廣東幕墻工程施工組織設計橫明豎隱玻璃幕墻 石材幕墻secret

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1、 目 錄 第一章工程概況及編制依據4 第一節(jié)工程概況及重點難點說明4 第二節(jié)編制依據及編制說明6 第二章施工準備工作9 第一節(jié)施工前期準備說明9 第二節(jié)技術準備及生產準備10 第三章施工管理組織機構14 第一節(jié)項目部人員配備及組織機構14 第二節(jié)項目部主要人員職責分工17 第四章施工總體部署及施工區(qū)段劃分24 第一節(jié)外裝飾工程施工總體流程圖24 第二節(jié)現場的資源配置部署25 第三節(jié)施工區(qū)段劃分及施工程序26 第五章材料加工工藝及制作方案28 第一節(jié)材料運輸28 第二節(jié)主要材料加工及制作方案30 第六章幕墻三項性能試驗計劃43 第一節(jié)試驗機構及地點44

2、 第二節(jié)試驗資料及樣板44 第三節(jié)幕墻三項性能試驗檢測依據44 第四節(jié)三性試驗的具體方法45 第五節(jié)硅硐結構膠及密封膠試驗48 第七章各分部分項工程施工方法50 第一節(jié)幕墻測量放線50 第二節(jié)埋件施工方案53 第三節(jié)框式玻璃幕墻施工方57 第四節(jié)鋁板幕墻施工方法64 第五節(jié)吊掛式大玻璃幕墻施工方法68 第八章工程重點、難點的施工方法及措施74 第一節(jié)本工程測量放線的重點及難點解決措施74 第二節(jié)玻璃幕墻打膠及防滲措施75 第九章施工現場平面布置與管理77 第一節(jié)施工平面布置說明77 第三節(jié)施工平面布置圖（附施組正文后）79 第九章施工進度計劃及保證措施79

3、 第一節(jié)施工總進度說明（網絡圖及橫道圖附施組正文后）79 第二節(jié)工期保證措施80 第十章資源需求計劃82 第一節(jié)勞動力配置及入場計劃82 第二節(jié)施工機械配置及入場計劃85 第三節(jié)工程投入的主要物資供應計劃88 第四節(jié)主要物資材料進場計劃表91 第十一章工程質量保證措施91 第一節(jié)質量目標91 第二節(jié)質量保證體系及管理措施91 第三節(jié)幕墻施工質量的要點99 第四節(jié)幕墻質量通病的防治措施103 第十二章安全生產保證措施108 第一節(jié)安全生產目標108 第二節(jié)安全生產管理及保證措施108 第三節(jié)施工安全防護專項措施116 第四節(jié)防火、防雷專項措施118 第五節(jié)施工

4、用電專項安全措施128 第六節(jié)腳手架安全使用技術措施130 第七節(jié)危險源分析及搶險應急防護措施131 第十三章工程應急預案措施132 第一節(jié)應急預案的編制目的132 第二節(jié)防臺風應急預案134 第三節(jié)觸電事故應急預案136 第四節(jié)高處墜落事故應急預案138 第五節(jié)疾病預防及應急預案141 第六節(jié)其他安全應急預案143 第十四章文明施工、環(huán)境保護保證措施146 第一節(jié)落實東莞市“凈、暢、寧”工程施工措施146 第二節(jié)減少噪聲的措施155 第十五章雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工保證措施157 第一節(jié)雨季施工技術措施157 第二節(jié)防臺風施工保證措施158 第三節(jié)高溫施

5、工保證措施158 第十六章與總包單位的相互配合措施159 第一節(jié)土建單位的配合措施159 第二節(jié)請總包單位提供的配合措施160 第十七章售后服務措施160 第一節(jié)工程保修期160 第二節(jié)確保服務質量的各部門職責161 第三節(jié)工程保修內容162 第四節(jié)售后服務人員的要求163 第一章工程概況及編制依據 第一節(jié) 工程概況及重點難點說明 一、工程概述 工程名稱：東莞市XXXX投資商業(yè)樓外裝飾幕墻工程 工程地點：東莞市XX鎮(zhèn)XX社區(qū) 建設單位：東莞市XXXX投資 設計單位：深圳市XXXX研究總院 監(jiān)理單位：深圳市XXXX監(jiān)理 施工單位：中國XXXX工程局 本

6、工程最大標高為1#樓47.9米，2#樓47.9米，3#樓26.1米，4#樓26.1米。主要包含以下幕墻系統(tǒng): 1、橫明豎隱玻璃幕墻、明框幕墻、石材幕墻、全玻幕墻、輕鋼結構雨蓬及地彈門等。 （1）主要采用6(淡藍色透明LOW-E)+12A +6(透明)中空鋼化玻璃。鋁型材室內粉末噴涂，室外外露表面采用氟碳噴涂； 2、全玻幕墻系統(tǒng) 面玻采用15mm厚清玻璃，肋玻采用15mm厚鋼化清玻璃； 3、鋁板包飾梁、柱 鋁板采用2.5-3mm厚鋁單板。 4、石材幕墻選用25㎜厚進口優(yōu)質花崗石材。 建設一個高質量的工程，除了有先進的設計，高品質的原材料以外，高質量的制作與安裝是重要的一環(huán)。為此對

7、本項工程，我公司制定了詳盡的施工組織方案。我們力求以最先進、最可靠、最合理的施工為東莞市奉 獻一個高質量的精品工程。 二、工程目標 1、質量目標 確保工程質量達到合格標準。 2、工程工期目標 本工程總工期180日歷天，計劃開工日期為2011年8月20日，竣工日期為2012年2月15日。 3、工程安全文明目標 我公司將嚴格按照國家關于建設工程文明施工、安全管理等相關文件的要求，認真貫徹執(zhí)行《廣東省建筑安全生產管理規(guī)定》。 安全文明施工目標：保證杜絕重大安全事故，無重傷、死亡事故，嚴格控制月輕傷頻率。 三、本工程施工重點及難點 1、施工重點及難點分析 （1）本工程橫明豎隱玻

8、璃幕墻及全隱框玻璃幕墻為主，框式玻璃幕墻須做好防滲及打膠措施，橫明豎隱玻璃幕墻橫向玻璃幕墻裝飾線較大，要確保裝飾線的平整度及安裝精度也具有一定的難度。 （3）框式玻璃幕墻涉及到多種型號的鋁立柱，施工前熟悉鋁立柱用料分區(qū)圖，做好各種材料的入場分類及合理堆放，盡量減少材料的二次搬運，合理安排各項施工工序交接，確保工期及質量。 （4）裙樓大玻璃幕墻玻璃板塊較大，吊裝時要避免玻璃在平面內、外產生過大的安裝應力，防止玻璃開裂。 （5）本工程位于市區(qū)，施工中要加強對施工人員和車輛的管理，嚴格 遵守東莞的通行制度,本工程施工進場后，需做好對原管道、建筑結構的成品保護、垃圾的及時清運、保持現場的清潔、

9、降低噪音等，做好安全文明施工工作及制定切實可行的防噪擾民的措施。 第二節(jié) 編制依據及編制說明 一、工程技術規(guī)范、規(guī)程 《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分（結構專業(yè)） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 《金屬與鋁板幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ133-2001 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ102-2003 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001 《東莞市XXXX投資商業(yè)樓外裝飾幕墻工程施工圖》 二、材料標準 《鋁合金建筑型材》

10、 GB/T5237 《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》 GB/T3190 《低合金高強度結構鋼》 GB1597 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃應用技術規(guī)程》 JGJ113-2003 《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》 GB/T17841-1999 《建筑玻璃應用技術規(guī)程》 JGJ113—2003 《建筑用安全玻璃》 GB15763-2001 《普通平板玻璃》 GB4871-85 《鋼化玻璃》 GB/T9963-1999 《玻璃幕墻光學性能》 GB/T

11、18091-2000 《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》 GB/T17841-1999 《著色玻璃》 GB18701-2002 《鍍膜玻璃》 GB/T18915—2002 《浮法玻璃》 GB11614—1999 《夾層玻璃》 GB9962-1999 《中空玻璃》 GB11944-2002 三、性能檢測 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB/T15226-94 《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》 GB/T15227-94 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB/T15228-94 《建筑幕墻物理性能分級》 GB/T15225-94

12、 《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》 GB/T18250-2000 四、幕墻工程技術規(guī)范 《建筑幕墻》 GBT21086-2007 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99 雙方簽訂的施工合同 其它有關國家規(guī)定及東莞市地方標準。 如上述標準與現行規(guī)范有出入，則以比較嚴格者為準，未詳事宜，均按中華人民共和國現行有關法規(guī)及標準執(zhí)行； 若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，按新的標準執(zhí)行。 五、編制說明及施工 本施工組織設計主要針

13、對“XX國際購物中心外墻裝飾工程 ”的施工，依據“編制依據”中相關規(guī)范的規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，玻璃、鋁板、型材加工與制作，勞動力計劃和主要施工機械計劃，施工部署及現場施工等方面進行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工部署及本工程施工方法、現質量安全、文明管理、工期管理五個方面作了更為詳盡的闡述： 1、施工部署 在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個項目后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準

14、備，因為技術準備工作是一切工作的核心。 部署工作主要從技術準備、組織人員準備、材料準備及現場臨時設施布置等方面做好本工程的前期準備工作。 2、材料選擇方案 玻璃、鋁板、型材及五金配件、膠等各類材料的選用嚴格按照招標文件施工圖紙的要求，符合環(huán)標、國標的要求。 3、產品加工工藝 主要從加工工藝流程、加工過程中的質量控制、成品所要達到的質量標準、加工過程關鍵工藝的監(jiān)控等方面進行闡述。本部分著重介紹了產品的工藝流程及相關的技術參數及質量控制標準。 4、施工方案（重點） 現場施工階段乃本施工組織設計重點介紹的對象，主要從施工前的準備工作、施工段劃分、施工流水作業(yè)、各種幕墻的施工工藝等分

15、部工程的施工及施工流程、施工注意事項、現場檢驗、質量要求及驗收依據等方面進行闡述。 5、現場施工、質量、安全文明管理 做好現場施工、質量、安全文明管理對于工程至關重要，主要從現場的技術管理、人員管理、機械設備管理、計劃管理、質量管理、安全管理等各方面進行闡述。 為確保工程達到合格標準，圍繞本工程，我公司又分別從工程質量管理及保證措施、施工配合、施工進度控制及保證措施、材料進場計劃及成品保護、勞力安排、降低環(huán)境污染及防擾民措施、工程保修等方面作出了切實可行的施工承諾及安排。 第二章 施工準備工作 第一節(jié) 施工前期準備說明 在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工

16、作是任何一個項目后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。 施工前期準備從工作主要從技術準備、組織人員準備、材料準備及現場臨時設施布置等方面做好本工程的施工準備工作。 本工程施工部署工作內容一覽表 序號 工 作 內 容 執(zhí)行人員 1 圖紙學習、會審、技術交底、進一步細化施工組織設計 工程師、技術員 2 外裝飾施工預算 預算員 3 根據施工場地情況放線測量 測量員 4 施工圖紙翻樣、報材料計劃 各專業(yè)施工員 5 6 臨建搭設 加工車間、材料庫房、

17、實驗室 各專業(yè)施工員 配電房、加工車間 施工員、電工班長 生活用房、臨時圍墻 各專業(yè)施工員 施工現場以內電源 電工班長 7 施工供水管網鋪設 施工員、水工班長 8 各種現場機械安裝 施工員、機械隊長 9 大型設備安裝 機械隊長 10 勞動力進場教育 質安員 11 上報開工報告 項目經理 第二節(jié) 技術準備及生產準備 一、現場交接準備 工程開工前，由項目技術負責人組織項目部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現場勘察；根據施工現場的實際情況和、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現場臨

18、時設施；向施工工長和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。 進入現場后，即著手對現場實況進行交接。 對現場的平面控制網點進入交接，并根據需要進行導線點加密。 對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。 對現場的水源、電源及排水設施進入踏勘、交接。 臨時設施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據工程的材料及人員情況進行搭建。 二、技術準備計劃 1、施工測量 我公司進場后，首先將對原有的工程標樁進行全面復測，包括標高樁、基準中心線、水平線、軸線控制等，進場5天內將復測結果報甲方及監(jiān)理。經過

19、監(jiān)理工程師批準后使用復測結果放樣。 對持有異議的復測結果，我公司將提出一份異議和建議修正表，報監(jiān)理工程師。 3、施工放樣 施工圖審批確定后，技術人員盡快熟悉圖紙，充分領會設計意圖，清楚各種施工做法，設計人員向技術人員做好交底工作，按照設計施工圖進行翻樣工作、加工定貨。 4、編制施工方案 資料準備，施工中嚴格按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照東莞市質量監(jiān)督站和業(yè)主的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。 編制各分項工程切實可行的施工方案，報甲方及監(jiān)理審批后進行施工。 5、編制工程質量計劃

20、按本公司的質量管理保證體系的質量保證手冊及程序文件（ISO9001標準）建立工程質量保證體系，編制本工程項目質量計劃，確定質量目標，將質量責任分別落實到個人，做到全員、全方位、全過程的質量控制，確保質量目標實現。 三、材料準備計劃 1、材料質量要求 確保工程的材料都符合國家或建材行業(yè)標準或招標文件中技術規(guī)范中、施工圖紙中關于施工材料的要求。 2、材料加工定貨 在材料加工定貨前，我公司將嚴格按業(yè)主審定后的樣品定貨。 3、材料取樣與試驗 材料的取樣與試驗頻率必須符合施工規(guī)范及招標文件中關于施工材料的要求，取樣必須是見證取樣。 經檢驗、試驗不合格的材料嚴禁進入施工現場。未經監(jiān)理工程師

21、認可的材料不得用于工程中。 采用任何替代材料必須經過監(jiān)理工程師同意，為監(jiān)理工程師的試驗與取樣提供方便。 4、材料定貨程序 材料供應的是否到位將直接影響到工程進度，材料質量的好壞將直接關系到工程質量，因此材料供應及控制將是本次工程的重點，項目部提前 作好材料調配計劃，在材料供應及質量保證上有專人負責，采取必要的措施及控制辦法確保材料供應。 項目經理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，項目經理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，封樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯合驗收，并填

22、寫各種相關表格和相關資料（材料報驗單、合格證、檢測報告等）報批準后再使用該材料。 四、機具部署 為切實保證本工程施工進度和精度，我公司在加工機械和施工機械、技術設備的數量及質量上作了充足準備，并于單項工程開工前5天陸續(xù)將施工機械進場。 五、人員部署 1、為了確保本工程施工進度計劃的落實，保證施工質量、施工工期、施工安全，公司成立項目經理部進行全面工程管理。 2、本工程勞務作業(yè)層選用具有同類工程施工經驗,而且施工過同類工程的隊伍。其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工的管理上、技術上、質量上都有很好的保證。 3、各專業(yè)施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃分階段進退

23、場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 4、做好施工現場人員的進場準備，施工現場人員包括管理人員、技術人員及施工勞務層人員的準備，施工人員必須持有五證（身份證、暫住證、勞務證、健康證、上崗證）齊全，由項目專職安全員檢查落實，無證 不準上崗。 5、特殊工種必須持有特殊工種操作證（如：電工、起重工、電焊工等），由項目專職安全員檢查落實。 6、 進場前必須對施工人員進行安全技術生產三級教育卡（公司、現場項目部、施工隊三級），并對施工人員進行考試考核，并填寫三級教育安全卡。 7、與勞動工人簽訂勞動合同，在工地上粘貼維權須知，不拖欠工人及民工工資，確保工人的合法權益受到保護。 第三章 施工管理

24、組織機構 第一節(jié) 項目部人員配備及組織機構 一、項目部人員組織 我公司將派出我公司施工隊伍的最強陣容，前往本工程，其中包括項目經理、項目副經理，技術負責人，施工員，質檢員，安全員，資料員，施工員，材料員、預算員，并保證所有特殊工種均持上崗證上崗，此項目班子有高超的現場技術和管理水平，對現場突發(fā)事件的應變能力非常強，對工作要求細致、嚴格，實施對該項目施工全過程管理職能，對工程中的材料管理運輸、安裝操作、質量控制、施工安全直至竣工驗收進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，與土建與其他專業(yè)的隊伍有著良好的合作業(yè)績，所作的工程均獲得優(yōu)良工程，贏得以往所有業(yè)主及質檢部門的肯定與贊揚。 根據該

25、工程的地理位置，獨特的造型及施工工期的要求，結合現場實際情況，我公司組織成立了以項目經理負責的“XX國際購物中心外墻裝飾工程項目經理部”，實施該項目全過程管理職能，對工程的材料采購、加 工、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協(xié)調內部系統(tǒng)及外部的工作。 二、項目組織機構框圖 項目經理 項目副經理 技術負責人 施工員 安全員 材料員 質檢員 資料員 預算員 各施工班組 三、主要項目管理人員配備表 姓名 職務 上崗資格證明 已承擔在 建工程情況 證書 名稱 級別 專業(yè) 原服

26、務單位 項目數 項目名稱 項目 指揮長 工程師證書 高級 建筑 項目 經理 建造師 一級 建筑 項目 副經理 工程師證書 中級 建筑 技術 負責人 高級工程師證書 高級 建筑 設計 負責人 設計師證書 中級 建筑 施工員 施工 中級 建筑 安全員 安全 中級 建筑 質檢員 質檢 中級 建筑 材料員 材料 中級 建筑 造價師 造價 中級 建筑

27、資料員 檔案 中級 建筑 本工程實行項目經理負責制，并配備上述項目管理班子,項目經理常駐現場，項目管理班子機構設置，職責分工等情況另附資料說明 第二節(jié) 項目部主要人員職責分工 一、 主要人員的職責分工 1、項目經理 1）主要負責現場施工和與公司內部的協(xié)調工作。在施工現場有絕對的領導權力，對現場的資金、材料、人工進行科學合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。 制定現場施工進度計劃； 2）與甲方、土建協(xié)調并作好施工準備； 3）協(xié)調公司各部門進度，負責本工程的安裝質量及施工進度； 4）參加每周工地現場總包協(xié)調會，作好記錄并解決問題； 5）制定

28、現場安裝方案，并將現場情況定期以書面形式向公司反饋。 2、項目副經理 1）項目副經理在施工現場作為項目經理的代表，負責監(jiān)督協(xié)調現場的施工、設計、供應、財務控制等各方面工作，與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、廠商和總包單位聯系協(xié)商工程有關問題，監(jiān)督執(zhí)行檢查規(guī)程； 2）認真領會和貫徹公司及項目經理對工程制訂的整體方案和技術措施，對工程成本、進度、質量和施工工藝嚴格把關； 3）對本工程的工程質量全面負責，領導全體員工按圖紙、施工規(guī)范進行施工，并進行全員質量管理的教育，開展勞動競賽，比技術、比質量，將質量管理落實到施工中的點點滴滴； 4）嚴格按施工程序組織施工，及時填寫施工日志、搜集質量原始記錄，隨時掌

29、握工程質量情況，組織和落實周例會和月例會； 5）認真執(zhí)行總公司的質量規(guī)范及各種技術措施，組織自檢、互檢， 主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作； 6）嚴格執(zhí)行獎罰制度，做到獎罰分明，支持質檢員、材料員等的工作，對違反操作規(guī)程施工造成質量不合格的情況要認真面對，及時采取措施，該返工就返工，該報廢就報廢，從大局著眼，從長遠出發(fā)；同時，發(fā)生的質量事故要及時上報； 7）認真組織且落實安全生產規(guī)章制度，對所承擔的工程安全生產工作直接負責；對施工現場的電氣設備安全防護裝置，需檢驗合格后方可使用； 8）組織工人學習安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，經常進行安全檢查，發(fā)現隱患及時整改； 9）發(fā)

30、生安全事故積極采取有效措施，及時上報，并參加事故調查處理； 10）項目經理不在施工現場的情況下，由項目經理授權項目副經理全面負責項目經理部日常工作，同時對公司負責。 3、技術負責人 1）全面負責工程項目施工的技術工作和質量管理工作，對工程項目的技術負責和質量負責； 2）具體主持編制和審定工程的施工組織設計，審批分部分項工程的施工方案。 3）組織技術人員學習和貫徹執(zhí)行各項技術政策、技術規(guī)范、規(guī)程、標準和各項技術管理制度。 4）主持組織圖紙會審和重點部位技術交底，處理審批技術文件。 5）組織制定相關技術措施，從而為保證工程質量和安全生產、降低 成本、加快進度，改進施工方法等提供技術

31、指導，并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。 6）監(jiān)督工程的質量、安全檢查，處理施工中的技術、質量、安全及文明施工等方面的違規(guī)行為，對施工生產者的質量、安全負技術上的責任。 7）負責技術改進、合理化建議，技術措施計劃的實施。及時提出技術總結，領導技術檔案和技術資料的整理，原始資料的積累，組織繪制竣工圖和定期移交歸檔。 8）負責復查工程測量定位、找平、放線，組織工程質量評定工作，組織安排隱蔽工程驗收，分部分項工程竣工驗收及質量評定。對施工中已出現的問題，組織擬定糾正和預防措施。 9）參加施工方案討論，組織學習和會審施工圖紙，弄清設計要求。 10）貫徹執(zhí)行質量體系文件所規(guī)定的職責。 4、質檢員 1）負責

32、班組內的質量自檢、互檢，經常分析質量狀況，掌握質量動態(tài)。各分項工程開工前作好質量及規(guī)范要求布置會，要求分項工程負責人填寫質量保證書，方可進行施工。 2）收集整理質量資料，對現場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質量檢查評定表，協(xié)助建立質量檔案，用以作為獎罰和工程驗收的重要依據。 3）按質量標準及時對工程質量進行驗評，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失如實上報。 4）驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現問題要及時予以處理，對于發(fā)生的質量事故及時處理并如實上報。 5）參加質量會議及質量檢查，參加工程質量事故的分析、調查和處 理。 6）積極協(xié)助領導開展全面質量管理，指

33、導質量攻關小組的活動。根據實際檢驗情況，進行深入分析，提出質量研究課題，預防質量重大事故的發(fā)生。 7）協(xié)助監(jiān)理、甲方或設計院進行隱蔽工程的驗收，在工程質量驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。 8）堅持原則，如實反映質量情況，對隱蔽工程質量事故的，有權越級反映情況。 9）認真實行目標管理和全面質量管理。 10）對全體員工進行“百年大計，質量第一”的思想教育，組織群眾開展質量自檢，做好質量預防控制工作，廣泛發(fā)動群眾開展全面質量管理。 11）認真貫徹誰施工誰負責的原則，嚴格按施工圖、加工圖、施工規(guī)范、施工程序組織進行施工操作，按照質量檢驗評定標準主持檢查，對不合格工程堅決不

34、予交付使用。 12）正確處理質量和進度的關系，堅決抵制因為搶工期而忽視工程質量的現象。 13）組織開展自檢、互檢和專檢的評比，組織階段驗收和完工驗收，主持質量分析會，并嚴格實行質量獎罰措施，提高全體員工的質量意識，從而不斷提高工程質量。 5、安全員 1）協(xié)助領導做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產的方針、政策、法令及規(guī)章制度。 2）參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關 人員的具體實施。 3）深入施工現場進行安全檢查，善于發(fā)現問題，面對隱患不逃避，積極思考應對措施，找出問題的根源，尋求解決辦法并提出自己的處理意見。 4）工作講究原則性，樹立安全第一

35、的觀念，以積極態(tài)度解決生產中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴重問題時有權令其停工整頓，有面對壓力的勇氣。 5）與相關部門共同做好特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。 6）開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。 7）對工傷事故進行統(tǒng)計、分析并上報，參加事故的分析調查及處理工作。 8）在安全驗評中，嚴格掌握標準，堅持原則，正確反映實際情況，對隱瞞安全事故的現象有權越級反映情況；一旦發(fā)現不安全因素及隱患，應及時向有關領導如實反映，以便及時消除不安全因素，保證施工正常進行。 9）參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。 6、材料員 1）按照設計施工圖中的

36、用材要求，準確核對并計算出所需材料的品牌、規(guī)格、數量以及費用，提交完整準確的材料清單和采購計劃，負責控制材料按時進場并自檢驗收，配合監(jiān)理的工作，通知其對自檢合格產品的抽查，確保材料滿足質量要求。 2）提供材料供應商（包括廠家）的營業(yè)執(zhí)照和材料樣品、樣本、價 格表等資料，確認材料供應商的資格和資信情況能滿足項目工程所要求的條件。 3）同種材料應比較其價格、供貨期、售后服務方面，擇優(yōu)選擇合格供應商，并與之簽定購貨合同。 4）確保主要材料和特種材料的質量，要求供應商、廠家及時提供材料的產品合格證和檢驗報告，并確定其真實可靠。 5）按新購機具清單所列機具名稱、型號、規(guī)格和質量要求，采購合適的

37、機具。 6）負責入庫材料及新工具的登記、標識、儲存、維護，保存好所有材料的合格證及其他證明文件。 7）嚴格按材料調配主管的簽字發(fā)放材料，并如實登記。 8）對倉庫里材料的安全負直接責任。 7、施工員 1）積極落實公司管理部門的工作思路和重心，認真下達各項施工任務，按照施工圖要求和有關工藝規(guī)范，按計劃安排施工，并按時完成每一項施工任務，保證項目工程經綜合評價達到規(guī)定標準。 2）主動協(xié)調完成施工進場準備工作，積極創(chuàng)造施工條件，協(xié)助項目部辦理開工報告。 3）辦理工程業(yè)務聯系，完善工程現場簽證、工程施工變更記錄等事項。 4）填寫施工日志，辦理中間工程交接、交工手續(xù)，配合質量員、監(jiān)理的工作

38、，及時對隱蔽工程進行驗收，辦理竣工報告和竣工驗收證明等工作，參加過程驗收。 5）加強對項目工程質量體系的管理工作，嚴格執(zhí)行公司ISO9001質量管理制度和工地一切規(guī)章制度，搞好安全文明生產。 6）定期對班組進行安全教育，強化安全防范意識，杜絕施工現場一切不符合安全施工的行為發(fā)生。 7）處理好各施工單位之間以及各施工單位內部的工作協(xié)調關系。 8、預算員 1）嚴格加強預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人之間的利益關系； 2）負責工程所有施工圖工程量及成本計算。 3）負責工程經濟簽證。 4）負責實際完成工作量統(tǒng)計及月進度報表，施工中期支付報表編報。 5）編制工程施工預算，負

39、責下達工程成本考核指標，進行工程成本考核。 6）嚴格預算管理，控制財政支出。對預算內資金按計劃、按進度及時到位；對沒有計劃、指標的資金嚴格控制，不開口子，確保預算平衡。 7）負責工程結算及參加相關結算、竣工會議。 9、資料員 1）收發(fā)、登記和保管設計圖紙、質量體系文件及有關工程項目的往來文件； 2）收集、整理施工中所有文件、資料，及時提交項目中所需查閱的資料文件，并負責收回借出的資料（借閱資料需經項目經理簽字同意）； 3）各種資料按類別分開保管，完工后交項目經理送公司工程部資料室歸檔。 第四章 施工總體部署及施工區(qū)段劃分 第一節(jié) 外裝飾工程施工總體流程圖 一、 框式幕墻施

40、工工藝流程圖 合同簽定 合同交底 制定施工組織設計 施工圖設計 設計提料定額 項目部審核 材料采購、送樣 材料進貨檢驗 生產加工 成品驗收 成品包裝 裝車運輸 現場卸料 材料水平垂直運輸 材料入場入庫 局部膠縫填充 幕墻板塊安裝 隱蔽工程驗收 避雷電阻搖測 安裝避雷防靜電 防水處理 層間防火封修 骨架調整 連接件安骨架 補設預埋件 放線、測量 總包提供現場 工程測控基準 粘貼保護膠帶 打膠修膠 撕保護膜 清理、清洗 自檢驗收 分部工程驗收 竣工驗收 交付業(yè)主使用 定期檢查、維修 二、 大玻璃幕墻施工工藝流程圖

41、 定位放線 埋件確認 吊夾及鋼槽安裝 立面玻璃（包括玻璃肋） 玻璃板縫注膠 清洗 第二節(jié) 現場的資源配置部署 一、現場平面布置部署 施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下： 1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。 2、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資。 3、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。 4、符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。 根據現場的施工條件，本工程的辦公

42、室、值班室、倉庫、臨時加工廠等臨設布置平面五層，現場施工道路沿用總包單位原有施工道路。 二、施工用水、供電需求配置部署 本工程不再另設水電供給設施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用總包的供電，供水設施，從總包單位的水電駁接點接入，按包干計費，施工用電從總包單位提供的接駁點安裝總配箱，主配電線路采用電線路用五芯電纜供電，再分設配電箱，分配電箱采用五芯電纜，每個分配電箱設兩個三個回路，每個回路可設一個移動式手提配電箱接兩臺電焊機操作。幕墻施工過程中不設用水設施。在幕墻安裝完成后，進行淋水試驗時采用消防用水管道供水。 三、現場勞動力的需求配置 現場投入的項目管理人員和施工人員人數根據工程進度情況適當

43、調整。 進場初期，主要是現場測量人員、電工等，然后進場的主要是焊工，進行連接件、龍骨的焊接定位，吊裝工進行面板的吊裝安裝，同時大量的安裝技工進場，工程后期安排人員逐步遞減，具體詳見勞動力入場計劃。 第三節(jié) 施工區(qū)段劃分及施工程序 一、施工區(qū)段劃分 根據本工程的實際情況及業(yè)主單位相關要求,將本工程劃分為二個施工流水段，其中1-5層劃分為一個施工流水段，6-11層劃分為一個施工流水段，1#樓和2#樓同時施工，條件具備后上下同時施工，組織專業(yè)幕墻施工隊進行流水施工作業(yè)。 二、施工安裝節(jié)段的劃分 依據本幕墻結構施工特點考慮到主體結構施工的配合影響，將幕墻現場施工節(jié)段劃分： 幕墻龍骨施

44、工節(jié)段順序的劃分：幕墻龍骨安裝按層樓從下往上進行安裝，施工區(qū)按各自的施工工藝進行施工，當施工至連接處時，完成各部分的搭接。 幕墻板塊施工節(jié)段順序的劃分：在龍骨按片區(qū)整體驗收合格后，進行幕墻面板的安裝,每區(qū)域幕墻面板安裝時，安裝順序依照“從上至下”的原則進行。針對裙樓的幕墻玻璃分格大、重量重的特點，我司將采用汽車吊機運輸安裝。 各個施工區(qū)主要以框式玻璃幕墻為主，由于其工程量最大，屬本工程施工的重點，我公司計劃施工區(qū)以框式玻璃幕墻為主要施工面，穿插其中，以主帶輔，組織幕墻專業(yè)施工隊進行流水交叉作業(yè)，可根據現場實際施工條件以及勞動力安排的具體情況可進行安排。 三、幕墻施工程序 本外裝飾工程

45、施工主要分為四個施工段： 第一階段： 該階段為施工部署工作，其中包括測量放線、定位、埋件處理、材料進場。 第二階段： 幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、保溫層施工、避雷施工。對埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。 第三階段： 1、框架式幕墻面材安裝階段。龍骨安裝經檢查合格后即可進行幕墻面材的安裝，現場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進行調運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。 第四階段 此階段為幕墻的密封打膠及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，注膠時要均勻、飽滿，膠縫中

46、的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞確保均勻、飽滿、光滑、平整。 第五章 材料加工工藝及制作方案 第一節(jié) 材料運輸 一、材料運輸 1、各種產品的運輸主要用卡車運輸到工地。 2、為使產品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸。常用鐵架有： (1)A字架 主要裝運玻璃 (2) L型架 裝運玻璃及其它面板 (3) 槽型可移動架 主要裝運鋁型材 (4) 可拆卸多用途運輸架 所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。 L型運輸架 A型運輸架 可拆卸多用途運輸架 槽形可

47、移動架 3、玻璃板塊的人工搬運 運輸時，玻璃兩側各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。 4、工廠送貨 （1）工廠以項目部計劃安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員 聯系，工地是否具備卸貨條件。 （2）制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。 （3）貨物運輸應捆扎牢固。 （4）高低不平道路應緩速行駛。 5、卸貨 （1）為減少搬運次數，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。 （2）車輛至工地后依據出庫單，檢驗產品的數量、質量。 （3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢

48、通。 （4）卡車進出工地應注意出入口安全。 6、型材、鋼材搬入途徑 （1）工廠加工完畢→型材架子內→鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指定堆放點。 （2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。 第二節(jié) 主要材料加工及制作方案 一、材料的加工制作 本工程材料除特殊需要現場加工外其余的均在生產車間內加工制作完成后采用汽車運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。 1、工廠內生產加工的操作程序 加工由生產部組織進行。操

49、作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段。可分為以下幾個階段： （1）接受任務和下達任務 根據項目管理中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各加工車間。 （2）工藝編制和工時定額 工藝員根據加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。 （3）車間加工 車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。 （4）質量檢驗 在生產的全過程中始終貫穿著質量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。 （5）包裝、運輸至現場 完成現場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的

50、方法裝車運至現場。 以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。 2、工廠內生產加工的工藝流程 在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、龍骨、轉接件等。其工藝流程分述如下： 3、鋁型材加工工藝流程 產前準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗→入庫。 （1）產前準備 1）生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 2）按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到

51、相關操作者。 （2）領取材料 1）生產部按明細表開材料領用單。 2）按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。 （3）下料 1）用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。 2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。 3）切割時注意保護鋁材裝飾面。 4）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。 5）切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。 6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 （4）鋁材沖孔

52、、銑加工 1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。 2）模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。 4）沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。 5）加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。 6）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 （5）型材保護 1） 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。 2）貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂

53、口。 3）貼膜完畢，應按要求堆放。 （6）檢驗 1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 2）按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。 （7）成品入庫 1）成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 2）成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 4、鋼材加工工藝流程 1、放樣 （1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽字的設計變更文件，不得擅自修改。 （2）放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格

54、，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 （3）放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣件、樣板時，可繪制下料圖。 （4）放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 （5）樣件、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。 （6）放樣工作完成后，對所放大樣和樣件樣板

55、（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 2、號料 （1）號料前，號料人員應熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 （2）號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質外觀，以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。 （3）凡型材端部存

56、有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 （4）根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 （5）因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 （6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 （7）按照樣件、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件

57、所在工程/構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 （8）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。 3、切割 （1）根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、據割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。 （2）鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工修整光，相關接觸部分不得產生歪曲。 （3）剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，勿需再加工，剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中的剪切邊修整光滑，切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 （4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的

58、缺棱并應去除毛刺。 （5）切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。 （6）采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。 （7）矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 （8）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 （9）碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 （10）組裝成型

59、時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm，間距應均勻，最大不得超過300-500mm。 5、玻璃板塊加工工藝流程 產前準備→領取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠。 （1）產前準備 1）生產部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 （2）領取材料 1）生產部按明細表開材料領用單。 2）領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數量。 （3）鋁材

60、及玻璃切割 1）鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2）玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。 3）鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。 （4）組框 1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。 2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。 3）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 （5）玻璃清洗 1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶

61、及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。 2）玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。 3）清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。 （6）貼膠條 1）先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。 2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。 （7）合框 1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。 2）將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。 3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 6、鋁板

62、加工工藝流程 產前準備→領取材料→下料→折彎→栽釘→加強筋→檢驗→存放→裝車。 （1）產前準備 生產部接到設計部發(fā)放鋁板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 （2）領取材料 生產部按明細表開材料領用單。 按領用單領取鋁板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。領取后運到切割機前等待切割。 （3）下料 鋁板切割下料采用意大利產液壓剪板機，切割前與加工圖仔細核對。 進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。 切割時須注意安全，若二人共同操作，

63、操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。 切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。余料應及時退回倉庫。 （4）折彎 折彎前確認板料是否與加工圖相符。 折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。 在折彎機內輸入折彎長度及角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 （5）加強筋 加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。 加強筋長度、位置及間距以組裝圖

64、為準，不得隨便改動。 固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。 固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 （6）檢驗 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。 （7）存放與裝車 存放鋁板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙

65、板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側起搬運，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找。 二、幕墻構件加工要求 1、幕墻產品制作技術的總體要求 （1）總體要求 本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量要求，在截料前進行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關規(guī)定，幕墻構件截料的允許偏差應符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。 1）為保證幕墻施工的準確性，在構件制作前校核施工圖，并對已建結構進行復測，按實測結果調整幕墻經建筑師同意并在QA/QC

66、程序批準后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配； 2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合《建筑幕墻設計規(guī)范》中關于幕墻材料的使用規(guī)定以及“招標文件”中的相關要求，并附有出廠合格證。 3）加工幕墻產品所采用的設備、機具確保達到幕墻構件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。 4）玻璃幕墻的結構裝配組合均在廠內完成，結構硅酮密封膠填注均在無塵恒溫打膠房內完成。 5）幕墻鋼結構的制作、焊接均在廠內完成，力爭減少現場焊接量，焊接工作由專業(yè)焊工（持上崗證）完成。 6）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。 （2）幕墻構件加工和組裝精度要求 1）幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內； 2）幕墻構件截料允許偏差符合下列要求 截料長度允許偏差≤±1mm； 截料端頭角度允許偏差為≤－10’； 截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。 3）構件開孔加工允許偏差達到下列標準： 孔中心允許偏差≤±0.5mm； 孔中心距允許偏差±0.5mm； 孔中心距累計允許偏差≤±1mm。 4）裝配后的構件每邊及對角線允許偏差≤±