二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)重要知識(shí)點(diǎn).doc

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p1 按照碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度的下限值將其分為四個(gè)級(jí)別，其鋼號(hào)對(duì)應(yīng)為Q195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服強(qiáng)度， p2 Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八個(gè)強(qiáng)度等級(jí) p3 耐熱鋼要求在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，在加熱爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼。 鋼軌鋼分為輕軌鋼和重軌鋼，輕軌鋼主要用于臨時(shí)運(yùn)輸線和中小型起重機(jī)軌道，重軌鋼主要用于鐵道、大型起重機(jī)軌和吊車軌道。 P4有色金屬的種類很多，密度大于4.5g/cm3的金屬稱為重金屬，如銅、鋅、鎳等；密度小于等于4.5g/cm3的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。 機(jī)電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等就是使用黃銅制造的，黃銅是以鋅為主要合金元素制成的銅合金。 P5油箱、油罐、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢蜎_壓加工的零件就是使用變形鋁合金， P7功能陶瓷如絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、紅外輻射陶瓷、發(fā)光陶瓷、透明陶瓷、生物與抗菌陶瓷、隔熱陶瓷等， P8 1)聚乙烯塑料管：無(wú)毒，可用于輸送生活用水。2)ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，4) 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水 P9 2. 酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)，但對(duì)潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。 P10機(jī)電工程現(xiàn)場(chǎng)中的電焊機(jī)至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線， 3. ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長(zhǎng)期允許工作溫度可達(dá)125℃，可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場(chǎng)所。 阻燃型電纜目前有A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，一般常用C等級(jí)。耐火電纜可以同時(shí)擁有阻燃的性能，阻燃電纜卻沒(méi)有耐火的性能。 P 12. 氣體介質(zhì)絕緣材料：在電氣設(shè)備中，氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護(hù)等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化硫（SF6)等。 P14 (3) 按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機(jī)和動(dòng)力式壓縮機(jī)兩大類。按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積式壓縮機(jī)可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機(jī)；動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和混流式壓縮機(jī)。 P15 2. 壓縮機(jī)的性能 壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。 P21 ;中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜10MPa; (4) 換熱器 按生產(chǎn)中使用目的可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。按換熱器所用材料可分成金屬材料和非金屬材料換熱器。 P24 2. 高壓電器及成套裝置的性能 高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來(lái)決定，主要有：通斷、保護(hù)、控制和調(diào)節(jié)四大性能。 (3) 六氟化硫斷路器，利用六氟化硫（SF6)氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器 P28 1. 高差法--采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測(cè)定待測(cè)點(diǎn)與已知點(diǎn)之間的高差，通過(guò)計(jì)算得到 待定點(diǎn)的高程的方法。 2. 儀高法--采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計(jì)算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡(jiǎn)便地測(cè)算幾個(gè)前視點(diǎn)的高程。 高差法和儀高法的測(cè)量原理是相同的，區(qū)別在于計(jì)算高程時(shí)次序上的不同。在安置一次儀器需求出幾個(gè)點(diǎn)的高程時(shí)，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣泛采用。 P29 1. 安裝基準(zhǔn)線的測(cè)設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來(lái)測(cè)定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。 2. 安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種是簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測(cè)量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。 例如，簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時(shí)使用。 (3) 地下管線工程測(cè)量 地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起止點(diǎn)，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 P31 1. 高程測(cè)量的方法：水準(zhǔn)測(cè)量、電磁波測(cè)距三角高程測(cè)量。常用水準(zhǔn)測(cè)量法。 P32 4. 建筑物的控制測(cè)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，點(diǎn)位應(yīng)選擇在通視良好、利于長(zhǎng)期保存的地方?？刂凭W(wǎng)加密的指示粧，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上。主要的控制網(wǎng)點(diǎn)和主要設(shè)備中心線端點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標(biāo)粧。 P33經(jīng)緯儀的主要功能是測(cè)量水平角和豎直角的儀器。 1. 光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機(jī)電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測(cè)量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測(cè)量。 2. 在機(jī)電安裝工程中，用于測(cè)量縱向、橫向中心線，建立安裝測(cè)量控制網(wǎng)并在安裝全過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制。 P35將激光束置于鉛直方向以進(jìn)行豎向準(zhǔn)直的儀器。激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件等三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過(guò)程中的垂直定位及以后的傾斜觀測(cè)，精度可達(dá)0.5*10-4 激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于大直徑、長(zhǎng)距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測(cè)量以及高塔體、高塔架安裝過(guò)程中同心度的測(cè)量控制。 P37主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。 Qj =k1*k2*Q (1H412021-1) P39 (三） 流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟 流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟是： 1. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。 2. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。 3. 根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。 4. 如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。 5. 計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。 P40在大型吊裝中使用最為普遍。若采用2個(gè)以上吊點(diǎn)起吊時(shí)，每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角不宜小于60 度 。 鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5,做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5,做吊索的安全系數(shù)一般不小于8,如果用于載人，則安全系數(shù)不小于12?14。 6. 鋼絲繩的許用拉力：T計(jì)算公式 T = P/K P41 5. 卷?yè)P(yáng)機(jī)的基本參數(shù) (1) 額定牽引拉力：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)》GB/T 1955-2008列出的標(biāo)準(zhǔn)系列，額定拉力從0. 5t到50t (5?500kN)的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)（額定速度小于20m/min)共有20種規(guī)格。 (2) 工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。 (3) 容繩量：即卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長(zhǎng)度的最大值。 每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的銘牌上都標(biāo)有對(duì)某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時(shí)必須注意，如果實(shí)際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)明的直徑不同，還必須進(jìn)行容繩量校核。 P43利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時(shí)應(yīng)做到： (1) 編制專門吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。 (2) 選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。 (3) 對(duì)于通過(guò)錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，采用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。 (4) 施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。 P44 3. 吊裝平面、立面布置圖應(yīng)包括的主要內(nèi)容 設(shè)備運(yùn)輸路線及擺放位置；設(shè)備組裝、吊裝位置；吊裝過(guò)程中吊裝機(jī)械、設(shè)備、吊索、吊具及障礙物之間的相對(duì)距離；桅桿安裝（豎立、拆除）位置及其拖拉繩、主后背繩、奪繩的平面分布；起重機(jī)械的組車、拆車、吊裝站立位置及移動(dòng)路線；滑移尾排及牽引和后溜滑車的設(shè)置位置；吊裝工程所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)擺放位置及主跑繩的走向；吊裝工程所用的各個(gè)地錨位置或平面坐標(biāo)；需要做特殊處理的吊裝場(chǎng)地范圍；吊裝警戒區(qū)。 1. 施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 2. 對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。 .3.對(duì)屬于趙過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。 4. 專項(xiàng)方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告，對(duì)論證的內(nèi)容提出明確的意見(jiàn)。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 P45 2. 起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容 (1) 起重機(jī)械的穩(wěn)定性。起重機(jī)在額定工作參數(shù)情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 (2) 吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如：多機(jī)吊裝的同步、協(xié)調(diào)；大型設(shè)備多吊點(diǎn)、多機(jī)種的吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桅桿吊裝的穩(wěn)定系統(tǒng)（纜風(fēng)繩，地錨)。 (3) 吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性。又可分為整體穩(wěn)定性（如：細(xì)長(zhǎng)塔類設(shè)備、薄壁設(shè)備、屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。 P47 1. 常用地錨的種類 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有： (1) 全埋式地錨。或稱埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)即成。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。 (2) 活動(dòng)式地錨。是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩捨接于托排上。這種地錨一般承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程。 (3) 利用已有建筑物作為地錨。在實(shí)際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書(shū)面認(rèn)可。使用時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、柱子的棱角進(jìn)行保護(hù)。 2. 地描設(shè)置和使用要求 (1) 地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計(jì)和選用。地錨的制作和設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進(jìn)行。 (2) 埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2. 5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等。 (3) 埋人式地錨在回填時(shí)，應(yīng)用凈土分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄。 (4) 埋入式地錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊。 (5) 主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后再使用。 P49 2. 焊條的選用原則 (1) 考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分：(2) 考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件：(3) 考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 (4) 考慮施焊條件：(5) 考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性： P51 3. C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，C02氣體保護(hù)焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。 P52 （1)埋弧焊機(jī)特性 1) 埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類。生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好。 2) 埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。 3) 適用于長(zhǎng)縫的焊接。 4) 不適合焊接薄板。 P54埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。 P55 (一） 焊接工藝評(píng)定及其作用 1. 焊接工藝評(píng)定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。 2. 若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。 3. 若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 4. 焊接工藝評(píng)定作用：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 4. 按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。 P56例如，對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定的基本要求有：從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 (5) 《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 P58 (二） 降低焊接應(yīng)力的措施 1.設(shè)計(jì)措施 (1) 構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。 (2) 構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免焊縫過(guò)于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 (3) 優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。 P59 (三） 預(yù)防焊接變形的措施 1. 進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱；焊縫不宜過(guò)于集中。 (2) 合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用對(duì)稱的坡口。 (3) 盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長(zhǎng)度。 2. 采取合理的裝配工藝措施 (1) 預(yù)留收縮余量法(2) 反變形法(3) 剛性固定法(4) 合理選擇裝配程序 3. 采取合理的焊接工藝措施 (1) 合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。 (2) 合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。 (3)合理的焊接順序和方向。 (4) 進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。 一、焊前檢查 從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行檢查。 P61 外觀檢驗(yàn) 例如，大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0. 5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 P61 (二） 致密性試驗(yàn) 1. 液體盛裝試漏 2. 氣密性試驗(yàn)3. 氨氣試驗(yàn)6. 真空箱試驗(yàn)例如，儲(chǔ)罐罐底焊縫。 (三） 強(qiáng)度試驗(yàn) 1. 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25?1.5倍。 2. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15?1.20 倍。 P64 8. 無(wú)損探傷的應(yīng)用 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有： (1)壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。 (2) 容器壁厚大于38mm (或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。 (3) 對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。 P65 3. 墊層基礎(chǔ)如大型儲(chǔ)罐。)聯(lián)合基礎(chǔ)。如軋機(jī)?；捇A(chǔ)如透平壓縮機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組。 P66三、設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病 1. 設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差2. 預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。3. 預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過(guò)淺） P67一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序 開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。 P68 6. 安裝精度調(diào)整與檢測(cè) (1) 精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求（按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范）和精度檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。 (2) 精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備、零部件之間的相對(duì)位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。 8. 零部件裝配 (4) 清洗的零部件涂潤(rùn)滑油（脂），并按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序?yàn)椋航M合件裝配-部件裝配-總裝配。目前模塊化安裝巳廣泛得到了應(yīng)用。 P70 (一)齒輪裝配要求 1.齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm 塞尺檢查不應(yīng)塞人;基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。 4. 用壓鉛法檢查齒輪啃合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過(guò)間隙的3 倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5 個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2 根鉛絲。 5. 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪瞄合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求 P71三、 機(jī)械設(shè)備固定方式 設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過(guò)調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。 (一）地腳螺栓 地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。 1. 固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來(lái)固定沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備。 2. 活動(dòng)地腳螺栓又稱長(zhǎng)地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重型機(jī)械設(shè)備。 3.部分靜置的簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。 P74設(shè)備安裝精度是指安裝過(guò)程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；單臺(tái)設(shè)備通過(guò)合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺(tái)（套）設(shè)備在使用中的運(yùn)行精度三個(gè)方面的精度。 (四）設(shè)備制造及裝配 1. 設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度。設(shè)備制造質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)安裝精度產(chǎn)生最直接影響，且多數(shù)問(wèn)題無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理，因此設(shè)備出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要不合格設(shè)備，不得安裝。 2. 解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。 （1）現(xiàn)場(chǎng)組裝大型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等，如大型滾齒機(jī)安裝時(shí)若傳動(dòng)鏈末端的渦輪副因安裝精度超差，產(chǎn)生運(yùn)行誤差，將會(huì)影響加工齒輪的加工精度。 （2）配合精度是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。 （3）接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命，如齒輪嚙合。 P751. 主要形狀誤差、位置誤差的檢測(cè)方法及其誤差評(píng)定 (1) 主要形狀誤差：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。 (2) 位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度等。 (八）操作 . 從事安裝工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，按正確的工藝進(jìn)行裝配和安裝。操作者產(chǎn)生操作誤差是不可避免的，問(wèn)題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi)，主要取決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心。 P79 1. 高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。 2. 對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等設(shè)備及元部件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，防護(hù)等級(jí)檢查，操作振動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)部故障試驗(yàn)，SF6氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。 4. 用兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于O.5MΩ (三)成套配電裝置的主要整定內(nèi)容 1.過(guò)電流保護(hù)整定:電流元件整定和時(shí)間元件整定。 2. 過(guò)負(fù)荷告警整定:過(guò)負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。 3. 三相一次重合閘整定:重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。 4. 零序過(guò)電流保護(hù)整定:電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。 5. 過(guò)電壓保護(hù)整定:過(guò)電壓范圍整定和過(guò)電壓保護(hù)時(shí)間整定。 P82八、變壓器的交接試驗(yàn) (一） 極性和組別測(cè)量 (二） 繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量 (三） 變壓器變比測(cè)量 (六） 交流耐壓試驗(yàn) 1. 電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過(guò)靜置才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 2. 交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3. 變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他高低耐壓元件都可進(jìn)行。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況 P85 (一） 電動(dòng)機(jī)安裝要求 1.安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑膠等防振物。 2. 地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交錯(cuò)次序擰緊。 3. 應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的水平度，一般用水平儀進(jìn)行測(cè)量。 4. 穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過(guò)三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿?！? P87(二） 試運(yùn)行中的檢查 1. 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲； 2. 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常； 3. 檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象； 4. 振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值； 5. 滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； P903. 電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求 (1)電纜的排列 1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 2) 高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置;但35kV 以上電壓電纜引人柜盤(pán)時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 P912. 電纜施放要求 (1)人工施放時(shí)必須每隔1. 5~2m 放置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤(pán)上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。 (2) 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過(guò)15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長(zhǎng)度在300m 以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保護(hù)層。 (3) 穿人管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿人鋼管內(nèi)。 (4) 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合表lH413024 的規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27kN 。 P94 (二） 發(fā)電廠和變電站的防雷措施 1. 采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、避雷線的保護(hù)范圍內(nèi)。 2. 利用閥型避雷器來(lái)限制入侵雷電波的過(guò)電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。 3. 在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般有1?2km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。 P96五、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求 1.在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求 (1)按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接地。 (2) 在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1 區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2 區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。 (3) 接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。 (4) 電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開(kāi)設(shè)置;與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。 (5) 為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。 P98 1.工業(yè)金屬管道按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定，按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。 例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。 P99三、 工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn) (2) 管子、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 2. 使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。 5. GC1級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。 (二）閥門檢驗(yàn) 1. 閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。 2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) (1) 閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 (2) 閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5?40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。 (3) 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。 P1022. 大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。 P104(三）熱力管道安裝要求 1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2. 補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。 3. 兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20?40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。 P106(二） 管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 1. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 P107 (六） 管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn) 泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下： 1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 2. 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 3. 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 4. 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。 5. 泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏為合格。 P114 (二） 元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收 2. 分段到貨設(shè)備驗(yàn)收 (1) 分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定； (2) 筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定； (3) 組裝標(biāo)記清晰； (4) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。 P115 (二） 產(chǎn)品焊接試板制備的要求 1.試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器相同的條件下采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作。 (一）耐壓試驗(yàn) 1. 耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件 (1) 設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成； (2) 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢查合格； (3) 焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成； (4) 在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求； (5) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。 2. 水壓試驗(yàn) (1) 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm。 (1) 采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定 1) 壓力容器氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，以符合原設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)，射線檢測(cè)Ⅲ合格，超聲檢測(cè)Ⅱ合格。.. 2) 有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。 3) 試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。 (2) 試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 (3) 介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。 (4) 程序要求 1) 緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過(guò)0.05MPa,保壓時(shí)間不少于lOmin，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。 2) 初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。 3) 如無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并在該壓力下對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。 4) 檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。 P120三、 金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝及順序 (一） 罐底焊接順序與工藝措施 1. 原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。 2. 罐底焊接程序 中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 3. 焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施 (1) 中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（16—多） (2) 弓形邊緣板：對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。 (3) 罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 (二） 罐壁焊接 1. 罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 2. 自動(dòng)焊接工藝要求 (1) 縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。 (2) 對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 (二）充水試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 1. 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水進(jìn)行試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏。 2. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)液面試驗(yàn)，保持48h。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形。 3. 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1111，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗(yàn)后立即將罐頂孔開(kāi)啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無(wú)異常變形，焊接接頭無(wú)滲漏。 4. 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開(kāi)孔封閉，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，停止放水，觀察罐頂。試驗(yàn)后立即將罐頂孔開(kāi)啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無(wú)異常變形。 5. 浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)： P123 (一）整體熱處理前的條件 1. 球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 2. 熱處理工藝要求 (1) 熱處理過(guò)程升降溫、恒溫要求 1) 熱處理溫度：按設(shè)計(jì)圖樣要求。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣無(wú)要求時(shí)，可按《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB 50094一2010選用。最少恒溫時(shí)間按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每25mm保持lh計(jì)算，且不應(yīng)少于lh。 2) 升降溫速度和溫差：升溫：400℃及以下可不控制,400℃以上時(shí)，50?80℃/h，球殼板表面上任意兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于120℃。降溫：從熱處理溫度到400℃,降溫速度30?50℃/h，400℃以下可在空氣中自然冷卻。 (2) 測(cè)溫點(diǎn)要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距小于4. 5m。測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm 范圍內(nèi)各設(shè)1 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè) 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 (3) 球形罐柱腳處理及移動(dòng)監(jiān)測(cè) 整體熱時(shí)應(yīng)松開(kāi)拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤(rùn)滑及位移測(cè)量裝置。熱處理過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳實(shí)際位移值，及時(shí)調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。 P125 (四） 高強(qiáng)度螺栓連接 1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。 2. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對(duì)誤差不得大于士5% 。 3. 高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔，不得強(qiáng)行穿人。螺栓不能自由穿人時(shí)可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 4. 高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50% ，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h 內(nèi)完成。 5. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 6. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。 7. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg 重小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查，不得有漏擰。 P129 2. 汽缸和軸承座安裝(1) 低壓缸組合安裝 .2)低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。 3. 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書(shū)的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面和推力盤(pán)不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測(cè)試。轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查應(yīng)在制造廠廠內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。 P1306. 上、下汽缸閉合 例如，汽輪機(jī)安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。 8. 軸系對(duì)輪中心的找正 例如：某工程600MW機(jī)組軸系中心找正內(nèi)容，及其各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低差預(yù)留值分別為：軸系中心找正要進(jìn)行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運(yùn)行重量的狀態(tài)下進(jìn)行的。 P131 (三） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求1. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，3. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，例如：某1000MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子總重88t，全長(zhǎng)13575mm，最大直徑處為1310mm，定子內(nèi)徑為1410mm。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝采用汽機(jī)房?jī)膳_(tái)130/30t行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具，轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等不得作為著力點(diǎn)，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子懸掛處于水平狀態(tài)時(shí)，利用水平儀調(diào)整滑架并扳緊連接螺栓。根據(jù)聯(lián)軸器找好汽機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度。找正中心后：應(yīng)用塞尺或手錘輕敲辦法，檢查底板下墊鐵接觸情況，最好把緊地腳螺栓。 P132 (一） 電站鍋爐安裝一般程序 設(shè)備的清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝→鋼架及梯子平臺(tái)的安裝→汽包安裝→鍋爐本體受熱面的安裝→尾部受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護(hù)裝置安裝→單機(jī)試轉(zhuǎn)→報(bào)警及連鎖試驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。 P133汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。 P134例如：某電廠600MW機(jī)組的汽包安裝，由于汽包305t,長(zhǎng)度大于3.8?6.2m軸線間的距離，安裝中利用20t的卷?yè)P(yáng)機(jī)和200t滑車組，將汽包傾斜35提升，超過(guò)71. 7m橫梁后調(diào)平汽包，再往爐前平移小車至安裝位置。U形吊桿螺栓由吊車從下方往上穿人汽包安裝位置，然后再找平汽包。 (四） 鍋爐本體受熱面（組合）安裝施工要求 1.鍋爐受熱面施工程序 鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對(duì)口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對(duì)口焊接→組件整體找正等。 (3) 鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序, 先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。 P135 4. 鍋爐密封質(zhì)量控制 一般負(fù)壓鍋爐的風(fēng)壓試驗(yàn)值選0.5kPa。 P136 4. 鍋爐試運(yùn)行 對(duì)于300MW 及以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h 滿負(fù)荷試運(yùn)行。 P137 4. 取源部件的安裝 (1) 取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。 (2) 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 P138 1. 取源部件安裝的一般規(guī)定： (1) 設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。 (2) 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。 (3) 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 (4) 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 (5) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋人，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，當(dāng)無(wú)法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。 3.壓力取源部件安裝 (1) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 (2) 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0?45夾角范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0?45夾角范圍內(nèi)。 P145三、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn) 1. 綜合控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前在控制室內(nèi)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。 2. 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。 P145 (五） 金屬襯里材料 用作機(jī)電工程項(xiàng)目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備； (六）金屬熱噴涂材料 用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。 P149 (一） 防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo) 1. 液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)：涂料出廠時(shí)到未涂刷成膜時(shí)的指標(biāo)，主要指標(biāo)有固體含量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等； 2. 涂膜的物理機(jī)械性能指標(biāo)：涂膜的一般基本性能指標(biāo)，如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等； 3. 涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)：防腐蝕涂料的主要耐腐蝕指標(biāo)有耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學(xué)品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。 P151二、 金屬涂層施工方法2. 金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末形式。為此，又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機(jī)電工程項(xiàng)目應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。 (1) 常用的熱噴涂技術(shù)。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術(shù)。 (3) 熱噴涂工藝流程。包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過(guò)程。 P155三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求 (二） 防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求 1. 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。 2. 經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。 涂底漆前應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。 4. 對(duì)于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯的缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對(duì)于缺陷部位必須重新進(jìn)行表面處理。 P156 (三） 對(duì)防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求 1. 在防腐蝕工程施工過(guò)程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。 2. 對(duì)于復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括:涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋。除此以外，還必須對(duì)干燥漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚。 3. 對(duì)于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，除了上述兩項(xiàng)檢查外，還必須進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。 5. 對(duì)于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質(zhì)量的檢查，除應(yīng)檢查涂層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒(méi)有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行噴涂層厚度的測(cè)量， P158 絕熱材料(1) 導(dǎo)熱系數(shù)又稱熱導(dǎo)率，是衡量保溫材料及制品保溫性能的重要標(biāo)志。 P161設(shè)備及管道的絕熱結(jié)構(gòu)一般分層設(shè)置，由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護(hù)層組成。 P165 1. 噴涂法 利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱面上而成型的一種施工方法。該法與澆注法同屬現(xiàn)場(chǎng)配料、現(xiàn)場(chǎng)成型的施工方法。 P166三、 防潮層施工方法1. 防潮層施工方法(1) 涂抹法。(2) 捆扎法。不宜在雨天、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行室外防潮層的施工。 P170靜態(tài)爐窯的施工程序與動(dòng)態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于： 1. 不必進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑； 2. 砌筑順序必須自下而上進(jìn)行； 3. 無(wú)論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成； 4. 起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。 P174 8. 冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護(hù) (1)水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護(hù)。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80 0C; 加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30 0C 。 (2) 黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過(guò)60 0C 。 P174(一)烘爐階段的主要工作 　　　制定工業(yè)爐的烘爐計(jì)劃;準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料;確認(rèn)烘爐曲線;編制烘爐期間作業(yè)計(jì)劃及應(yīng)急處理預(yù)案;確定和實(shí)施烘爐過(guò)程中監(jiān)控重點(diǎn)。 (二)烘爐的技術(shù)要點(diǎn) 1.工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。 2. 耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。 3. 烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。 4. 烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。 烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。 5. 烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定和測(cè)繪實(shí)際烘爐曲線。 P175 (一） 建筑管道工程一般施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道加工預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 P176 4. 管道元件的檢驗(yàn)。管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)元件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件等，對(duì)于有復(fù)驗(yàn)要求的元件還應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如：合金鋼管道及元件應(yīng)進(jìn)行光譜檢測(cè)等。 (1) 管道所用流量計(jì)及壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行整定。 (2) 閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 7. 管道安裝 (1) 管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進(jìn)行安裝，對(duì)于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過(guò)地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程應(yīng)注意成品保護(hù)。干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接、電熔連接等。 11. 試運(yùn)行 采暖管道沖洗完畢后應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。. P179二、高層建筑管道安裝的特點(diǎn).. 1. 高層建筑給水排水系統(tǒng)使用的人數(shù)多，用水高峰的瞬時(shí)給水量和排水流量大，一旦發(fā)生停水和排水管道堵塞事故，影響范圍較大。妥善處理好排水管道的通氣問(wèn)題，保證供排水安全通暢是關(guān)鍵。所以必須具備安全可靠的供水設(shè)施、適用的給水排水材料以及優(yōu)良的施工質(zhì)量。 2. 高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，為保證管道及配件不受破壞，設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備，施工中要保證管道的焊接質(zhì)量和牢固固定，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 3. 高層建筑的功能多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及人員多，一旦發(fā)生火災(zāi)，容易迅速蔓延，人員疏散及撲救困難。必須設(shè)置安全可靠的室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及室外補(bǔ)水系統(tǒng)，管道保溫及管道井、穿墻套管的封堵應(yīng)使用阻燃材料，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生。 4. 高層建筑對(duì)防噪聲、防震等要求較高，但室內(nèi)管道及設(shè)備種類繁多、管線長(zhǎng)、噪聲源和震源多，必