造粒塔專用防腐涂料配套方案.doc

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造粒塔專用防腐涂料涂裝 一、涂裝前準(zhǔn)備 1、開聽 涂料在開聽前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號、顏色、有效貯存期限等是否符合要求，一般在涂料聽上都有明顯的標(biāo)記和說明，如有標(biāo)記遺失或模糊不清難于辯認(rèn)的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)查對原始資料，或開聽核對，確認(rèn)無誤，才能使用。 開聽后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時，要沿邊緣將漆皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中。如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴(yán)重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象，要請技術(shù)檢驗人員檢查后，決定是否能夠使用。 2、攪拌 涂料成分中比重較大者容易下沉，而較小者容易上浮，所以使用前必須攪拌均勻，才能充分發(fā)揮涂料的性能。 當(dāng)沉淀和結(jié)塊比較嚴(yán)重時，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個清潔的大開口的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會影響涂料的性能。 攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應(yīng)用溶劑清洗后保存。 在使用氣動攪拌機時，要注意避免將潤滑油噴入涂料內(nèi)。 3、兩組份型涂料的混合和熟化 兩組份型涂料一旦混合就要在規(guī)定的使用期限內(nèi)用完。所以，必須嚴(yán)格掌握好用量，避免浪費。 基料、固化劑（或粉劑）應(yīng)按照一定比例來混合。 混合時，可將固化劑等在不斷攪拌的情況下，緩緩加入基料內(nèi)，直至全部加入，充分保證兩組份攪拌混合均勻。當(dāng)用粉劑時，可在基料和粉劑攪拌均勻后，在不斷攪拌的情況下緩緩加入固化劑，直至全部加入并攪拌均勻。 某些涂料的產(chǎn)品說明書上規(guī)定有熟化時間，所以對這種涂料，要根據(jù)說明書的規(guī)定，在攪拌均勻以后再放置一段時間，即達(dá)到規(guī)定的熟化時間后，才可用于涂裝。 4、稀釋 每種涂料使用何種稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在涂料產(chǎn)品說明書上有明確的規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守，否則會導(dǎo)致涂料報廢或性能下降的嚴(yán)重后果。在特殊情況下需要增加稀釋劑的用量時，應(yīng)取得技術(shù)部門和涂料制造廠的認(rèn)可。 涂料中加入稀釋劑以后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 涂料的粘度一般可用專門的粘度杯（計）來測量。 5、過濾 涂料在使用前，一般都需要過濾。 一般涂料可使用60—100目的尼龍網(wǎng)或金屬篩子過濾。篩子必須保持清潔，用完后立即用溶劑清洗，保存?zhèn)溆谩? 二、涂裝方式 水工金屬結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)中，主要采用刷涂、滾涂、壓縮空氣噴涂和高壓無氣噴涂方式。 1、刷涂 刷涂是最簡單的手工涂刷方式，由于刷涂費時、費力、經(jīng)濟效益低，所以很多場合已被其它先進(jìn)的涂裝方式取代。 對于噴涂難以達(dá)到的部位，如各種槽、泄水孔、通氣孔、型鋼背面，狹小處和形狀比較復(fù)雜的部位，以及高低不平的焊接等處，在噴涂前，都需要先刷涂1~2遍，然后再進(jìn)行噴涂。 刷涂適合于某些快干的涂料。如纖維素、乙烯基揮發(fā)性涂料，由于它們的快速干燥，會留下明顯的刷痕和涂層交接處的明顯重疊，造成涂層表面不平整。 2、滾涂 滾涂特別適宜因某些原因而不能噴涂的大平面。滾涂的效率比刷涂要高，油漆的浪費也是較少的。 快干型的涂料產(chǎn)品不能采用滾涂的方法，因為漆輥中排出的氣泡會包含在涂層之中。 用于滾涂的漆輥，按直徑和長度又分為很多不同的規(guī)格，可根據(jù)被涂物的面積、形狀和部位來選擇。 3、壓縮空氣噴涂 壓縮空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料從加料杯或容器中吸引（或壓迫）輸送至噴槍，在0.2~0.5Mpa個大氣壓下，涂料在噴嘴與空氣混合并霧化，噴射在被涂表面，得到均勻分布的涂層。 噴涂時，所用壓縮空氣的壓力，噴嘴的孔徑和角度、噴涂距離、涂料的粘度等，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書的要求來調(diào)節(jié)。噴槍運行的速度可按照實際成膜情況而定。 使用的壓縮空氣，因為是和涂料直接混合的，所以必須進(jìn)行過濾，除去壓縮空氣中的水分和油分，以免影響涂層質(zhì)量。 噴槍、容器和涂料經(jīng)過的管道，在噴涂結(jié)束以后，要立即用溶劑或清洗劑清洗干凈，以備再用。 4、高壓無氣噴涂 高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣（也可用電動機或小型油機）作動力驅(qū)動高壓泵，將涂料吸入加壓至7.5~30Mpa的壓力，經(jīng)過高壓軟管、噴槍、最后經(jīng)呈橄欖形孔的噴嘴噴出。當(dāng)涂料離開嘴后，霧化成很細(xì)的微粒，噴射到工作表面，形成均勻的涂膜，達(dá)到噴涂的目的。 由于涂料壓力高，能與鋼材表面緊密結(jié)合，涂料能滲透到細(xì)孔里面，因此，涂層附著力好。良好的霧化，能獲得光滑至密的涂層。由于涂料流量大，涂裝效率高，特別適用于大面積的涂裝。 當(dāng)采用厚漿型涂料時，一次能獲50~300μm厚的干膜涂層，這樣能大大縮短涂裝周期。 高壓無氣噴涂能用于任何快速干燥的涂料施工，它與刷涂和滾涂相比，涂料的噴逸損耗比較大，特別是大風(fēng)的情況下，在室外噴涂時損耗更大。 由于涂料的噴嘴處壓力很高，噴射速度很大，應(yīng)注意安全。 在選擇和使用無氣噴涂機時，要注意下面幾個問題： （1）噴涂壓力和流量 （2）涂料粘度與噴涂壓力 （3）噴嘴的選擇 高壓無氣噴涂用的噴嘴，主要是選擇噴嘴的孔徑和形狀。噴嘴的孔徑?jīng)Q定了流量的大小，噴嘴的形狀則決定在一定噴涂距離的扇形寬度。 噴嘴的孔徑是根據(jù)不同類型的涂料性能來選擇的，一般在涂料產(chǎn)品說明書上都有明確的規(guī)定。 噴嘴的形狀與在一定噴涂距離內(nèi)的扇形寬度，是根據(jù)被涂物的場所和幾何形狀來決定的。 5.噴涂要領(lǐng) 噴涂距離通常為300—500mm之間。在露天有風(fēng)吹的地方，距離也不宜過大，否則涂料損失過多。距離太小則操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況。 噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45為限，噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動。 噴槍的移動速度，以膜厚達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又不出現(xiàn)流掛為宜。 對于角隅和比較復(fù)雜的部位，以斷續(xù)的快速噴涂為宜。 三、環(huán)境控制條件 1、濕度 涂裝質(zhì)量和施工時的空氣濕度有直接關(guān)系。濕度太高，會在要涂裝表面產(chǎn)生水分凝聚。 當(dāng)相對濕度超過85%時，是不能進(jìn)行涂裝作業(yè)的。因為在相對濕度高于85%時，即使是很小的溫度變化，也會發(fā)生冷凝現(xiàn)象。當(dāng)然對某些依靠空氣中的水分來固化的涂料，例如硅酸鋅涂料，對相對濕度沒有嚴(yán)格的限制。對此，涂料制造廠的產(chǎn)品說明書中都有明確的規(guī)定。 當(dāng)工作表面溫度接近或低于露點時，會出現(xiàn)冷凝。為了避免冷凝，在進(jìn)行涂裝作業(yè)之前，應(yīng)首先測定空氣的露點和鋼鐵表面的溫度，涂裝必須在工件表面溫度至少高于露點以上3℃的條件下進(jìn)行。 鋼鐵表面溫度可用磁性雙金屬表面接觸溫度計或點接觸表面溫度計來測量。表9為露點計算表。 表9 露點計算表 環(huán)境溫度℃ 相對濕度% -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 95 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23.2 28.0 33.0 38.2 85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22.1 27.0 32.0 37.1 80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.5 16.5 21.0 25.9 31.0 36.2 75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 19.9 24.7 29.6 35.0 70 -9.2 -4.5 -0.2 4.6 9.1 14.2 18.5 23.3 28.1 33.5 65 -10.0 -5.4 -1.0 3.3 8.0 13.0 17.4 22.0 26.8 32.0 60 -10.8 -6.0 -2.1 2.3 6.7 11.9 16.2 20.6 25.3 30.5 55 -11.5 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 14.8 19.1 23.0 28.0 50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3 4.1 8.6 13.3 17.5 22.2 27.1 45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 11.7 16.0 20.2 25.2 40 -15.9 -10.3 -7.3 -3.1 0.9 5.4 9.5 14.0 18.2 23.0 35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 7.4 12.0 16.1 20.6 30 -19.9 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5.2 9.2 13.7 18.0 2、溫度 在涂裝施工中，溫度也是一個重要條件。 在溫度高于30℃時，涂裝的效果是不理想的。在夏天太陽光直射的鋼表面是不宜涂裝的，這時可選擇在早、晚比較涼爽的條件下施工。另外，在溫度較高的密封艙室內(nèi)噴涂時，由于溶劑和稀釋劑揮發(fā)速度很快，在短時間內(nèi)就會產(chǎn)生很高的氣體濃度。因此，要特別重視采用合理而有效的通風(fēng)換氣，避免發(fā)生爆炸的危險。 在氣溫較低的條件下涂裝時，涂料的粘度隨溫度降低而增加，使涂料的涂刷性能變差。低溫時，涂層的固化時間將延長，在涂層的干燥過程中，豎直表面的涂料可能引起流掛。 在氣溫較低的條件下噴涂時，可以采用專門的涂料加熱器來提高涂料的溫度，改善涂料的施工性能，保證涂裝質(zhì)量。 各種涂料的最低施工溫度，在涂料產(chǎn)品說明書上有明確的規(guī)定，在涂裝時要嚴(yán)格遵守，以保證涂膜的性能。 3、其它條件 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長也不應(yīng)超過12小時。濕度過大時，不但不能涂裝，為此而準(zhǔn)備的表面預(yù)處理也應(yīng)停止。 在底層涂料上進(jìn)行涂裝時，間隔時間也不能太長。如果涂裝施工計劃不允許盡快涂裝，對放置時間較長的涂層表面，必須使用清潔淡水徹底洗凈表面，待干燥后再進(jìn)行涂裝。 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)避免在涂裝過程中水分和油污沾污涂層。 涂裝應(yīng)避免在大風(fēng)中進(jìn)行，因為未干的涂層會被灰塵污染。 四、涂裝管理 1. 涂層質(zhì)量缺陷及處理 涂層的質(zhì)量缺陷有多種多樣，產(chǎn)生原因也各不相同。有的是在濕膜狀態(tài)就形成和顯示出來，有的則是干膜狀態(tài)才能發(fā)現(xiàn)。涂層發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及早分析原因，采取措施。認(rèn)真處理。 2. 膜厚管理 (1) 漆膜厚度的規(guī)定 被規(guī)定的膜厚，通常稱之為“規(guī)定膜厚”。規(guī)定膜厚，一般指必須基本得到保證的膜厚值，但并不要求所有點的干膜厚度百分之百都要達(dá)到或超過這一厚度。 (2) 涂料量的控制 涂裝施工人員應(yīng)將計算出的實際需用涂料全部均勻覆蓋在整個被涂表面。實際需用涂料量p的計算方法如下： p=（1+X）QS 其中：Q為理論涂布量，涂料廠提供 S為施工面積 X為損耗系數(shù) X= X1+X2+……+Xi X1：由環(huán)境風(fēng)速決定。風(fēng)速為3m/s（風(fēng)力3級，陸地樹葉及微枝搖動不息，旌旗展開）時約為0.2，大于3m/s時不宜施工； X2：由被涂物形狀決定。型鋼一般為0.2； X3：由涂料種類決定，一般單組分類0.07，雙組分為0.15； X4：由膜厚分布而定，分布要求為兩個85%時，約為0.12； X5：由局部修補而定，一般單組分涂料為0.1，雙組分涂料為0.15； X6：由表面粗糙度而定，如表面粗糙度為70—100цm，X6為0.1； 以上是高壓無氣噴涂時與涂料損耗有關(guān)的主要因素。因此，通常在平整表面施工時，X為0.6~0.8；在復(fù)雜表面上施工時，X為0.8~1.0。如果是手工刷涂，損耗則小得多，約為無氣噴涂的一半左右。 (3) 濕膜厚度的控制與干膜厚度檢測 施工人員應(yīng)學(xué)會應(yīng)用濕膜厚度計，便于施工過程中隨時調(diào)整濕膜厚度，以達(dá)到控制干膜厚度的目的。 (4) 針孔檢查 涂料在干燥過程中往往由于溫度不當(dāng)、濕度過高等原因，會產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的穿透涂膜的小孔——針孔。 一般非厚膜型涂料，往往要經(jīng)過數(shù)道涂裝才能達(dá)到規(guī)定的膜厚。在結(jié)構(gòu)涂裝中，一般都會涂五道左右，才能達(dá)到200цm左右.這樣經(jīng)數(shù)道涂層的疊加，產(chǎn)生針孔的機率就小了。相反，厚漿型涂料，涂一道或二道就能達(dá)到規(guī)定的厚度，產(chǎn)生針孔的機率就比較大。 五、配套方案（6年以上） 道數(shù) 涂料名稱 干膜厚度 體積固體含量 理論涂布率 每平方米用量 （μ） （SV%） （M2/kg） （Kg/M2) 1 環(huán)氧封閉底漆 25 27 6.67 0.15 2 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 3 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 4 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 總計 400 1.20