《空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證方案及報告》

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XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 空調(diào)凈化系統(tǒng)（HVAC） 再驗證方案 設(shè)備名稱 空調(diào)凈化系統(tǒng) 生產(chǎn)廠家 使用部門 XXXX藥業(yè)有限公司 年 月 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼:1/18 目錄 驗證方案會簽與批準表 1、引言 1.1概述 1.2驗證目的 1.3驗證小組成員和工作安排 1.4驗證計劃 2、HVAC系統(tǒng)的安裝確認 2.1 HAVC系統(tǒng)安裝確認所需的文件 2.2儀器和儀表的檢定 2.3 HAVC系統(tǒng)的設(shè)備性能 2.3.1設(shè)備（構(gòu)件）材質(zhì) 2.3.2設(shè)備的安裝確認 2.3.3風速測量 2.3.4高效過濾器的檢漏 2.4 HAVC系統(tǒng)的安裝確認小結(jié) 3、HAVC系統(tǒng)運行確認 3.1 設(shè)備測試 3.2 空調(diào)調(diào)試及空氣平衡 3.2.1風量測試以及換氣次數(shù)的計算 3.2.2房間壓差測定 3.2.3房間溫度測定 3.3 潔凈度測定 3.3.1 懸浮粒子測定 3.3.2 沉降菌測定 4.自凈時間測試 4.1自凈反向測試小結(jié) 4.2自凈狀態(tài)測試小結(jié) 5.驗證結(jié)論與評價 附件1：送風口風速測量記錄 附件2：高效過濾器檢漏測試紀錄 附件3：送風口風量測量記錄 附件4：壓差測試紀錄 附件5：溫濕度測試紀錄 附件6：潔凈度測試紀錄 附件7：自凈反向測試記錄 附件8：自凈正向測試記錄 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 2/18 驗證方案會簽與批準表 項目名稱 驗證方案編號 使用部門 起草 部門 簽字 日期 會簽 部門 簽字 日期 批準 部門 簽字 日期 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 3/18 1、引言 1.1 概述：我公司的口服固體制劑 車間位于 樓，車間總面積為 m2 ，其中300000級區(qū)域 m2 ，本車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)（HAVC）主要由 凈化空調(diào)機組、風管系統(tǒng)以及高效過濾器組成，其空氣的處理過程為： 新風 初效過濾 制冷除濕 電加熱 中效過濾器 送 風 回 風 潔凈室 高效過濾 除塵 亞高效過濾 本驗證方案同時涉及到自循環(huán)層流罩的驗證。 1.2驗證目的： HVAC系統(tǒng)是實現(xiàn)潔凈區(qū)域的根本保證。本次驗證的目的，就是為了確認口服固體制劑一車間的凈化系統(tǒng)能達到GMP要求的條件，在未來的生產(chǎn)中能夠提供一個潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，滿足工藝要求。 1.3 驗證小組成員及職責 成員 部門及職務(wù) 職責 總工程師 負責驗證方案、驗證報告的審批。 總工助理 負責組織協(xié)調(diào)、實施驗證工作。 物料采供部部長 負責組織協(xié)調(diào)驗證工作。 設(shè)備工程部部長 負責起草驗證方案。 設(shè)備工程部員工 動力保障，設(shè)備運行、性能確認，設(shè)備的維護。 生產(chǎn)部部長 負責配合驗證工作，落實驗證全過程真實性。 口服固體制劑車間間主任 負責本設(shè)備驗證方案的組織與實施。 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 4/18 成員 部門及職務(wù) 職責 質(zhì)量管理部QC主任 負責組織本驗證的取樣、檢驗與結(jié)果的判斷和確定。 質(zhì)量管理部部長 負責審核驗證過程的監(jiān)測、確定提供驗證數(shù)據(jù)的可靠性。 口服固體制劑車間工藝員 負責本設(shè)備驗證方案性能確認實施中，工藝操作的現(xiàn)場指導(dǎo)、原始記錄的收集整理。 質(zhì)量管理部QA 負責本設(shè)備驗證過程的質(zhì)量監(jiān)控。 1.4 驗證計劃： 驗證工作時間安排如下： 序號 時間 工作內(nèi)容 1 月 日 方案起草、審批 2 月 日 系統(tǒng)安裝確認、檢漏 3 月 日 調(diào)整風量、風壓 4 月 日 測風量、壓差、溫濕度 5 月 日 潔凈度測試 6 月 日 空調(diào)自凈正反方向時間 2、HVAC系統(tǒng)的安裝確認 2.1 HVAC系統(tǒng)的安裝確認所需的文件： 文件名稱 編號 存放地點 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 5/18 檢查結(jié)果： 確認人： 日期： 2.2 儀器和儀表的檢定紀錄及證書 儀器儀表名稱 制造廠 檢定情況 數(shù)顯溫濕度計 塵埃粒子計數(shù)器 微壓差表 熱球風速儀 確認人： 日期： 2.3 HVAC系統(tǒng)的設(shè)備性能 2.3.1 設(shè)備(構(gòu)件)材質(zhì) 設(shè)備名稱 要求材質(zhì) 實際安裝 結(jié)論 空調(diào)機組機箱 彩鋼板 送、回風管 優(yōu)質(zhì)鍍鋅板 軟接頭 光面人造革 高效過濾器外殼 外殼為鋁合金 高效過濾器濾材 超細玻璃纖維濾紙 初、中效過濾器 無紡布 表冷器 、加熱器 鋁合金 散流器 不銹鋼 確認人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 6/18 2.3.2設(shè)備的安裝確認 2.3.2.1空調(diào)機組 項目 安裝要求 實際安裝 結(jié)論 冷卻水進水壓力 ≥0.05Mpa 動力電源 380V50HZ 裝機容量 30KW 冷卻水進水管徑 Dn80 管路試壓 0.5Mpa 空調(diào)機拼裝完成 完成安裝并清場 確認人： 日期 2.3.2.2風管確認 項目 要求 實際安裝 結(jié)論 風管的連接 泄漏率≤1% 風管的分布 符合圖紙要求 保溫 不裸，絕良好 風閥 操作靈活，關(guān)閉良好 確認人： 日期： 2.3.2.3系統(tǒng)的清潔 項目 要求 檢查結(jié)果 結(jié)論 風管內(nèi)壁 無掉灰、無銹蝕 風管的密封墊 不脫落纖維 安裝前需用清潔劑清洗 干凈無灰無油 風閥的清潔 干凈無灰無油漬 確認人： 日期： 2.3.2.4過濾器的安裝確認 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 7/18 項目 安裝要求 實際安裝 結(jié)論 高效安裝前拆箱檢查 無損壞、無銹 斑，外形尺寸正確，合格證齊全 高效密封墊材質(zhì)、接口方式 彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵，接口為梯形接口 初、中效過濾器安裝 牢固，無風“短路”現(xiàn)象無破損，干凈清潔 新風口濾布 牢固，無風“短路” 現(xiàn)象 高效過濾器的安裝方向 符合箭頭方向 高效過濾器散流器 固定牢固 確認人： 日期： 2.3.3風速測量 口服固體制劑 車間共有 個送風口，具體安裝地點與編號參見《口服固體制劑 車間送、回、排風管平面布置圖》，在輔助風管（其截面與風口界面相同，長度等于2倍風口邊長）出口平面上均勻分布6個測試點，用熱球風速儀進行測定（送風口風速測試記錄表見附表1）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 2.3.4高效過濾器的檢漏 高效過濾器的檢漏采用塵埃粒子計數(shù)器法檢漏。方法是把采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對整個過濾器斷面，封口膠和安裝處進行掃描，在被檢濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以≥0.5μm 微粒數(shù)〉=10500000粒/m2為合格。（檢漏測試記錄表見附表2）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 8/18 2.4 HVAC系統(tǒng)的安裝確認小結(jié)： 確認人： 日期： 3.HVAC系統(tǒng)運行確認 目的：確認口服固體制劑車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)的運行滿足GMP要求。 其驗證標準如下： 驗證標準 潔凈級別 項目 300000級區(qū) 換氣次數(shù)（次/h） 空氣流速 ≥12 正壓（Pa） 〉10 過濾器及過濾效率 粒子計數(shù)器測量，大氣塵埃99.99% 塵埃粒子/m3 ≥0.5μm ≥5μm ≤10500000 ≤60000 空氣菌落計數(shù)活微生物數(shù)/ m3 9cm平碟露0.5小時培養(yǎng)(沉降菌)≤15 溫度 18~26℃ 相對濕度 45~65% 照明度（LX） 300 3.1設(shè)備測試 設(shè)備測試內(nèi)容 要求 實際結(jié)果 結(jié)論 空調(diào)電機轉(zhuǎn)速 1350rpm 風機電壓電流 380V、30A 配電接地保護 良好 確認人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 9/18 3.2空調(diào)調(diào)試及空氣平衡 3.2.1風量測試以及換氣次數(shù)的計算（測試結(jié)果見附表3） 風量（L）等于風口截面積（F）與平均風速（V）的乘積： L=3600×F×V(m3/s) 換氣次數(shù)（n）等于房間各送風口的風量（Ln）之和除以房間面積（A） 與高度（H）之積： n=Ln÷A×H(次/h) 測試人： 復(fù)核人： 日期： 3.2.2潔凈室壓差測定 在關(guān)閉所有門時進行，從平面上最里面的房間依次向外測定（測定結(jié)果見附表4） 測試人： 復(fù)核人： 日期： 3.2.3潔凈室溫濕度測定 凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行30分鐘后，選取房間中央點離地0.8米處測定，連續(xù)進行7小時，每次測定間隔30分鐘（測定結(jié)果見附表5）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 10/18 3.3潔凈度測試 塵埃粒子的測定：在工作區(qū)離地0.8米處設(shè)置測試點，采樣點數(shù)目根據(jù)潔凈室面積的大小而定，面積在100 m2之內(nèi)的設(shè)2個取樣點； 沉降菌測定：90mm營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)每暴露空氣30分鐘采樣，采樣點數(shù)目每個工作間2個（300000級潔凈區(qū)100m2以下采樣點設(shè)置2個，測定結(jié)果見附表6）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 4.自凈時間測試 4.1自凈反向測試（測定結(jié)果見附表7）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 4.1自凈正向測試（測定結(jié)果見附表8）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 5.驗證結(jié)論與評價： 驗證人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 11/18 附表1（風速測量記錄） 送風口編號 風速（m/s） 平 均 送風口編號 風速（m/s） 平 均 測點 1 測點2 測點 3 測點4 測點5 測點 6 測點 1 測點2 測點 3 測點4 測點5 測點6 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼:12/18 附表2（高效過濾器檢漏測試紀錄） 上風測粒子數(shù)（≥0.5μm）： 1.) 個/ m3 ； 2.) 個/ m3 3.) 個/ m3 。 平均值： 個/ m3 風口編 號 粒子數(shù)/m3 過濾效率 風 口 編 號 粒子數(shù)/m3 過濾效率 ≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 13/18 附表3（風量測定記錄）： 潔凈室 名 稱 潔凈室 面積(m2) 送風量(m3/h) 換氣次數(shù)(次/h) 潔凈級別 項目 結(jié)果 設(shè)計值 實測值 設(shè)計值 實測值 設(shè)計值 實測值 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 14/18 附表4 （房間壓差測定記錄） 壓力高的房間 壓力低的房間 壓差要求 實測結(jié)果 結(jié)論 房間名稱 級別 編號名稱 級別 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 15/18 附表5（房間溫濕度測試記錄）： 潔凈室 名稱 測量時間 項目 結(jié)果 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 16/18 附頁6（潔凈度測試記錄）： 車間名稱 測試日期 測試狀態(tài) 溫度 測試依據(jù) 濕度 潔凈室 名稱 潔凈室面積m2 測試點數(shù) 塵埃粒子/m3 沉降菌 項目結(jié)果 ≥0.5μm ≥5μm 個/皿 測定值 平均值 測定值 平均值 測定值 平均值 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼: 17/18 附頁7 自凈反向測試記錄 時間 測試點 空調(diào)狀態(tài) 塵埃粒子數(shù)/m3 結(jié)果 ≥0.5μm ≥5μm XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-STD-001-03 頁碼:18/18 附頁8 自凈正向測試記錄 時間 測試點 空調(diào)狀態(tài) 塵埃粒子數(shù)/m3 結(jié)果 ≥0.5μm ≥5μm XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 空調(diào)凈化系統(tǒng)（HVAC） 再驗證報告 設(shè)備名稱 空調(diào)凈化系統(tǒng) 生產(chǎn)廠家 使用部門 XXXX藥業(yè)有限公司 年 月 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 1/19 目錄 驗證報告批準書 說明 1、引言 1.1概述 1.2驗證目的 1.3驗證小組成員和工作安排 1.4驗證計劃 2、HVAC系統(tǒng)的安裝確認 2.1 HAVC系統(tǒng)安裝確認所需的文件 2.2儀器和儀表的檢定 2.3 HAVC系統(tǒng)的設(shè)備性能 2.3.1設(shè)備（構(gòu)件）材質(zhì) 2.3.2設(shè)備的安裝確認 2.3.3風速測量 2.3.4高效過濾器的檢漏 2.4 HAVC系統(tǒng)的安裝確認小結(jié) 3、HAVC系統(tǒng)運行確認 3.1 設(shè)備測試 3.2 空調(diào)調(diào)試及空氣平衡 3.2.1風量測試以及換氣次數(shù)的計算 3.2.2房間壓差測定 3.2.3房間溫度測定 3.3 潔凈度測定 3.3.1 懸浮粒子測定 3.3.2 沉降菌測定 4.自凈時間測試 4.1自凈反向測試小結(jié) 4.2自凈狀態(tài)測試小結(jié) 5.驗證結(jié)論與評價 附件1：送風口風速測量記錄 附件2：高效過濾器檢漏測試紀錄 附件3：送風口風量測量記錄 附件4：壓差測試紀錄 附件5：溫濕度測試紀錄 附件6：潔凈度測試紀錄 附件7：自凈反向測試記錄 附件8：自凈正向測試記錄 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 2/19 驗證報告批準書 驗證報告名稱 驗證報告編號 驗證報告?zhèn)淇? 1.正文 頁，附件 頁，總 頁 2.所附報告已通過各方會審,系最終定稿的正式報告 3.本報告由 型空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證小組編寫 批 準 意 見 同意本驗證報告中的結(jié)論文件。驗證結(jié)果合格。批準本報告自 年 月 日起正式生效。有效期由新一輪驗證報告取代自動終止。 批準人： 日 期： 年 月 日 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 3/19 說明 本驗證報告由 型空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證小組負責匯總、編制。其內(nèi)容經(jīng)由以下人員會簽確認： 各有關(guān)部門負責人 部 門 負 責 人 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 設(shè)備驗證小組組長： 年 月 日 驗證領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 年 月 日 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 4/19 1、引言 1.1 概述：我公司的口服固體制劑 車間位于 樓，車間總面積為 m2 ，其中300000級區(qū)域 m2 ，本車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)（HAVC）主要由 凈化空調(diào)機組、風管系統(tǒng)以及高效過濾器組成，其空氣的處理過程為： 新風 初效過濾 制冷除濕 電加熱 中效過濾器 送 風 回 風 潔凈室 高效過濾 除塵 亞高效過濾 本驗證方案同時涉及到自循環(huán)層流罩的驗證。 1.2驗證目的： HVAC系統(tǒng)是實現(xiàn)潔凈區(qū)域的根本保證。本次驗證的目的，就是為了確認口服固體制劑一車間的凈化系統(tǒng)能達到GMP要求的條件，在未來的生產(chǎn)中能夠提供一個潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，滿足工藝要求。 1.3 驗證小組成員及職責 成員 部門及職務(wù) 職責 總工程師 負責驗證方案、驗證報告的審批。 總工助理 負責組織協(xié)調(diào)、實施驗證工作。 物料采供部部長 負責組織協(xié)調(diào)驗證工作。 設(shè)備工程部部長 負責起草驗證方案。 設(shè)備工程部員工 動力保障，設(shè)備運行、性能確認，設(shè)備的維護。 生產(chǎn)部部長 負責配合驗證工作，落實驗證全過程真實性。 口服固體制劑車間主任 負責本設(shè)備驗證方案的組織與實施。 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 5/19 成員 部門及職務(wù) 職責 質(zhì)量管理部QC主任 負責組織本驗證的取樣、檢驗與結(jié)果的判斷和確定。 質(zhì)量管理部部長 負責審核驗證過程的監(jiān)測、確定提供驗證數(shù)據(jù)的可靠性。 口服固體制劑車間工藝員 負責本設(shè)備驗證方案性能確認實施中，工藝操作的現(xiàn)場指導(dǎo)、原始記錄的收集整理。 質(zhì)量管理部QA 負責本設(shè)備驗證過程的質(zhì)量監(jiān)控。 1.4 驗證計劃： 驗證工作時間安排如下： 序號 時間 工作內(nèi)容 1 月 日 方案起草、審批 2 月 日 系統(tǒng)安裝確認、檢漏 3 月 日 調(diào)整風量、風壓 4 月 日 測風量、壓差、溫濕度 5 月 日 潔凈度測試 6 月 日 空調(diào)自凈正反方向時間 2、HVAC系統(tǒng)的安裝確認 2.1 HVAC系統(tǒng)的安裝確認所需的文件： 文件名稱 編號 存放地點 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 6/19 檢查結(jié)果： 確認人： 日期： 2.2 儀器和儀表的檢定紀錄及證書 儀器儀表名稱 制造廠 檢定情況 數(shù)顯溫濕度計 塵埃粒子計數(shù)器 微壓差表 熱球風速儀 確認人： 日期： 2.3 HVAC系統(tǒng)的設(shè)備性能 2.3.1 設(shè)備(構(gòu)件)材質(zhì) 設(shè)備名稱 要求材質(zhì) 實際安裝 結(jié)論 空調(diào)機組機箱 彩鋼板 送、回風管 優(yōu)質(zhì)鍍鋅板 軟接頭 光面人造革 高效過濾器外殼 外殼為鋁合金 高效過濾器濾材 超細玻璃纖維濾紙 初、中效過濾器 無紡布 表冷器 、加熱器 鋁合金 散流器 不銹鋼 確認人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 7/19 2.3.2設(shè)備的安裝確認 2.3.2.1空調(diào)機組 項目 安裝要求 實際安裝 結(jié)論 冷卻水進水壓力 ≥0.05Mpa 動力電源 380V50HZ 裝機容量 30KW 冷卻水進水管徑 Dn80 管路試壓 0.5Mpa 空調(diào)機拼裝完成 完成安裝并清場 確認人： 日期 2.3.2.2風管確認 項目 要求 實際安裝 結(jié)論 風管的連接 泄漏率≤1% 風管的分布 符合圖紙要求 保溫 不裸，絕良好 風閥 操作靈活，關(guān)閉良好 確認人： 日期： 2.3.2.3系統(tǒng)的清潔 項目 要求 檢查結(jié)果 結(jié)論 風管內(nèi)壁 無掉灰、無銹蝕 風管的密封墊 不脫落纖維 安裝前需用清潔劑清洗 干凈無灰無油 風閥的清潔 干凈無灰無油漬 確認人： 日期： 2.3.2.4過濾器的安裝確認 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX-REC-001-03 頁碼: 8/19 項目 安裝要求 實際安裝 結(jié)論 高效安裝前拆箱檢查 無損壞、無銹 斑，外形尺寸正確，合格證齊全 高效密封墊材質(zhì)、接口方式 彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵，接口為梯形接口 初、中效過濾器安裝 牢固，無風“短路”現(xiàn)象無破損，干凈清潔 新風口濾布 牢固，無風“短路” 現(xiàn)象 高效過濾器的安裝方向 符合箭頭方向 高效過濾器散流器 固定牢固 確認人： 日期： 2.3.3風速測量 口服固體制劑 車間共有 個送風口，具體安裝地點與編號參見《口服固體制劑 車間送、回、排風管平面布置圖》，在輔助風管（其截面與風口界面相同，長度等于2倍風口邊長）出口平面上均勻分布6個測試點，用熱球風速儀進行測定（送風口風速測試記錄表見附表1）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 2.3.4高效過濾器的檢漏 高效過濾器的檢漏采用塵埃粒子計數(shù)器法檢漏。方法是把采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對整個過濾器斷面，封口膠和安裝處進行掃描，在被檢濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以≥0.5μm 微粒數(shù)〉=10500000粒/m2為合格。（檢漏測試記錄表見附表2）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX- REC -001-03 頁碼: 9/19 2.4 HVAC系統(tǒng)的安裝確認小結(jié)： 確認人： 日期： 3.HVAC系統(tǒng)運行確認 目的：確認口服固體制劑車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)的運行滿足GMP要求。 其驗證標準如下： 驗證標準 潔凈級別 項目 300000級區(qū) 換氣次數(shù)（次/h） 空氣流速 ≥12 正壓（Pa） 〉10 過濾器及過濾效率 粒子計數(shù)器測量，大氣塵埃99.99% 塵埃粒子/m3 ≥0.5μm ≥5μm ≤10500000 ≤60000 空氣菌落計數(shù)活微生物數(shù)/ m3 9cm平碟露0.5小時培養(yǎng)(沉降菌)≤15 溫度 18~26℃ 相對濕度 45~65% 照明度（LX） 300 3.1設(shè)備測試 設(shè)備測試內(nèi)容 要求 實際結(jié)果 結(jié)論 空調(diào)電機轉(zhuǎn)速 1350rpm 風機電壓電流 380V、30A 配電接地保護 良好 確認人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX- REC -001-03 頁碼: 10/19 3.2空調(diào)調(diào)試及空氣平衡 3.2.1風量測試以及換氣次數(shù)的計算（測試結(jié)果見附表3） 風量（L）等于風口截面積（F）與平均風速（V）的乘積： L=3600×F×V(m3/s) 換氣次數(shù)（n）等于房間各送風口的風量（Ln）之和除以房間面積（A） 與高度（H）之積： n=Ln÷A×H(次/h) 測試人： 復(fù)核人： 日期： 3.2.2潔凈室壓差測定 在關(guān)閉所有門時進行，從平面上最里面的房間依次向外測定（測定結(jié)果見附表4） 測試人： 復(fù)核人： 日期： 3.2.3潔凈室溫濕度測定 凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行30分鐘后，選取房間中央點離地0.8米處測定，連續(xù)進行7小時，每次測定間隔30分鐘（測定結(jié)果見附表5）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX- REC -001-03 頁碼: 11/19 3.3潔凈度測試 塵埃粒子的測定：在工作區(qū)離地0.8米處設(shè)置測試點，采樣點數(shù)目根據(jù)潔凈室面積的大小而定，面積在100 m2之內(nèi)的設(shè)2個取樣點； 沉降菌測定：90mm營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)每暴露空氣30分鐘采樣，采樣點數(shù)目每個工作間2個（300000級潔凈區(qū)100m2以下采樣點設(shè)置2個，測定結(jié)果見附表6）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 4.自凈時間測試 4.1自凈反向測試（測定結(jié)果見附表7）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 4.1自凈正向測試（測定結(jié)果見附表8）。 測試人： 復(fù)核人： 日期： 5.驗證結(jié)論與評價： 驗證人： 日期： XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX- REC-001-03 頁碼: 12/19 附表1（風速測量記錄） 送風口編號 風速（m/s） 平 均 送風口編號 風速（m/s） 平 均 測點 1 測點2 測點 3 測點4 測點5 測點 6 測點 1 測點2 測點 3 測點4 測點5 測點6 XXXX藥業(yè)有限公司GMP文件系統(tǒng) 驗證管理 文件編碼：YZ-GX- REC -001-03 頁碼:13/19 附表2（高效過濾器檢漏測試紀錄） 上風測粒子數(shù)（≥0.5μm）： 1.) 個/ m3 ； 2.) 個/ m3 3.) 個/ m3 。 平均值： 個/ m3 風口編 號 粒子數(shù)/m3 過濾效率 風 口 編 號 粒子數(shù)/m3 過濾效率 ≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm