布袋除塵器加固方案.doc

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目 錄 第一章 概述……………………………………………………………2 第二章 編制依據………………………………………………………2 第三章 工程項目組織機構與管理……………………………………3 第四章 施工機具計劃…………………………………………………4 第五章 施工工藝流程…………………………………………………5 第六章 施工進度計劃…………………………………………………6 第七章 工程主要施工方案和技術措施………………………………9 第八章 HSE體系………………………………………………………27 第九章 現場安全管理措施…………………………………………36 第十章 質量管理和質量保證措施…………………………………41 第十一章 現場安全管理措施………………………………………45 第十二章 現場文明施工保證措施…………………………………47 第十三章 工期保證措施……………………………………………49 第十四章 環(huán)保措施…………………………………………………51 第十五章 應急措施…………………………………………………52 第一章 概 述 為確保青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司布袋除塵器加固項目施工保質保量、如期完成，我公司從認真、負責、嚴肅的態(tài)度出發(fā)，特編寫該除塵系統(tǒng)的施工方案，規(guī)范除塵系統(tǒng)的施工程序。青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司布袋除塵器加固項目施工的主要工作量包括：布袋除塵器箱體加固，拆除倉中間隔板，更換脈沖管，更換濾袋，更換系統(tǒng)噴射管，并進行防腐處理。 第二章 編制依據 （1）《建筑結構設計統(tǒng)一標準》（GBJ68-84） （2）《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ17-88） （3）《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88） （4）《建筑工程質量評定標準》 （GBJ302-88） （5）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50205-2001） （6）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 》 （JGJ 81—2002） （7）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ 82—91 （8）《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》 JGJ 138—2001 （9）《建設工程施工現場管理規(guī)定》 GBJ81-91 （10）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇) DL 5031-2000 （11）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009 （12）中華人民共和國行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》 JG13-1999 （13）《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》 GB/T 19804-2005 （14）現場調查資料； （15）相關工程施工經驗； 第三章 工程項目組織機構與管理 （一）、施工組織機構及人員配備 本著高速、優(yōu)質、早投入、早收入和全力以赴為業(yè)主提供服務的宗旨，我公司將實行先進的項目法施工管理方法，選派公司經驗豐富、業(yè)務能力強、專業(yè)配套的優(yōu)秀管理干部，成立工程項目經理部，全權組織生產及日常工作管理。項目經理部設工程技術、質量安全、材料供應、經營預算、財務成本等技術專業(yè)人員，負責施工準備、技術管理、生產組織、質安監(jiān)控、文明施工。工程預結算、成本控制以及竣工驗收養(yǎng)護管理等方面的過程管理，并對業(yè)主全面負責，接受有關部門監(jiān)督和管理。 （二）、主要施工力量計劃與安排 為了保質保量的完成本次工程施工任務，我們將從本公司內部挑選擔任過類似工程的施工專業(yè)隊來承擔本項目的施工。勞動力按專業(yè)組合工種進行分工編制，項目經理部統(tǒng)一組織各專業(yè)進行施工。 1、人員配備。根據本工程的規(guī)模，擬投入管理人員3人，技術工人5人，普工6人，共14人。 2、施工過程安排。結合本工程特點和實際情況，在施工隊伍的組織上考慮各種專業(yè)隊伍分不同時間入場。因目前整個場區(qū)不能各專業(yè)同時開展施工，因此施工人員的數量和進場時間要根據現場情況來確定。 （三）、項目部管理人員職責 1、項目經理 項目經理受本企業(yè)委托，對企業(yè)直接負責，代表企業(yè)全面負責履行該項目的施工合同，負責項目部與業(yè)主的關系協(xié)調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。負責施工現場的施工組織和協(xié)調，對工期、質量、安全、文明施工進行控制。 2、項目技術負責人 分管技術質量工作，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工方案的編制和交底，負責技術管理、質量管理、微機管理和檔案管理。落實安全措施，確保安全生產。 3、安全員 負責進場工人的安全教育，檢查工程中存在的安全隱患，對施工中的安全提出整改措施和意見。 4、質檢員 負責質量管理工作。主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底新技術應用，測量、計量和檢驗、微機管理、技術復核、隱蔽驗收、質量計劃、質量預報、檢驗與評審等工作。 5、檔案（資料負責人）： 負責資料管理工作。主要包括工程資料的整理歸檔、資料收集，建筑材料的檢驗、復試等工作。 6、財務負責人： 負責工程量計算、審核、材料計劃編制、經營成本控制等工作，專業(yè)分包合約管理及材料采購合約管理等工作。 第四章 施工機具計劃 施工機具及附件配備計劃 序號 設備名稱規(guī)格 單位 數量 備注 1 汽車吊8T 臺 1 租用 電焊機 臺 4 自有 焊機電纜16mm2 米 200 自有 電焊鉗 把 5 自有 電焊面罩 只 5 自有 氣割割炬 把 2 自有 氣割皮管 米 100 自有 第五章 施工工藝流程 施工準備→檢查損壞脈沖管→拆除損壞脈沖管→更換新的脈沖管→拆除濾袋→檢查箱體隔板→箱體開孔→搭設施工腳手架→拆除損壞箱體隔板→除銹打磨→更換第一塊倉中間隔板→防腐處理→更換第二塊倉中間隔板→防腐處理→更換第三塊倉中間隔板→防腐處理→更換第四塊倉中間隔板→防腐處理→檢查風道板磨損程度→更換風道板→安裝新濾袋→安裝螺旋下料器→收尾 5.1 開工條件 5.1.1滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 5.1.2設備及其附件已到貨并經驗收達到規(guī)范、標準要求，滿足施工需要。 5.1.3所需的施工機具和檢驗試驗設備必須完好，其性能應滿足工程的要求，檢驗試驗設備應經過檢定，并在有效檢定期內。 5.1.4現場的電、臨時道路、運輸、吊裝器具準備完畢。 第六章 施工進度計劃 一、工程形象進度目標控制計劃 1、根據工程使用和建設單位的要求，本工程開工時間自接到建設單位開工入場通知后為起始計時間，全部準備工作在2個工作日內完成。為確保工程如期完成，確定各單體工程施工階段形象進度控制目標。 2、為實現各個形象進度控制目標，采取三級計劃進行工程進度的安排和控制，除每周與工程相關的各方召開例會外，每日下午4點召開日計劃檢查和計劃安排協(xié)調會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾和問題，并且安排次日的計劃和協(xié)調整個的計劃，以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現。 二、施工進度配套保證計劃 施工配套計劃是完成工程施工，順利實現各級進度計劃的關鍵，牽涉到參與本工程的各個方面，其內容包括： 1、圖紙計劃 2、方案計劃 此計劃要求的是擬編制的施工方案的最遲期限。“方案先行，樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制定出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準。 3、材料供應、專業(yè)施工計劃 此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的材料供應、專業(yè)工種進場最遲期限。 4、質量檢驗驗收標準 分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早插入的關鍵。本工程分部分項驗收計劃需建設單位和監(jiān)理單位的密切配合。 5、工期安排表 序號 項目 天數（工作日） 備注 1 施工準備 1 2 檢查脈沖管 1 3 拆除損壞脈沖管 1 4 更換新的脈沖管 3 5 拆除濾袋 1 6 搭設施工腳手架 3 7 拆除損壞箱體隔板 3 8 除銹打磨 4 9 更換倉中間隔板 4 10 防腐處理 4 11 檢查、更換風道板 1 12 更換新濾袋 1 13 安裝螺旋下料器 2 14 收尾 1 8 布袋除塵器加固施工方案 附：計劃開、竣工日期和施工進度圖 第一月 分項工程內容 1 4 7 11 15 18 21 24 27 30 施工準備 檢查脈沖管 拆除損壞脈沖管 更換新的脈沖管 拆除濾袋 搭設施工腳手架 拆除損壞箱體隔板 除銹打磨 更換倉中間隔板 防腐處理 檢查、更換風道板 更換新濾袋 安裝螺旋下料器 收尾 56 第七章 工程主要施工方案和技術措施 （一）、施工前的準備 1、物質準備 ⑴、建筑材料的準備。根據施工前預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸保證施工時，材料能及時供應，不耽誤施工進度。 ⑵各類構件的準備。根據工程預算中提供的構件、規(guī)格、質量等方面的因素確定構件的用量和供應商，使構件運輸到現場，隨用隨取。 ⑶ 建筑安裝的設備以及施工工藝中所用的設備工具準備。根據圖紙和施工組織設計等現場分析安裝設備的類型、大小型號、安裝位置等，需要提前安裝的，必須提前做好準備。 2、勞動組織準備：集結施工力量、組織勞動力進場，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底工的講解交待。以保證工程嚴格地按照設計圖紙，施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。 3、施工現場的準備 ⑴ 做好現場的的三通一平工作，包括通水、通電、通路、施工現場的平整。 ⑵對現場的安裝機械和電路等，在進場之前做好測試與維修工作，確保進場后所有設備能夠順利運轉。 ⑶設置消防、保安設施按照施工組織設計的要求，根據施工總平面圖的布置，建立消防。保安等組織機構和有關的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。 4、施工外場的準備 ⑴材料的加工和訂貨，建筑材料、構件和建筑制品大部分均外購，這樣與加工部門、生產單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好秩序，做好材料的及時供應。 當上述準備工作都已完成，及時地填寫開工申請報告，并上報上級批準。 （二）、檢查脈沖管 1、對原有的脈沖管進行仔細的檢查，對有損壞的脈沖管進行編號，報業(yè)主方，經業(yè)主認可后對損壞脈沖管進行拆除。拆下噴吹管，嚴格檢查噴吹管表面有無破損；積灰。如果噴吹管損壞較嚴重，須更換，清掉噴吹管上的灰塵，包括噴吹管內部，將噴吹管拆除后堆放在安全位置。 2、脈沖管支架的安裝：把脈沖管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。 2.2脈沖管安裝后不允許松動。 2.3 脈沖管孔必須垂直向下。 2.4 脈沖管安裝后必須具有互換性。 （三）、拆除濾袋 3.1對原有的濾袋進行拆除， 3.2抽出袋籠，把變形；銹蝕；脫焊的袋籠丟單獨堆放，進行修復或更換新袋籠。將可以繼續(xù)使用的袋籠清理干凈，放在安全的地方。 3.3請現場人員配合將損壞濾袋的位置，損壞程度的現場記錄和一條壞損的濾袋寄到我公司，以備測試分析用。抽出濾袋，將損壞的濾袋折疊或卷起后裝入編織袋，防止對環(huán)境造成不良影響，集中堆放后按時將破損濾袋送到指定地點。 完全拆除濾袋后，清理花板以上部位的灰塵和氧化物，包括花板口上下的積灰。要清灰徹底，特別要注意提升閥附近的積灰，為更換新的濾袋做準備。 （四）、腳手架的搭設 腳手架主體的搭設： 根據JGJ13-99標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用φ48χ3.5MM，并使用鋼扣件。搭設腳手架時應按照“先搭設立桿，后搭設橫桿，由里向外”的順序進行。保證步驟的合理安全性。根據現場的實際情況，采用雙排懸挑式腳手架。搭設高度4M，除塵器殼體風機接口側及除塵器排風管道安裝高度如超過地面3米需沿管路設置安裝腳手架。 4.1.1腳手架立桿底部基點和依附物必須牢固可靠。 4.1.2 腳手架同一桿小橫桿上的里外兩根立桿（也叫橫距）為1600mm。 4.1.3相鄰兩根外立桿的間距為1480mm，即邊距層與層的間距為1800mm。 4.1.4 腳手架施工層必須鋪滿腳手架板，探頭板的長度不得大于300mm，作業(yè)面的外側設置安全網，或用三防布外圍。 4.1.5 鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，間距不小于1米。 4.1.6當腳手架搭設內側立桿被設備平臺隔斷時，設備平臺上方內側立桿應以設備平臺為基點向上搭設，外側立桿應與設備平臺欄桿用扣件或8#鍍鋅鐵絲連接捆綁。 4.1.7 當內側橫桿搭設遇設備直梯時，橫桿可搭設至緊貼直梯外側。 4.1.8 采用6m桿在相對面設置剪刀撐，剪刀撐應落地并緊靠立桿；根部剪刀撐同地面應呈45～60夾角寬度宜4～8米且應采用十字扣件與腳手架立桿扣緊，以保證腳手架保持垂直不變形、不縱向搖擺、不傾斜。 4.1.9 鋼管腳手架的剪刀撐相交時，應在交合處用旋轉扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點應在同一平面上，所形成的應是均等的菱形狀。 4.1.10采用硬拉結連接設備本體，搭設時內側一端直接伸至設備本體，與設備本體接觸，以保持腳手架內、外橫向不搖晃，緊固扣件后使架子與設備本體成為一體，承受不低于6.86KN(700kg)的橫向力。 4.1.11腳手架作業(yè)平臺一般設置在人孔、設備平臺焊接處及法蘭口,在這些作業(yè)處應鋪滿腳手板,并設置相應的防護欄桿。 4.2隔離措施的設置 4.2.1 腳手架的內立桿與設備的間距為450mm,每上下重疊作業(yè)時,應從作業(yè)面上二步或三步設置安全隔離措施,隔離采用腳手板進行隔離。 4.2.2腳手板兩端的搭接必須擱置在小橫桿里側的懸臂上兩端各留有不小于200mm的間距,并用鐵絲將腳手板和小橫桿扎緊。 4.2.3腳手架搭設的同時,用三防布沿外側立桿將腳手架包圍嚴實,并用鐵絲將其外側立、橫桿捆扎在一起,形成完全封閉式作業(yè)空間。 4.3腳手架的施工荷載 腳手架的施工荷載,每平方米面不得超過270kg,允許三步同時載荷。 4.4撓度要求: 腳手架各桿受力后的撓度不得大于擱支點間距長度的1/150。 6.5腳手架的驗收: 6.5.1 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢,應按規(guī)范見表1的規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢驗，經檢查驗收合格，要掛牌“搭設合格，允許使用”后方可交付使用。 6.5.2 腳手架搭設完畢后，安全部門負責人應組織相關人員隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的安全人員進行檢查驗收。 6.5.3 腳手架工程的驗收，應按照《腳手架檢查驗收記錄表》進行現場檢驗，著重檢驗以下各項，并記入驗收表。 6.5.4施工安全交底是否齊全，鋼管、扣件、架板質量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠。 6.5.5 腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合表4.2-1的要求： 腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差 表4.2-1 項 目 允許偏差（mm） 垂直度 每步架 步距/1000及其2．0 腳手架整體 總高度/600及50 水平度 一跨距內水平架兩端高差 1/600及3．0 腳手架整體 腳手架長度/600及50 6.6腳手架的拆除 6.6.1 腳手架使用完畢應及時拆除，確因工程需要腳手架可放置待用。但必須經常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。 6.6.2 拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，設專人看管,禁止他人入內。 6.6.3 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。 6.6.4 拆下的架桿、扣件、腳手板等材料，應向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。 6.6.5 已卸開的架桿、扣件、腳手板等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。 （五）、拆除損壞箱體隔板 檢查箱體間隔板的損壞情況，對有損壞的的間隔板進行拆除。拆除工作結束后，對布袋除塵器內部進行除銹打磨。 1、在容器內除銹作業(yè)存在的危險主要是： （1) 氧氣含量不足導致人員呼吸困難或者窒息。 （2) 因有毒有害氣體導致人員中毒或窒息。 （3) 有限空間內的易燃易爆氣體產生燃爆危險。 （4) 因容器內高溫導致人員中暑、暈厥。 （5) 因容器內繡塵等導致導致人員窒息。 （6) 因使用電源不規(guī)范導致人員觸電。 （7) 物體打擊和高空墜落。 （8) 使用的化學清洗劑灼傷 2、除銹作業(yè)施工管理 （1）一般規(guī)定 1）除銹作業(yè)人員穿戴防塵頭罩、防護手套。使用正壓式呼吸器，佩戴眼鏡。其他進入容器的人員至少要配戴口罩，口罩要具有過濾油性粒子和/或吸附微量有機氣體的功能。 2）作業(yè)過程中采取防靜電措施（設備已做靜電接地）。 3）按照要求處理廢料，嚴禁隨地傾倒。 4）設備內溫度宜在常溫左右，一般每隔4小時重復一次氣體分析，如有不合格項，立即停止作業(yè)。夏季或受限空間內有易揮發(fā)氣體的物質時增加對氣體濃度的監(jiān)測頻次。 5）出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。 6）受限空間內作業(yè)照明使用安全電壓和安全行燈，在金屬設備內及潮濕場所作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V。 7）受限空間內每次作業(yè)時間不宜過長，安排輪換作業(yè)或休息。如果氣溫過高，每次作業(yè)時間不宜超過1小時。 8）為保證受限空間內的空氣流通，可采用自然通風，必要時可采取強制通風方法（但不允許通氧氣）。強制通風時，嚴禁使用現場公用工程站提供的工廠風氣源。 9）作業(yè)期間發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，待處理并達到作業(yè)的安全條件并重新申請《受限空間作業(yè)許可證》后，方可再進入受限空間作業(yè)。 10）進入受限空間前，使用便攜式氣體檢測儀進行氣體檢測，并出具氣體檢測報告。作業(yè)過程中定期進行氣體檢測，并填寫氣體檢測記錄，一旦發(fā)現氣體超標，立即撤出受限空間內人員，同時《受限空間作業(yè)許可證》失效。再次進入要重新辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并進行氣體檢測。 11）制定通風方案，確定合適的排氣口，排出銹塵等有害散發(fā)物。作業(yè)期間，必須提供持續(xù)的清潔氣源。 12）乙炔和氧氣瓶要放置在受限空間外。 3、脫碳吸收塔、再生塔除銹流程 根據塔內銹蝕程度，擬選用動力除銹或化學清洗中的一種。 1）動力除銹作業(yè)程序：打開人孔→通風→氣體檢測→裝塔盤 上第一層除銹、清掃→第二層除銹、清掃→底層除銹、清掃→封閉前檢查 人孔封閉。 2）化學清洗作業(yè)程序：打開人孔→通風→氣體檢測→裝塔盤→人孔封閉 在上第一層用四合一酸洗液循環(huán)清洗→水沖洗→通風干燥→封閉前檢查 最終人孔封閉。 3）四合一清洗液，即脫脂、酸洗、中和、鈍化液配方參照<《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98附錄十八。 4）化學清洗時，自購四合一酸洗液所需原料在現場配置。需自制容器，體積1m3 。自購耐酸堿泵，現場配置臨時管道至塔上。循環(huán)酸洗液自塔底回流至容器。 5）化學清洗液不得隨地排放或傾倒，沖洗水可排至地溝進入污水池，或按業(yè)主指定位置排放。 6）人孔宜全部打開，通風1 h后，做氣體檢測合格后，開始裝塔盤。 7）照明：使用12V防爆安全行燈系掛于塔內人孔上方適當位置?？刹捎娩摻畈迦胨庸軆茸鳛橄祾禳c。 8）采用動力除銹時，塔盤先在塔外除銹。因為塔盤每層支撐圈在每個人孔下方附近，其下部空間高度很大。而且單塊塔盤較重，為了施工安全，裝塔盤前，先用一塊木板擱置在塔盤支撐圈中部位置，木板兩端做成圓弧形，其長度比塔徑略小10mm。工人進入塔內先系上安全帶拴掛于人孔外固定物上，踩在木板上按順序裝塔盤。最后去掉木板裝中間一塊塔盤。 9）除銹作業(yè)：做到容器內表面所有位置均需除盡。最后銹渣集中在塔底部，人工清理出來。注意：為防止銹渣及其余雜物堵塞塔底接管，除銹前先用軟物體堵住底部接管口。 10） ( A/ P1 _, h) z+ yP除銹方式的選用 鋼材表面原始銹蝕程度等級分A,B,C,D四個銹蝕等級：6 U" e A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面& Z1 J9 j: B級：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面0 u4 Z % U4 C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面; D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面 11）根據現場實際銹蝕情況選用除銹方法： A級、B級：動力除銹 C級、D級：化學清洗 4、作業(yè)監(jiān)護 （1）監(jiān)護人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂得急救知識。 （2）監(jiān)護人在作業(yè)人員進入前檢查、確認安全措施，安全措施到位后，方可允許作業(yè)人員入內。 （3）監(jiān)護人記錄每次進入/出來的時間，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系，嚴禁離崗。發(fā)現異常情況及時停止作業(yè)，并立即采取救護措施。 （4）受限空間作業(yè)暫?；蚪Y束時，封閉受限空間的各入口并加裝明顯的“禁入”標識。 （六）、更換間隔板 從所開施工孔中吊入間隔板，固定間隔板，進行調整到原有位置，測量檢測。焊接工藝如下： 1.定位焊及工卡具的焊接, 要由合格焊工擔任、焊接工藝要與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 2.焊接前應檢查組裝質量,清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污,并應充分干燥。 3.焊接中要保證焊道始端和終端的質量。多層焊的層間接頭應錯開。 4.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,至少焊兩遍。 5.要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合金調質結構鋼上限值不應超過230℃。 6.多層(多道)焊接時要將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭要錯開30mm以上。 7.除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。 8.工卡具等應采用氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用氣割方法時應在離工件表面3nm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。 9.焊接過程中應對焊接規(guī)范及焊接層道數、層道間清理情況和層道間外觀質量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質量進行檢查，確認滿足產品標準、圖紙和本作業(yè)指導書要求。 10．施工工藝流程 工藝流程 標準及要求 1．熟悉圖紙，技術交底，簽證 技術人員查閱圖紙及有關文件，向施工人員進行技術交底并辦理交底簽證，使施工人員了解工程特點、工作量、有關標準、工藝、注意事項等 2．焊材檢查 1．所有焊材有合格證件 2．質量符合有關國家規(guī)定 3．焊接機、器具的檢查維護 1．運行正常、性能穩(wěn)定 2．計量器具在有效期內 3．電焊線無漏電現象 4．焊工資格 1．所有參加中低壓管道焊接施工的焊工，必須是按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》或《焊工技術考核規(guī)程》培訓考核取證，通過鑒定已達到要求 2．焊前模擬練習合格，有相應的焊工合格證 5．焊接材料的準備 1．焊條存放在濕度≤60%，溫度≥5℃，通風良好的庫房內 2．焊條嚴格按照說明書或質保書或要求進行烘焙。即經150℃-200℃，1-2小時的烘焙，緩慢降溫至100℃恒溫 3．領取焊條需使用保溫筒，到達現場后立即接通保溫筒電源；焊條用一根取一根，并隨時關閉保溫筒蓋；當天剩余的焊條當天退回焊材庫；優(yōu)先使用重新烘焙過的焊條；未使用完的重新烘焙過的焊條應做報廢處理 6．現場條件 1．現場搭設防風、雨等設施 2．管溝內作業(yè)要做好相應的安全防護 7．點固要求 1．清除焊口內壁外壁及附近10-15mm范圍內的油銹漆垢并去除水氣和氧化鐵直至露出金屬光澤 2．點焊長度不小于3mm 3．由施焊焊工點焊 4．嚴禁在焊件表面引弧，試驗電流和隨意焊接支撐物 8．手工電弧焊 1．電流控制 I=90-120A（φ3.2）I=110-180A（φ4） 2．層間清理自檢，收弧時填滿弧坑，焊接接頭要錯開，接頭處要圓滑過渡 3．施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成 4．焊材隨用隨領，誰用誰領 5．焊接完畢，用鋼絲刷將焊縫表面清理干凈進行標識，質檢員驗收檢驗 6．不得對焊接接頭進行加熱校正 9．質量標準及檢驗 1．質量標準 1.1．《城市供熱管網施工與驗收技術規(guī)范》 1.2．《現場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 2．檢驗外觀合格后，方可進行焊縫無損檢查 3.氬弧打底厚度控制在1.5~2mm。 11.各種焊接位置操作技術 ⑴平焊 當焊接度小于6毫米不開坡口的對接焊縫時，正面焊縫宜采用短弧焊接，焊條與焊縫軸線方向成60-75度夾角作直線運動，反面封底焊縫電流可稍大些；當焊接母材厚度大于6毫米開坡口的對接焊縫時，正面第一層打底焊縫用直徑較小的焊條，坡口間隙小時作直線運動，坡口間隙較大時作直線往返運條以免燒穿，焊第二層及以后各層時用較大直徑焊條，較高電流短弧焊接；當焊接“T”型角焊縫時，應根據兩板的厚度調節(jié)焊條的傾角，當兩板厚度相同時焊條與水平方向的夾角應控制在55至60度，當兩半厚度不同時，須使電弧偏向厚板的一側，以使兩板溫度均勻，單層焊時立板側運條速度應比平板側稍快否則產生咬邊和夾渣，收尾時一定要填滿弧坑，多層焊時第一層焊縫焊接電流可稍大些，以獲得較大熔深，以后各層焊縫焊接電流不宜過大，否則易咬邊，后一道焊縫應覆蓋上一道焊縫2/3以上；當焊接角接頭時，焊條應指向立板側；當焊接搭接接頭時，為了時兩板溫度均衡，焊條應偏指厚板一側，其余操作同T形接頭；當焊接角焊縫船形位置時，可采用大直徑焊條大電流焊接，操作方法同對接接頭； ⑵立焊 現場立焊焊縫均采用立向上焊法進行焊接，為了防止熔化金屬流淌，對接接頭立焊時，焊條與焊件的角度，左右方向各90度，向上與焊縫軸線成60-80度夾角，T形接頭角焊縫立焊時，焊條與兩板之間各為45度夾角，向上與焊縫軸線成60-90度夾角，采用較小直徑的焊條和小電流短弧焊進行焊接；另外，根據不同的接頭形式、坡口特點，應采用不同的運條方法，對不開坡口的對接接頭立焊，可以采用跳弧法、滅弧法或擺動幅度較小的運條方法，焊接反面封底焊縫時，由于間隙較小，可以適當增加焊接電流以獲得較大熔深；對開坡口的對接接頭立焊，鋼板厚度大于6毫米時，正面第一層焊縫焊接是關鍵，應采用小直徑焊條焊接，最好能兩側熔合，焊縫表面較平坦，且焊后要徹底清根，否則第二層焊縫焊接時容易未焊透或產生夾渣等缺陷，以后各層焊縫焊接時可適當增大焊條直徑和焊接電流，最后一層焊接時運條速度要均勻一致，電弧在兩側要短且稍微停留；T型接頭立焊焊接時容易產生根部未焊透和兩側咬邊，因此，施焊時注意焊條角度和運條方法，電弧要盡可能短，擺副不應大于所要求的焊腳尺寸，擺至兩側時應稍作停留以防止咬邊和未熔合； ⑶仰焊 仰焊最大的困難是焊接熔池倒懸在焊件下面，熔化金屬因自重易下墜，熔滴過渡和焊縫成形困難，為了減小熔池面積，時焊縫容易成形，所用焊條直徑和焊接電流均應比平焊小，同時，要保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內過渡到熔池中去，并充分利用焊接時氣體吹力、電磁力和流體金屬表面張力促使焊縫成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池溫度過高時，可以抬弧降溫；對不開坡口的對接仰焊，用直徑較小的焊條，焊條角度與焊接方向成70-80度夾角，與焊縫軸線方向兩邊各成90度夾角，焊接時采用短弧焊，間隙小時運用直線形法運條，間隙大時運用直線往返形運條；對開坡口的對接仰焊，焊第一層時用直線形或直線往返形運條法，以后各層可用月牙形或鋸齒形運條，每層熔敷量不宜過多，焊條位置根據每一層焊縫位置作相應調整，以利于熔滴過渡和焊縫成形；對T形接頭的仰焊，焊角尺寸小于6毫米時宜用單層焊，焊角尺寸超過6毫米時采用多層焊或多層多焊道焊接，單層焊時，焊條角度與垂直焊件成30度夾角，與焊縫軸線方向成70-80度夾角，采用直線或直線往返直線運條法，多層焊或多層多焊道焊接時，第一層焊道同單焊道焊接方法一樣，以后各層可用斜環(huán)形或斜三角形運條法； 12.安全注意事項 ①參加作業(yè)人員持證上崗。 ②)作業(yè)人員進入現場禁止抽煙，班前、班中及夜間加班前不得喝酒。 ③進入施工現場必須正確佩帶安全帽，防護用品符合安全規(guī)定。 ④現場孔洞搭設蓋板。 ⑤交叉作業(yè)搭設隔離層，防止高空落物。 ⑥禁止高空投擲物件、正確使用工具包，所用工具妥善放置，電、氣焊帶子不得隨身帶著攀登，電、氣焊帶子不得纏在身上。 ⑦施工用電符合安全要求，非專業(yè)電工不得接線，用電部分不得裸漏，焊機應采取保護接零或接地。 ⑧焊接地線不得用設備、承重鋼結構、鋼絲繩、鋼絲等金屬物做焊接回路的導體。 ⑨焊接場所應保持空氣暢通和足夠的亮度；不得用氧氣等做通風用，在容器內作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V，必要時應有監(jiān)護人。 ⑩氧氣、乙炔、氬氣氣瓶應固定可靠，按要求存放，防止?jié)L動。 ⑾電焊線、氣焊帶子等不得漏電、漏氣而損壞設備、鋼絲繩或引起火災；焊接工具應與電纜連接牢固，絕緣良好。 ⑿焊機一、二次線應固定牢靠，絕緣良好，開合焊機時應帶絕緣手套；并站在側面；轉動部不得裸露，加金屬外殼。 ⒀施工時加強工種配合，防止碰傷、擠傷、砸傷、燙傷等。 ⒁做好文明施工，焊接結束，清理干凈現場，檢查工作場所周圍，無起火危險方可離開。 ⒂使用手錘、手鏟、磨光機時，前方不得有人，磨光機等工具絕緣良好，裝有漏電防護器，并正確使用，使用手錘時不得帶絕緣手套，隔焊及打磨時應帶保護眼鏡。 （七）、防銹處理 防腐工藝流程 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收 基面清理 1、建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2、基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。 質量標準除銹方法 （1）鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗 （2）鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除 （3）、為了保證涂裝質量根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 ①噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 ②酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 ③人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 4、各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂料品種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5 底漆涂裝 1、環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強的環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力； 2、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 6、底漆涂裝后起碼需4h-8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝 環(huán)氧面漆：環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； 1、建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 2、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4、涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。 5、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 6、噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 1、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 2、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 質量標準 1、保證項目應符合下列規(guī)定 （1）涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 （2）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 （3）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 （2、基本項目應符合下列規(guī)定 （1）涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表5-26 頂目檢驗方法 構件制造的干漆膜厚度 干漆膜總厚度 成品保護 1、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 應注意的質量問題 1、涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 2、當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。 （八）、布袋除塵器安裝 按照設計圖紙及GB/T 6719-2009 《袋式除塵器技術要求》、《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 50243-2002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、SH 3004-1999《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB50019-2003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。本件要求密封焊接,保證本體漏風率蘭≤2%，除塵器傾斜角度≤25，除塵器下法蘭中心與蓋板開孔中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現場安裝完畢后連接風機。 （九）、排風管道安裝 按照設計圖紙及《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 50243-2002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB50019-2003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。垂直度≤10mm，水平允許偏差≤5mm。 第八章 HSE體系 1、項目HSE管理方針、目標 2、項目HSE管理方針 安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。 3、項目HSE管理目標： 追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、 不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。 4、 HSE管理組織機構 項目部成立HSE管理組織機構，對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查和指導。 5、應急設備： 5.1項目部部分應急指揮部成員佩帶有各自的手提移動電話。 5.2項目部值班車輛和施工隊的機動車輛隨時調用。 5.3通過急呼120電話求得急救中心的車輛。 6、施工安全保證措施 6.1施工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施。包括施工機具、材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 6.2進入施工現場的工作人員，必須按公司及業(yè)主的有關規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品（安全帽、工作服、勞保鞋等）。特殊作業(yè)人員必須按國家勞動部門的規(guī)定使用專用防護用品。 6.3所有施工人員，均經過安全知識和安全技能教育培訓，并經考核合格。特殊工種都已取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可施工。 6.4施工現場的機械必須有經過專業(yè)培訓的人員操作，不得無證上崗，機械設備不得帶病運轉，并須有可靠有效的安全接地和防護裝置。 6.5施工用電線路和設備，必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。 6.6 HSE教育和培訓 A、所有參與吊裝工作的施工人員必須經過公司及項目部的特殊HSE教育培訓。未經HSE教育和培訓的任何人不得進入現場從事吊裝施工作業(yè)。 B、所有吊裝作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證，并經HSE培訓合格后，由HSE管理部頒發(fā)合格證書，吊裝作業(yè)時應持證上崗。 7、起重作業(yè)管理 1）.起重機具 A、鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、卸扣、繩卡等起重機具必須合格 B、起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。 2）起重作業(yè)人員 起重指揮人員、司索人員(起重工)，必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴禁無證操作。 4）起重作業(yè) A、起重作業(yè)前必須由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重操作方法。 B、進行起重作業(yè)前應逐級組織檢查,在檢查中發(fā)現的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格。 C、在起重作業(yè)時必須明確指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽，當發(fā)指令時應使用標準的國際通行的信號； F、起重作業(yè)中，起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定： a.必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮； b.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為； c.正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發(fā)現問題應先將構件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝； d.吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告; e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下部人員、設備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具； f.對可能出現的事故，應及時采取必要的防范措施。 5）.起重作業(yè)中， 起重操作人員應遵守以下規(guī)定： A、必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停止信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行； B、當吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重作業(yè)； C、無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重操作； D、在停工或休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中； E、起重作業(yè)中，起重工應遵守以下規(guī)定： a.聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情； b.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重操作人員聯(lián)系，并設置支撐裝置；不得停留在起重位置下。 布袋除塵器施工方案 8、JHA危害分析及防范措施 工作危害分析(JHA)記錄表 工作任務: 物料擺放倒運 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施 L S 風險度R＝L＊S 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 安全 檢查 操作 規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1 物料擺放 不平或過高而滑落 構件損壞 人身傷害 偶爾 發(fā)生 作業(yè)時檢查指導 有 能勝任 作業(yè)前交底 2 4 8 高度不得超過2米、并周圍設安全警戒線 墊塊過小、易損而使構件滑落 構件損壞、人身傷害 偶爾發(fā)生 作業(yè)時檢查指導 有 能勝任 選擇合適墊塊 1 5 5 選擇合適墊塊 2 吊運 吊車超載吊運 傾車 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 吊車未支腿 傾車 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 工作半徑大 傾車或構件吊裝不到位 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞 鋼板滑落傷人 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 吊裝前檢查 3 3 9 按吊裝工藝卡作業(yè)并進行全面檢查 構件過長、過高、過寬 碰高壓線、周圍建筑物、行人 偶爾發(fā)生 檢查警示旗 有 能 按方案嚴格檢查設警示旗 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案檢查設警示旗 未封車 構件滑落 偶爾發(fā)生 全面檢查封車 有 能 按規(guī)定封車 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案面檢查 司機和司旗者配合不協(xié)調 構件不能準確到位 偶爾發(fā)生 交底 有 能 技術交底 3 3 9 技術交底 路面不平整和彎度過小 傾車、無法通行 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 選擇平整路線或修路 3 3 9 選擇平整路線、修路、清除障礙物 3 卸車 作業(yè)人員站在吊物上 作業(yè)人員墜落 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 運行吊物上不得站人 2 5 10 運行吊物上不得站人 人未離開吊物而起吊 作業(yè)人員墜落或擠傷 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊 2 5 10 作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊 被吊物件運行時通過人群 物擊 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊 3 3 9 作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊,并設警戒區(qū)域 工作危害分析(JHA)記錄表 工作任務: 焊接作業(yè) 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施 L S 風險度R＝L＊S 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1 電焊把鉗、把線連接 被物件劃傷砸傷 人體受傷 曾經發(fā)生 偶爾檢查 無操作規(guī)范 勝任 措施有，但偶爾使用 2 2 4 集中注意力 2 焊機檢驗 漏電、短路 人體受傷與設備損壞 曾經發(fā)生 日檢 有，且嚴格執(zhí)行 勝任 有效防范措施 2 1 2 定期檢查 3 開啟焊機 漏電、短路 人體受傷與設備損壞 曾經發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí)行 勝任 有效防范措施 2 1 2 定期檢查 4 調試焊機 鐵水燙傷 人體受傷 從未發(fā)生 月檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 1 2 2 集中注意力 盤卷的焊接電纜未展開 過熱及絕緣損壞引發(fā)火災或觸電 從未發(fā)生 月檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 1 5 5 焊接前展開盤卷的焊接電纜 5 坡口打磨 被物件劃傷、飛濺傷眼 人體受傷 經常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 4 2 8 集中注意力、佩戴勞保用品 6 安裝墊板 手腳砸傷 人體受傷與設備損壞 曾經發(fā)生 從來沒有檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 2 2 4 集中注意力 7 焊接過程 電弧光傷眼 人體受傷無法正常工作 經常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 4 2 8 佩戴勞保用品 鐵水、飛濺燒傷 人體傷害 經常發(fā)生 按須檢查 有，且嚴格執(zhí)行 勝任 有效防范措施 4 2 8 集中注意力、佩戴勞保用品 吸入有害氣體 人體傷害 經常發(fā)生 偶爾檢查 有，沒有執(zhí)行 勝任 措施有，但沒有執(zhí)行 2 4 8 佩戴勞保用品 工具墜落 人體傷害 曾經發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 2 4 8 集中注意力 高空墜落 人體傷亡 曾經發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 2 4 8 集中注意力、相互保護 被物件劃傷、飛濺傷人 人體傷害與設備損壞 經常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 4 2 8 集中注意力 8 焊機移位 人員砸傷、擠傷手腳 人體傷害 曾經發(fā)生 周檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 2 2 4 集中注意力 帶電移位 觸電 曾經發(fā)生 周檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 1 5 5 移位前必須切斷輸入端電源 9 焊接環(huán)境 通風不良 職業(yè)病 曾經發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 一般勝任 措施有，但偶爾使用 2 4 8 仔細檢查 焊接設備受潮 電擊.觸電 偶爾發(fā)生 周檢 有 勝任 有 2 4 8 設備放置于干燥處 10