《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)傳動(dòng)齒輪零件加工工藝及插鍵槽夾具的設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)傳動(dòng)齒輪零件加工工藝及插鍵槽夾具的設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】(8頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系2011級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)
提供各專業(yè)全套設(shè)計(jì)
第一章 零件的工藝分析
1.1 零件圖
圖1-1二維圖
圖1-2三維圖
1.2 零件的功能
本零件為傳動(dòng)齒輪,用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。
1.3零件工藝分析
本零件主體形狀為回轉(zhuǎn)體零件,其最重要加工面是Φ32內(nèi)孔、兩端面。外圓相對(duì)于A端面的圓跳動(dòng)為0.02,右端面相對(duì)于A端面的圓跳動(dòng)為0.02。
全套圖紙UG三維,加153893706
第二章 確定毛坯
2.1確定毛坯制造方法
由于工作時(shí)承受較大的沖擊載荷,要求有較強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性,故采
2、用鍛件,使的金屬纖維不被切斷。
2.2確定總余量
查手冊(cè)可大概確定直徑方向總余量為6mm,徑向總余量5mm。
第三章 制定零件工藝規(guī)程
3.1選擇表面加工方法
(1)Φ32H7孔:考慮零件熱處理會(huì)引起較大的變形,為保證孔的精度及齒面對(duì)孔的同軸度,熱處理后再考慮對(duì)孔進(jìn)行加工。故在熱處理前采取車孔的加工方法,處理后釆用磨孔。
(2)齒面:根據(jù)精度要求,采用滾齒的加工方法。
(3)端面和外圓:采用粗車—半精車—精車的加工方法。
(4)鍵槽的加工:采用插床插鍵槽的加工方法。
(5)均布的8-Φ13孔的加工:采用鉆孔的加工方法。
3.2選擇定位基準(zhǔn)
(1)精基準(zhǔn):Φ32的內(nèi)孔
3、,考慮定位的可靠性,選Φ46的右端面為第二定位精基準(zhǔn)。
(2)粗基準(zhǔn):選Φ46的右端面和Φ105的外圓面為定位粗基準(zhǔn)。
(3)磨孔工序中,選齒面作為定位基準(zhǔn)。
(4)加工鍵槽時(shí),選齒面和Φ32孔的軸線為定位基準(zhǔn)。
3.3初擬零件加工工藝路線
鍛造毛坯
(1)粗車Φ46外圓面,Φ105外圓面;粗車右端面及Φ105外圓右側(cè)面;掉頭,粗車左端面及Φ105外圓左側(cè)面。
(2)半精車Φ105外圓面;半精車右端面及Φ105外圓右側(cè)面;掉頭,半精車左端面及Φ105外圓左側(cè)面。
精車右端面及Φ105外圓右側(cè)面;掉頭,精車左端面及Φ105外圓左側(cè)面。
(4)粗車Φ32孔;半精車Φ32孔;精車Φ
4、32孔。
(5)鉆8—Φ13孔。
(6)滾齒。
(7)插削鍵槽。
(8)磨Φ32的內(nèi)孔。
(9)去毛刺。
(10)最終檢驗(yàn)。
第四章 夾具設(shè)計(jì)
4.1夾具裝配圖
圖4—1裝配圖
4.2功能分析與夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)
本道工序選用插床對(duì)Φ32的內(nèi)孔進(jìn)行鍵槽的加工。由于Φ32孔的精度極高,且鍵槽有較高的對(duì)稱度要求,所以進(jìn)行內(nèi)孔定位。夾具是利用節(jié)圓卡盤的3個(gè)爪與齒輪嚙合,保證夾住齒輪,對(duì)其進(jìn)行鍵槽加工。
4.3夾具設(shè)計(jì)計(jì)算
1.基本數(shù)據(jù)計(jì)算
選用機(jī)床為B5025插床。
根據(jù)零件圖工藝要求,此道工序?qū)儆诰庸ぃ槭謨?cè),得
背吃刀量ap=0.6mm
進(jìn)給量f=0
5、.15mm/rad
切削速度v=95m/min
2.工作時(shí)間定額計(jì)算
切削深度ap=0.6,總切削量為3.2,所以走刀次數(shù)k=6.
查資料取L=32,L1+L2=40,K=0.8,所以計(jì)算得n=733.02。
查手冊(cè),取B1+B2=3,得出Tm=1.9min。
TS—單件工序時(shí)間;Tm—基本時(shí)間;Ta=輔助時(shí)間,通常取Ta=(15—20)%* Tm;T1—工作地服務(wù)時(shí)間,通常取T1=(20—25)%* Tm;Tr=生理需要時(shí)間,通常取Tr=(2—6)%* Tm;Te—準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間,通常取Te=(3—5)%* Tm。
計(jì)算得TS =2.75min。
3.切削力
6、計(jì)算
鍵槽插刀材料為YT30,刀具耐用度為90min。
前角γ=15。
后角α=5。
主偏角Φ=15。
副偏角Φ1=2。
刀尖圓角半徑r=2mm
因?yàn)榧庸げ牧嫌捕缺容^高,根據(jù)手冊(cè),查得無需冷卻液。
根據(jù)上述所得,查手冊(cè),得
CPZ=214,YPZ=0.75,KrPZ=0.9,KΦPZ=1.1,
KVPZ=1,K△PZ=1,K冷=1,K料PZ=1.3,
KV=95m/min
所以切削力為
由夾具零件圖可知,夾具體盤上三個(gè)支撐受壓力,需保證在工作壓力作用下不失穩(wěn)。現(xiàn)計(jì)算如下:
因?yàn)棣藌<123,所以臨界壓力為
查資料得金屬夾具中壓桿的nst
7、=1.8-3.0
由于31.94>3.0>nst
夾具體盤上三個(gè)支撐在切削力FC的作用下不失穩(wěn),可以穩(wěn)定插槽。
4.夾緊力計(jì)算
查手冊(cè)得夾具屬于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
查《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得:
Fx=7N,L=50mm,d0=7.88mm,α=60度,
r,=6.21,ψ2=30度,=19.1度。
計(jì)算得
Fj=13.59N
4.4夾具操作說明
夾具三爪夾緊力不大,使用手動(dòng)夾緊即可。
總結(jié)
這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來,進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具
8、設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí);
9、以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異。
回顧起此次設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)
10、設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。
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