4 工程監(jiān)理細則

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1、 浙江光益光能科技有限公司-廠房 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 制 審 核 日 期 2011年6月8日 諸 暨 市 金 業(yè) 建 設(shè) 有 限 公 司 二 0 一 一 年 六 月 內(nèi) 容 摘 要 第一章 總則 第二章 單位、分部（子分部）、分項工程的劃分 第三章 監(jiān)理工作流程 第四章 監(jiān)理工作的目標值 第五章 事前、事中、事后監(jiān)理 第一節(jié) 施工前準備階段 第二節(jié) 施工階段

2、 第三節(jié) 重點工序質(zhì)量控制 第四節(jié) 關(guān)鍵工序?qū)I(yè)監(jiān)理控制內(nèi)容 第五節(jié) 施工工藝過程質(zhì)量控制要點及手段 第六章 監(jiān)理工作的方法及措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量監(jiān)理實施計劃 第二節(jié) 資料管理制度的運行與操作 第三節(jié) 工程安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)理實施計劃 第四節(jié) 工程進度監(jiān)理的實施計劃 第五節(jié) 投資控制監(jiān)理的實施計劃 第六節(jié) 合同執(zhí)行監(jiān)理的實施計劃 第七節(jié) 索賠 第七章 保修階段監(jiān)理 第八章 工程質(zhì)量通病監(jiān)理細則 第一章 總 則 根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)

3、理規(guī)范》GB50319—2000的規(guī)定，監(jiān)理細則應(yīng)包含專業(yè)工程的特點、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作的控制重點、目標值、監(jiān)理工作方法及措施等內(nèi)容。在收到設(shè)計文件和施工圖后，由總監(jiān)指示專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》和圖紙針對本單位工程分部分項編寫本《監(jiān)理細則》，經(jīng)總監(jiān)審定，向施工單位交底后，遵照執(zhí)行。 注意事項： 一、在現(xiàn)場施工中，必須在上一道工序驗收合格后，方可進入下一道工序施工。 二、在各工序開工前，施工單位必須做好徹底的技術(shù)交底工作。 三、為保證工程質(zhì)量，特種工作人員必須持證上崗，施工人員必須有上崗證。 四、各工種的建筑垃圾應(yīng)由該工種負責(zé)及時清理，不得影響其它工種的順利進行。 五、隱蔽

4、工程在提交隱蔽工程驗收單前，必須做好自檢工作，并提前24小時通知。 六、在工程施工中，對安全、勞動保護、防水、防火和環(huán)境保護等方面，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二章 單位、分部（子分部）、分項工程劃分 單位、分部（子分部）、分項工程劃分： 序號 分部工程 子分部工程 分項工程 1 地基與基礎(chǔ) 無支護土方 土方開挖、土方回填 有支護土方 排樁，降水、排水、地下連續(xù)墻、錨桿、土釘墻、水泥土樁、沉井與沉箱，鋼及混凝土支撐 地基及基礎(chǔ)處理 灰土地基、砂和砂石地基、碎磚三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重錘夯實地基，強夯地基，振沖地基，砂樁地基，預(yù)壓地基，高

5、壓噴射注漿地基，土和灰土擠密樁地基，注漿地基，水泥粉煤灰碎石樁地基，夯實水泥樁地基 樁基 錨桿靜壓樁及靜力壓樁，預(yù)應(yīng)力離心管樁，鋼筋混凝土預(yù)制樁，鋼樁，混凝土灌注樁（成孔、鋼筋籠、清孔、水下混凝土灌注） 地下防水 防水混凝土，水泥砂漿防水層，卷材防水層，涂料防水層，金屬板防水層，塑料板防水層，細部構(gòu)造，噴錨支護，復(fù)合式襯砌，地下連續(xù)墻，盾構(gòu)法隧道；滲排水、盲溝排水，隧道、坑道排水；預(yù)注漿、后注漿，襯砌裂縫注漿 混凝土基礎(chǔ) 模板、鋼筋、混凝土，后澆帶混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)縫處理 砌體基礎(chǔ) 磚砌體，混凝土砌塊，配筋砌體，石砌體 勁鋼（管）混凝土 勁鋼（管）焊接、勁鋼（管）與鋼筋的連

6、接，混凝土 鋼結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)、栓接鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)制作，鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝 2 主體結(jié)構(gòu) 混凝土結(jié)構(gòu) 模板，鋼筋，混凝土，預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，裝配式結(jié)構(gòu) 勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu) 勁鋼（管）焊接、螺栓連接、勁鋼（管）與鋼筋的連接，勁鋼（管）制作、安裝，混凝土 砌體結(jié)構(gòu) 磚砌體，混凝土小型空心砌塊砌體，石砌體，填充墻砌體，配筋磚砌體 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝，鋼構(gòu)件預(yù)拼裝，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，壓型金屬板 木結(jié)構(gòu) 方木和原木結(jié)構(gòu)、膠合木結(jié)構(gòu)、輕型木結(jié)構(gòu)，木構(gòu)件防護 網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu) 網(wǎng)架制作、

7、網(wǎng)架安裝、索膜安裝、網(wǎng)架防火、防腐涂料 3 建筑裝飾裝修 地面 整體面層：基層、水泥混凝土面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、防油滲面層、水泥鋼（鐵）屑面層、不發(fā)火（防爆的）面層；板塊面層：基層、磚面層（陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層）、大理石面層和花崗巖面層，預(yù)制板塊面層（預(yù)制水泥混凝土、水磨石板塊面層）、料石面層（條石、塊石面層）、塑料板面層、活動地板面層、地毯面層；木竹面層：基層、實木地板面層（條材、塊材面層）、實木復(fù)合地板面層（條材、塊材面層）、中密度（強化）復(fù)合地板面層（條材面層）、竹地板面層 抹灰 一般抹灰，裝飾抹灰，清水砌體勾縫 建筑裝飾裝修 門窗 木門窗制

8、作與安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝、特種門窗安裝、門窗玻璃安裝 吊頂 暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂 輕質(zhì)隔墻 板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻 飾面板（磚） 飾面板安裝、飾面磚粘貼 幕墻 玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻 涂飾 水性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾、美術(shù)涂飾 裱糊與軟包 裱糊、軟包 細部 櫥柜制作與安裝，窗簾盒、窗臺板和暖氣罩制作與安裝，門窗套制作與安裝，護欄和扶手制作與安裝，花飾制作與安裝 4 建筑屋面 卷材防水屋面 保溫層，找平層，卷材防水層，細部構(gòu)造 涂膜防水屋面 保溫層，找平層，涂膜防水層，細部構(gòu)造 剛性防水屋面 細石混凝土防水層，密封

9、材料嵌縫，細部構(gòu)造 瓦屋面 平瓦屋面，油氈瓦屋面，金屬板屋面，細部構(gòu)造 隔熱屋面 架空屋面，蓄水屋面，種植屋面 第三章 監(jiān)理工作流程 開工準備 承包商提交的《開工申請單》 進 行 監(jiān)理工程師審查開工申請 下 批準 否 道 工施 工 序 工序完工承包商自檢 承包商填報《質(zhì)量驗收通知單》

10、 監(jiān)理人員檢查質(zhì)量 質(zhì)量合格 否 監(jiān)理工程師簽署《質(zhì)量驗收單》 單項工程或分部工序工程完成 處 承包商提交《中間交工證書》 理 監(jiān)理工程師檢查 合格 否 驗收、確認、簽署《中間交工證書》 *工作流程： 一、監(jiān)理組進駐現(xiàn)場 二、施工單位提交單位工程開工報告，監(jiān)理組審核，不同意返回；同意簽字蓋章，提請建設(shè)單位核定，開工。 三、施工過程跟

11、蹤檢查 1、存在問題——口頭通知、發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單、發(fā)監(jiān)理通知——整改。 2、填報每道分項（檢驗批）工程質(zhì)量驗收簽證。 3、監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，做好監(jiān)理日記和有關(guān)檢查記錄。 4、檢驗檢查結(jié)果，不合格返工，合格監(jiān)理簽字。 5、填報中間交工驗收記錄簽證。 6、現(xiàn)場檢查或抽樣檢查（監(jiān)理師），不合格返工，合格簽字。 7、填報單位工程竣工報告。 8、現(xiàn)場竣工驗收（監(jiān)理組），不合格整改，合格簽字。 9、審核竣工資料、竣工圖（監(jiān)理組），不合格整改，合格簽字。 四、編寫單位工程質(zhì)量評估報告（監(jiān)理組），簽字、蓋章。 五、填寫竣工報告，移交建設(shè)單位使用，必須附上竣工資料、竣工圖。 第四章

12、 監(jiān)理工作的目標值 監(jiān)理工作的目標值： 1、投資目標：審核工程概預(yù)算，通過對投資總目標進行切塊分解和在實施過程中各階段的動態(tài)跟蹤管理，確保各階段投資實際值不突破計劃目標值（1590萬元），從而控制工程實際結(jié)算值不突破投資期望值。 2、進度目標：通過編制工程總進度計劃和對施工單位提供的進度計劃進行審核，并在各個階段特別是施工階段各個工序的進度目標跟蹤管理，統(tǒng)籌安排施工；勞動力、施工機械、周轉(zhuǎn)材料，合理調(diào)整各項工序的開竣工時間，控制各階段的工期，確保實際施工日歷天不突破計劃工期七個月（2011.6.8—2012.1.8）。 3、質(zhì)量目標：通過合理審查施工方案，對工序質(zhì)量實施事前、

13、事中、事后的全過程、全方位跟蹤監(jiān)督和及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保各分部分項及工序的施工質(zhì)量，從而保證各單位工程的施工質(zhì)量和工程總體的施工質(zhì)量，使該工程總體質(zhì)量達到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準的合格質(zhì)量等級。 第五章 事前、事中及事后監(jiān)理 第一節(jié) 施工前準備階段 人、材料、機械設(shè)備、工藝方法和環(huán)境是影響工程質(zhì)量、進度與安全的五大因素，因此，加強對這五大因素的事前控制是目標控制的關(guān)鍵。 1、人：對人的事前控制主要是審查人員素質(zhì)和資質(zhì)。 1）檢查施工管理、技術(shù)人員的資質(zhì)情況，施工管理和技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識和工程經(jīng)驗。 2）審核特殊工作人員的上崗

14、證。 3）督查施工單位組織對操作人員的培訓(xùn)、考核，合格者方能上崗。 2、材料：對材料的事前控制主要是通過書面審查、檢驗和試驗，加強材料的檢查驗收。 1）查工程所用材料（包括鋼材、焊材和涂料等輔助材料）的出廠質(zhì)量證書和技術(shù)資料。 2）抽查材料的品種、規(guī)格、標志、外形尺寸和表面質(zhì)量。 3）監(jiān)督施工單位按規(guī)范要求驗收，見證復(fù)驗、抽檢，取、送樣并審查其結(jié)果。 4）按建設(shè)單位要求對有關(guān)檢驗項目獨立平行地進行抽查，保證抽查率不少于施工單位檢驗數(shù)的10%。 3、機械、設(shè)備：對機械、設(shè)備的事前控制主要是審查其數(shù)量、規(guī)格、性能和完好率。 1）檢查施工機械設(shè)備中的儀表、衡量具等計量設(shè)備的計量檢定證

15、書，使用前應(yīng)進行驗證或校正。 2）審查施工機械設(shè)備包括吊運設(shè)備、檢測設(shè)備的性能、數(shù)量、完好率及配套，應(yīng)能保證施工的需要。 4、方法、工藝：對方法工藝的事前控制主要是審查施工組織設(shè)計。 1）熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標準，參加圖紙會審，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要點，力爭把圖紙中存在的疑問和差錯解決在施工之前。 2）審查施工單位提出的施工組織設(shè)計、技術(shù)方案和施工進度計劃。 3）審查施工單位提交的焊接工藝評定方案和焊接工藝評定結(jié)果。 4）審查施工單位對原材料的取樣及試驗方法或方案。 5）審查施工單位對施工質(zhì)量的檢測方法和程序，確保滿足工程質(zhì)量要求。 5、環(huán)境：對環(huán)境因素的

16、事前控制主要是對工程管理環(huán)境的控制。 1）督促施工單位建立、健全質(zhì)量保證體系，包括人員、技術(shù)、材料、設(shè)備的管理制度。 2）審查分包單位的資質(zhì)。未經(jīng)建設(shè)單位同意施工單位不得將工程分包。 3）審查施工單位的計量資質(zhì)證書、試驗和檢測單資質(zhì)。 上述工作的基礎(chǔ)上，接到施工單位的開工申請后的7日內(nèi)，總監(jiān)理工程師審核后上報建設(shè)單位，經(jīng)批準后下達開工令或簽署審查意見。 第二節(jié) 施工階段 施工階段的開始，也是形實體質(zhì)量的重要一步，所以這一階段的監(jiān)理工作至關(guān)重要。監(jiān)理工作主要通過巡視、監(jiān)督、抽查、試驗檢測以及下達指令性文件等手段，對施工全過程、全方位的目標控制。 各主要分部分項工程質(zhì)量控制

17、重點 一、基與基礎(chǔ)分部控制重點 1、挖方 1）控制挖方邊坡坡度、開挖標高和外形尺寸。 2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水。 3）在開挖過程中如出現(xiàn)滑坡跡象時，應(yīng)暫停開挖，通知有關(guān)單位提出處理措施，并設(shè)點觀測。 4）開挖過程中應(yīng)注意對工程樁的保護，嚴禁碰撞。 2、填方 1）填方基底的處理須符合設(shè)計要求。 2）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）合理選擇壓實機具。 4）確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓。 6）室內(nèi)回填土應(yīng)采用素土分層夯實，夯實后的回填土干容重不小于設(shè)計

18、要求3，回填土內(nèi)的有機物含量不應(yīng)超過5%。 3、基槽（坑） 1）基底土質(zhì)須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。使用機械挖土?xí)r，基底標高以上應(yīng)保留土層厚度200～300mm，再用人工將其挖去?；油诤煤蟛荒芗皶r進行下一工序時，可在基底標高以上150～300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。 2）注意底部的開挖寬度。 3）開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。 二、主體結(jié)構(gòu)分部質(zhì)量控制重點 一）模板工程質(zhì)量控制重點 1、模板安裝 1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 2）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱

19、。起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。 3）澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐； （2）上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板； （3）規(guī)定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 （4）注意控制模板安裝的偏差。 2、模板拆除 1）模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。 2）拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角。 二）鋼筋工程質(zhì)量控制重點 1、鋼筋加工

20、 1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計要求。 2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4）鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定，箍筋的平直段長度不少于10d，末端做135度。柱筋直徑大于φ22時，應(yīng)要求采用焊接接頭。 2、鋼筋焊接 1）根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應(yīng)采用焊接。 2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 3）焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施

21、焊。 4）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與工班的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 5）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應(yīng)在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 6）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)不大于總鋼筋截面積的25%，同根鋼筋在同跨中不得有兩個接頭。 7）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 3、鋼筋綁扎與安裝 1）鋼筋的綁扎應(yīng)符合： （1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢； （2）墻和板的鋼筋

22、網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； （3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； （4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 3）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。 4）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計

23、要求。 三）混凝土工程質(zhì)量控制重點 1、混凝土拌制 1）須保證原材料稱量的準確。 2）混凝土攪拌的最短時間需符合有關(guān)要求。 2、混凝土運輸和澆筑 1）混凝土應(yīng)以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還需進行二次攪拌。 2）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 4）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法

24、不同而加以控制。 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)裂縫。 6）采用振搗器搗實混凝土?xí)r： （1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)注意控制移動間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm； （3）當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 7）木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 8）施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定

25、作相應(yīng)的處理。 9）冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定繼續(xù)。 10）按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。 3、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。日平均氣溫低于5℃時不得澆水。對大體積混凝土應(yīng)有溫控措施，溫差不宜超過25℃。 三、砌磚工程質(zhì)量控制重點 1、砌磚 1）砂漿應(yīng)隨拌隨用，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，同時應(yīng)符合： （1）設(shè)計要求的種類和標號； （2）與砌體種類相對應(yīng)的砂漿稠度； （3）保水性能良好； （4）拌和均勻。 2）砌筑磚砌

26、體時，應(yīng)提前澆水濕潤，防止干磚上墻。 3）磚砌體的恢縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。實心灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 4）砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。保持縫內(nèi)清潔。 5）砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋的木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。 6）磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。 7）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，清除舌

27、頭灰。拉結(jié)筋每12cm墻厚放置一根，為12墻時放置二根，其（離地30cm起）沿墻高的間距不得超過50cm，進墻凈長不得少于1000mm，其外露部分在施工中不得任意彎折，頂部必須做好彎鉤。 8）接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 9）框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 10）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 11）砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直與受壓面。 12）砌筑鋼筋磚過梁時，底面應(yīng)鋪設(shè)1：3水泥砂漿3cm 厚，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。

28、13）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。 14）磚砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔50cm設(shè)2?6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。 15）凡墻體長度超過5m時，墻頂與梁應(yīng)有可靠的連接，做法參照相關(guān)圖集或在墻中適當(dāng)位置設(shè)構(gòu)造柱。 16）凡墻高度超過4m時，宜在墻高的中部加設(shè)兩端與柱連接的通長墻梁。 四、樓地面、裝飾及屋面工程質(zhì)量控制重點 1、板塊樓地面施工 1）板塊應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔出，標號和品種不同的板塊不得混雜使用。 2）在砂結(jié)合層（或墊層）上鋪設(shè)板塊面層，在鋪設(shè)前，砂墊層和結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，

29、并用刮尺找平。 3）鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸潤，其表面無明水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時不應(yīng)采用擠漿方法。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。 4）板塊的鋪砌工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時，要求板塊平整、鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。 5）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以1：1稀水泥砂漿或稀水泥漿填縫。 6）大理石（花崗巖）面層鋪設(shè)時，應(yīng)現(xiàn)按圖案紋理試拼編號；鋪砌時，應(yīng)按房間取中拉十字線，鋪好分塊標

30、準塊，并應(yīng)使其表面平整密實；鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到60～70％后，方可打蠟達到光滑潔亮。 7）各種板塊面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）。 8）板塊面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 9）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 10）踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 11）樓梯踏步和臺階的鋪貼應(yīng)縫隙寬度一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 12）面層鄰接處的鑲邊用料及符合設(shè)計

31、要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。 13）板塊樓地面面層的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2、水磨石樓地面 1）材料要求 （1）水泥：對于白色或淺色的水磨石面層，標號為425號；對于深色的水磨石面層，采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥。同一部位、同一類型的地面，均使用同一廠家、同一批號的水泥，并一次進場。 （2）石碴：水磨石面層所用的石碴，應(yīng)選用堅硬可磨的巖石，石粒應(yīng)有棱角，石粒應(yīng)分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在席子上保管，使用前應(yīng)需經(jīng)篩分，用水沖洗干凈、保證清潔、干凈，不含雜質(zhì)、泥土，晾干待用。白石子選用白色的大理石、白云石等，其色澤應(yīng)潔白，顆粒粗細均勻；彩色石子應(yīng)選用彩色理石或

32、花崗巖；其色澤應(yīng)鮮艷、顆粒粗細均勻。石子粒徑常用的有：一分石，粒徑約10mm；大八厘，粒徑約為8mm；中八厘，粒徑約為6mm；小八厘，粒徑約為4mm；米粒石粒徑約為2~4mm。石碴粒徑除特殊要求外，一般宜為6~8mm。 （3）顏料：選用耐堿、耐光性強、著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料，色澤必須達到設(shè)計要求。顏料的摻入量一般為水泥重量的3%~6%，最大不超過10%，并由試配確定，超過量將會降低面層強度。同一彩色面層使用同一廠家、同一批號的顏料。另外，顏料的拌合要均勻、色澤應(yīng)一致，并裝袋備用。 （4）分格條：水磨石面層可使用銅質(zhì)、鋁合金作為分格條為宜，也可采用玻璃條。這樣不僅為了控制厚度，

33、而且也是為了保證工程質(zhì)量、防止裂縫和增強裝飾效果的重要技術(shù)措施。為了有效控制地面施工的平整度，一般分隔條的高度宜低于水磨石厚度3mm左右。分格條使用前，須截成需用長度，并調(diào)直。本工程可采用以不同分格方式使用不同厚度分格條的做法。 2、施工工序 基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條（銅條、玻璃條）→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養(yǎng)護→試磨→粗磨→細磨→做踢腳→（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍ァ菟崆逑础蛳炆瞎? 3、施工要點 （1）水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。

34、（2）水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分隔嵌條。 （3）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。 （4）鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護。 （5）在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍

35、已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3-1/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實，用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。 （6）在同一面層上采用集中顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色漿凝固后，在做后一種。 （7）開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。 （8）當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強度達到100-130N/mm2即可開磨，石粒也不會松動。改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定，可加快施工進度，提高工效，

36、保證質(zhì)量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時間提前，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分隔嵌條的松動。 （9）水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小空隙和凹痕，養(yǎng)護后再磨。二遍用100-200#金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200-300號金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，融化冷卻后用）一遍。四遍用500-600號油石磨，研磨至出白漿

37、，表面光滑為止，用水沖洗晾干。 （10）打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經(jīng)130°C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調(diào)制而成。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。 4、現(xiàn)制水磨石工程質(zhì)量控制要點 本工程大部分房間地面做法為美術(shù)水磨石，因此水磨石的施工質(zhì)量非常重要。為保證工程地面現(xiàn)制水磨石分項工程的質(zhì)量得到有效控制，使水磨石工程質(zhì)量不易出現(xiàn)空鼓、

38、裂紋、砂眼、磨紋、顏色不均、分格條不直、接頭處死角等質(zhì)量通病，結(jié)合本工程實際特點，特制定如下水磨石分項工程質(zhì)量控制要點。 1）材料質(zhì)量控制要點 （1）必須采用中砂，含泥量不得大于3%。 （2）同顏色的水磨石必須使用同一廠家同一批水泥，深顏色的水磨石必須采用硅酸鹽水泥，水泥標號不得小于425#。 （3）應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。同一顏色水磨石使用同廠、同批的顏料。 （4）應(yīng)采用堅硬可磨的石渣，如：白云石、大理石等，石渣應(yīng)清洗，潔凈無雜物，粒徑必須符合設(shè)計要求。 （5）分格條（銅條、玻璃條）必須順直，尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，不規(guī)方處的端頭必須按要求打磨。 2）

39、基層施工質(zhì)量控制要點 （1）基層必須剔鑿至混凝土結(jié)構(gòu)面層，并將面層鑿毛后清洗干凈，施工區(qū)域內(nèi)必須封閉，保證無其它作業(yè)的施工。 （2）放線、找坡度標高，做灰餅、沖筋，并彈出細石混凝土基層標高控制線和水磨石面層標高控制線。 （3）細石混凝土基層施工必須隨掃漿隨施工。 3）現(xiàn)制水磨石施工質(zhì)量控制要點 （1）分隔條：分隔條應(yīng)預(yù)先在兩端頭打眼，施工時應(yīng)用鐵絲固定；保證銅條無斷裂、無人為接頭；銅條接頭要嚴密、不得有縫隙、高度應(yīng)一致。用水泥鑲貼銅條時，在十字交叉處的交點應(yīng)留50mm不抹水泥漿（只限同一顏色）。 （2）分隔條鑲完12小時后，開始澆水養(yǎng)護，最低不少于2天。施工區(qū)域封閉，無其它作業(yè)。

40、 （3）水磨石施工的配合比必須經(jīng)過試配，同一顏色的水磨石干料應(yīng)一次配比完成，包裝保存。 （4）水磨石填裝前應(yīng)先用清水將地面找平層灑水濕潤，涂刷水泥漿結(jié)合層，并做到隨刷隨鋪拌合料。 （5）鋪設(shè)水磨石拌合料時，應(yīng)先鋪分格條邊，后鋪分格條方框中間，分格條兩邊及交角處，須特別注意壓實抹平。 （6）顏色不等的水磨石應(yīng)先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待深色的凝固后，再鋪淺色的。 （7）滾壓、抹平壓實后24小時澆水養(yǎng)護。常溫20~30度時3天開始試磨，以不掉石粒為準，方可進行大面積施工（粗磨）。 （8）粗磨后的石粒修補及首次擦漿必須填實抹平，澆水養(yǎng)護2天后開始細磨。 （9）細磨至表面光滑用清水沖凈后

41、，滿擦第二遍摻有同水磨石顏色一致的水泥漿，澆水養(yǎng)護2天后開始磨光。 （10） 磨光要磨至表面石子顯露均勻，無缺少石?，F(xiàn)象，表面平整、光華、無孔隙。 4）技術(shù)措施 （1）材料選用 ①對于水泥要確保品質(zhì)合格，不得使用過期水泥。 ②對于選用的集料（配色石碴），要選用強度和彈性恒量的集料，凡體積穩(wěn)定性差的集料或風(fēng)化石嚴禁使用，嚴格控制其含土率（不得大于3%），同時應(yīng)首選連續(xù)級配。其目的在于最大限度發(fā)揮集料的骨架作用，增強混凝土的和易性（即工作性）和密實度。 （2）工藝保證 ①對于找平層結(jié)合面施工時要確保其粗糙度和強度，如因泌水和離析造成混凝土表面的浮塵應(yīng)清除干凈，方可進行下道工序施工。

42、 ②全面檢查找平層（含墊層）是否有空鼓和裂紋，如發(fā)現(xiàn)空鼓點過多或過密，應(yīng)進行修補。 ③在地面和墻上設(shè)定永久測量坐標點，作為藝術(shù)拼花放線分割的基準點，以備施工及檢測的需要。因圖案比較復(fù)雜，在分格放線工序中必須堅持三檢制，向總包、監(jiān)理方報驗后，方可繼續(xù)施工。 ④嚴格執(zhí)行工藝配合比，堅決做到水灰比、灰級比、灰色比計量準確。特別是水灰比，指實際水灰比控制。雨季施工要測定集料含水率。 ⑤水泥經(jīng)拌合成混合料后，施工時間不得超過兩小時。如水泥初凝早，施工時間相應(yīng)提前。 ⑥施工順序為先深色后淺色、由內(nèi)而外，合理安排人流、物流通道，確保不混色。無論底、面層施工均要合理振搗及滾壓，排除氣泡，減小孔隙率，增

43、加水磨石的密實度。 ⑦所有分格陰角處要確保集料分配的合理，不得缺料。如發(fā)現(xiàn)缺料，則予以補充。 ⑧在水泥水化終凝后（一般12-18小時），即進行灑水養(yǎng)護，每天不少于4遍，養(yǎng)護不少于5天，確保施工后水化膠凝用水。嚴禁用水直沖。 ⑨磨削嚴格按照工藝操作規(guī)程配備磨料和施工，特別指出的是操作者、施工技術(shù)人員，隨時檢查磨削平整度，嚴格控制水磨石磨削量。 ⑩ 擦漿工序要嚴格執(zhí)行工藝配合比及操作規(guī)程，養(yǎng)護時間不少于48小時。 5）成品保護措施 （1）地面做刨光打蠟期間，非地面施工人員不得通行。操作完畢后，斷絕交通24小時。 （2）成品完成后，主要的各人流、物流通道應(yīng)鋪設(shè)多層板及塑料布至工程驗收止

44、。 （3）任何污染物不得直接接觸成品地面，作好防污染工作。特別是暖氣試水的排水，要采取有效措施，直接排出施工面。 （4）水磨石地面嚴防任何硬物碰撞，各工種作業(yè)人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)成品保護規(guī)定。 （5）嚴格執(zhí)行成品保護制度，落實成品保護措施。 6）水磨石施工質(zhì)量及驗收標準 （1）各種面層的材料、強度（配合比）、密實度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷（空鼓面積不大于400 cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處者，可不計）。 （3）水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一

45、致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。檢驗方法：觀察檢查。 （4）水磨石面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，陰陽角收邊方正，不同顏色的鄰接處不混色，銅條無缺漏。 （5）允許偏差：高級水磨石表面平整度允許偏差2mm（用2m靠尺及楔形塞尺檢查）；高級水磨石格縫平直，允許偏差1mm（拉5m線檢查）。 五、門窗安裝工程質(zhì)量控制重點 一）鋁合金門窗安裝、木工安裝 1、框與墻體間縫隙填塞前，應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計要求，框與預(yù)埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。 2、門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計要求，填嵌必須飽滿

46、密實，表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫。 3、塞縫施工時不得損壞鋁合金門窗防腐面。當(dāng)塞縫材料為水泥砂漿時，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。 4、門窗扇的安裝應(yīng)保證門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻；平開門窗扇開關(guān)靈活，推拉門窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、門窗的附件須按設(shè)計要求的規(guī)格、品種安裝齊全，位置適宜、牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無創(chuàng)傷等缺陷。 6、須注意外觀質(zhì)量。在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作，達到表面潔凈，無劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損傷，框的周圍、玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無氣孔。 7、安裝的允許偏差和限值應(yīng)符合

47、驗評標準的規(guī)定。 8、木門框安裝有必須經(jīng)過防腐處理。 六、抹灰工程 一）一般抹灰 1、根據(jù)設(shè)計要求的抹灰等級，采用相應(yīng)的施工工序 2、抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級不同而取15～35mm不等），并應(yīng)分層涂抹。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度為7～9mm。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。 3、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8層干后，方可涂抹后一層。 4、板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，以及灰線抹灰，均應(yīng)

48、符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5、罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿面層上，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上，混凝土基層不得直接抹石灰砂漿。 6、罩面石膏灰應(yīng)摻茹緩凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在15～20min內(nèi)凝結(jié)，涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上。 7、采用機械噴涂石灰砂漿時，宜先做完水泥砂漿護角、踢腳線、墻裙、窗臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰。 8、混凝土表面的抹灰宜使用機械噴涂，用手工涂抹時宜先刮水泥漿或刷水泥砂漿處理。 9、抹灰表面應(yīng)符合：普通抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整；中級抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，陽角方正；高級抹灰表面光滑、潔凈，

49、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 七、涂料飾面工程 一）涂料飾面施工 1、施涂前，基層應(yīng)： 1）清洗基層表面的塵埃、油漬；清除附著砂漿和混凝土，以及基層表面的酥松、脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡； 2）基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％；必要時可施涂一層密封材料； 3）施涂前，應(yīng)先填補基層縫隙、局部刮膩子，并用砂紙磨平，內(nèi)墻涂飾工程還須再滿刮膩子，并用砂紙打磨平整光滑； 4）基層的不平整度及接合處的錯位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 2、必須按一定的配

50、合比和加料順序配置涂料。一般涂料較易產(chǎn)生分層沉淀，故在施工時，涂料須用木棍或手提式攪拌器充分攪拌均勻，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn)象。 3、為使涂料在施涂時不流墜、不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。通常應(yīng)根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說明調(diào)整其工作粘度或稠度，不得在施工過程中任意稀釋。 4、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 5、人工施涂須按有關(guān)工藝要求保證施涂遍數(shù)，機械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達到質(zhì)量要求為準。 6、用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，出料口應(yīng)

51、與墻面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均勻平移，噴嘴距墻面的距離以40～50cm為宜。 7、濕度較高或局部遇明水的房間，應(yīng)采用耐水性的膩子和涂料。 8、不宜在大風(fēng)、高溫等不利的氣候條件下施工。 9、施涂后的表面應(yīng)顏色一致，不顯刷紋，不顯接槎，無漏刷、透底、流墜和起皮現(xiàn)象；裝飾線、分色線橫平豎直。 八、屋面保溫（隔熱）層工程質(zhì)量控制重點 一）屋面保溫（隔熱）層工程施工 1、松散材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實程度與厚度應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。其表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。 2、干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)；粘

52、貼的板狀材料應(yīng)粘嚴、鋪平。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)填嵌密實。 3、整體保溫材料應(yīng)拌和均勻（瀝青類材料應(yīng)用機械攪拌），分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 4、架空屋面隔熱層的架空高度及變形縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 5、鋪設(shè)架空板時，應(yīng)將灰縫刮平，并掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等。支座布置應(yīng)整齊劃一，對于卷材防水層，支座處宜采取加強措施。鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)定，縫隙宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾填密實。 十、卷材屋面工程質(zhì)量控制重點 一）卷材屋面施工 1、鋪貼油氈前，應(yīng)按設(shè)計要求涂刷冷底子油。 2、通過試驗確定瑪蹄脂的配合比，在施工中應(yīng)按確定的配合比嚴格配

53、料，每工作班均應(yīng)檢查其軟化點和柔韌性。熬好的瀝青膠結(jié)材料宜在本工作班內(nèi)用完。 3、應(yīng)經(jīng)常檢查瀝青膠結(jié)材料的加熱溫度和使用溫度。 4、粘貼油氈的每層瑪蹄脂的厚度一般在1～1.5mm之間，最厚不得超過2mm。 5、應(yīng)注意油氈的鋪貼方向：屋面坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于3～15％之間時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或屋面受震動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。上下層油氈不得相互垂直鋪貼。 6、鋪貼油氈應(yīng)采用搭接方法：上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫均錯開。各層油氈的搭接寬度，長邊不應(yīng)小于70MM，短邊不應(yīng)小于100MM。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接

54、縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。拱形屋面和天窗下坡面卷材不宜短邊搭接，否則應(yīng)在搭接處采用防止卷材下滑措施。 7、鋪貼油氈時，應(yīng)將油氈展平壓實，各層油氈的搭接縫必須用瀝青膠結(jié)材料仔細封嚴。 8、天溝、水落口、無組織排水的檐口等特殊結(jié)構(gòu)與屋面連接處的做法，應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9、油氈屋面必須按設(shè)計要求鋪設(shè)保護層。保護層應(yīng)在防水層鋪好一定面積并經(jīng)檢查合格后，立即鋪設(shè)。 10、冬季在負溫度下施工時應(yīng)采取措施保證瑪蹄脂的厚度，鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)不良現(xiàn)象。 11、鋪好的防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象；其表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象；卷材粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 12、如

55、采用排汽屋面時，排汽道應(yīng)縱橫貫通，無堵塞；排汽孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 十、細石砼屋面質(zhì)量控制重點 一）細石砼屋面施工 1、防水層必須分格，分格縫應(yīng)設(shè)置在裝配式結(jié)構(gòu)屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m；分格縫可用油膏嵌封。在一個分格縫范圍內(nèi)混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。 2、防水層與基層間宜設(shè)置隔離層，但當(dāng)采用補償收縮混凝土做防水層時，可不做隔離層。 3、防水層的厚度不宜小于40mm，并應(yīng)配置?4間距100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護層厚度不應(yīng)小于10mm。 4、屋面泛水

56、和屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應(yīng)低于120mm。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用機械振搗密實，用滾筒來回滾壓直至表面泛漿后抹平，收水初凝后隨即再次壓實抹光。并取出分縫隔板?；炷两K凝前應(yīng)進行第三次抹壓。 6、防水層澆筑或抹鋪后，應(yīng)及時養(yǎng)護，并保持濕潤。補償收縮混凝土防水層宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 7、混凝土防水層不得在負溫度和烈日暴曬下施工。 8、防水層厚度應(yīng)均勻一致，表面平整，無裂縫、起殼、起砂等缺陷。 二）腳手架工程 1、落地式雙排鋼管外腳手架 腳手架搭設(shè)前，將腳手架立桿下用10cm片石墊層，面用C1530厚細石砼澆搗，使立桿直接支承在砼上。 落地雙排鋼管外腳

57、手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手板及經(jīng)常色密目安全網(wǎng)構(gòu)成，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.9m，步高1.8m，每一步高內(nèi)設(shè)扶手欄桿二道，每隔6根立桿搭設(shè)剪力撐，每一步高上架設(shè)一層竹篦板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面外側(cè)。在南立面主要道路采用全封閉密目網(wǎng)罩住，在東面及提升吊藍下設(shè)防墮棚。 2、搭設(shè)注意事項 搭設(shè)腳手架前應(yīng)作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應(yīng)分別堆放，嚴格按設(shè)計圖紙要求長度選用，以保證外架安全、美觀；立桿豎立應(yīng)作到縱成線、橫成方，桿身垂直；大橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱中；小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣；剪力撐、斜

58、撐、外立桿平面剪力撐與水平面成45度角滿布。 3、搭設(shè)程序 A擺放掃地桿 ；B逐根豎立桿；C裝掃地小橫桿；D安裝第一步大橫桿；E安裝第一步小橫桿； F安裝橫向斜桿；G安裝第二步大橫桿；H安裝第二步小橫桿；I 安水平斜桿；J連墻附安裝；K設(shè)置挑撐桿、欄桿連接立桿；L加設(shè)剪力撐；M鋪設(shè)腳手板（竹籬笆片）；N張掛安全網(wǎng)。 4、腳手架的拆除 腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相關(guān)的順序，即先搭扣拆，后搭先拆，每步同時拆除。 5、安全措施及規(guī)定 1）搭拆階段的安全措施 （1）搭拆架子的工人必須佩帶安全帶、安全帽。 （2）拾拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負責(zé)警示，掛標志，禁止行人進入。 （3

59、）沒有拾拆完全的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 （4）拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的扣件時先告知對方，以防墜落。 （5）拆除腳手架時高水平一步一清，不準采用踏步式拆除方法，縱向剪力撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴禁空拋擲。 1） 使用階段的安全措施 （1）現(xiàn)場通道、鋼筋，木工加工場地應(yīng)搭設(shè)層安全棚。 （2）各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應(yīng)懸掛安全標志，應(yīng)置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作是時必須設(shè)專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)，腳手架上禁吸煙。

60、 （3）腳手架四角慶與建筑物避雷、接地有可靠的連接。 （4）各種電線不得直接纏繞的鋼管上，在萬不得已時必須對電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。 （5）夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。 十一、建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)理重點 一）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程 測試和檢查的主要內(nèi)容 1、主要設(shè)備、配件、產(chǎn)品應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)按國家有關(guān)標準和設(shè)計要求進行驗收。主要檢查項目是規(guī)格、型號及質(zhì)量。 2、按專業(yè)、系統(tǒng)和工序進行工程預(yù)檢。 3、工程隱檢驗收。 4輸送各種介質(zhì)的承壓管道、設(shè)備、閥門和密閉箱罐的

61、單項強度和系統(tǒng)強度試驗。 5、開式水箱、雨水管道、暗裝或直埋地下的下水管道的灌水試驗。 6、給水采暖、消防管道等應(yīng)進行使用前的沖洗試驗，燃氣系統(tǒng)完工后應(yīng)有吹洗試驗。 7、各種系統(tǒng)的通水試驗。 8、各類伸縮器的預(yù)拉伸試驗。 9、各類設(shè)備的調(diào)試。 10、鍋爐烘、煮測試。 11、設(shè)備的單機及系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。 二）建筑電氣安裝工程質(zhì)量控制重點 測試和檢查的主要內(nèi)容 1、主要電氣設(shè)備和材料必須有生產(chǎn)單位的出廠質(zhì)量合格證。 主要電氣設(shè)備包括：電力變壓器、高低壓成套配電柜、動力照明配電箱、高壓開關(guān)、低壓大型開關(guān)、蓄電池應(yīng)急電源等。 主要材料包括：硬母線、電纜、電線及大型燈具、水泥電桿、變

62、壓器和蓄電池用硫酸、低壓設(shè)備及附件等。 2、工程預(yù)檢。包括：明配管、變配電裝置、高低壓電源進出口、電纜、開關(guān)、插銷、燈具等的品種、規(guī)格、位置、標高、方向、固定、防腐及外觀處理等。 3、工程隱檢。包括：埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的管路、利用結(jié)構(gòu)鋼筋做的避雷引下線、接地極埋設(shè)及接地帶連接處焊接、不能進入吊頂內(nèi)的管路敷設(shè)及直埋電纜等。 4、絕緣電阻及接地電阻測試。 5、電氣設(shè)備安裝和調(diào)試試驗及試運轉(zhuǎn)等。 第三節(jié) 重點工序質(zhì)量控制 1、土建施工部分 1）基坑開挖及混凝土澆筑 本工程的基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，數(shù)量不少，但回填土厚度較大，因此在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對回填土進行認真處理，首先要嚴格控制分

63、層回填壓實（或其他處理），目的是為防止回填土沉降而使地面整體開裂，加強地面的承壓力和穩(wěn)定性。其質(zhì)量控制的關(guān)鍵主要是基礎(chǔ)位置定位（即測量）標高控制、墊層的厚度控制、混凝土質(zhì)量控制，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督，拆模后的混凝土表面檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，回填土應(yīng)密實并應(yīng)測定其沉降量。 2）樓板混凝土澆注及地面施工 首先根據(jù)施工組織設(shè)計中的模板施工方案，檢查模板支架是否符合施工設(shè)計要求，對鋪設(shè)模板的標高和水平度進行測量檢查，對模板拼縫及局部不平度進行檢查，檢查合格后方可（同意）綁扎鋼筋，對鋼筋的布筋情況進行隱蔽工程驗收，檢查清掃情況，澆混凝土過程旁站觀察振搗情況（尤其要注意砼振搗時模板是否有脹模及支撐不

64、牢固現(xiàn)象、已綁扎就位的鋼筋是否受影響位移等）。 3）裙墻及隔墻施工 裙墻砌筑主要檢查其墻體的平整度、標高及抹灰縫的質(zhì)量情況，以及墻體整體的直線度。裙墻上的圈梁施工主要檢查其模板安裝情況、幾何尺寸及標高，與磚墻的縫隙是否密實，鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，待隱蔽工程驗收合格后澆混凝土，拆模后轉(zhuǎn)入墻面抹灰，主要控制墻體的平整與直線度，抹灰的表面質(zhì)量，以及各轉(zhuǎn)角抹灰的質(zhì)量。門窗洞的開孔尺寸及網(wǎng)罩包角是否合理、牢固，待經(jīng)隱蔽驗收后，方可進入抹灰。抹灰施工時，監(jiān)理人員必須要經(jīng)常巡視檢查其抹灰是否飽滿，是否有虛抹現(xiàn)象，抹灰經(jīng)檢查合格后進入找平層施工。 4、裝飾施工 裝飾施工質(zhì)量的控制一要滿足

65、施工規(guī)范的要求，二要牢固、美觀。要做到這兩點的控制，在施工現(xiàn)場是較費力的工作，但又是一項相當(dāng)重要的工作，因其工程的特性，施工隊任務(wù)工期緊，故一定加強管理，加強各方面人員的質(zhì)量意識。 1）內(nèi)墻磚的鋪設(shè) 本工程的衛(wèi)生間墻裙均采用面磚進行裝飾，主要控制檢查其表面平整、接縫整齊、留縫寬度、勾縫質(zhì)量，以及貼面砂漿是否飽滿。 3）內(nèi)墻粉刷及踢腳線的施工質(zhì)量要求表面平整、光滑、棱角分明。 第四節(jié) 關(guān)鍵工序?qū)I(yè)監(jiān)理控制內(nèi)容 1、材料與試樣 1）施工單位按規(guī)定進行材料入廠驗收 A審查所用材料原材料報審表，審查材料質(zhì)量證書，審查施工單位提出的材料復(fù)驗計劃，審查施工單位提交的材料復(fù)驗報告。

66、 B施工單位應(yīng)對材料外觀、尺寸及標志進行抽查。 C材料存儲、堆放環(huán)境應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）審查施工單位關(guān)于配套焊接材料的技術(shù)標準等資料，審查焊接工藝評定報告。 3）監(jiān)督材料爐批號跟蹤 A審查施工單位材料保管及領(lǐng)用制度，抽查執(zhí)行情況。 B審查施工單位爐批號跟蹤實施規(guī)程，抽查執(zhí)行情況。 4）試驗 A審查施工單位理化試驗資質(zhì)，包括以下幾方面： a理化試驗室必須具有相應(yīng)質(zhì)量檢測資質(zhì)。 b理化試驗人員必須具有上崗證。 c理化試驗設(shè)備、量具等必須有規(guī)定級別的計量檢定證書，并在有效期限內(nèi)。 d相關(guān)的試驗標準必須齊全。 B審查施工單位理化試驗室試樣取樣及加工圖，試樣取向及部位必須符合規(guī)范要求。 C施工單位取樣員必須有相應(yīng)資格證書，監(jiān)理見證取樣。 D旁站見證理化試驗，注意檢查試樣外形、尺寸是否符合標準規(guī)定。 E監(jiān)理平行抽驗試驗應(yīng)按建設(shè)單位要求進行，抽檢比例不小于施工單位檢驗數(shù)量的10%。 F對于制作過程中暴露的材料缺陷應(yīng)及時處理，視缺陷的性質(zhì)，必要時應(yīng)按爐批號擴大范圍檢查，檢查、處理結(jié)果應(yīng)記錄備案，通報建設(shè)單位。嚴重缺陷，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和設(shè)計單位共同處理。 2、結(jié)構(gòu)