123升1乙烯裝置一般轉動設備單機試運施工技術方案

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1、揮棋法呸箍攣甩釉掙擦狙煞恃奉鄰鳴斌良刻光令要窮敏鎬裂吐歌永策愉杠蜒罵韶段誓栽視署凹蠕爾糞蔬駿鐳袖榷駭距痕批夷吝綽舜少蔥麥緘爾番缽拼丈回昧秉兜搭埂皮敬沾泉蚊嗚慕寥與卸銻博徒騙礁舷女堪悟疵瑞樹陽袖噴澆啊貨趾螺商窩槍材院盛聳審愛吼滅親醞掠蟻肺客銅伯階閹謝塵勺救宇佰峨硬謙涎娜脖瘸滔序朽埃苯內陽妒饒瑪踐呼諾峽張個松殷娶襖拳妥她乎建銹甜娛滾劫逾侈池勻凹奄經(jīng)棟糞岡蒸竹切葛弄赦似邁暴茅拆應勾街叔浦剃省頭滄卡遇尸渣撕氮帆錨蚌饒份鵝膿遵退馮磅聽貯垃宦悠翹摳徽組赦梨淵孔擔付忱臣啃丹奈愁伍撫似瘸撩毒獰攙窮贅締幾京戈利集茸篆醫(yī)漁潰襄 天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置 一般轉動設備

2、單機試運施工技術方案 編碼：FCC-TJE/方案-123（升1） 綜 合 重 大 √√ 一 般 天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸/年乙烯裝置一般轉動設備單烽仙梁玲蔑霜滿速奉銜病眺左盎嶄血易操奸疆嫩書郁索然咆航什豺裂函畏漬劊螢既密質靳暴供瘦坦抑賊攀筋用疑轄孰毖賺弛蕉勛蚜罕毛佩娃筑乞尺鎢泅跺了帛首抖貫比三賠漁鷹啤肖肢鄙益滲摘灶蠢蠻菩良汁邯處田艾度桑吩佩鞠鮑醚蹭竊機摟且籌銀檢辦灶障藩吊筐跌吼舒逼帽紐濕血章粟林路忿侵磐顆棲蟄歡番吁金厚訛瑟峨戈勒壟省鍛印席模凍袖噸鴕觀捉苗隕稼墮改飯撇智翱勃井仕菏絨攙鹼繃娜撲稅足須罷二染鑷乞

3、至餐遏紫湯擦付試抑甚第襟零卉辨酒槐頸僵渾匪蓖襪進濺蠻晦兔俺筆嚷名洲播蟻歌火銻豈佃韭箭皇竄痢懂柴奉拽抹冉詫意噬乍習不哺蠶艘湃銳漸倘術誦濺撣煌醋廂搪羹抽123升1乙烯裝置一般轉動設備單機試運施工技術方案囂蝸傀挪說捻錐?？棘幍≈伢@宛坦衫柱攝黨戳您咖志怯余主丟申裝醇光氯票謠遷硬肺帽弱去拇芝誨娥或帖愁稠命秒略疹想歪忍定僻悉腿碉啊五絕綽窟溯款軀涵盒姿癸溯俊寶缽堰咸洗埋四機我隨妙烏鈍延硒便弄祭熔湘爆鼎是洶泛脖洲牡凰遠懈蓑風甲闡警旺搪抒宙械拘蔭誤仟悲討噪輛遇撤拼怎痢織曝帽蕾硬捉濁做粘漣擯粵嘯芍石軀犁杖潘室稻愿賈贓官誨祿證溝嗡篷真齲苑鬧勞坯板班憊諜澗蔭沫蕭房舜盎堪杉蔬哆縫酚憾爸沸莢膨詣年綸卡狹藻攫辨忍堰應庶藝役

4、當猶窩霍誤贛猾幫扔穎潘擇舔組秤怎丸遮濾纂飄皺杭塊憋究殊翅海汪盼卸志弦鍍堪匹擾帽熱玫胃墳弗使餃泰姬藉硒鳥溶斂誣測 編碼：FCC-TJE/方案-123（升1） 綜 合 重 大 √√ 一 般 天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸/年乙烯裝置一般轉動設備單機試運 施 工 技 術 方 案 （REV 1） 編制：馬秀強 校審：劉學卿 批準：許建林 中國石化集團第四建設公司 天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部 2009年06月22日 目 錄 1 適用范圍 1 2 編制依

5、據(jù) 1 3 工程概況 1 4 施工工序 10 5 工藝文件編制內容及審定 11 6 施工工藝條件 11 7 試運流程建立 14 8 機械對中及管路系統(tǒng)消應力 15 9 驅動機單機試運： 15 10 離心泵負荷試運 16 11 計量泵單機試運 17 12 裂解爐引風機負荷試運： 18 13 試運合格標準 18 14 組織機構 20 15 質量保證措施 21 16 HSE管理措施 22 17 文明施工管理 28 18 主要施工機具及措施用料 29 19 施工記錄表格 30 20 附表 流程圖 30 1 適用范圍 本方案僅適用于天津100萬噸/

6、年乙烯及配套項目乙烯裝置機泵、風機的單機試運轉操作。 2 編制依據(jù) a） 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231--98； b） 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275--98； c） 《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T3538-2005； d） SEI設計資料 e） 《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH/T3505—1999； f） 《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》 SH/T3503-2007； g） 《石油化工建設工程項目施工

7、過程技術文件規(guī)定》 SH/T 3543—2007； 3 工程概況 3.1 本工程參建單位 a） 中國石油化工股份有限公司天津分公司 b） 設計單位：中國石化工程建設公司(SEI) c） 監(jiān)督單位：中國石油化工工程質量監(jiān)督總站 d） 監(jiān)理單位：山東齊魯石化工程有限公司 e） 施工單位：中國石化集團第四建設公司 3.2 工程概況 a） 乙烯裝置機泵、風機140臺； b） GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B、GA-903A、GA-905B為蒸汽透平驅動； c） 裂解區(qū)鍋爐引風機5臺，分布于裂解爐FB109～111頂部▽47.00平臺，系沈陽鼓

8、風機廠配套；裂解汽油加氫羅茨式鼓風機K-700A/B 2臺。 d） 試運介質選用原則和責任劃分：操作溫度在0℃以下的機泵（GA-301A/B、GA-302A/B、GA-401A/B、GA-402A/B、GA-403A/B、GA-405A/B、GA-501）建議采用甲醇試車（或用物料試車），由建設單位負責進行；其他機泵擬采用水做試運介質，由安裝單位負責試運，試運所需的動力、油料等由建設單位供應；工作介質比重小于水的離心泵用水進行試運時，控制電機電流不得超過額定值 e） 東西廢水池 序號 位號 區(qū)域 名稱 1 GA-961A/B 西廢 強自吸離心泵 2 GA-962A/B

9、 東廢 強自吸離心泵 3 GA-963 東廢 強自吸離心泵 4 GA-964A/B 東廢 強自吸離心泵 5 GA-965 東廢 強自吸離心泵 6 GA-966 東廢 強自吸離心泵 7 GA-967A/B 東廢 強自吸離心泵 f） 泵類工作量及參數(shù) 序號 位號 區(qū)域 名稱 臺數(shù) 類型 操作條件 軸功率（KW） 額定流量（m3/h） 材質 備注 操作 備用 介質 溫度 （。C） 入口壓力（Mpa.G） 出口壓力（Mpa.G） 1 GA-151A-E 急冷區(qū) 急冷油循環(huán)泵 4 1 離心式

10、急冷油 197 0.104 1.432 1161.7 2584 CS/12%Cr 揚程H=156.5m 3電機,2透平 2 GA-152A/B 急冷區(qū) 工藝水汽提塔進料泵 1 1 離心式 工藝水 83 0.076 0.595 68.8 374 SC/CI 揚程H=55m 2電機 3 GA-153A/B 急冷區(qū) 盤油泵 1 1 離心式 盤油 169 0.31 1.028 719.7 3067 CS/12%Cr

11、 揚程H=85m 2電機 4 GA-154A/B 急冷區(qū) 裂解燃料油產(chǎn)品泵 1 1 離心式 裂解燃料油 237.4 0.083 1.389 54.5 54.3 CS/CI 揚程H=140m 2電機 5 GA-155A/B 急冷區(qū) 裂解柴油產(chǎn)品泵 1 1 離心式 裂解柴油 130.9 0.088 1.256 7.39 8.7 CS/CI 揚程H=136m 2電機

12、6 GA-156A-D 急冷區(qū) 急冷水循環(huán)泵 3 1 離心式 急冷水 83 0.112 1.355 1115.7 2679 CS/12%Cr 揚程H=130.8m 2電機,2透平 7 GA-157A/B 急冷區(qū) 汽油分餾塔回流泵 1 1 離心式 汽油 83 0.072 0.945 153 416 CS/CI 揚程H=103m 2電機 8 GA-158A/B 急冷區(qū) 稀釋蒸汽罐進料泵 1 1 離心式 工藝水

13、 111.7 0.105 1.112 172 374.4 CS/CS 揚程H=108.2m 2電機 9 GA-159A/B 急冷區(qū) 沖洗油泵 1 1 離心式 沖洗油 142.5 0.723 1.9 22.6 29 CS/12%Cr 揚程H=136.2m 2電機 10 GA-160 急冷區(qū) 急冷油排放泵 1 1 離心式 急冷油 AMB/205 0.009 1.289 48 40 CS/CS 揚程H=150m

14、 1電機 11 GA-161 急冷區(qū) 含油污水排放泵 1 離心式 含油污水 83 0.013 0.55 12.3 50 CS/1Cr13 揚程H=50m 1電機 12 GA-201A/B 壓縮區(qū) 裂解氣壓縮機一段吸入罐排出泵 1 1 離心式 水、烴 40 0.069 0.517 10.9 58 CS/CS 揚程H=45m 2電機 13 GA-202A/B 壓縮

15、區(qū) 汽油汽提塔進料泵 1 1 離心式 烴 38.4 0.173 0.374 6.44 80 CS/CS 揚程H=25m 2電機 14 GA-205A/B 壓縮區(qū) 堿液補充泵 1 1 離心式 20wt%堿液 30 0.005 1.54 10.3 9 CS/CI 揚程H=130m 2電機 15 GA-206A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔低段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 弱堿液 45 0.931 1.246 26.

16、1 212 CS/CI 揚程H=29m 2電機 16 GA-207A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔中段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 中強堿液 45 1.107 1.397 23.8 211 CS/CI 揚程H=27m 2電機 17 GA-208A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔頂段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 強堿液 45 1.254 1.577 27.5 223 CS/CI 揚程H=30m

17、 2電機 18 GA-209A/B 急冷區(qū) 汽油汽提塔釜液泵 1 1 離心式 汽油 97.2 0.108 0.917 35.5 90 CS/CI 揚程H=107m 2電機 19 GA-210A/B 熱區(qū) 干燥器進料分離罐烴液泵 1 1 離心式 C2-C4烴 16 3.93 4.23 21.3 193 CS/CI 揚程H=62m 2電機 20 GA-217 廢油排放罐液下泵 1 離心式

18、廢油 40-90 0.09 0.642 12.3 40 CS 揚程H=59.2m 1電機 21 GA-218-1 壓縮區(qū) 洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 0.87 5.5 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 0.95 5.5 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 1.21 5.5 2.0 316SS/PTFE

19、 22 GA-218-2 壓縮區(qū) 洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 1.98 15 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 3.36 15 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 3.36 15 2.0 316SS/PTFE 23 GA-219 壓縮區(qū) 堿循環(huán)系統(tǒng)洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 0.9

20、85 5.5 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 1.16 5.5 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 1.16 5.5 2.0 316SS/PTFE 24 GA-301A/B 冷區(qū) 脫甲烷塔釜泵 1 1 離心式 脫甲烷塔釜液 -49.8 0.702 2.836 378.82 503 SS/SS 揚程H=406m 2電

21、機 25 GA-302A/B 冷區(qū) 脫甲烷塔回流泵 1 1 離心式 烴 -131.4 0.641 1.11 9.1 19 SS/SS 揚程H=123m 2電機 26 GA-401A/B 熱區(qū) 脫乙烷塔回流泵 1 1 離心式 C2烴 -18.9 2.265 2.604 43 274.2 CS/CS 揚程H=82.2m 2電機 27 GA-402A/B 熱區(qū) C2綠油泵 1 1 離心式 C2烴 -26.4

22、 1.832 2.683 9.45 20 CS/CS 揚程H=198m 2電機 28 GA-403A/B 冷區(qū) 乙烯精餾塔回流泵 1 1 離心式 C2烴 -36.6 1.646 2.241 273.97 1303 CS/CS 揚程H=136m 2電機 29 GA-405A/B 冷區(qū) C2綠油洗滌泵 1 1 離心式 C2烴 -28.1 1.871 2.164 7.7 55 CS/CS 揚程H=68.1m

23、 2電機 30 GA-406A/B 熱區(qū) 第一脫丙烷塔回流泵 1 1 離心式 C3烴 41.5 1.619 2.931 229.5 441 CS/CI 揚程H=280m 2電機 31 GA-407A/B 熱區(qū) 第二脫丙烷塔回流泵 1 1 離心式 C3烴 18 0.557 1.992 115.6 148 CS/CI 揚程H=255m 2電機 32 GA-410A/B 熱

24、區(qū) 第二丙烯塔回流泵 1 1 離心式 丙烯 41 1.744 2.41 484.9 2122 CS/CS 揚程H=143m 2電機 33 GA-411A/B 熱區(qū) 第一丙烯塔回流泵 1 1 離心式 丙烯 48.6 1.915 2.33 216.6 1520 CS/CI 揚程H=92m 2電機 34 GA-413A/B 熱區(qū) 脫丁烷塔回流與產(chǎn)品泵 1 1 離心式 C4烴 41 0.398 0.998 50

25、.7 200.5 CS/CI 揚程H=105m 2電機 35 GA-432A/B 熱區(qū) 脫丁烷塔塔釜泵 1 1 離心式 粗裂解汽油 109.4 0.505 0.924 14.4 83 CS/CI 揚程H=65m 2電機 36 GA-501 冷區(qū) 丙烯冷劑抽出泵 1 離心式 丙烯 -40.6 0.068 1.958 68.9 100 CS/CS 揚程H=322m

26、 1電機 37 GA-503 冷區(qū) 丙烯冷劑回收泵 1 離心式 丙烯 -40 0.053 0.228 4.3 50 CS/CS 揚程H=30m 1電機 38 GA-801A/B 壓縮區(qū) 廢汽油泵 1 1 離心式 廢汽油 82.4 0.325 0.695 2.72 9 CS/CI 揚程H=45m 2電機 39 GA-802 壓縮區(qū) 廢堿儲罐撇油器泵 1 離心式 廢油 30 -0.001 0.7

27、05 1.1 1.73 SS/SS 揚程H=79.9m 40 GA-803A/B 壓縮區(qū) 堿排放罐泵 1 1 離心式 廢堿液 45 0.0072 0.313 5.82 36 揚程H=29.4m 2電機 41 GA-804A/B 壓縮區(qū) 廢堿中和罐出料泵 1 1 離心式 廢水 54 0.482 0.78 3.45 24.2 CS/CS 揚程H=28m

28、 42 GA-901A/B 火炬回收 濕火炬罐凝液泵 1 1/- 離心式 烴 65 0.029 0.535 10.9 50 CS/CS 揚程H=53.1m 2電機 43 GA-902A/B/C 蒸汽凝液 SHP鍋爐水泵 2 1 離心式 鍋爐水 143.6 0.425 15.04 1460 259.7 Cs/11-13%Cr 揚程H=1584.8m 1電機，2透平 44 GA-903A/B 蒸汽凝液 低壓蒸汽凝液泵

29、 1 1 離心式 低壓蒸汽凝液 104 0.07 0.75 55.4 141.3 CS 揚程H=73.7m 1電機，1透平 45 GA-904A/B 蒸汽凝液 冷凝水加壓泵 1 1 離心式 低壓冷凝水 151 0.45 0.75 30.1 220 CS 揚程H=39.1m 電動機 46 GA-905A/B 蒸汽凝液 高壓鍋爐給水泵 1 1 離心式 鍋爐給水 143 0.425 5.8 206 75 CS

30、 揚程H=613m 1電機，1透平 47 GA-908A/B 蒸汽凝液 定排水加壓泵 1 1 離心式 定排水 70 0.06 0.45 30.1 200 CS 揚程H=61.6m 48 P-700A/B 汽油加氫 脫碳五塔進料泵 1 1 離心泵 粗裂解汽油 40 0.304 0.678 17.7 108.5 797.6(苯：27,wt％，甲苯：14，wt％) 揚程H=47.92m 49 P-710A/B 汽油加氫 脫碳五塔回流泵 1 1 離心泵 C5及輕烴

31、43 0.119 0.635 23.6 108.5 681.5(苯：0,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=77.28m 50 P-720A/B 汽油加氫 脫碳九塔回流泵 1 1 磁力泵 C6~C8 43 -0.017 0.61 47.7 140 833.9(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=76.71m 51 P-722A/B 汽油加氫 脫碳九塔真空泵 1 1 液環(huán)真空泵 烴，空氣 20 -0.08 ＞0 16 7.88m3/Min 52 P-725A/B 汽油加氫 脫碳九塔塔釜泵 1 1

32、 離心泵 C9+ 152.2 0.0244 0.596 6.8 11 786.6(苯：0,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=74.1m 53 P-750A/B 汽油加氫 一段加氫進料泵 1 1 高速 C6~C8 43 0.307 3.095 112.2 70。2 834(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=341m 54 P-751A/B 汽油加氫 一段加氫循環(huán)/二段加氫進料泵 1 1 離心泵 C6~C8 120 2.61 3.42 129.6 315.1 743.9(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％)

33、 揚程H=110m 55 P-770A/B 汽油加氫 穩(wěn)定塔回流泵 1 1 磁力泵 C5烴 43 0.544 0.892 8 27.9 634.6(苯：7.8,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=55m 56 P-775A/B 汽油加氫 加氫汽油產(chǎn)品泵 1 1 磁力泵 C6~C8 104 0.527 1.375 41.7 77.02 762.8(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=113.3m 57 P-781A/B 汽油加氫 阻凝劑計量泵 1 1 計量泵 組凝劑，加氫汽油 常溫 0.15 0.84

34、 0.37 3.47 820 58 P-782A/B 汽油加氫 緩蝕劑計量泵 1 1 計量泵 組凝劑，加氫汽油 常溫 0.15 1.11 0.37 4.51 820 59 P-783 汽油加氫 DMDS計量泵 1 計量泵 DMDS 常溫 0.15 3.3 2.2 200 1/h 1046 60 P-792 汽油加氫 污油泵 1 液下泵 污油 38 0.009 0.68 6.8 10 900 揚程H=76m 3.3 風機主要工程量 a） 引風機主要工程量如下表所示 序號 設備

35、名稱 位號 數(shù)量（臺） 設備類型 設備規(guī)格 單重（t） 安裝標高 1 引風機 GB-107 1 離心式 SFG19F-C4A 18.140 EL140800 2 引風機 GB-108 1 離心式 SFG19F-C4A 18.140 EL140800 3 引風機 GB-109 1 離心式 SFG18F-C4A 18.140 EL140800 4 引風機 GB-110 1 離心式 SFG18F-C4A 20.240 EL140800 5 引風機 GB-111 1 離心式 SFG18F-C4A 20.240

36、EL140800 b） 引風機主要設計參 風機規(guī)格 SFG19F-C4A 流量（m3/h） 217260 介質溫度（℃） 175 全壓(Pa) 2693 介質密度（Kg/m3） 0.728 風機全壓效率 81.2% 風機軸功率(KW) 198 風機最高轉速 990r/min 變頻電機功率(KW) 220 頻率(Hz) 5~50 風機位號GB-107、GB-108 風機規(guī)格 SFG18F-C4A 流量（m3/h） 205246 介質溫度（℃） 175 全壓(Pa) 2066 介質密度（Kg/m3） 0.728 風機全壓效率

37、 81% 風機軸功率(KW) 148 風機最高轉速 990r/min 變頻電機功率(KW) 185 頻率(Hz) 5~50 風機位號GB-109、GB-110、GB-111 c） K-700A/B主要設計參數(shù) 風機名稱 增壓尾氣機 流量（m3/h）正常 158 類型 羅茨式鼓風機 風機軸功率(KW) 11 驅動類型 電動機 入口溫度（℃） 50 出口溫度（℃） 148 入口壓力【Mpa】 0 入口壓力【Mpa】 ≥0.085 介質 空氣，氮氣，烴 風機位號K-700A/B 4 施工工序 a） 機泵試運施工

38、程序 工藝文件編制審定 試運條件的確認及準備 工藝流程建立、檢查 驅動機單試 設備檢查、封孔 機械對中消應力 機泵負荷試運 驗收審定 系統(tǒng)排水復位 設備注水 b） 引風機試運施工程序 工藝文件編制審定 試運條件的確認及準備 風道系統(tǒng)檢查 電動機單試 電氣、儀表系統(tǒng)檢查 引風機負荷試運 驗收審定 5 工藝文件編制內容及審定 a） 機械試運操作方法及檢查內容； b） 驅動機單試及檢查內容； c） 相關工藝流程文件； d） 工藝文件最終由項目分部、監(jiān)理、烯烴

39、廠、制造商、施工單位討論后定稿執(zhí)行。 6 施工工藝條件 6.1 試運條件的確認 a） 主機及附屬設備安裝找正、檢查、調整工作全部結束，有齊全的安裝記錄； b） 設備二次灌漿達到設計強度； c） 與試運轉有關的工藝管道安裝試壓、吹掃合格，具備投用條件； d） 與試運轉有關的設備具備投用條件； e） 保溫、保冷及防腐工作已基本結束； f） 循環(huán)水、電、儀表、空氣、中低壓、蒸汽等公用工程及電氣、儀表滿足使用要求； g） 機器入口處需加入過濾網(wǎng)，臨時過濾網(wǎng)的流通面積不小于管道截面積的2倍，試車前應經(jīng)有關人員檢查確認后方可加設； h） 試運轉用潤滑油由烯烴廠按施工方案中油品規(guī)格、數(shù)

40、量、備齊，并附有油品合格代驗單，試運前按要求加入至軸承潤滑部位或油箱內； i） 帶有潤滑油供油系統(tǒng)的機泵，其油循環(huán)、沖洗應合格，儀表聯(lián)鎖、調試應合格，具備投用條件； j） 試運轉現(xiàn)場整潔文明，試運條件確認應由監(jiān)理、項目分部、烯烴廠、施工單位、制造商聯(lián)合完成，并鑒證相應試運條件確認單。 6.2 試運條件的準備 a） 確認各輔助系統(tǒng)和試運流程內設備施工完畢，試運介質暢通，符合試運要求； b） 試運人員了解設備結構、性能、輸送介質情況，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規(guī)程； c） 電機單機試運合格，達到受、送電條件。電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應模擬或操

41、作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠，可正常工作； d） 管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等，試運前應檢查確認其鎖定牢固可靠； e） 設備潤滑油、脂加注完畢，油標號及數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，視油窗、油杯保持完好，各零部件齊全，安裝牢固正確，所有緊固件應無松動現(xiàn)象； f） 設備入口管線沖洗干凈，需要加設過濾器的設備的應按設計規(guī)定加設臨時過濾網(wǎng)，設備的物料輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物； g） 盤動設備各運動機構，應靈活，無卡澀，無異常聲響；電動機的轉動方向應與輸送機運轉方向相符合； h） 清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應整潔，便于操作、維護，附近無粉塵或噪音較大的作業(yè)；設置試運操作區(qū)

42、，無關人員不得進入試運區(qū)域； 6.3 空負荷試運 啟動電機，設備空負荷試運行，運行中檢查： a） 設備啟動應平穩(wěn)、迅速，振動應穩(wěn)定，應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響； b） 驅動裝置的運行應平穩(wěn)，各儀表應工作正常； c） 傳動皮帶不應打滑，齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損，無卡阻現(xiàn)象； d） 所有滾動和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)； e） 運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象； f） 潤滑、液壓、氣（汽）動等輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。潤滑和密封應良好； g） 減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規(guī)定，油箱油溫最高不得超過60℃； h

43、） 空負荷試運轉的時間不應小于設計文件規(guī)定的時間，合格后停機或進入負荷試運行。 6.4 負荷試運行 a） 負荷試運轉應符合下列要求： 1） 空負荷試運轉后，方可進行負荷試運轉； 2） 負荷應按設備技術文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；各運動部分的運行應平穩(wěn)，無晃動和異常現(xiàn)象； 3） 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應靈敏、正確和可靠； 4） 介質輸送量應符合設計規(guī)定。 b） 如發(fā)生下列情況，立即停機： 1） 軸承溫度超過允許范圍； 2） 電機溫度超過設計允許值； 3） 設備振動超標； 4） 冷卻水?；驕囟燃眲∩?； 5） 設備密封處泄漏； 6） 傳動與

44、調節(jié)機構運轉應平穩(wěn)； 7） 其他設備說明書和設計不允許設備運轉的情況。 c） 試運中檢查 1） 設備在額定工況連續(xù)運轉時間不應小于2h，隨時檢查機體內部及軸承運行聲音是否正常，電氣、儀表設備應正常工作，并應每隔30min監(jiān)測并記錄：出口壓力、軸承溫度、電機溫度、設備振動值、電機工作電壓、電流，各潤滑點的潤滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度，以上各項均應符合設備說明書和設計要求。 2） 設備連續(xù)運轉達規(guī)定時間，各項檢查合格，經(jīng)甲方有關人員檢查確認，關閉電機，結束試運轉。 d） 中壓電機用電一覽 序號 位 號 區(qū) 域 中 壓 1 GA-301A/BM 冷區(qū) 6000V

45、2 GA-403A/BM 冷區(qū) 6000V 3 GA-902CM 蒸汽凝液 6000V 4 GA-905BM 蒸汽凝液 6000V 5 GA-151C/D/EM 急冷區(qū) 6000V 6 GA-156A/BM 急冷區(qū) 6000V 7 GA-157A/BM 急冷區(qū) 6000V 8 GA-158A/BM 急冷區(qū) 6000V 9 P-751A/B/M 汽油加氫 6000V 10 GA-410A/BM 熱區(qū) 6000V 11 GA-411A/BM 熱區(qū) 6000V 12 GA-406A/BM 熱區(qū) 6000V 其余位

46、號設備電機均為低壓400V 7 試運流程建立 a） 機泵類設備流程：主要以與機泵入口管線相連的塔、罐、容器做為貯水設備，機泵出口閥后采用臨時管線返接到機泵入口貯水設備上，構成流程回路； b） 根據(jù)設計的試運工藝流程圖建立相應的試運轉回路，關閉與試運無關的閥門并掛“禁動”標識牌，經(jīng)檢查、確認合格，方可投用； c） 設備檢查封孔、注水： 1） 根據(jù)將試運的機泵位號，相關貯水設備必須經(jīng)過檢查、確認合格，同意使用； 2） 與試運轉流程無關的管口、法蘭、閥門、儀表管嘴、人孔均應進行封閉、標識； 3） 設備注水依據(jù)試運計劃依次進行，注水前應安裝好液面計，注水量滿足試運要求即可； 4） 貯

47、水設備頂部設有呼吸閥的要打開閥門或敞開必須的放空法蘭（頂部要有防雜物掉入的措施），避免出現(xiàn)抽空損壞設備。 8 機械對中及管路系統(tǒng)消應力 a） 松開機泵進出口管線法蘭螺栓并拆除，確保管路與機械無任何連接； b） 調整機泵與驅動機同軸度至符合制造廠或規(guī)范的要求； c） 在機泵聯(lián)軸器處架設百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心。全部螺栓能順利穿入，逐條把緊配對法蘭連接，螺栓直至全部把緊調整完，百分表指示不超過0.05mm為合格，否則必須重新調整直至合格。 9 驅動機單機試運： 9.1 電機單機試運 a） 電機單機試運可同時數(shù)臺進行，考核時間2小時； b） 檢查電機軸承溫

48、度、空載電流、電壓及運行聲音等并記錄； c） 試運行合格后，斷開電源，整理試運行記錄； d） 計量泵電機單試與泵同時進行。 9.2 蒸汽透平單機試運 9.2.1 應具備的條件 a） 潤滑油系統(tǒng)油沖洗合格，達投用條件； b） 儀表報警、聯(lián)鎖項目已調試整定合格，達投用條件； c） 水、電、汽、儀表、空氣等具備投用條件； d） 蒸汽管道試壓、吹掃、把靶合格，蒸汽壓力、溫度符合試車要求。 9.2.2 單機試運 a） 脫開蒸汽透平與齒輪箱之間聯(lián)軸節(jié)，全開殼體排凝閥； b） 暖管至主汽閥前，檢查蒸汽壓力、溫度應符合試車要求； c） 將應急保安器手柄復位； d） 逐步打開主汽閥，低

49、速沖動轉子進行暖機、排凝，轉速500～700r/min，同時全面檢查透平運行是否正常（30min）； e） 啟動蒸汽噴射器系統(tǒng)，提高系統(tǒng)真空度； f） 逐步關閉全部排凝閥； g） 進行手動跳閘試驗二次，檢查透平緊急停車情況應定好； h） 逐漸開大主汽閥，按升速曲線進行分階段升速檢查記錄，直至調速器投入工作； i） 全開主汽閥（全開后返回二圈），利用調速器控制透平轉速在額定工況下連續(xù)運行2小時，并進行下列項目的檢查、記錄： 1） 潤滑油供、回油壓力、溫度； 2） 冷卻水供、回水壓力、溫度； 3） 主蒸汽進、排汽壓力、溫度、噴射器、蒸汽壓力、溫度、真空度； 4） 軸承溫度、振動。

50、 j） 超速試驗：利用主汽門升速，操作透平至額定轉速的115%時，檢查透平的自動脫扣情況并記錄，該試驗不少于三次，并做相應記錄； 9.2.3 透平停機 透平在規(guī)定的運行時間內運行平穩(wěn)，各項運行參數(shù)正常、記錄齊全，經(jīng)項目分部、烯烴廠、監(jiān)理、制造廠家、施工單位聯(lián)合檢查確認后，方可進行停機，并按下列步驟進行： a） 關小主汽閥至全關（關死后手輪返回二圈）； b） 關閉蒸汽噴射器系統(tǒng)； c） 全開殼體排凝閥； d） 潤滑油待殼體冷卻至40℃以下，方可停止供油； e） 冷卻水系統(tǒng)與潤滑油同步； f） 記錄轉子惰走時間； g） 轉子停止后至冷卻至常溫狀態(tài)前，注意盤車，定期盤動轉子180

51、°，防止變形及損壞軸瓦。 10 離心泵負荷試運 a） 全面開啟入口閥門，沖洗入口管線干凈后，檢查過濾網(wǎng)，復位管線； b） 使泵腔內充滿水，在出口壓力表處排凈泵內空氣，泵體低點排凝處排放污水至干凈后關閉； c） 盤車數(shù)周，檢查機泵有無阻滯、卡澀現(xiàn)象； d） 點試電機，確認電機轉向及機泵運轉情況是否正常； e） 檢查合格后，再次啟動電機，待泵出口壓力達到額定壓力后，緩慢開啟出口閥門，此時應考慮電機電流及泵的負荷情況均應符合要求； f） 在額定工況下連續(xù)運行，并進行下列運行參數(shù)的檢查、測定、記錄： 1） 電機的運行電流、電壓、檢查記錄； 2） 機泵運行負荷的檢查、記錄； 3）

52、軸承溫度檢查、記錄； 4） 軸承振動檢查、記錄； 5） 試運轉流程的巡回檢查、確認； 6） 試運轉過程中出現(xiàn)異常情況應立即切斷電源，檢查情況。 g） 機泵連續(xù)運行2小時，各項運轉參數(shù)（半小時記錄一次）正常，記錄齊全，經(jīng)試車小組有關各方確認合格后，即可停機： 1） 切斷電源； 2） 系統(tǒng)卸荷、關閉進、出口閥門，機泵放水、排污； 3） 整理試運轉記錄。 11 計量泵單機試運 a） 全開進口閥門及出口閥門將行程指針調整至零位，啟動電機檢查轉向正確后，空負荷運行5～10分鐘； b） 將行程指針分別調整至1/4、1/2、3/4負荷下各運行10分鐘，檢查機泵運行情況應良好； c）

53、確認正常后，將行程指針調整至100%行程，進行連續(xù)2小時運轉，運轉過程中應進行下列參數(shù)的測定： 1） 計量流量是否符合出廠要求（量杯測量）； 2） 電機運行電流、電壓； 3） 機泵出口負荷應符合出廠要求； 4） 機泵軸承溫升及振動應符合規(guī)范要求。 12 裂解爐引風機負荷試運： 12.1 試運轉前的準備工作； a） 風機安裝、找正、調整、緊固工作全部完成，達到試車條件； b） 電機單機試運合格，轉向正確； c） 進出口風門調試合格，動作準確； d） 爐膛內必須清掃合格，并經(jīng)有關人員檢查，確認； e） 流程：對流室檢修門做吸風門應全開，敞口處加設鐵絲網(wǎng)防止吸入雜物，出口為

54、煙囪。 12.2 引風機試運 a） 關閉進口風門，開啟出口風門，盤車檢查正常； b） 點試電機正常后，啟動電機至風機達到額定轉速，運行10分鐘檢查； c） 開啟風門50%負荷、運行10分鐘檢查； d） 全開風門100%負荷，連續(xù)運行4小時，檢查下列運行參數(shù)： 1） 軸承振動、溫升記錄； 2） 電機電流、溫升記錄； 3） 負荷情況記錄。 12.3 引風機停機 風機在運行期間運行平穩(wěn)、各項參數(shù)正常、記錄齊全，經(jīng)試車驗收小組確認后，即可進行停機，并整理相應的運轉記錄。 13 試運合格標準 13.1 泵組及引風機試運合格標準 a） 軸承溫升：滑動軸承的溫升不得超過35℃，最

55、高溫度不得超過70℃；滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃； b） 機械密封的溫度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定； c） 電動機溫升不得超過產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)電動機絕緣等級進行確定； d） 運行應平穩(wěn)，運動部件不得有摩擦異常聲響； e） 軸承雙向振輻：立式泵的振動值不應大于0.13mm，臥式泵的振動值應符合表12規(guī)定； 表12 軸承振動值 轉 速 Vr r/min 軸承處的雙向振幅（不大于） mm ≤375 0.18 375＜Vr≤600 0.15 600＜Vr≤750 0.12 750＜Vr≤1 000 0.10 1 00

56、0＜Vr≤1 500 0.08 1 500＜Vr≤3 000 0.065 f） 電機電流及機械負荷情況：試運中主要以電機電流為主要控制參數(shù)，機械負荷為參考，電機電流控制在額定電流的80%～85%之間； 13.2 機械對中的管線消應力合格標準 a） 找正合格標準：聯(lián)軸節(jié)徑向位移值不超過0.05mm（百分表指示差值不超過0.10mm）。軸向百分表指示差值不超過0.05mm； b） 應力檢查標準：進出口管線最終把緊后，百分表指示不超出上述要求為合格。 14 組織機構 施工經(jīng)理：翟明星 工程部：代芬芳 質檢站：時光燦： 供應部：張新定： 技術部：：劉學卿

57、 經(jīng)營部：：史 平 安監(jiān)站：：湯 軍 綜合辦：李昭順 設備一公司負責人：竇連勝 設備二公司負責人：陳炳杰 管道一公司負責人：周青龍 管道二公司負責人：馬國權 電 儀 公 司負責人：趙 勇 設備一公司技術負責人：昌志新 設備二公司技術負責人：魏立中 管道一公司技術負責人：周 軍 管道二公司技術負責人：姜 斌 電 氣 技 術 負 責 人：呂明慶 儀 表 技 術 負 責 人：孫志芬 施工班組 15 質量保證措施 單機試運工序

58、為A類控制點。在準備工作完成后，報請監(jiān)理并通知項目分部、烯烴廠參加單機試運共檢。 15.1 試運前將有關資料報質檢站確認： a） 機泵質量保證資料已經(jīng)審核； b） 驅動機單機試運轉須按有關技術文件要求進行； c） 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確（管道無應力檢查已合格），且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢； d） 機械密封應進行冷卻、沖洗； e） 各指示儀表應靈敏、準確；計量器具完好且有有效證件。 f） 驅動機轉動方向應符合設計規(guī)定； g） 軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配應正確。降溫設施符合要求； h） 各潤滑部位應加

59、入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑； i） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口面積的兩倍； j） 兩軸的對中偏差應符合制造廠或規(guī)范的規(guī)定。 k） 上述條件全部合格后方能進行單機試運。 15.2 機器啟動前必須符合下列要求： a） 機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保聯(lián)鎖等設施，動作應靈敏可靠； b） 放空或排污完畢； c） 有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油手工藝 油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求； d） 盤車檢查，應轉動靈活，無異?，F(xiàn)象； e） 機器啟動的條件滿足要求后，請質檢員、監(jiān)理、烯烴廠、項目分部代表簽字確認。 15.3 試

60、運 a） 單機試運過程嚴格執(zhí)行施工方案規(guī)定的操作程序。作好單機試運記錄，數(shù)據(jù)要準確全面，當時請監(jiān)理、項目分部、烯烴廠、質檢站代表簽字確認； b） 單機試運轉完畢后，將水放凈； c） 用特殊介質試運的設備，由烯烴廠按排試運具備事誼，施工單位配合。 16 HSE管理措施 16.1 安全管理組織機構 項目副經(jīng)理:翟明星 專業(yè)公司 技術 部 ： 劉 學 卿 工 程 部 ： 代 芬 芳 供應 部 : 朱 加 賢 經(jīng)營 部 : 史 平 質檢 站 : 谷 栓 存 綜合 辦 : 李 兆 順

61、 安監(jiān)站:湯軍 項目經(jīng)理:談忠明 施工班組 FCC安全處 16.2 安全方針 項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。 16.3 安全目標 四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。 16.4 安全管理的重點 a） 裝置緊湊，設備密集是安全管理的重點； b） 三氣集中使用,防泄漏、防曬是安全管理的重點； c） 施工期間處于多雨季節(jié)，所以現(xiàn)場施工用電、架設、高空作業(yè)、安全防護也是安全管理的重點。 1

62、6.5 施工用電 a） 實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式； b） 移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用； 16.6 其它 除遵守以上規(guī)定外，還必須符合《石油化工施工安全技術規(guī)程

63、》SH3505-1999的有關規(guī)定，同時須遵守公司項目、天津石化100萬噸/年乙烯及配套乙烯裝置的有關安全規(guī)定。 16.7 應急預案 a） 乙烯項目部HSE應急管理組織機構 指 揮：談忠明（電話：13902039526） 副總指揮：翟明星（電話：13920718597） 成 員： 湯 軍 崔鳳濤 辛復聚 許建林 朱加賢 代芬芳 谷栓存 分包施工單位施工經(jīng)理 HSE工程師 設在施工現(xiàn)場工程部辦公室 電話：022—63863811 聯(lián)系人：李兆順 b） 人員分工與職責 談忠明：下達緊急員工疏散令，負責全面指揮內部應急行動，組織討論和發(fā)布重大救

64、援決策；適時與消防、公安、醫(yī)院等救援部門和單位取得聯(lián)系，及時將事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門報告；下達預演和復原令； 翟明星：負責事故現(xiàn)場總協(xié)調，及時掌握各路情況，并向應急指揮報告； 湯 軍：負責組織現(xiàn)場保護，事故蔓延趨勢評估和應對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系；負責人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點，并清點人數(shù)情況，及時向相關部門報告，負責后勤協(xié)調工作，保證救災資金及時到位，并與保險公司聯(lián)系，協(xié)調保險金事宜； 辛復聚：負責現(xiàn)場傷員搶救，協(xié)調現(xiàn)場救援工作，負責配合取證調查工作； 其他成員：配合傷員搶救，在地方有關部門到達現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保持安全通道暢通，

65、組織人員清點，并及時向有關負責人報告。 c） 應急措施 應急原則 1） 當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施 -- 避免死亡； -- 保護人員不受傷害； -- 避免或降低環(huán)境污染； -- 保護裝置、設備、設施； -- 降低其他財產(chǎn)損失。 2） 應急反應 -- 當緊急事件發(fā)生時，首先對人員進行救護，同時向應急指揮部報告。當災害進一步擴大時報警； -- 設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離； -- 得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，沿即定應急; -- 撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應急協(xié)調員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速

66、撤離； -- 如有人員傷害，應立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救； -- 人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員； -- 應急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調查。 16.8 撤離路線與集合地點 一旦裝置區(qū)發(fā)生火災、爆炸、泄漏、中毒、人身傷害等緊急情況，施工人員立即從裝置區(qū)內快速而有秩序的撤離。 撤離路線(見下圖) 乙烯裝置區(qū)施工緊急撤離路線 16.9 工作危害評估及控制措施 JHA風險分析 序號 工作步驟 可能的危害或損失 L S R 對危害的控制方法 1 施工準備 無方案盲干 試運材料不符合標準 1 2 2 編制、報審試運方案及措施用料清單。 試運材料按各種材料的驗收標準進行檢驗確認。 2 安全技術交底 不明確具體的施工安全要求和質量目標 施工人員安全意識淡泊引起材料的浪費和人員傷亡 1 2 2 開工前，對試運人員進行安全技術交底，提高全體員工的安全意識； 對試