套筒連接工藝.doc

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套筒連接工藝 1、材料準(zhǔn)備 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求. 套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 0.5 0.5 6H/GB197-81 ＞50 0.01D 0.5 6H/GB197-81 套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。 2.2技術(shù)準(zhǔn)備： 在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題： 1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％， b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。 c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。 2.3人員準(zhǔn)備 所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。 2.4主要機具 等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2接頭施工 2、切割下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。 3、加工絲頭 a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求。 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3）現(xiàn)場連接加工 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為5％。 鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 4、質(zhì)量控制 4.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。 4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 4.2.1每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度檢驗； 4.2.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。 4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 4.2.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 4.2.6對每一個驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。