分二大類“施工管理層及施工勞務層”。 項目經理部組成如下： 項目經理： 劉清杰 技術負責人： 宋麗 安全項目負責人： 孫靜 安 全 員： 孔令富 土建工長： 魏國忠 土建質檢員： 趙麗 1、 施工管理層人員組織： 本工程的特點和重要意義決定了管理人員的配備，必須全面、而且具有較高的專業(yè)素質，我公司曾多次施工與本工程類似的建筑，在鋼筋混凝土結構，砌筑砌體結構，構件制作與安裝，基礎施工等常規(guī)、特殊工藝，積累了豐富的經驗，在施工管理，協調控制能力上，都有很大的優(yōu)勢，在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建項目管理班子時，我公司將調派曾施工過類似本工程的具有豐富施工經驗，進駐現場，直接參與本工程的建設和管理，從科學管理上要經濟和社會效益，以快捷、優(yōu)質、安全文明施工的優(yōu)良傳統，給用戶一個圓滿的答卷，保證用戶滿意。 2、 施工勞務人員組織： 施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全文明施工的直接保證，為此，我公司選擇勞務層作業(yè)人員的原則是具有良好的質量，安全意識，具有較高的技術等級，具有類似工程施工經驗人員。 勞務層可分為三個大類：第一類專業(yè)化強的技術工種，配備人員25人，其中，包括機修工、機械工、吊車工、電焊工、維修電工等，這些人員均為我公司多次參與過類似工程的施工，具有豐富經驗，持有相對應的上崗操作證的熟練工人。第二類為普通技術工種，配備人員320人，其中為木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、電工、水暖工、架子工、防水工、抹灰工等，并以施工過類似工程施工人員為主，進行組建。第三類為普工，配備85人，此批人員為長期與我公司合作的施工勞務隊伍，均經多年培訓，有一定素質。 3、機具設備與機具組織： 根據本工程特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設備，設備的配備（詳見設備需用計劃），在施工準備時，按項目經理部提出的機具需用量安排時間進場、就位，詳見機具設備進場計劃。 4、材料組織 原材料組織主要有三大類，第一是鋼材，水泥，木材，這些材料，我公司提前10天，根據項目提出的需用量計劃，在進場之前，負責檢驗試驗，放置在指定場地，合理堆放。第二類材料是大綜材料，地坪材料，保溫，防水材料等，所有材料均持有合格證，并復試合格，經檢驗，驗證后，進場驗收并安置好各自存放的場地和庫房。第三類材料是裝飾材料，構配件等，上述三大類材料，我公司將貨比三家，從質量上，單價上嚴格把關，并通過建設單位有關部門審批后，采購進場，所有材料均在進場前檢驗認定合格后，方準進入現場。 對鋼材，水泥，砼供應，機電設備選型等至關重要的，對鋼材的物理機械性能，化學組份，嚴格把關，對水泥，砼要求其各項技術標準必須滿足規(guī)范與設計要求，在業(yè)主認定的檢測站對材料進行檢測，我公司根據新的水泥標準對等級砼、砂漿配合比進行試配，按施工要求，提供相應的配合比。保證砼質量，澆注之前向作業(yè)者進行技術，質量，安全交底工作，由專業(yè)人員操作，并配備實驗員根據相應規(guī)范進行抽檢，取樣，保證砼質量始終處于受控狀態(tài)。對機電設備，我公司將向業(yè)主推薦國內最優(yōu)質的產品提供業(yè)主選擇。 本工程所用的周轉材料，工具均由項目經理和我公司材料科共同組織，對一些先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整補充，確保工程順利施工。 5、運輸組織 本工程施工交通方便，材料直接運到現場。我公司提前安排專人負責，調度施工所需要材料進場，確保施工需要，并合理的安排材料堆放場地，減少二次倒運發(fā)生。 施工現場布置辦公室，值班室，衛(wèi)生間，生活區(qū)，宿舍，材料庫，材料堆場，半成品堆 二、施工部署 1、工期形象進度控制： 本工程基礎開工日期為2015年5月25日，計劃施工至正負零地面日期為2015年9月30日。根據施工內容，將整個工程計劃安排如下。 1）樁基礎施工： 樁基施工隊于2015年6月10日至2015年7月15日完成 2）基礎底板及承臺土方施工及磚模砌筑 2015年6月30日至2015年8月15日完成 3）基礎防水工程施工： 2015年7月6日至2015年8月20日完成 防水施工隊于2015年7月10日至2015年8月20日完成。 4）地庫基礎承臺及底板混凝土工程施工： 2015年7月17日至2015年8月10日完成。 5）主樓基礎承臺及筏板混凝土施工 2015年7月30日至2015年8月22日完成。 6）地庫負三層至負一層頂梁板施工 2015年7月22日至2015年9月20日完成。 7）主樓負三層至負一層頂梁板施工 2015年8月23日至2015年9月30日完成。 2、施工機械安排 基礎垂直運輸采用兩臺QTZ125塔吊，及一臺SC200型升降機。 本工程混凝土采用商品混凝土施工，采用現場兩臺HTB-80型混凝土地泵完成水平和垂直運輸，位置位于靠贛水路基坑一側2軸處及6軸處。 3、施工程序 以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶一般”的原則，來做好現場的施工部署，保證按期達到交工條件。 總的施工程序是：基坑及坡道挖土方→護坡→排降水→樁施工→承臺挖土、試樁→墊層施工→破樁頭→施線、砌磚?！信_筏板鋼筋、砼及柱、墻插筋→地下室墻鋼筋、砼→頂板施工→地下外墻保溫、保護墻→回填土。水電、采暖等配套專業(yè)的施工隨土建施工穿插進行。 根據上述施工部署主導思想，本工程將采用五個施工作業(yè)區(qū)分段流水施工方法組織施工，其中地庫1-7軸與S-d軸為第一施工段，地庫1-7軸與A-S軸為第二施工段，1#公寓及四周地庫為第三施工段，2#公寓及四周地庫為第四施工段， 3#公寓及四周地庫為第五施工段。見下圖： 第四章 施工準備與資源配置計劃 一、施工技術準備 1、技術準備 1.1、圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程 組織技術人員、預算員等認真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并根據施工圖紙在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)在施工前應準備齊全，使之能滿足施工使用要求。 1.2、技術工作計劃 施工方案編制計劃：由技術部門負責認真編寫出各分項施工方案，并上報監(jiān)理等有關部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工長、質量、材料、安全等進行書面交底 2、設備準備 2.1、機械設備準備 根據本工程的實際情況，為滿足基礎工程需要，保證基礎工程的連續(xù)性，安裝2臺自升式塔吊和1部雙籠施工電梯。塔吊為QTZ125 塔機，臂長55m，最大起重量8t。 2.2、鋼筋工程：現場設置一處鋼筋加工區(qū)，配備鋼筋切斷機、彎曲機、調直機各2臺。 2.3、模板工程：現場置一處木工加工區(qū)，配備平刨機、電鋸各1臺。 2.4、混凝土工程：采用商品混凝土，現場設置2臺HBT80混凝土輸送泵。 主要施工機選擇 序號 設備名稱及用途 型 號 數量（臺） 1 土方工程 挖土機 PC360 2 自翻斗車 15m3 10 蛙式打夯機 HW-60 2 2 垂直和水平運輸機械 塔吊 QTZ-125 2 混凝土攪拌機 C350 1 插入式振搗器 Ф80 2 4 鋼筋加工機械 鋼筋切斷機 2 鋼筋調直機 2 鋼筋彎曲機 2 箍筋制作機 2 電焊機 4 5 砂輪切割機 2 6 木工加工能力機械 圓盤鋸 1 木工壓刨 1 3、 材料準備 3.1、根據工程進度計劃，編制設備、物資進場計劃，交業(yè)主審核，并落實進場事宜。所有裝飾材料均采購優(yōu)等材料，環(huán)保指標達到國家檢測標準。材料進場后由建設單位與監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可使用。 3.2、積極組織各周轉材料進場。 4、 勞動力準備 勞動力的配備：地下、地上結構施工時選擇有實力的經驗豐富的土建施工隊伍來施工，勞動力根據工程量及工期要求進行合理配備。 勞動力計劃表： 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 進場準備階段 基礎階段 木工 5 200 力工 20 80 鋼筋工 5 120 架子工 6 12 砼工 10 20 抹灰工 5 20 瓦工 5 30 防水工 30 電焊工 2 4 機械工 2 4 合計 5、 現場用水、用電計劃及計算 5.1、工地臨時供水 主要包括：生產用水、生活用水和消防用水三種 5.1.1工地施工用水量計算 生產用水包括工程施工用水、施工機械用水。 生活用水包括施工現場生活用水和生活區(qū)生活用水。 5.1.1.1、工程用水量計算: 工地施工工程用水量可按下式計算： 其中 q1 ── 施工工程用水量 (L/s)； K1 ── 未預見的施工用水系數，取1.05； Q1 ── 年（季）度工程量 (以實物計量單位表示)，取值如下表； N1 ── 施工用水定額，取值如下表； T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取270天； b ── 每天工作班數(班)，取2； K2 ── 用水不均勻系數，取1.5。 經過計算得到 q1 =1.05（3048496+1501400+2004800）1.5/(300283600)=0.266L/S。 5.1.1.2、機械用水量計算: 施工機械用水量計算公式： 其中 q2 ── 施工機械用水量 (L/s)； K1 ── 未預見的施工用水系數，取1.05； Q2 ── 同一種機械臺數(臺)，取值如下表； N2 ── 施工機械臺班用水定額，取值如下表； K3 ── 施工機械用水不均勻系數，取2。 施工機械用水定額列表如下: 經過計算得到 q2 =1.05202/(83600)=0.001L/S。 5.1.1.3、生活用水量計算: 計算公式： 其中 q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 ── 施工現場高峰期生活人數，取175人； N3 ── 施工工地生活用水定額，取值20L/人； K4 ── 施工工地生活用水不均勻系數，取1.3； b ── 每天工作班數(班)，取2。 經過計算得到 q3 = 175201.3/(283600)=0.079L/S。 5.1.1.4、生活區(qū)用水量計算: 生活區(qū)生活用水量計算公式： 其中 q4 ── 生活區(qū)生活用水量 (L/s)； P2 ── 生活區(qū)居住人數，取100人； N4 ── 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取值100L/人； K5 ── 生活區(qū)生活用水不均勻系數，取2； 生活區(qū)生活用水定額列表如下: 經過計算得到 q4 = 1001002/(243600)=0.231L/S。 5.1.1.5、消防用水量計算: 根據消防范圍確定消防用水量 q5 =10L/S。 5.1.1.6、施工工地總用水量計算: 施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算： Q =q1+q2+q3+q4=0.266+0.001+0.079+0.231=0.577 L/S＜q5 則Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+0.577/2=10.289L/S； 5.1.1.7、供水管徑計算: 工地臨時網路需用管徑，可按下式計算： 其中: d ──配水管直徑(m)； Q ──施工工地用水量(L/S)； V ──管網中水流速度(m/s),取V=1(m/s)； 供水管徑由計算公式：d=[410.289/(3.1411000)]0.5=0.114m 臨時網路需用內徑為120mm的供水管。 5.2、工地臨時用電計算 計算說明：根據施工現場實際，施工期間臨時用電計算以主體施工用電量為主 現場主要施工機具設備統計 序號 設備名稱 功率（KW） 數量 該設備總用 電量（KW） 工作電壓（V） 1 塔 吊QTZ125 55KW 2 110 380 2 地 泵 80KW 2 160 380 3 鋼筋切斷機 3KW 2 6 380 4 鋼筋調直機 9 KW 2 18 380V 5 鋼筋彎曲機 3KW 2 6 380V 6 交流電焊機 10KVA 4 40 380 7 木工圓鋸 3KW 1 3 380 8 無齒鋸 3KW 1 3 380 9 插入式震搗器 1.5KW 2 3 380 10 電焊機 10KW 4 40 380 11 滾筒攪拌機 9KW 1 9 380 12 潛水泵 2.2 KW 1 2.2 380 13 電動割管機 1.5KW 2 3 380 14 電錘 1.2KW 3 3.6 380 15 升降機 33 KW 1 33 380 合計 439.8KVA 總用電量計算：（照明用電量考慮取動力用電量的10%） P=1.1（K1∑P1/+K2∑P2） K1取0.7 K2取0.6 取0.75 則P=1.1（0.7439.8/0.75+0.640）=434.48 KVA＜315*2=630 KVA ZXA總配電箱 主要控制：塔吊、外用電梯、電焊機、砼地泵、振搗器、上樓負荷等用電設備。 用電設備名稱 數量 功率（KW） 塔吊 2 55 外用電梯 1 33 砼地泵 2 80 振搗器 2 2.2 電焊機 4 10 其他 40 合計 387.2 負荷計算： 取Kx=0.8，=0.9 I線 =K∑Pe/（U）=0.8387.2/(U)=331A 電纜選擇： 查《建筑電工手冊》，根據計算電流Iz=331A，當土壤熱阻系數為1時電纜可選BLX型鋁芯橡皮線150mm2即可。 總負荷為兩個315KVA變壓器可以滿足施工，施工現場采用三相五線制，設置不同的二級配電箱供給加工區(qū)及施工，生活用電。 第五章、特殊過程和關鍵工序施工方法和技術措施 一、結構實體保護層檢測記錄、同條件養(yǎng)護試件強度檢驗 1、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構部位，必須由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。 2、對混凝土結構中的各混凝土強度等級，均須留置同條件試件，同一強度等級的試件數量不宜少于3組。 3、同條件養(yǎng)護試件拆模后，須放置在靠近相應結構構件部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。 4、同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期的進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60天。 5、等效養(yǎng)護齡期根據同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定，等效養(yǎng)護齡期也可按日平均氣溫逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期。 6、根據上述5條規(guī)定，并結合本工程的結構特點，本工程各層梁、板、懸挑構件等留置標養(yǎng)試件同時留置同條件養(yǎng)護試件，每層根據澆筑混凝土量及臺班留置試塊，以備結構實體檢驗。 二、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 1、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。 2、對梁類，板類構件，各抽取構件數量的2﹪且不少于5個構件進行檢驗，當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類，板類構件所占比例均不宜小于50﹪。 3、對選定的梁類構件，對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類，構件應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量重點。 4、鋼筋保護厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm;對板類構件為+8mm，-5mm。 5、對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度分別進行驗收，合格點率為90%及以上時鋼筋保護層厚度的檢驗結果判為合格。 6、根據上述5條檢驗的要求，在本工程施工中必須 嚴格執(zhí)行如下要點要求： 1）針對鋼筋位置對結構構件承載力有影響的構件和部位，如梁、板類構件的負彎矩鋼筋，懸臂構件的上部受力鋼筋等必須采用墊鐵馬凳的方法保證鋼筋保護層的準確。 2）板類構件澆注混凝土時，所有施工人員必須站在施工專用通道上操作，嚴禁踩踏鋼筋。 3）梁、板類構件的保護層嚴格按施工圖要求施工。 4）懸臂構件的根部梁板支座處等重點部位，必須設專業(yè)人員旁站監(jiān)督，嚴禁非專業(yè)人員操作施工。 5）鋼筋的保護層采用同強度混凝土墊塊或塑料墊塊保證其厚度的準確性。 6）本工程的全部懸臂構件，各層梁板柱構件均嚴格按工程實體檢測要求施工，保證實體檢測一次合格通過。 7）板類構件的鋼筋綁扎時必須在模板上彈線以保證鋼筋間距，底筋綁扎完后有各附屬專業(yè)人員開始安裝，敷設管線，等附屬專業(yè)人員離開后，再由鋼筋工綁扎板的負彎矩筋及墊保護層。 三、現場設置標養(yǎng)室，采用恒溫恒濕控制裝置，嚴格按試塊標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護，使試塊強度更具有代表性。 第六章、主要分部、分項工程施工方法和技術措施 一、施工測量定位 本工程定位根據建筑總平面，建筑紅線、規(guī)劃圖進行測量定位。及哈爾濱市規(guī)劃局所給定擬建筑物軸線交點為基準點采用直角坐標法進行引測定位。為主控制線并在地面上設置控制點形成閉合的軸線控制網，其它軸線皆根據此軸線控制網進行引測。采用直角坐標法對本工程進行定位，每個分體的控制軸均不少于三條，保證定位測量的準確性。 1、基礎軸線投測 （1）、投測方法 0.000以下的基礎施工，采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投點誤差不超過2mm，軸線間誤差不超過2mm。在基坑內進行閉和差校正和調整，控制點全部落在龍門板上。 （2）、細部要求 待墊層、底板混凝土澆筑好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀將軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。 2、標高控制措施： 2.1、0.000以下標高的施測： 為保證豎向控制的精度要求，對地下每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上引測六個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點設置在現場四周，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。 3、質量過程控制： 3.1、總則 (1)測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則。 (2)測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核。 (3)所有歸檔的資料和需交付業(yè)主的測繪成果必須經過作業(yè)人員的自檢、測量工程責任師檢驗和測量分公司最終檢驗。 3.2、過程控制 (1）生產準備階段的控制 根據測繪生產任務，由技術部編制測量方案，由測量工程師對作業(yè)所依據的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結果。 　測量工程師依據測量方案提出儀器需用計劃。 公司按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。 測量工程師在作業(yè)前向施測人員作好技術交底，施測人員明確自己的職責和技術要求。 3.3、生產階段的控制 測量工程師按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。 作業(yè)過程中根據《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現問題后立即將儀器送檢。 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。 二、 土方工程 1、場地平整： 施工土方開挖前清除地表渣土，平整場地。 2、測量放線： 根據建設單位移交的測量控制點，根據施工圖紙開挖上口線，驗收合格后方可土方開挖施工。 3、施工要點： a) 反鏟挖土，鉤端和鉤側開挖相結合，充分利用挖土半徑提高效率，盡量抓緊工期，緊前不緊后。 b) 測量工作隨時配合，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界時，預留30cm，人工配合清理和修坡。 c) 嚴禁超挖，防止擾動基底土。挖至標高后，曬槽時間不可太長，否則采取保護措施。 4、施工方法： 土方開挖時坡壁留10cm的土體進行人工修坡，為保證工程質量，要求坡壁平整，在確定邊坡土體安全情況下應盡可能減小預留土厚度，土方開挖時各工序互不影響，互相配合，為交叉施工提供條件，在挖至基底位置時，測量人員應標出距預留土面標高水平線，預留0.30m厚的原土層，以防止基底持力層土方被擾動。預留原土層采用人工開挖，在人工挖至接近槽底標高時，用鋼卷尺隨時校核標高，最后清除底部土方，修底鏟平，嚴禁超挖。 5、基礎驗槽： 土方挖至設計標高后，由地質勘察單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗槽，合格后方可進行下步施工。 6、土方工程質量驗收標準 土方工程質量驗收標準表 項目 序號 項目 允許偏差或允許值 單位 數值 主控項目 １ 標高 mm -50 ２ 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） mm +200～-50 一般項目 １ 表面平整度 mm 20 ２ 基底土性 設計要求 7、回填土施工方法 (1)設計要求壓實系數0.95。 (2)對回填土土料的要求：回填土采用同類土填筑，非腐質土，無雜質，且土塊粒徑不大于501mm，并控制回填土在最優(yōu)含水率范圍內。 (3)施工方法：基底清理→檢驗土質→分層填土→機械夯實→找平驗收。 (4)基底清理：土方回填前應清除基坑中雜物，測定回填前的標高。 (5)檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質量。在回填前應予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數。 (6)分層鋪填：填土前應分層鋪填，每層鋪土厚度根據土質、密實度要求確定，填土虛鋪厚度≤200～250mm。 (7)填土采用機械夯實：打夯前應將填土初步平整，夯實施應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 (8)驗收：在夯實后，對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。 8、質量標準 加強安全生產宣傳教育，工人進入施工現場實行三級安全教育，并做好安全技術交底使其掌握安全生產常識及操作技能。班組施工前，由工長、技術員進行安全技術交底并堅持履行簽字手續(xù)。 施工中如遇有連雨天，應事先準備好防雨設施，并派專人24小時對易發(fā)生危險的地方進行監(jiān)控，同時基坑內做好排水設施，為防雨水倒灌，基槽邊破砌兩行紅磚外抹砂漿。 (1)回填土方的標高，平整度允許偏差應符合規(guī)范要求。 (2)回填土的虛鋪厚度用插釬進行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。 (3)回填土占壓遍數的確定，應根據回填土密實度試驗進行確定。 (4)填方密實度合格率不應小于90%，其余10%的最低值與設計之差大于0.08g/cm3。 三、 超流態(tài)砼灌注樁工程 1、施工準備： 根據該工程特點及現場的場地情況，基坑開挖的同時將砼泵坑開挖出來，為保證工程質量和工期要求，必須加強管理，合理布局，擇好施工機具設備。 1.1、施工機具及測量儀器的選擇： 根據該工程的工程量，并考慮基礎尺寸，選擇配備一臺超流態(tài)混凝土鉆機、一臺混凝土泵。詳見施工設備一覽表。 測量儀器：經緯儀、水準儀各１臺，鋼尺（50Ｍ）1把（必須經過年檢）。 1.2、施工場地總布置原則： 1、充分考慮本工程的設計和施工特點，滿足樁基現場施工的需要； 2、由于本工程工期短，盡量簡化臨時設施； 3、施工場地總體布置必須征得業(yè)主同意方可實施； 4、按現場條件和業(yè)主指定位置詳細布置現場臨設、道路及水、電源位置。 1.3、 施工場地布置： A、本工程采用超流態(tài)混灌注 B、鋼筋加工場 鋼筋加工場占地約4000m2，包括鋼筋堆放、加工、綁扎等車間,場地采用鋪墊。 C、施工電源布置 主要施工機械用電 鉆機 4臺 1107=770kW 混凝土泵： 1臺 7110=770KW 注漿泵 1臺 730=210KW 攪拌灌 1臺 75.5=38.5KW 電焊機 10臺 1010=100kW 調直機 1臺 4.51=4.5kW 無齒鋸 1臺 2.01=2KW 輔助用電： 50KW D、總用電量 P總=770+770+210＋38.5＋100+4.5+2+50=1945kW 用電功率為1945kW，用五根主電纜從業(yè)主指定主配電箱接入我方的配電網,安設7個600kVA空氣開關。（電源點到樁機距離不得超過100m，否則降壓過大）。 E、施工區(qū)域夜間作業(yè)照明布置 在施工現場和臨設區(qū)設置固定的節(jié)能防雨照明燈，滿足夜間正常的施工要求； 2、定位放線： 為確保樁位準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰，并以φ6鋼筋釘紅布記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成后要經總承包方與監(jiān)理單位雙方負責人共同驗線、驗點，并作好記錄，經總承包方和監(jiān)理單位簽字準確無誤方可施工。 3、工藝流程圖： 3.1、施工工藝流程圖 定 位 放 線 校正垂直度 鉆 機 就 位 鉆 孔 清 土 孔底注漿 灌 注 砼 3.2、施工工序流程示意圖 4、施工工藝及技術措施： 4.1、施工程序： 鉆機進坑組裝檢修 試運轉 鉆樁位至設計標高 孔底注漿 提鉆泵送砼 安放鋼筋籠 抄測鋼筋籠標高 成 樁 4.2、施工方法： 4.2.1、確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要求。 4.2.2、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如發(fā)現鉆尖離開點位要重新調整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。技術員確認后方可開鉆施工。 4.2.3、成孔工序 1）、首先將砼泵輸送管、鉆桿內的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。 2）、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm ，鉆機啟動空轉10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。 3）、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，等待土建單位協商解決處理后方可繼續(xù)施工。 4）、鉆機鉆到設計孔底標高后，開始提鉆200-500mm并注水泥漿，泵送砼，邊提鉆邊泵送砼，并始終保持灌注砼面超出鉆頭1m～2m。保證成樁后樁頂砼高于設計標高不少于500mm。 5、鋼筋籠的制作與安置 5.1制作鋼筋籠 5.1.1、鋼筋籠配筋情況：主筋：6Φ14 ，加強筋：Φ12@2000，箍筋：Φ6@100－200籠長：16#樓L= 22.5 米;15#樓L= 19.5 米, 5.1.2、依據圖紙鋼筋籠的設計，技術人員提供鋼筋下料單，先做好加強筋；按小于等于Φ12@2000均勻分布，將主筋在其外側均勻排列依次焊好形成籠骨架，將外箍筋按Φ6@100-200依次點焊在主筋外側。 5.1.3、鋼筋籠制作，應符合設計要求，同時滿足施工質量驗收標準，經監(jiān)理檢查合格后方可使用。 5.1.4、焊接鋼籠骨架及主筋搭接焊應用J506焊條焊接，主筋與螺旋箍筋采用點焊。 5.1.5、主筋搭接焊時，同截面搭接數量不得超過50%，且錯開35d。主筋應調直，搭接時要軸線對齊。 5.1.6、焊接要求雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d，焊縫寬度0.7d且不小于10mm，焊縫高度0.25d且不小于4mm。焊縫應飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、缺肉等。 5.1.7、主筋應焊扶正環(huán)，同截面對稱焊，確保主筋保護層為50mm。 5.1.8、鋼筋籠制作允許偏差見下表 項 次 允許偏差項目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 螺旋筋螺距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 100 5.1.9、鋼筋籠在制作、搬運、安放過程中，應采取有效措施，防止變形。 5.1.10、吊放入孔時要保持垂直、居中，緩慢下放，避免碰撞孔壁，按設計要求確定鋼筋籠安放位置，一次吊放就位，并且捆綁牢固。 5.1.11、錨樁鋼筋籠和試樁樁頂部分的做法，應按試樁單位提供的方案施工。 5.2、安置鋼筋籠 5.2.1、力工將預制的鋼筋籠抬到孔口，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，用水準儀控制標高，并將其用鐵線和木方固定在設計籠頂標高處。 5.2.2、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。 5.2.3、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。 鋼筋籠安放示意圖 6、施工要點 6.1、在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢，砼泵、攪拌機是否運轉正常。 6.2、鉆機就位后，復測樁位，對正點位并調整鉆機垂直度。 6.3、該工程樁距2.1m，鉆孔時根據現場地質實際情況進行施工順序安排。 6.4、技術人員做好施工現場樁的記錄，發(fā)現問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。 6.5、鉆孔時，進鉆的速度依據電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控 制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即不大于200A。 6.6、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm向內收口（15～30）以方便鋼筋籠安放。 6.7、鉆至孔底標高，然后壓入水泥漿，邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼包裹鉆頭1－2m。確定安全電流后靜止提鉆，直至樁孔灌滿，并保證高于樁頂標高500mm。 6.8、安放錨樁鋼筋籠： 鋼筋籠采用付鉤設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內至設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。 錨樁配筋：主筋6Φ25，Ф6.5箍筋同工程樁，加強筋ф12＠20000 7、質量保證措施： 1、質量管理機構： 組長：劉清杰 組員： 魏國忠、宋麗、趙麗、孫靜 2、質量目標及要求： 目標：此工程為了保證無質量事故、無質量投訴、主要材料合格率、分項工程合格率達到100%應做到以下幾點： （1）、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規(guī)范中各項的允許偏差，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行施工。 （2）、各種原材料進場后必須進行二次復試合格后方可使用。原材料每次進廠一定要檢查合格證，感觀質量。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進行二次復試。 （3）、嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經技術人員復核后方可開鉆施工，穩(wěn)樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范圍內。 （4）、對現場每天抽測三次坍落度保證坍落度。并按照圖紙要求成樁過程中，抽樣，做混合料試塊，每臺鉆機一天做一組（3塊）試塊，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。 （5）、砂、碎石每次進場必須進行含泥量檢查，不符合規(guī)范標準的不準許使用。 （6）、鉆孔所出殘土應清走,以保證順利施工。 （7）、鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發(fā)現不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機用木墊平，滿足要求后方可施工。 （8）、鋼筋籠制作要符合設計要求:工程樁L= m 箍筋ф6＠100-200，加強筋ф12＠2000。 （9）、鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15—30度。 （10）、搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。 （11）、由于鋼筋籠與其它樁型不同，技術員應現場指導制做。 （12）、質量檢測標準： 樁質量檢測標準 單位:mm 項目 序 號 檢察項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控項目 1 樁位 垂直軸線≤1/6D（100） 沿軸線≤1/4D（150） 掛軸線后用尺測量 2 孔深 0～+300mm 3 樁體質量檢查 進入粘土不小于1.2m 鉆機鉆頭提出孔后觀測 4 混凝土強度 C25 砼試壓報告 5 承載力 設計單樁承載力 靜載試驗 6 垂直度 ＜1%(樁長) 測鉆桿 7 樁徑 個別截面-20mm 超聲波（動測） 一 般 項 目 1 混凝土坍落度 180-220mm 坍落度儀 2 鋼筋籠安裝深度 50 用水準儀 3 混凝土充盈系數 >1 檢查樁的灌注量 4 樁頂標高 +30\-50 水準儀 5 骨料含泥量 <1% 取樣做試驗 6 鋼筋保護層 20mm 施工后觀測 （13）、鋼筋籠質量檢測標準： 鋼筋籠質量檢測標準 單位:mm 項目 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 方 法 1 主筋間距 10 用尺量 2 長度 100 用尺量 3 鋼筋材質檢驗 抽樣送檢 一 般 項 目 1 箍筋間距 20 用尺量 2 鋼筋籠直徑 10 用尺量 （14）、提鉆如下控制： HBT60拖式砼泵排量為60立方米／小時，即每分鐘1m3/min。而鉆桿的每米體積為r23.141=0.93.141= 0.2826m3。所以每分鐘提鉆桿為＝10.2826=3.53850.6=2.123m（0.5為機械、時間損耗系數）。才同砼泵注量相等，即每分鐘提鉆桿不大于3.5385m不會斷樁，要保持砼高出鉆頭1－2米，每分鐘提鉆不超過1米。盡可能均速上提，避免時快時慢保證樁身質量。保證砼充盈系數大于1（根據實際情況調整泵送量）。 8、質量通病及預防措施： （1）、縮徑 、 斷樁：控制提鉆速度，保證混凝土包裹鉆頭1-2m左右直到樁頂標高、控制砼的坍落度。 （2）、樁頭強度不夠：泵砼實際量超過樁頂設計標高500mm。如果回落應二次補填，補填應將樁頭上面的砂土清理干凈后進行補注混凝土。 （3）、鋼筋籠下不去：控制混凝土坍落度，嚴格按手推車上的標記及配合比進行上料、嚴格控制泵送劑、粉煤灰的投入量。 1、根據施工圖及有關規(guī)范及技術要求，按單個構件進行鋼筋下料配筋，首先墻、柱，然后梁板，所有配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度。 2、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，墻柱錨固長度為35d錯位搭接，錯位距離為35d，且每一截面≯50%、鋼筋下料一般計算式為： 直筋＝構件長度一保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。 彎筋＝直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調整長度(一般為0.5～2d) 箍筋＝周長+l0d一彎鉤調整值 墻柱插筋＝出結構層長度35d(或錯位筋70d)+承臺、地梁有效 厚度大于35d) 暗柱及剪力墻插筋＝出結構層長度35d（或錯位筋＞70d）+90d 3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，鋼筋接長采用直螺紋機械連接接接頭或搭接接頭。 4、市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據下料單計算出多數鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數量， Φ6.5、Ф8、Φ10全部購盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強制冷拉進行調直，冷拉率不超過5％。