中國石油大學 MBA 風險管理石油石化行業(yè)風險分析

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1、 《風險管理》課程案例分析 題目：石油石化行業(yè)事故案例分析 班級：MBA 2012級周末班 姓名：嚴祥川 石油石化行業(yè)事故案例分析 石油石化是高危行業(yè)，近年來事故頻發(fā)，給人民生命財產造成了較大損失，杜絕事故的發(fā)生，對國家經濟發(fā)展和社會穩(wěn)定都具有十分重要的意義。下面就幾個案例分析我國石油石化行業(yè)發(fā)生事故的深層次原因，總結經驗，找出不足。 （一）采油（氣）生產安全事故案例分析 南方石油公司打2號預探井，該井位于我國南方某市郊區(qū)，周邊地勢平坦，該井口周邊2 km范圍內有居民7 800余人，井口與周邊居民住宅距離不足60m。設計井深

2、550m，目的層為上第三系上新統(tǒng)茨營組第三段氣層，不含硫化氫等有害氣體。該井由北方石油勘探局鉆探公司660鉆井隊承鉆。該井鉆井工程設計單位是北方石油勘探局工程技術研究所，該設計的審批部門是南方石油公司勘探開發(fā)分公司。 2號預探井于11月22日開鉆，11月29日二開鉆進。12月1日鉆至井深491m后，按設計要求下鉆取芯。取芯鉆進至498 80 m后起鉆，未發(fā)生異?，F象。12月1日22：30再次下鉆到井底，因下鉆時疏忽，未按設計要求將回壓閥組合到鉆具中。石油公司監(jiān)督雖已發(fā)現這一問題，但以剩余進尺不多為由，未下達立即起鉆更換鉆具組合的指令，致使這一重大隱患未能及時消除。12月2日凌晨1：20鉆

3、至井深550 m完鉆，循環(huán)至2：10后開始起鉆。當時鉆井液密度、黏度符合工程設計要求，井口無任何異常顯示。當2：50起出第3柱鉆具，正在起第4柱鉆具時，發(fā)現鉆井液從鉆具內突然涌出，井噴隨之發(fā)生。井隊搶接回壓閥失敗，井噴失控。噴至7：00，井下壓力開始減弱，660鉆井隊立即搶接上回壓閥和方鉆桿，井噴得到控制。井噴失控約4個小時，險情于7：30解除，隨后恢復正常施工。 井噴發(fā)生后，北方石油勘探局和南方石油公司主要領導及時趕到事故現場，啟動應急預案，在當地政府配合下，采取了設立警戒線、向地方政府報告、疏散周邊群眾等一系列措施。 整個搶救過程中，疏散村民3 000多人，沒有造成火災等二次事故的發(fā)生，

4、沒有人員傷亡。 原因分析：①井內液柱壓力不能有效平衡地層壓力，從而導致氣浸和井涌。②未按設計要求組合鉆具，是造成井噴失控的直接原因。③現場監(jiān)督管理不嚴，是事故發(fā)生的間接原因 防止事故發(fā)生措施：①鉆井隊必須配齊所有內防噴工具。二開后各趟鉆具人井，必須在鉆頭處安裝回壓閥。②鉆井隊除應配備遠程控制臺外，還必須同時配備使用司鉆控制臺，確保井下突現異常時，最大限度縮短關、封井時間。③采用連續(xù)灌漿，并配備使用專用小型灌漿罐，提高泥漿灌人量的計量精度。起鉆前，充分循環(huán)泥漿3周以上，先短起2～3柱，靜止一段時間再下至井底，循環(huán)測試后，確信井下無氣體侵人方可正式起鉆。 （二）四川開縣井噴案例 20

5、03年12月23日晚10時左右，由四川石油管理局川東鉆探公司承鉆、位于重慶開縣的羅家16H井發(fā)生特大天然氣井噴失控事故，導致243人死亡，其中井場周圍的居民241人，職工2人。該特大井噴事故是天然氣開采史上最慘重的事故，也是一起特大環(huán)境污染事故。 事故發(fā)生地距離高橋鎮(zhèn)約1.5 km，海拔在500 m左右，相對于周圍地形而言位于凹處，地形復雜，近地面大氣流動性差。在靜風條件下，受重力的影響，天然氣井噴事故排放的硫化氫擴散有其空間分布上的特殊性，無法使用國家規(guī)范推薦的煙羽擴散模式，而國外一些軟件應用的結果與實際情況存在明顯的差異。 為研究復雜地形條件下，井噴事故排放的硫化氫擴散運動規(guī)律，在北京

6、大學環(huán)境學院環(huán)境風洞試驗室進行了井噴事故硫化氫擴散的風洞模擬試驗研究。根據對參加事故處理人員和當地居民等的訪談，以及死亡人員分布情況的調查，說明事故發(fā)生時當地處于靜風狀態(tài)，事故發(fā)生18個小時后點火成功，導致大量事故人員傷亡的直接因素是硫化氫中毒，且獲取了當地的地形矢量坐標?；讷@得的基礎數據，以幾何相似、空氣動力學粗糙等為主，該試驗研究內容主要對事故發(fā)生地的周邊地理環(huán)境、地面低速風場進行模擬，進行地表硫濃度時間序列測量，對8個風向低速情況下硫化氫濃度給出井噴過程中的時間演化趨勢，以及硫化氫最高濃度分布等值線，從而可以對井噴事故過程中硫化氫濃度的分布進行預測判斷。 原因分析：①人的安全意識淡薄

7、。②地型處凹餡位置。③廠址選址離具名生活區(qū)太近 3.3防止事故發(fā)生措施 ①加強對人的安全教育。②改變廠址的位置。③選著廠址時加強對選址的考察。 （三）油氣集輸生產安全事故案例分析 中石油上海銷售分公司在今年的安全檢查中發(fā)現浦三路油氣加注站存在安全隱患，由其下屬的浦東銷售中心與上海太平洋燃氣有限公司（以下簡稱“太平洋公司”）簽訂工程承包合同，將檢修工作委托給太平洋公司負責，太平洋公司又轉包給沒有壓力管道施工資質的上海威喜建筑安裝工程有限公司。計劃檢修項目為油氣加注站管道刷油漆防腐、更換緊急切斷閥、校驗安全閥。2007年10月12日，油氣加注站暫停營業(yè)，進行檢修。同日，太平洋公司用10瓶氮氣分

8、別將1號、2號儲罐內的剩余液化石油氣物料壓到槽車內，進行退料，至儲罐液位表到零位后結束，但沒有對液化石油氣儲罐進行置換。 11月7日，施工人員按合同內容開始對管路進行除銹、刷漆。11月14日，浦東銷售中心變更工程項目內容，在原有合同的基礎上增加了更換系統(tǒng)管道的內容。11月22日，管道全部更換完畢。11月23日15時，上海威喜建筑安裝工程有限公司嚴重違反壓力管道試壓規(guī)定，擅自用壓縮空氣氣密性試驗代替對新更換管道的壓力試驗，并確定管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力為1.76MPa。在沒有用盲板將試壓管道與埋地液化石油氣儲罐隔離、且儲罐的液相管道閥門和氣相平衡管閥門處于全開情況下，19時，用空氣壓縮機將試壓管

9、道連同埋地液化石油氣儲罐一起加壓至1.2MPa，保壓至24日上午。24日7時10分，繼續(xù)升壓；7時40分，焊工違章進行液化石油氣管道防靜電裝置焊接作業(yè)，7時51分，當將第3只單頭螺栓焊至液化石油氣管道氣相總管，空壓機加壓至1.36MPa時，2號液化石油氣儲罐發(fā)生爆炸，罐體沖出地面，嚴重損壞，其余兩個埋地液化石油氣儲罐受爆炸沖擊，向左右偏轉，造成液化石油氣罐區(qū)全部破壞，爆炸形成的沖擊波將混凝土蓋板碎塊最遠拋出420多米。 事故造成2名作業(yè)人員當場死亡，30名附近居民和油氣加注站旁邊道路上行人受傷，其中2名傷勢嚴重的行人在送往醫(yī)院途中死亡，周邊約180戶居民房屋玻璃不同程度損壞，12家商店及70

10、余部車輛破損。 原因分析：①直接原因：在進行管道氣密性試驗時，沒有將管道與埋地液化石油氣儲罐用盲板隔斷，液化石油氣儲罐用氮氣壓完物料后沒有置換，導致液化石油氣儲罐與管道系統(tǒng)一并進行氣密性試驗，罐內未置換干凈的液化石油氣與壓縮空氣混合，形成爆炸性混合氣體，因現場同時進行電焊動火作業(yè)，電焊火花引發(fā)試壓系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸，導致事故發(fā)生。②管理上存在的主要問題：一是以包代管，中石油浦東銷售中心將油氣加注站的檢修工作外包后，沒有對施工過程的安全進行監(jiān)督，致使承擔檢修任務的單位在檢修過程中屢屢違反施工安全作業(yè)規(guī)程。二是層層轉包，太平洋公司承接檢修工程項目后，又將檢修工程轉包給沒有相關施工資質的上海威喜建筑

11、安裝工程有限公司。三是檢修計劃不周密，施工過程中隨意多次增加檢修項目卻不及時修改檢修施工方案。四是沒有按照安全檢修要求對檢修管道和設備內的氣體進行置換，擅自用氣密性試驗代替管道的壓力試驗，在管道氣密性試驗時，沒有將管道與液化石油氣儲罐用盲板隔離。五是安全意識差，在油氣加注站的檢修過程中沒有執(zhí)行動火有關規(guī)定，在沒有動火許可證的情況下擅自動火，從而引發(fā)事故。 防止事故發(fā)生措施：①嚴格執(zhí)行危險化學品經營許可制度，加強對加油（氣）站的安全監(jiān)管。②切實加強加油（氣）站檢維修安全管理。要嚴格執(zhí)行加油（氣）站檢維修施工安全管理規(guī)定，加油（氣）站在與施工單位簽訂施工合同時，應嚴格審查施工單位的資質，審核施工

12、單位的安全管理制度、施工作業(yè)方案及相應的安全防范措施，同時要安排專人負責監(jiān)督檢修過程的質量和安全。③結合隱患排查治理“回頭看”工作，全面加強加油（氣）站日常安全管理。針對一些地區(qū)和企業(yè)隱患排查治理工作不深入、不細致、不到位、走過場等問題和當前危險化學品事故多發(fā)的嚴峻形勢，各級安全監(jiān)管部門要組織加油（氣）站繼續(xù)深入開展隱患排查治理工作，做到隱患排查治理工作制度化、經?；? （四）結論 很多的事故是可以通過人的細心而避免的，這些事故的根本原因在于人的安全意思太過單薄，所以在生產過程中，提高工作人員的安全意思是迫不及待的。加強安全知識教育，做好安全宣傳，搞好安全培訓，還有專業(yè)知識、專業(yè)水平的不斷提高，職業(yè)道德的增強。力求做到安全生產。