《化糞池施工方案》word版

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1、2-11棟化糞池施工方案 一. 編制依據(jù) 1. 業(yè)主提供的施工圖紙。 2. 業(yè)主提供的星匯云錦花園二期（A地塊）建設(shè)場地巖土工程勘察報(bào)告。 3. 化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702. 4. 有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省、中山市有關(guān)施工規(guī)定。 5. 建設(shè)部《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）； 二. 工程概況 本工程建筑場地位于中山市南區(qū)興南路側(cè)，由中山市越秀地產(chǎn)開發(fā)投資興建，監(jiān)理單位為廣州城建開發(fā)工程咨詢監(jiān)理，施工總承包單位為中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司。本工程規(guī)劃總用地面積約為78332.80m2，總建筑總面積約為23萬m2,分為兩期開發(fā)。 2-11棟側(cè)化糞

2、池型號(hào)為G9—30SQF，化糞池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體做法按照?qǐng)D集03S702相應(yīng)的型號(hào)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，、2-11棟側(cè)化糞池頂面有覆土要求，可過汽車。要求進(jìn)行防水設(shè)防，進(jìn)行基坑開挖時(shí)，需要考慮地下水的影響。 三. 工藝流程 測(cè)量放線→打攪拌樁樁→基坑開挖→驗(yàn)槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預(yù)埋）→澆筑側(cè)壁砼→拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿仓敯屙拧S池滿水試驗(yàn)→砌井圈→驗(yàn)收→覆土回填 四. 坐標(biāo)定位 2-11棟化糞池坐標(biāo)定位詳見下圖 五. 基坑開挖 1. 支護(hù)方式：根據(jù)地質(zhì)情況，基坑支護(hù)采取單排攪拌樁+單排土釘+放坡+噴錨的方式；

3、 基坑支護(hù)方式剖面詳見下圖。 基坑支護(hù)平面圖如下： 2. 施工主要參數(shù) (1). 攪拌樁：布置一排攪拌樁，要求樁直徑φ550，間距@350，樁長約為7.1～15.1m；用32.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比0.5，注漿壓力為0.8～1MPa，提升速度0.8 ～1.0m。 (2). 土釘：采用φ48鋼花管做錨桿桿體，采用R32.5普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.5，注漿壓力為0.4～0.6Mpa。 (3). 掛網(wǎng)噴錨：純放坡段，要求插鋼筋φ12@1000×1000，L＝1500，網(wǎng)筋采用φ6@200×200，坡面噴射C20細(xì)石混凝土厚度為100。垂直開挖土釘支護(hù)地段，網(wǎng)筋采用φ6@20

4、0×200，土釘加強(qiáng)筋采用φ14，坡面噴射C20細(xì)石混凝土厚度為100。 (4). 邊坡泄水口：為便于基坑邊坡排水，需在支護(hù)面背部插入長度為500mm，直徑40mm的排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，水平間距為3m，以便將噴涂混凝土面層后的積水排走； (5). 基坑開挖：攪拌樁齡期達(dá)到14天，方可進(jìn)行基坑開挖及噴錨支護(hù)施工?；又ёo(hù)坑頂標(biāo)高以現(xiàn)場原始地貌標(biāo)高為準(zhǔn)。要求分層分段開挖，每層開挖深度應(yīng)與錨桿豎向間距相匹配，超挖深度不得大于0.2m；每段開挖長度宜為10～15m。土釘噴錨部分施工時(shí)，上部噴射混凝土強(qiáng)度及土釘錨固體強(qiáng)度≥70%，方可開挖下一層。 (6). 基坑周邊地面荷載限制：基坑

5、邊線外2m范圍內(nèi)不得堆載，2m以外地面超載不得超過10kPa。出土口超載按30kPa考慮。 3. 基坑邊坡土方開挖施工流程 攪拌樁施工→場地整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高→第一次開挖至攪拌樁頂以下約700mm，預(yù)留樁頂放坡面→樁頂放坡面掛網(wǎng)、噴涂砼→打入土釘、注漿→第二次開挖至墊層底標(biāo)高→攪拌樁自由端掛網(wǎng)、噴涂砼。 第一次、 第二次開挖示意圖詳基坑支護(hù)剖面圖。 4. 水泥攪拌樁施工方法 (1). 清理平整施工場地 施工前開挖排水溝及時(shí)排除地面積水，平整施工場地并碾壓密實(shí)作為施工面。攪拌樁停漿面高于設(shè)計(jì)樁頂面0.3米，攪拌樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土。 (2). 標(biāo)出鉆孔位置 在整平后的場地上按

6、設(shè)計(jì)要求標(biāo)出鉆孔位置(誤差不得大于50㎝)，并測(cè)量場地的高程，確定噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)程。 (3). 前臺(tái)鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)及后臺(tái)拌合水泥漿 鉆機(jī)就位，對(duì)正樁位（樁位誤差不大于5cm），調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證樁的垂直度(允許偏差1.0%)，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度（攪拌樁穿透淤泥層進(jìn)入持力層約50cm）。在前臺(tái)就位鉆進(jìn)的同時(shí)，后臺(tái)應(yīng)試驗(yàn)室提供的水泥漿配合比制漿，以保證作業(yè)的連續(xù)性。制備好的水泥砂漿不得離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿池宜設(shè)兩個(gè)，一個(gè)用以控制配比，一個(gè)做泵送池?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥及外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。 (4). 水泥攪拌樁采用四噴四攪成樁，施工步驟如下: 設(shè)備就位：

7、攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。 第一次鉆進(jìn)：在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/min的轉(zhuǎn)速和0.8m/min的鉆進(jìn)速度，順時(shí)針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計(jì)樁長，再繼續(xù)噴漿30s后停泵，改逆時(shí)針方向攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂。 第二次鉆進(jìn)：以同樣方式再次順時(shí)針方向鉆進(jìn)注漿。停止注漿的位置以水泥用量達(dá)到每根樁設(shè)計(jì)用量為準(zhǔn)，但不能影響攪拌機(jī)的繼續(xù)鉆入，直至復(fù)攪到設(shè)計(jì)樁長后，改逆時(shí)針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。 兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁：經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使環(huán)氧砂漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，此樁完成作業(yè)。然后，移機(jī)到下一樁位施工。 (5). 樁機(jī)移位 復(fù)攪完成后，將鉆頭提出地面，停止

8、主電機(jī)、填寫施工記錄并將樁機(jī)移至下一孔位。 5. 鋼花管土釘施工工藝 1). 管材：采用Φ48鋼管，制作成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾水孔對(duì)向間距500mm，孔眼前端（造管尖側(cè)）焊接鋼筋或角鋼塊，構(gòu)成孔前倒刺及保護(hù)塊； 2). 打釘：采用沖擊錘或土釘機(jī)將鋼管按設(shè)計(jì)角度及位置對(duì)正，將鋼花管擊打入土中到設(shè)計(jì)長度。 3). 壓力灌漿：采用注漿泵，通過高壓注漿管安接在鋼管頭上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用32.5R水泥，按水灰比0.50配制水泥漿液，每米土釘?shù)淖{用水泥不少于50kg/m。漿體中摻入早強(qiáng)劑，灌漿壓力達(dá)到0.4MPa~0.6MPa壓力，并穩(wěn)壓3min~5min

9、時(shí)間，即可停止注漿。 6. 噴錨施工工藝 1). 邊坡開挖：采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20~30cm人工修坡，土方開挖按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度和作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的掛網(wǎng)及噴涂混凝土以前，不得進(jìn)行下一層的土方開挖； 2). 邊坡修整：采用人工清理，為確保噴涂砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對(duì)于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面背部插入長度為500mm，直徑40mm的排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，水平間距為3m，以便將噴涂混凝土面層后的積水排走； 3). 釘鋼筋頭：人工將直徑12長約1500mm的鋼筋頭釘入土層，入土深度大于1200mm，注意控制鋼筋頭為垂直土層插入，鋼筋頭橫向、

10、豎向間距@1000； 4). 邊坡上滿掛A6@200×200鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋頭固定，與坡面間隙3~4cm，不應(yīng)小于3cm，鋼筋網(wǎng)搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊； 5). 按照邊坡開挖分層進(jìn)行機(jī)械噴涂C20細(xì)石混凝土，厚度大于等于100mm，噴涂完畢進(jìn)行抹面收光； 6). 砼噴涂完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并采取保護(hù)措施。 六. 土方開挖 土方開挖主要使用機(jī)械，一臺(tái)挖掘機(jī)配備一輛自卸汽車運(yùn)土。挖掘施工時(shí)配一名專職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行。另配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)撒出灰線，將基坑開挖下口

11、線測(cè)放到坑底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。 土方開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取切實(shí)可行的在效措施，以確保高邊坡安全。 機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對(duì)原土的擾動(dòng)?；邮┕み^程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工作。 土方運(yùn)輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運(yùn)至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方。 七. 化糞池結(jié)構(gòu)施工 人工清槽平整后，進(jìn)行素土夯實(shí)，澆筑底板墊層?？紤]到地質(zhì)條件較差，墊層砼為C10，厚度改為200mm，每邊寬出底板100mm。化糞池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其

12、中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。 1. 模板工程 (1). 材料準(zhǔn)備 各化糞池底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對(duì)拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對(duì)拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。 (2). 側(cè)壁模板施工 1). 在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。 2). 側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48鋼管（間距同對(duì)拉螺桿間

13、距）組成。安裝時(shí)，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對(duì)拉螺栓。 3). 清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗(yàn)收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600。 4). 外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 5). 拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請(qǐng)表》，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠

14、，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。 (3). 頂板模板施工 根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。 模板施工措施如下： 1). 滿堂鋼管支頂：鋼管架使用輪扣架，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按

15、設(shè)計(jì)架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。 2). 滿堂架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 3). 拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板

16、分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。 (4). 止水帶安裝 在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應(yīng)分別滿焊。止水帶中間按12Φ@800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋@800，橫筋Φ20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標(biāo)高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn)，豎筋為短筋2Φ16，焊接在橫筋上，作為模板下

17、口固定點(diǎn)。模板距底板300處設(shè)Φ14@500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。 2. 鋼筋工程 (1). 底板鋼筋安裝 施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋

18、。 根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。 (2). 側(cè)墻插筋： 根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 (3). 側(cè)墻鋼筋： 根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時(shí)先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對(duì)于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用Ф8鋼筋制作

19、的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。 (4). 頂板鋼筋 木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。 (5).

20、 鋼筋工程質(zhì)量檢查 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋的排距 ±5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向 鋼筋間跨 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水

21、平高差 +3，-0 5 受力鋼筋 的保護(hù)層 基 礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 3. 砼工程 化糞池砼等級(jí)為C25，砼均為S6抗?jié)B等級(jí)。 (1). 板砼的澆筑方法 1). 施工前準(zhǔn)備 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加緩凝劑以及澆筑時(shí)間等。 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為

22、了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等。 2). 施工方法： 化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用萬宜混凝土商品砼。 混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 現(xiàn)場采用塔吊負(fù)責(zé)混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)。 砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌

23、時(shí)間不少于3分鐘。 根據(jù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時(shí)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)不變等技術(shù)效果同時(shí)，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為： 水泥、摻和料土±2%； 粗、細(xì)骨料±3%； 水及外加劑溶液±2%； 砼澆筑選用專職砼工，對(duì)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部

24、位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 (2). 側(cè)墻砼施工 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)

25、范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。 側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的

26、鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 (3). 砼養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 (4). 施工縫的處理措施 在已

27、硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 八. 化糞池井圈、蓋板施工 化糞

28、池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對(duì)池子實(shí)施滿水實(shí)驗(yàn)。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行。 滿水試驗(yàn)合格并通過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 九. 土方回填 土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。 1. 施工順序 施工準(zhǔn)備→場地平整、碾壓→測(cè)量場地標(biāo)高→填土料土工試驗(yàn)→填土料運(yùn)輸→分層填土壓實(shí)→壓實(shí)檢測(cè)→人工修整→檢查驗(yàn)收。 2. 回填土施工方法 回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。 回填土采用振動(dòng)碾壓機(jī)配合小型蛙式打夯機(jī)施工?；靥钔翍?yīng)水平

29、分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實(shí)，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實(shí)即可。 采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。 十. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 化糞池施工時(shí)各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工15人，混凝土工10人，瓦工10人，管道工4人，機(jī)電工2人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，測(cè)量放線3人，各類司機(jī)5人，普工10人，管理人員3人。 十一. 主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃 序號(hào)

30、 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 進(jìn)場日期 一 土方施工設(shè)備 1 挖掘機(jī) 1 PC200 2012.10 二 運(yùn)輸設(shè)備 1 自卸汽車 2 ZM403 2012.10 三 起重設(shè)備 1 塔吊 1 2011.8 四 鋼筋、砼施工設(shè)備 1 鋼筋切斷機(jī) 1 GQ40 2011.7 2 鋼筋彎曲機(jī) 1 GW40 2011.7 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 JM1 2011.7 5 攪拌機(jī) 2 JZC750 2012.1 6 砼輸送泵 1 HBT60 2012.10

31、6 插入式搗固器 2 ZN50 2011.7 十二. 文明施工措施 1. 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2. 施工前，對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認(rèn)真檢查，不符合安全要求的，不準(zhǔn)使用。 3. 土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開挖，嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時(shí)，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行作業(yè)。 4. 大雨或暴雨過后，應(yīng)對(duì)基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施，待確認(rèn)安全后，方可

32、繼續(xù)施工。 5. 配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。 6. 在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，經(jīng)考 7. 夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、地面發(fā)生下沉等情況時(shí)，應(yīng)停止施工。 8. 指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。 9. 對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的隱患按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。 10. 鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高20

33、0mm以上，現(xiàn)場堆放材料應(yīng)分類擺放整齊。 11. 平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝?；拥籽氐装逋鈬O(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程潛水泵抽至地面排水溝。 12. 材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。 13. 施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、維護(hù)，定期保養(yǎng)完好。 14. 剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或再利用。 15. 工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收，作業(yè)面做到

34、每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。 十三. 安全施工措施 1. 基坑支護(hù)、土方開挖安全控制措施 (1). 在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。堅(jiān)持定期的三級(jí)安全教育、考試和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。 (2). 制定安全組織設(shè)計(jì)，實(shí)行安全技術(shù)交底制度。所有各分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施施工。 (3). 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防

35、護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。 (4). 安全第一，預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。堅(jiān)持周一安全活動(dòng)，班前安全活動(dòng)，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (5). 對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行“三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，所有機(jī)械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。 (6). 土方開挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (7). 土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡設(shè)計(jì)，并在四周設(shè)置排水溝。 (8). 土方開挖前應(yīng)了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門

36、申請(qǐng)辦理動(dòng)土證。 (9). 挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或停留。 (10). 及時(shí)做好土方的平衡及運(yùn)輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險(xiǎn)。 2. 模板工程安全控制措施 (1). 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 (2). 拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進(jìn)行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)拔除釘子，并運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。 (3). 電鋸、電刨等木工機(jī)械性能良好，防護(hù)裝置齊全，工人按規(guī)程操作。木加工場所嚴(yán)禁煙火，木屑、刨

37、花及時(shí)清理。 3. 鋼筋工程安全控制措施 (1). 鋼筋加工： 1). 操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。 2). 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 3). 工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 (2). 鋼筋電弧焊： 1). 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶，焊工配戴防護(hù)用品。 2). 焊機(jī)必須保護(hù)接零良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 (3). 鋼筋安裝： （1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋上方卸料要注意安全。 （2）起吊

38、或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 十四. 質(zhì)量保證措施 1. 圖紙資料管理 對(duì)技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)變更，技術(shù)核定單等從施工到回收的全過程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。 2. 采購管理 對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證所采購的產(chǎn)品滿足要求。公司建立合格供應(yīng)商名單，并定期對(duì)其評(píng)審，采購產(chǎn)品時(shí)制訂完善的計(jì)劃，對(duì)合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。 3. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理 對(duì)原材料，施工過程及竣工工程進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，使產(chǎn)品具有可識(shí)別性和可追溯性。對(duì)原材料在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)施工過程在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識(shí)，特殊工序還要記

39、錄，跟蹤其使用部位。 4. 工序控制管理 對(duì)施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對(duì)特殊工序由具備資格的人員進(jìn)行操作并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。 5. 檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理 嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。 6. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備管理 按規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。 7. 不合格產(chǎn)品的控制管理 對(duì)原材料、半成品及工序中不合格的及時(shí)標(biāo)識(shí)，隔離、審批并采取相應(yīng)的處理措施。 8. 糾正和預(yù)防措施管理 對(duì)施工中比較嚴(yán)重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格工序或產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查和分

40、析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢(shì)和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減至零。 9. 搬運(yùn)和預(yù)防措施管理 對(duì)施工材料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管和交付進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其損壞或變質(zhì)。 10. 質(zhì)量記錄的控制管理 對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、填寫、收集、歸檔、儲(chǔ)存、保管，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。 化糞池施工方案 一. 編制依據(jù)1 二. 工程概況1 三. 工藝流程1 四. 坐標(biāo)定位1 五. 基坑開挖2 六. 土方開挖5 七. 化糞池結(jié)構(gòu)施工6 八. 化糞池井圈、蓋板施工11 九. 土方回填12 十. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃12 十一. 主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃12 十二. 文明施工措施13 十三. 安全施工措施14 十四. 質(zhì)量保證措施15