檐口挑板支架方案(斜撐).doc

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目　　錄 一、工程概況 3 二、編制依據 3 三、編制說明 4 四、檐口處架體設計 4 五、項目管理班組及特種作業(yè)人員 5 1 項目管理班組 .5 2 腳手架搭設班組 6 六、架體施工要求 6 1、施工準備 6 2．鋼管滿堂內架搭設 6 3、拆除要求 8 七、架體的檢查與驗收要求 9 1、構配件的檢查和驗收 9 2、架體檢查與驗收 10 八、安全管理措施 11 九、應急措施 12 1、應急人員組織 12 2、應急物資準備 12 3、應急措施 12 十、文明施工 12 十一、 檐口板模板計算書 13 一、工程屬性 13 二、荷載設計 14 三、模板體系設計 14 四、面板驗算 15 五、小梁驗算 18 六、主梁驗算 19 七、立柱驗算 21 八、可調托座驗算 23 十二、附圖 24  檐口挑板支架專項施工方案 一、工程概況 （1）工程名稱：XXXX工程。 （2）建設單位：XXXX房地產開發(fā)有限責任公司。 （3）設計單位：XXXX有限公司。 (4)建設地點：桂林市XXXX路XXXX號。 (5)建設規(guī)模：約80000m2（含地下室約30000m2）。 (6)結構類型及層數：框架剪力墻結構，地上7層，地下1層，建筑高度23米。 (7)招標范圍：施工圖紙范圍內的建筑、水電安裝等配套工程（不含人防、設備等）。 (8)質量要求：合格。我公司承諾達到國家相關施工質量驗收規(guī)范合格標準。 （9）工期要求：合同工期XXXX天（日歷天），本專項施工方案工期為XXXX天。 二、編制依據 1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-20XX 2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024-20XX 3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 》JGJ80-XX 4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20XX 5、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20XX 6、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ162-20XX； 7、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范》DB45/T618-20XX； 8、《廣西壯族自治區(qū)建設工程質量管理條例》 9、本工程總體施工組織設計 10、設計施工圖紙、會審紀要 三、編制說明 根據本工程設計的外形特點（頂層閣樓層有部分外挑檐口），屋面部分檐口位置懸挑長度為1600mm，檐口標高為19.6m，檐口板端部厚度為100mm，根部厚度為150mm。主樓建筑結構為剪力墻框架結構，砼強度等級為C25，層高為2.80m。為配合建設單位營銷決策，主樓要求先施工達到預售節(jié)點，主樓間由大地下室相連，但由于地質情況比較復雜需要相關單位進行基礎處理只能后施工，因此主樓外架采用懸挑架（懸挑架另詳專項施工方案）。檐口懸挑板模板支架利用鋼管設2排斜支撐對外挑部位進行支模，在實現工期目標和節(jié)約成本投入的同時確保外伸挑檐部位施工過程的安全，特制訂本專項施工方案。 四、檐口處架體設計 根據本工程特點，該部位采用落地式（懸挑式）扣件式鋼管腳手架，落地架（懸挑架）搭設高度有15.5m、15.8m、18.95m、。根據現場實際和設計情況，懸挑板模板支架利用鋼管設2排斜支撐對外挑部位進行支模，為了確保支模架的整體穩(wěn)定性，支模完成后先澆搗剪力墻、柱。然后再進行梁板鋼筋綁扎。支模架與墻柱鋼管抱牢，連成整體。在混凝土澆搗過程中，施工員，質量員必須現場監(jiān)督，指導混凝土的澆搗工作，先澆搗里面梁板的混凝土，然后再澆搗外挑檐口部位的混凝土。以確保外挑部位穩(wěn)定。圍護利用外架懸挑加斜支撐進行搭設。 架體最高搭設高度5.4m。搭設方式與主要參數： （1）架體用ф483.0（壁厚不小于3.0）鋼管和扣件搭設成雙排架，其立桿橫距為1.0m，縱距為1.00m，步距為1.50m。 （2）連墻件采用每層二跨連接。采用剛性連接的連接方式，具體做法詳見附圖三。 （3）架體立桿下部支承在結構樓層混凝土板。 （4）里立桿離墻面≤0.20m。 （5）腳手架外立桿里側掛密目安全網封閉施工，隔層滿鋪8001000腳手片。 （6）剪刀支撐應在外側立面整個長度與高度上連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45O—60O之間。 （7）腳手架底部離底面200mm處設置縱、橫向掃地桿。 （8）結構腳手架取3kN/m2施工均布荷載。同時施工不得超過二層。 五、項目管理班組及特種作業(yè)人員 1 項目管理班組 現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的開展工作，項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。 項目部管理班組見圖 項目經理 XXXX 項目執(zhí)行經理 XXXX 技術負責人 XXXX 施工管理科 質量安全科 材料采購組 計劃核算組 行政后勤組 施 工 員 ：XXXX 質量員 ： XXXX 安全員 ： XXXX 材料員 ： XXXX 資料員 ： XXXX 核算員 ： XXXX 財 會 ： XXXX 電腦員 ： XXXX 后 勤 ： XXXX 保 衛(wèi) ： XX XX 各專業(yè)施工隊 各操作員工 圖1 現場組織管理機構 2 腳手架搭設班組 腳手架工作人員需持證上崗，班組負責人及施工人員跟班作業(yè)負責檢查，同時作好各方協調工作。腳手架施工班組人員安排見表一。 表一 腳手架班組 序號 姓 名 上崗證號 組 長 XXXX XXXX 組 員 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX 六、架體施工要求 1、施工準備 1.1 項目部技術負責人應按照專項施工組織設計向架設和使用人員進行技術交底。交底內容要有針對性，交底雙方履行簽字手續(xù)。 1.2 按照規(guī)范規(guī)定和施工組織設計要求對鋼管、扣件、腳手片進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 1.3 經檢查驗收合格的構配件應按照品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 1.4 清除場地內雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 2．鋼管滿堂內架搭設 2.1.1采用φ483.5鋼管搭設滿堂架支撐。每根立桿底部應設置木墊板。 2.1.2滿堂架板底搭設橫向、縱向立桿的間距為1.2米（板厚大于180時橫縱向立桿間距為1.0m），步距1.5米。梁底鋼管間距具體項見計算書。 架體內設置縱、橫剪刀撐，并全高全長設置；每道剪刀撐跨越立桿的根數為5~7根，橫向、縱向相鄰兩道剪刀撐間隔的寬度不應大于4跨，且不大于5m，斜桿與地的傾角為45~60之間。滿堂架立桿底部設置縱橫雙向掃地桿；頂部設置縱橫掃天桿；最外排內架均應設置連續(xù)剪刀撐。 2.2 扣件的安裝及注意事項： 1開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側；螺栓向上，避免開口朝上，以方雨水進入； 2擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，就對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定、和安全影響很大。螺栓擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求力矩控制在39-49Nm，最大不得超過59Nm. 2.3 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 2.4 每搭完一步腳手架后，應按照規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 2.5立桿搭設應符合下列規(guī)定： 1 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；(強制性條文) 2 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規(guī)范的規(guī)定； 3 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除； 4 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，挑板轉角及端頭部位均應設置抱緊已澆筑完成混凝土的柱、剪力墻（連墻件保證挑架整體穩(wěn)定性； 5頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規(guī)范的規(guī)定。 2.6 縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： 1 縱向水平桿的搭設應符合構造規(guī)定； 2在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。 2.7 橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： 1 搭設橫向水平桿的應符合構造規(guī)定； 2雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。 2.8 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定： 1當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除； 2剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。 2.9 扣件安裝應符合下列規(guī)定： 1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（φ48或φ51）相同； 2 螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于50Nm； 3在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； 4 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 2.10作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設就符合下列規(guī)定： 1欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側； 2上欄桿上皮高度應為1.2m； 擋腳板高度不應小于180mm；中欄桿應居中設置。 2.11腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定： 1 腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm； 2 采用對接或搭接時均應符合構造規(guī)定；腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔10m滿鋪一層腳手板。操作層處3步必須層層滿鋪。 3、拆除要求 3.1 拆除準備工作： 1 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入； 2 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 3 根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經主管部門批準后方可實施； 4 由項目技術負責人進行安全拆除技術交底，并履行簽字手續(xù)； 5 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 3.2 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等； 3.3 統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落； 3.4材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。拆除中，應派專人看管，不得隨意亂從高空往下拋材料。各類構配件嚴禁拋擲至地面。 3.5拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行；(強制性條文) 3.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步；如高差大于兩步，應增設連墻件加固；(強制性條文) 3.7 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6米)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 3.8 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取加固措施。 七、架體的檢查與驗收要求 1、構配件的檢查和驗收 1.1 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： 1應有產品質量合格證； 2 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行車家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T 700）中Q235－A級鋼的規(guī)定； 3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規(guī)范表二的規(guī)定； 5 鋼管必須涂有防銹漆。 1.2舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： 1 表面銹蝕深度應符合表二序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2 鋼管彎曲變形應符合表二序號4的規(guī)定。 1.3 扣件的驗收應符合下列規(guī)定： 1 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測； 2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；(強制性條文) 3 新、舊扣件均應進行防銹處理。 1.4 腳手板的檢查應符合下列規(guī)定： 1 木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；其質量應符現行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ 5）中Ⅱ級材質的規(guī)定；腐朽的腳手板不得使用；　 2 竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應選用毛竹或楠竹。 1.5 構配件的偏差應符合表二的規(guī)定。 表二 構配件的允許偏差 2、架體檢查與驗收 2.1 腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收： 1基礎完工后及腳手架搭設前； 2作業(yè)層上施加荷載前； 3 每搭設完10~13m高度后； 4 達到設計高度后； 5 遇有六級大風與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后； 6 停用超過一個月。 2.2 腳手架使用中，應定期檢查下列項目： 1 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求； 2 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空； 3 扣件螺栓是否松動； 4 高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定； 5 安全防護措施是否符合要求； 6 是否超載。 2.3 安裝后的操作螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按本規(guī)范的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。 八、安全管理措施 1、腳手架搭設人員必須是經過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（強制性條文） 2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 3、腳手架的構配件質量與搭設質量應按規(guī)定和施工方案要求進行檢查驗收，合格后方可使用。 4、作業(yè)層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。本工程設計荷載為3kN/m2。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 5、當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪。 6、腳手架使用中應加強日常維護和安全檢查。安全網應按照規(guī)定搭設和拆除。 7、腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：(強制性條文) 7.1 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 7.2 連墻件 7.3 不得在腳手架基礎及其臨近2米處進行挖掘作業(yè),否則應采取加固措施. 7.4 臨街搭設腳手架時,外側應有防止墜物傷人的防護措施。 7.5 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 7.6各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應當有可靠的絕緣措施，并要通過安全員的檢查方可使用。 7.7防火措施：應設置足夠數量的滅火器。每層各安放2個干粉滅火器。電焊操作時，必須有專人看守，防止火星點燃易燃物品。不準任何人在腳手架上吸煙，或從吸煙室內向腳手架上扔煙頭。 7.8 防雷措施：外架頂部四角設避雷裝置。采用避雷針與大橫桿連通。接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針采用φ12鍍鋅鋼管制作，高度不小于1米，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用━404mm的鍍鋅扁鐵制作，將立桿與正幢建筑物樓層內避累系統連成一體。接地線的連接應當保證接觸牢靠。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過20米設置一個，位置不得設置在人們經常走過的地方以避免跨步電壓的危害，防止機械遭機械傷害。接地電阻不大于4歐姆。 7.9 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 九、應急措施 1、應急人員組織 組 長： 副組長： 組 員： 等以及各班組消防應急小組成員 應急聯系電話：18978328385 2、應急物資準備 3.1 項目部應配備常用應急救援物品（如常用外傷藥品、急救擔架、急救繃帶、應急照明燈等）。 3.2 材料員負責相關應急物資的采購工作，項目經理確保購買應急物資的資金到位。 3.3 倉庫管理員負責應急物資保管，并負責日常維護、檢查，確保各種應急物資和機械性能良好，隨時能替補使用。 3.4 專職安全員定期或不定期對應急物資實施監(jiān)督檢查，確保異常情況出現時能有效地投入使用。 3、應急措施 4.1 如發(fā)現架體基礎沉降變形過大采取回填或注漿處理； 4.2 如架體傾斜或變形過大，采用活動葫蘆校正后增加連墻件； 4.3 架體密目網或腳手片著火，立即組織人員用就近配置的滅火器和澆水滅火，切斷相關電源，并撥打119通知消防部門； 4.4 如發(fā)生架體倒塌，立即采取急救措施，保護好現場，通知相關部門。 十、文明施工 1、進入現場一切材料必須按照現場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。 2、所有鋼管、扣件等涂刷防銹漆二度，外架陽角、剪刀撐以及用于安全防護的鋼管采用刷黃黑間油漆，其余鋼管均刷黃色。項目部對操作人員進行文明施工交底，明確責任。必須做到施工層每天落手清。 3、安全密目網按照規(guī)定懸掛整齊，不得使用破損和污染嚴重的網片。并在每施工樓層混凝土澆搗完成后進行清洗，保證架體外觀整潔。 4、每樓層混凝土施工完成后對腳手架底部進行清理，確保架體底部清潔。 5、定期定人對腳手架排水溝進行清理，保證排水暢通，不積水。 6、嚴禁凌空投擲桿件、物件、扣件以及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。 7、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人。登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。 8、腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。 十一、 檐口板模板計算書 計算依據： 1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2011 3、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010 4、《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2012 5、《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱 板 新澆混凝土挑板板厚(mm) 100（外邊）~150（根部) 新澆混凝土樓板邊最長L(m) 4.8 新澆混凝土樓板邊寬B(m) 1.6 1. 1各層簡要概況 部 位 層 高（米） 板厚（米） 主要梁截面（mm） 支撐材料 梁底支撐間距（米） 板底支撐間距(米) 梁底、板底方木間距 地下室 3.65~4.95 0.20 3001250 鋼管支撐 0.8 1.2 0.2米 一層 2.8 0.12 300700 鋼管支撐 1.0 1.2 0.3米 二層 2.8 0.13 200600 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 三層 2.8 0.13 200600 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 四層 2.8 0.13 200500 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 五層 2.8 0.13 200500 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 六層 2.8 0.13 200500 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 七層 2.8 0.13 200500 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 隔熱層 2.8 0.12 200500 鋼管支撐 1.2 1.5 0.3米 二、荷載設計 施工人員及設備荷載標準值Q1k 當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2) 2.5 當計算面板和小梁時的集中荷載(kN) 2.5 當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2) 1.5 當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2) 1 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2) 面板自重標準值 0.1 面板及小梁自重標準值 0.3 樓板模板自重標準值 0.5 模板及其支架自重標準值 0.75 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 1.1 風荷載標準值ωk(kN/m2) 基本風壓ω0(kN/m2) 0.2 0.14 風壓高度變化系數μz 0.9 風荷載體型系數μs 0.8 三、模板體系設計 模板支架高度(m) 5.6 立柱縱向間距l(xiāng)a(mm) 1000 立柱橫向間距l(xiāng)b(mm) 1000 水平拉桿步距h(mm) 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離(mm) 250 立柱距混凝土板長邊的距離(mm) 400 主梁布置方向 平行樓板長邊 小梁間距(mm) 300 小梁兩端各懸挑長度(mm) 250，250 主梁兩端各懸挑長度(mm) 250，250 結構表面的要求 結構表面外露 模板及支架計算依據 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011扣件摩擦力f=12 kN 檐口設計簡圖如下： 檐口大樣模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15 面板抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000 根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據現實，檐口模板支架考慮500工作面，樓板面板以簡支梁取1m單位寬度計算，支撐體系受力按均布荷載。計算簡圖如下： 桿件受力簡圖 上部荷載q： q=0.9[1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4（Q1k + ωk)]b =0.9[1.2(0.3+ (1.1+24)0.15)+1.4（2.5 + 0.14)]1.51 =11.575 kN 1、水平橫桿驗算 水平桿承受以上均布荷載，然后均分給三根斜撐立桿，每根立桿所受壓力為： P=11.575 /3=3.86kN 立桿軸力通過扣件傳遞給水平大橫桿，取架體第一步大橫桿進行計算。 ∠a=arctga=arc（5.4/2）=69.70≈700 ∠b=arctgb=arc（2.6/1）=67.40≈670 C點處為900 X1=pcosa=3.86cos70=1.32 kN X2=pcosb=3.86cos67=1.51 kN C點處水平分力=0 大橫桿水平合力= X1+ X2=2.83kN 橫桿通過扣件與室內的滿堂架相連，扣件摩擦力按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011，取單扣件抗滑摩擦力f=8kN，雙扣件組合抗滑摩擦力f=0.7528kN=12 kN 大橫桿水平合力2.83 kN≤f=12 kN 滿足要求！ 2、豎向受力驗算 Y1= psina=3.86 sin70=3.63 kN Y2= psinb=3.86 sina67=3.55 kN Y3=3.86 kN 由于斜立桿a、b、c均與外架分離，并且分別直接作用于混凝土樓面上，混凝土樓面荷載設計值為20 kN，均能滿足要求。 3、鋼管強度驗算 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k]b=0.9max[1.2(0.1+(1.1+24)0.125)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.125)+1.40.72.5] 1=6.646kN/m q2＝0.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p＝0.91.4Q1K=0.91.42.5＝3.15kN Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.6460.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4]= 0.237kNm σ＝Mmax/W＝0.237106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 q＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.125)1=3.238kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝53.2383004/(38410000281250)＝0.121mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 滿足要求！ 五、小梁驗算 小梁類型 方木 小梁材料規(guī)格(mm) 4080 小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 1.78 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.67 小梁截面慣性矩I(cm4) 170.67 因[B/lb]取整＝[3200/1000]取整＝3，按三等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k]b=0.9max[1.2(0.3+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5]0.25＝1.75kN/m 因此，q1靜＝0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.13)0.25＝0.96kN/m q1活＝0.91.4Q1kb=0.91.42.50.25＝0.79kN/m M1＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.10.9612+0.1170.7912＝0.19kNm q2＝0.91.2G1kb=0.91.20.30.25＝0.08kN/m p＝0.91.4Q1k=0.91.42.5＝3.15kN M2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.080.0812+0.2133.151，0.10.0812+0.1753.151]＝0.65kNm M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.750.12/2，0.080.12/2+3.150.1]＝0.32kNm Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.19，0.65，0.32]＝0.65kNm σ＝Mmax/W＝0.65106/42670＝15.23N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V1＝0.6q1靜L+0.617q1活L＝0.60.961+0.6170.791＝1.06kN V2＝0.6q2L+0.675p＝0.60.081+0.6753.15＝2.17kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.750.1，0.080.1+3.15]＝3.16kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.06，2.17，3.16]＝3.16kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28040)＝1.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.13)0.25＝0.89kN/m 跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.6770.8910004/(10093501706700)＝0.38mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm 懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.891004/(893501706700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm 滿足要求！ 六、主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格(mm) Ф483 可調托座內主梁根數 1 主梁彈性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 125 主梁截面慣性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k＝1.5kN/m2 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k]b=0.9max[1.2(0.5+(1.1+24)0.13)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.13)+1.40.71.5]0.25＝1.49kN/m q1靜＝0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.13)0.25＝1.02kN/m q1活＝0.91.4Q1kb=0.91.41.50.25＝0.47kN/m q2＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.13)0.25=0.94kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax＝(1.1q1靜+1.2q1活)L＝1.11.021+1.20.471＝1.68kN 按懸臂梁，R1＝q1l=1.490.1＝0.15kN R＝max[Rmax，R1]＝1.68kN; 正常使用極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax＝1.1q2L＝1.10.941＝1.03kN 按懸臂梁，R1＝q2l=0.940.1＝0.09kN R＝max[Rmax，R1]＝1.03kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax＝0.74kNm σ＝Mmax/W＝0.74106/4490＝164.1N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝4.05kN τmax＝2Vmax/A=24.051000/424＝19.13N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝1.22mm 跨中νmax=1.22mm≤[ν]=1000/400=2.5mm 滿足要求！ 七、立柱驗算 立桿穩(wěn)定性計算依據 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 剪刀撐設置 加強型 立桿頂部步距hd(mm) 1500 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm) 200 頂部立桿計算長度系數μ1 1.386 非頂部立桿計算長度系數μ2 1.755 鋼管類型 Ф483 立柱截面面積A(mm2) 424 立柱截面回轉半徑i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗壓強度設計值[f](N/mm2) 205 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=kμ2h =11.7551500=2632.5mm λ=l0/i=2633.4/15.9=165.62≤[λ]=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm λ1＝l01/i＝3041.577/15.9＝191.294，查表得，φ1＝0.197 Mw=0.921.4ωklah2/10=0.921.40.1411.52/10＝0.04kNm Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.91.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9[1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+0.91.41]11+0.921.40.04/1＝5.24kN f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5239.7/(0.2424)+0.04106/4490＝70.91N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1.1551.7551500=3040.538mm λ2＝l02/i＝3040.538/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1.1551.7551500=3040.538mm λ2＝l02/i＝3040.538/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197 Mw=0.921.4ωklah2/10=0.921.40.1411.52/10＝0.04kNm Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.91.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9[1.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.41]11+0.921.40.04/1＝5.51kN f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5509.7/(0.2424)+0.04106/4490＝74.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算 荷載傳遞至立桿方式 可調托座 可調托座承載力容許值[N](kN) 30 按上節(jié)計算可知，可調托座受力N＝5.24kN≤[N]＝30kN 滿足要求！ 十二、附圖