機(jī)械制圖零件測(cè)繪.ppt

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零件測(cè)繪 本章教學(xué)目標(biāo)要求 掌握零件圖的作用與內(nèi)容 掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法 了解常見工藝結(jié)構(gòu) 了解零件圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法 能看懂中等難度的零件圖 畫簡(jiǎn)單零件圖 本章重點(diǎn) 難點(diǎn) 零件圖中常見技術(shù)要求與工藝結(jié)構(gòu) 看 畫典型零件的零件圖 機(jī)件表達(dá)方法的綜合運(yùn)用 回目錄 概述 8 1零件圖的作用和內(nèi)容 8 2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 8 3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) 8 4零件的技術(shù)要求 8 5看零件圖 任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的 表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖 本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法 一 零件圖的作用零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù) 是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件 也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料 二 零件圖的主要內(nèi)容1 一組視圖表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 2 完整的尺寸制造 檢驗(yàn)零件所需的全部定形 定位尺寸 總尺寸等 3 技術(shù)要求加工零件的一些技術(shù)要求 如表面粗糙度 尺寸公差 形狀和位置公差 表面處理等 4 標(biāo)題欄填寫零件的名稱 材料 件數(shù) 比例 圖號(hào)等 以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容 8 1零件圖的作用與主要內(nèi)容 放大本圖 圖8 1軸承座 一 零件表達(dá)方案的選擇1 主視圖選擇主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則 應(yīng)反映零件的主要形狀特征 盡可能反映零件的加工位置或工作位置 當(dāng)這些位置難以確定時(shí) 應(yīng)選擇自然放置位置 8 2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 左邊圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既較好地反映形狀特征 也是工作位置 從A向投射得到如圖的主視圖 從B向投射得到如右圖的主視圖 比較可知 選擇A向作為主視圖投射方向較好 圖8 2軸承座的主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi) 外結(jié)構(gòu)或形狀 就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充 因此 零件的總體表達(dá)方案中 每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn) 軸承座表達(dá)方案如下圖 選定主視圖后 又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔 凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等 俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征 放大本圖 2 其他視圖及表達(dá)方案的選擇 圖8 3軸承座的表達(dá)方案 1 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn) 在零件圖中 尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指加工和測(cè)量的基準(zhǔn) 放大本圖 二 零件圖中尺寸標(biāo)注 圖8 4軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 上圖中定位尺寸 32 可保證軸承孔軸線與底板底面 高度方向基準(zhǔn) 之間的相對(duì)位置 定位尺寸 100 基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面 可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置 是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 零件的重要尺寸 指影響零件工作性能的尺寸 有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸 要直接標(biāo)注 如軸承座零件圖中 主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸 尺寸標(biāo)注要便于加工 便于測(cè)量 見圖8 5 2 零件尺寸標(biāo)注的一般原則 圖8 5尺寸標(biāo)注要便于加工 便測(cè)量 不要注成封閉尺寸鏈下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A B C就形成了封閉尺寸鏈 將給加工造成困難 所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式 2 零件尺寸標(biāo)注的一般原則 圖8 6尺寸鏈 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置 而工作位置變化較多 因此 繪制主視圖時(shí)多采用加工位置 在此軸表達(dá)中 主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀 軸上的局部結(jié)構(gòu) 如退刀槽 半圓槽等采用局部放大表達(dá) 鍵槽斷面用移出剖面表示 直徑 4的銷孔用局部剖視表達(dá)等 尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示 三 零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例 放大本圖 圖8 7軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 1 軸套類零件 在端蓋零件圖中 采用軸線水平放置 A投射方向畫出主視圖 能較好的反映端蓋的形狀特征 全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸 尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見下圖 2 盤蓋類零件 放大本圖 圖8 8軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀 主體部分是回轉(zhuǎn)體 如各種齒輪 帶輪 手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件 支架類零件包括撥叉 支架 連桿和支座等 該類零件形狀較復(fù)雜 加工工序較多 加工位置多變 所以主視圖多采用工作位置 或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置 下圖是一種撥叉 3 支架類零件 放大本圖 圖8 9支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 撥叉零件圖中 主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征 局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀 B向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置 主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu) 尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖 4 箱體類零件 箱體類零件是用來支承 包容 保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件的 一般來說 這類零件的形狀 結(jié)構(gòu) 比前面三類零件復(fù)雜 并且加工位置的變化更多 在選擇主視圖時(shí) 主要考慮工作位置和形狀特征 選用其它基本視圖時(shí) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視 剖面 局部視圖和斜視圖等多種形式 以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀 下圖就是一個(gè)典型的箱體類零件 箱體以垂直于大孔 64軸線的方向作為主結(jié)構(gòu)形狀 B向局部視圖表達(dá)箱體的底部長(zhǎng)方形視圖的投影方向 用全剖的主視圖和局部剖的左視圖分別表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀 此外 采用局部視圖和剖面圖分別補(bǔ)充反映出箱體零件的各個(gè)局部地方的端面及其與其它零件連接的螺紋孔布置情況 C向局部視圖表達(dá)孔 18的凸緣和與其它零件連接的螺紋孔布置情況 A A剖面圖表達(dá)箱體右端 82圓柱面上有三個(gè)均布的沉孔 由這五個(gè)視圖就完整 清晰地表達(dá)了這個(gè)箱體的內(nèi) 外形狀和結(jié)構(gòu) 在標(biāo)注箱體類零件的尺寸時(shí) 通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線 重要的安裝面 接觸面 或加工面 箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面等作為尺寸基準(zhǔn) 對(duì)于箱體上需要切削加工的部分 應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸 例如上圖的箱體 選擇其軸線及一些對(duì)稱面作為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn) 以大孔 64軸線為徑向和高度方向尺寸基準(zhǔn) 以32mm的內(nèi)腔的左右對(duì)稱面為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn) 以左端面為輔助基準(zhǔn) 8 3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) 下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件 其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承中 支撐齒輪并傳遞扭矩 從動(dòng)軸的加工方法主要是車削 然后銑鍵槽 其構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在 從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表 中 二 零件常見的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造 機(jī)械加工 測(cè)量和裝配更加順利 方便 零件的主體結(jié)構(gòu)確定后 還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu) 零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一 附表二中 圖8 11從動(dòng)軸 一 構(gòu)形設(shè)計(jì) 1 表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰 谷組成 在顯微鏡下觀察如右圖所示 零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征 稱為表面粗糙度 8 4零件圖上的技術(shù)要求 圖8 12零件表面的峰谷 2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) GB T1031 1995 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度 Ry 和輪廓最大高度 Rz 最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra 取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰 谷與基線偏差的算術(shù)平均值 單位是 m Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定 可參閱下表 技術(shù)要求在圖樣中表示有兩種 一是代號(hào)直接標(biāo)注在圖中 二是在技術(shù)要求下文字說明 一 表面粗糙度 在圖樣中 零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法 含義如下表所示 3 表面粗糙度的符號(hào) 及其標(biāo)注 表8 2表面粗糙度符號(hào) 表8 1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列 表8 3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義 表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合 便組成了表面粗糙度代號(hào) 其含義參看下表 參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義 4 表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 在同一圖樣中 零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào) 符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面 在表面粗糙度代號(hào)中 數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度 表面粗糙度標(biāo)注示例一 示例二 表面粗糙度選用 序號(hào) 1Ra值不大于 m 100表面狀況 明顯可見的刀痕加工方法 粗車 鏜 刨 鉆應(yīng)用舉例 粗加工的表面 如粗車 粗刨 切斷等表面 用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面 一般很少采用 序號(hào) 2Ra值不大于 m 25 50表面狀況 明顯可見的刀痕加工方法 粗車 鏜 刨 鉆應(yīng)用舉例 粗加工后的表面 焊接前的焊縫 粗鉆孔壁等 序號(hào) 3Ra值不大于 m 12 5表面狀況 可見刀痕加工方法 粗車 刨 銑 鉆應(yīng)用舉例 一般非結(jié)合表面 如軸的端面 倒角 齒輪及皮帶輪的側(cè)面 鍵槽的非工作表面 減重孔眼表面 序號(hào) 4Ra值不大于 m 6 3表面狀況 可見加工痕跡加工方法 車 鏜 刨 鉆 銑 銼 磨 粗鉸 銑齒應(yīng)用舉例 不重要零件的配合表面 如支柱 支架 外殼 襯套 軸 蓋等的端面 緊固件的自由表面 緊固件通孔的表面 內(nèi) 外花鍵的非定心表面 不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等 序號(hào) 5Ra值不大于 m 3 2表面狀況 微見加工痕跡加工方法 車 鏜 刨 銑 刮1 2點(diǎn) cm 2 拉 磨 銼 滾壓 銑齒應(yīng)用舉例 和其他零件連接不形成配合的表面 如箱體 外殼 端蓋等零件的端面 要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間 鍵和鍵槽的工作表面 不重要的緊固螺紋的表面 需要滾花或氧化處理的表面 序號(hào) 6Ra值不大于 m 1 6表面狀況 看不清加工痕跡加工方法 車 鏜 刨 銑 鉸 拉 磨 滾壓 刮1 2點(diǎn) cm 2銑齒應(yīng)用舉例 安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔 普通精度齒輪的齒面 定位銷孔 V型帶輪的表面 外徑定心的內(nèi)花鍵外徑 軸承蓋的定中心凸肩表面 序號(hào) 7Ra值不大于 m 0 8表面狀況 可辨加工痕跡的方向加工方法 車 鏜 拉 磨 立銑 刮3 10點(diǎn) cm 2 滾壓應(yīng)用舉例 要求保證定心及配合特性的表面 如錐銷與圓柱銷的表面 與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔 中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑 直徑超過80mm的E D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔 內(nèi) 外花鍵的定心內(nèi)徑 外花鍵鍵側(cè)及定心外徑 過盈配合IT7級(jí)的孔 H7 間隙配合IT8 IT9級(jí)的孔 H8 H9 磨削的齒輪表面等 序號(hào) 8Ra值不大于 m 0 4表面狀況 微辨加工痕跡的方向加工方法 鉸 磨 鏜 拉 刮3 10點(diǎn) cm 2 滾壓應(yīng)用舉例 要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面 IT7級(jí)的軸 孔配合表面 精度較高的齒輪表面 受變應(yīng)力作用的重要零件 與直徑小于80mm的E D級(jí)軸承配合的軸徑表面 與橡膠密封件接觸的軸的表面 尺寸大于120mm的IT13 IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面 序號(hào) 9Ra值不大于 m 0 2表面狀況 不可辨加工痕跡的方向加工方法 布輪磨 磨 研磨 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面 保證零件的疲勞強(qiáng)度 防腐性和耐久性 并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面 如軸徑表面 要求氣密的表面和支承表面 圓錐定心表面等 IT5 IT6級(jí)配合表面 高精度齒輪的表面 與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面 尺寸大于315mm的IT7 IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120 315mm的IT10 IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等 序號(hào) 10Ra值不大于 m 0 1表面狀況 暗光澤面加工方法 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面 保證精確定心的錐體表面 液壓傳動(dòng)用的孔表面 汽缸套的內(nèi)表面 活塞銷的外表面 儀器導(dǎo)軌面 閥的工作面 尺寸小于120mm的IT10 IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等 序號(hào) 11Ra值不大于 m 0 05表面狀況 亮光澤面加工方法 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 保證高度氣密性的接合表面 如活塞 柱塞和汽缸內(nèi)表面 摩擦離合器的摩擦表面 對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸 滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 序號(hào) 12Ra值不大于 m 0 025表面狀況 鏡面光澤面加工方法 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面 中等精度儀器零件配合表面 尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī) 小于120mm的IT7 IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面 序號(hào) 13Ra值不大于 m 0 012表面狀況 霧狀鏡面加工方法 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 儀器的測(cè)量表面和配合表面 尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面 序號(hào) 14Ra值不大于 m 0 0063表面狀況 霧狀表面加工方法 超級(jí)加工應(yīng)用舉例 塊規(guī)的工作表面 高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面 高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面 二 極限與配合 1 零件的互換性概念在已加工的一批零件中 任取一件都能順利裝配使用 并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性 2 極限與配合的概念零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的 因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍 尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí) 相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系 并能滿足使用要求 這就是 極限與配合 的概念 3 極限與配合術(shù)語 基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸 實(shí)際尺寸零件完工后實(shí)際測(cè)量所得的尺寸 極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值 因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸 圖8 13公差的術(shù)語及定義 尺寸偏差尺寸偏差又分上偏差和下偏差 上偏差ES es 最大極限尺寸 基本尺寸 下偏差EI ei 最小極限尺寸 基本尺寸 標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列 可參見書P154表8 9 標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示 從IT01 IT0 IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān) 尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量 反映了零件尺寸變化范圍的大小 基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差 若公差帶在零線上方 基本偏差是指下偏差 否則是指下偏差 國(guó)標(biāo)規(guī)定軸 孔各有28個(gè)基本偏差 并用字母表示 孔的基本偏差用大寫 軸的基本偏差用小寫 如下圖所示 放大本圖 圖8 15基本偏差系列 公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍 圖形中能清楚地反映極限尺寸 偏差以及尺寸公差等概念 圖8 14公差帶圖 公差帶代號(hào) 基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào) 基本尺寸相同的軸 孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合 配合關(guān)系有三種 過盈配合軸 孔裝配在一起后 軸總是比孔大 這種配合關(guān)系稱為過盈配合 如上圖 圖8 16配合種類 間隙配合按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸 孔裝配在一起后 軸 孔之間始終能保持一定的間隙 這種配合關(guān)系稱為間隙配合 如下圖 過渡配合軸 孔裝配在一起后 軸可能比孔大 也可能比孔小 這種配合關(guān)系稱為過渡配合 如上圖 4 配合的概念 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度 即基孔制和基軸制 基孔制基本偏差一定的孔公差帶 與不同基本偏差的軸公差帶 形成松緊程度不同的配合的一種制度 叫基孔制 如下圖所示 基孔制中孔的基本偏差代號(hào)規(guī)定為H 5 配合制度 圖8 17基孔制配合 基軸制中 軸的基本偏差代號(hào)規(guī)定為h 一般情況下 應(yīng)優(yōu)先采用基孔制 因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大 基軸制基本偏差一定的軸的公差帶 與不同基本偏差的孔公差帶 形成松緊程度不同的配合的一種制度 叫基軸制 如下圖所示 圖8 18基軸制配合 在零件圖上的標(biāo)注極限與配合尺寸 常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào) 或?qū)?yīng)的偏差值表示 如下圖所示 6 極限與配合的標(biāo)注 圖8 19零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注 如下圖所示 在裝配圖上的標(biāo)注 圖8 20裝配圖上的公差標(biāo)注 1 形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量 位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量 2 形位公差代號(hào)在圖樣中 形 位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注 如下圖所示 各項(xiàng)形位公差符號(hào) 代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見示例一 示例二 三 形位公差簡(jiǎn)介 圖8 21形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào) 8 5看零件圖 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖 了解零件的名稱 材料和用途 并分析視圖 構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu) 形狀 分析尺寸 了解零件各部分的大小及相對(duì)位置 閱讀零件的技術(shù)要求 以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn) 一 讀零件圖的方法和步驟 1 讀標(biāo)題欄了解零件的名稱 材料 畫圖的比例 重量等 2 分析視圖 想象形狀讀零件的內(nèi) 外形狀和結(jié)構(gòu) 是讀零件圖的重點(diǎn) 組合體的讀圖方法 包括視圖 剖視 剖面等 仍然適用于讀零件圖 從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀 結(jié)合局部視圖 斜視圖以及剖面等表達(dá)方法 讀懂零件的局部或斜面的形狀 同時(shí) 也從設(shè)計(jì)和加工方面的要求 了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用 3 分析尺寸和技術(shù)要求了解零件各部分的定形 定位尺寸和零件的總體尺寸 以及注寫尺寸時(shí)所用的基準(zhǔn) 還要讀懂技術(shù)要求 如表面粗糙度 公差與配合等內(nèi)容 4 綜合考慮把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來 就能比較全面地讀懂這張零件圖 有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖 還需參考有關(guān)的技術(shù)資料 包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關(guān)零件圖 放大本圖 圖8 22閥體零件圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思 想象零件的結(jié)構(gòu) 形狀 右圖中閥體零件圖中主 左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 形狀 可知 左 右錐螺紋孔分別為進(jìn) 出油口 垂直方向錐孔用于安裝閥桿 俯視圖反映閥體的外形特征 綜合構(gòu)思 想象后可得出閥體的空間立體形狀 右圖 二 看圖舉例 8 6零件測(cè)繪 對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖 測(cè)量 確定技術(shù)要求的過程 稱為零件測(cè)繪 在仿造和修配機(jī)器或部件 以及進(jìn)行技術(shù)改造時(shí) 常常要進(jìn)行零件測(cè)繪 測(cè)繪零件的工作常在機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 由于受條件的限制 一般先繪制零件草圖 目測(cè)比例 徒手繪制 然后再由零件草圖整理成零件工作圖 零件圖 測(cè)繪整個(gè)程序 整理成零件工作圖 分析零件 確定表達(dá)方案 徒手繪制草圖 測(cè)量尺寸 標(biāo)注尺寸 確定技術(shù)要求 在圖紙上定出各視圖的位置 畫出定位軸線 中心線 基準(zhǔn)線等 以目測(cè)比例詳細(xì)地畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀 選定尺寸基準(zhǔn) 按正確 完整 清晰以及盡可能合理地確定尺寸 畫出全部的尺寸界線 尺寸線和箭頭 經(jīng)仔細(xì)校核后 按規(guī)定線型將圖線加深 逐個(gè)量注尺寸 標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào) 并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄 3 繪制零件草圖 一 零件測(cè)繪的方法和步驟 1 了解和分析測(cè)繪對(duì)象 2 確定視圖表達(dá)方案 4 整理成零件工作圖 二 零件測(cè)繪時(shí)注意事項(xiàng) 1 零件的制造缺陷 如砂眼 氣孔 磨損等不應(yīng)畫出 2 零件上因制造 裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu) 如倒角 退刀槽等 都必須畫出 3 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸 應(yīng)把測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì) 采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸 本章結(jié)束 從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程 返回 常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一 返回 常見的零件工藝結(jié)構(gòu) 二 返回 表面粗糙度標(biāo)注示例 一 返回 表面粗糙度標(biāo)注示例 二 返回 軸承座表達(dá)方案分析 返回 軸承座尺寸基準(zhǔn)分析 返回 軸零件圖 返回 軸承座零件圖 返回 端蓋零件圖 返回 撥叉零件圖 返回 接線盒零件圖 返回 軸 孔的極基本偏差 返回 形 位公差標(biāo)注示例一 返回 形 位公差標(biāo)注示例二 返回 閥體零件圖 返回 鑄造圓角 斜度 符合工藝要求的結(jié)構(gòu) 確定了零件的主體結(jié)構(gòu)之后 考慮到制造 裝配 使用等問題 零件的細(xì)部構(gòu)型也必須合理 一般地說 工藝要求是確定零件局部結(jié)構(gòu)型式的主要依據(jù)之一 壁厚 凹槽 凹坑和凸臺(tái) 倒角 鍵槽 鉆孔