MW汽輪發(fā)電機安裝介紹(東方電機).ppt

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600MW汽輪發(fā)電機安裝介紹 第一篇600MW汽輪發(fā)電機安裝 一 定子結構形式整體定子結構內外機座結構 整體外機座結構 五段外機座結構三段式機座結構 二 安裝流程圖 三 定子裝配 三段式機座 1 定子就位 根據現場的行車確定吊裝方案 2 組裝端罩 需采用方箱3 焊接氣密罩4 把合匯流管支撐板并點焊螺栓 工地匯流管裝配 水路氣密試驗 5 組裝出線罩6 安裝內端蓋 拆除匯流管支撐架 拉緊螺桿 頂緊螺栓 四 氫氣冷卻器安裝 氫氣冷卻器在插入機座前 應先將冷卻器擋風板及壓板把合螺釘固定鎖緊 冷卻器在廠內已經與機座組裝過 現場裝配時冷卻器 壓條應對號入座 密封框 壓條 密封墊條之間裝配時應涂抹密封膠 密封墊條合縫應用膠粘接 氫氣冷卻器水壓試驗 五 定子出線裝配 1 出線罩裝配 為防止出線罩與機座焊接時引起的變形 應按下圖所示焊接順序要求從 1 到 11 進行焊接 出線罩與機座 或勵端端罩 安裝把合面的鋼板材質都為Q235 A 要求焊腳高度為8mm 角部焊接都為20 30mm 3 硬連接圖示 通風管位置 云母帶 云母箔 聚酰亞胺薄膜層 4 軟連接圖示 軟連接位置 硬連接位置 七 定子中心的初調整 1 確定機座底腳板與基礎板間調節(jié)墊片的厚度 2 頂起機座 在底腳板和基礎板之間插入墊片 3 檢查發(fā)電機與汽輪機的相對位置 調整定子位置 誤差在1 3mm范圍內 4 拉鋼絲找中心 5 以瓦窩為基準初找中心 測量汽 勵兩端左 右的偏差不應大于0 5mm 八 下半端蓋及軸承的預裝 1 端蓋安裝前應對安裝面及密封槽進行清理 檢查接觸面有無裂紋及毛邊 并用油石打磨 軸承潤滑油孔及密封油孔應清理干凈無異物 2 端蓋把合面涂紅丹 檢查機座與端蓋接觸情況 密封槽兩邊須全部接觸 合格后 吊裝就位 打入定位銷 與機座把合 九 穿轉子 用連接塊將汽 勵兩端下半端蓋下沉 以不妨礙轉子的插入 連接塊 轉子通風試驗 風機 中段通風罩 通風布袋 端部通風罩 先在定子膛內鐵心表面鋪放保護板 從下到上 電絕緣紙板 橡皮板 在保護板上放置滑板 鋼板 滑板上表面先用石臘打底 再涂上少量潤滑劑 如黃油 減少滑塊在滑板上摩擦 使更容易滑動 滑板 橡皮板及電絕緣紙板 滑塊 用掛轉子工具將轉子掛起 用前注意檢查卡子 將轉子吊具裝在定子機座端面處 在轉子勵端端面裝上穿轉子用的工具梁 注意裝上保護墊圈 鋁板 在勵端內端蓋的下半裝上半環(huán) 在插完轉子后抽出滑板時來保護導風圈 將轉子匝間短路探測裝置退到非工作位置 針對合同要求已安裝了轉子匝間短路探測裝置的話 將轉子本體保護襯墊 電絕緣紙板 鋁板 吊轉子保護夾 依次裝到轉子重心位置 把吊繩纏繞到保護夾上 插轉子詳細說明及附圖見安裝說明書 十 發(fā)電機軸承安裝 1 發(fā)電機軸瓦 軸承套 接觸的檢查軸瓦 軸承套 接觸的檢查方法如下 在插轉子前 檢查軸瓦與軸承套 軸承套與端蓋的接觸情況 在軸瓦中分面加約0 30mm厚的墊片 上半軸承套把在軸承蓋 然后將軸承蓋把合在下半端蓋上 借助軸瓦的重力和軸承蓋的壓力來檢查軸瓦 軸承套 的接觸情況 注 軸瓦 軸承套 接觸面在制造廠已內研磨好 在現場安裝時復查接觸情況 2 軸瓦與軸頸間隙測量 軸瓦與軸頸側面間隙測量調整軸瓦與軸頸間隙 使軸頸與軸承相平行 用相同厚度的塞尺插入四個位置 A B C D 插入深度約為25mm 其插入深度應滿足如下要求 A B 10mm C D 10mm A C 10mm B D 10mm C A D B 十一 定 轉子空氣隙的測量 用氣隙測量工具分別從汽 勵兩端上 下 左 右四個位置測量定子鐵心到轉子鐵心的距離應滿足下列要求 a1 a3 1mm a2 a4 1mm 十二 風扇裝配 注意區(qū)分汽勵端 十三 油密封及擋油蓋裝配 內油擋把合面 過度環(huán)把合面 勵端過渡環(huán)密封座 汽端密封座 十四 刷架及穩(wěn)定軸承裝配 穩(wěn)定軸承裝配 刷架裝配 刷握及碳刷 測速齒輪 十五 發(fā)電機整體氣密試驗 氫冷型發(fā)電機內充滿了氫氣 發(fā)電機內氫氣壓力又高于大氣壓 氫氣又比空氣要輕 因此氫氣很容易泄漏 所以 定子機座 管道和其他氫控設備應具備可靠的氣密性 如果這些設備出現泄漏 會增加耗氫量 大量的漏氫還可能導致爆炸危險 氣密試驗的目的就是為了檢查系統(tǒng)的氣密性 第二篇600MW汽輪發(fā)電機安裝主要試驗