20000m3干式氣柜施工方案

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1、 20000 m3氣柜施工方案 防腐保溫工程總公司武漢項(xiàng)目部 二0一0年五月十二日 目 錄 一、.綜合說明 二、施工方案 1、20000 m3威金斯型氣柜主要技術(shù)參數(shù)表 2、威金斯型氣柜工作原理 3、本工程結(jié)構(gòu)組成 4、柜體鋼結(jié)構(gòu)件制作 5、柜體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接 6、柜體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝 7、工廠制作構(gòu)件的包裝及運(yùn)輸 8、現(xiàn)場安裝前基礎(chǔ)檢查事項(xiàng) 9、 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 10、 威金斯型氣柜試車檢驗(yàn)大綱 11 、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 12 、交工驗(yàn)收 三、施工組

2、織機(jī)構(gòu)、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力按排 1、組織機(jī)構(gòu)圖 2、主要施工管理人員表 3、勞動(dòng)力投入計(jì)劃 4、主要施工機(jī)械設(shè)備投入 5、施工最大能源消耗量 6、施工現(xiàn)場平面布置 四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 五、質(zhì)量保證措施 六、安全施工保證主要措施 七、保證施工工期的主要措施 八、文明施工保證措施 九、雨季施工措施及場地排水措施 一、.綜合說明 1、工程名稱： 2萬立方米威金斯式儲氣柜工程 2、工程地點(diǎn)：湖南XX市華潤公司場內(nèi) 3、工程內(nèi)容：儲氣柜結(jié)構(gòu)制作；設(shè)備供貨；系統(tǒng)安裝、調(diào)試及伴隨的服務(wù)。 4、工程質(zhì)量：合格 5、工程工期：150天（日歷天） 6、煤氣柜施工

3、采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-2001 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2000 《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91 工業(yè)

4、金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-91 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 9、編制依據(jù) 20000 m3威金斯型氣柜施

5、工圖 本單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn) 二、施工方案 1、20000 m3威金斯型氣柜主要技術(shù)參數(shù)表 氣柜型式：威金斯型 公稱容積：20000 m3 工作壓力：2600～3200Pa 側(cè)板高度：28500 mm 側(cè)板外徑：34377 mm 密封段數(shù)：2段 立柱根數(shù)：18根 活塞最大行程：22570 mm 活塞有效行程：22270 mm 放散管數(shù)量：Dn300×4 (公稱直徑×個(gè)數(shù)) 調(diào)平裝置數(shù)量：4套 2、威金斯型氣柜工作原理 20000 m3威金斯型氣柜采用兩段式密封結(jié)構(gòu)，在氣柜內(nèi)未儲存煤氣時(shí)，活塞坐落在底板上，T型擋板坐落在臺架上，當(dāng)氣柜逐步進(jìn)氣時(shí)，

6、并且達(dá)到一定壓力，活塞開始上升，內(nèi)側(cè)密封膜開始向上卷動(dòng)，這時(shí)，T型擋板及外側(cè)密封膜都不動(dòng)作，隨著氣體的不斷進(jìn)入，活塞上升至桁架頂部碰到T型擋板上部桁架頂板時(shí)，內(nèi)側(cè)密封膜被向上拉直，活塞已不能單獨(dú)上升. 當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，達(dá)到第二段壓力時(shí)，活塞將與T型擋板同時(shí)上升，這時(shí)外側(cè)密封膜開始向上卷動(dòng)，最后，活塞與T型擋板同時(shí)上升到最高位置，外側(cè)密封膜被向上拉直。氣柜便達(dá)到最大容積。當(dāng)T型擋板上升至極限位置，頂開氣柜自動(dòng)放散閥，煤氣便通過放散管自動(dòng)進(jìn)行放散。當(dāng)氣柜向外送氣時(shí)，其過程與上述過程相反。 3、本工程結(jié)構(gòu)組成 20000 m3威金斯型氣柜由底板、立柱、側(cè)板、活塞系統(tǒng)、柜頂、T型擋板、T型

7、臺架、密封橡膠膜及調(diào)平裝置、環(huán)形走臺及梯子等組成。其附屬部分有：煤氣進(jìn)出口管、鼓鼓風(fēng)機(jī)入口管、煤氣自動(dòng)放散管、冷凝水收集器、柜容指示器、柜容發(fā)訊裝置等。 密封橡膠膜厚度3mm，中間夾有加強(qiáng)用的化纖簾子布，與煤氣接觸一側(cè)為丁腈橡膠，與空氣接觸一側(cè)為氯丁橡膠，使其具有外側(cè)耐大氣老化、內(nèi)側(cè)耐煤氣腐蝕的性能。 密封橡膠膜分內(nèi)、外兩個(gè)筒狀橡膠膜段，內(nèi)膜連接在活塞與T型擋板之間；外膜連接在側(cè)板與T型擋板之間，連接處用粘合劑和密封用壓板（帶螺栓、螺母）壓緊，確保不泄漏煤氣。 為了防止橡膠膜在運(yùn)行中被磨損，在活塞支架外側(cè)及T型擋板外側(cè)設(shè)有波紋板，在T型板周圍設(shè)有上、下兩列導(dǎo)向擋輪（各18套）。煤氣壓力，

8、主要靠調(diào)整活塞上的配重塊實(shí)現(xiàn)。 為便于檢修，柜體外設(shè)置三層環(huán)形走道平臺，走梯，檢修門；柜內(nèi)的活塞及T型擋板上有環(huán)形走道平臺。柜頂中心設(shè)置通風(fēng)帽，周圍邊緣設(shè)置通風(fēng)孔；在側(cè)板上部開有通風(fēng)口（非密封煤氣部分），保證活塞上部空間通風(fēng)良好。 4、柜體鋼結(jié)構(gòu)件制作 項(xiàng)目實(shí)施前公司技術(shù)部門要嚴(yán)格審核施工圖，技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制制造工藝文件。 工藝文件實(shí)施前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。按質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行材料、設(shè)備的采購工作。 工廠構(gòu)件制作將配合施工現(xiàn)場及運(yùn)輸計(jì)劃進(jìn)行。 柜底板：柜底板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號。下料完

9、成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 活塞板：活塞板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號。下料完成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 頂板：頂板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號。下料完成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 側(cè)板：側(cè)板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料，部分側(cè)板劃線開孔（通氣孔），具體數(shù)量、規(guī)格按圖紙要求。加強(qiáng)角鋼按圖紙要求進(jìn)行冷彎成形。側(cè)板制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制曲率，將側(cè)板和加強(qiáng)角鋼在工裝胎具上進(jìn)行組裝、點(diǎn)焊。以防止變形。組裝完成后放在焊接胎具上進(jìn)行焊接，焊縫高度必須符合

10、圖紙要求。側(cè)板組件的噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 立柱：立柱采用成品定尺H型鋼，用型鋼矯正機(jī)械矯直，按圖紙要求下料、鉆孔，兩端放加工余量，H型鋼兩端按要求磨平。然后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 活塞環(huán)梁、活塞導(dǎo)向架、T檔板支架、柜頂骨架均按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制深度以保證運(yùn)輸為原則。預(yù)制完成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 抗風(fēng)桁架、平臺等構(gòu)件按圖紙要求下料，彎制、拼裝成組件后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級要求并圖紙要求進(jìn)行防腐。 5、構(gòu)件焊接工藝 焊接方法采用手工電弧焊。手工電弧焊條選擇E4303（J42）結(jié)

11、構(gòu)鋼焊條。焊條入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收等執(zhí)行公司和有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 施焊前必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。 施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸，接頭及坡口型式應(yīng)滿足規(guī)范要求。 施焊人員必須持證上崗。 焊接規(guī)范選擇表 表2 位置 焊條直徑（mm） 焊接電流 （A） 電弧電壓（V） 焊接速度（mm/min） 線能量 KJ/cm 層間溫度（℃） 立焊 3.2 90-110 22-23 62-69 24-25 75-

12、125 4 160-210 23-25 86-90 24-27 75-125 平焊 橫焊 3.2 120-130 22-23 74-83 22-24 75-125 4 145-155 23-25 96-104 22-24 75-125 焊接技術(shù)人員和焊工應(yīng)根據(jù)施焊實(shí)際情況可調(diào)整以上規(guī)范，并上報(bào)主任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。采用分段、對稱、跳焊（或反向退焊）法施焊。盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150-200mm點(diǎn)焊固定。 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里

13、面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。多層焊縫層間溫度應(yīng)有所控制，一般在75-150℃之間或按實(shí)際需要確定。鋼筋連接的重疊余量為100mm以上。 6、構(gòu)件防腐涂裝 本工程所有構(gòu)件均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面噴砂處理（Sa2.5級）和涮漆（涮底漆、中間漆及面漆，最后一道面漆現(xiàn)場安裝完成后涮）。噴涂施工過程中，采取防止風(fēng)沙污染的措施。所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)有國家認(rèn)定的檢測部門的檢測合格報(bào)告。在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進(jìn)行噴砂涂裝施工。另外，各道油漆間的間隔時(shí)間應(yīng)符合要求。 7、構(gòu)件包裝及運(yùn)輸 對工

14、廠預(yù)制構(gòu)件的包裝都必須嚴(yán)格按照公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。確保構(gòu)件漆膜受到損壞。 8、現(xiàn)場安裝前基礎(chǔ)檢查事項(xiàng) 基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距、基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸?；A(chǔ)各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸。排水坑的位置、尺寸。 （1）安裝用高度基準(zhǔn)的取法 基礎(chǔ)環(huán)上的水平度:用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量側(cè)板的安裝位置高度以及T擋板臺架的支腳部位，確認(rèn)完工高度要在容許值以內(nèi)。 底板圓拱中央部位的高度H和圓拱部分的半徑L，確認(rèn)了是在允許值以內(nèi)時(shí)，沿圓拱每隔3m畫圖，圓周方向也是每隔3m依次測量高度H，并確認(rèn)要在允許值以內(nèi)，超出允許值的部分要修正。 （2）安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記 在氣柜中心設(shè)置經(jīng)緯儀，把各方位（角度

15、0°、90°、180°、270°）的中心在基礎(chǔ)面上作標(biāo)記，測定與各方位的交點(diǎn)間距離L并確認(rèn)直角中心。用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用準(zhǔn)儀和鋼琴線等確認(rèn)從中心到圓拱根基部位的尺寸，確認(rèn)側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心并作標(biāo)記。上述定心工作結(jié)束后，測定立柱安裝中心間距離，確認(rèn)標(biāo)記是否正確。 底板鋪設(shè)定中心和作標(biāo)記 （3）在基礎(chǔ)中心標(biāo)記點(diǎn)上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定底板的配列中心。標(biāo)記為4個(gè)方向在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以3m的間隔做標(biāo)記。在基礎(chǔ)驗(yàn)收后，加上收縮余量求出從作了標(biāo)記的側(cè)板設(shè)置點(diǎn)到底板配列端的距離。 （4）活塞板鋪設(shè)定中心和作標(biāo)記 在底板關(guān)鍵板的中心短軸上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板的配列中心。標(biāo)記為4個(gè)方向

16、，在底板上從中心到底板端部，以約3m的間隔做標(biāo)記。 （5）立柱的定位控制使用光電測距儀進(jìn)行調(diào)整，其垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整。 （6）T擋板臺架安裝位置的定中心。 在定中心作業(yè)時(shí)，組裝移動(dòng)腳手架，其高度要能在臺架的頂端作定心作業(yè)，從腳手架上部，使用鉛錘對照底板上的分割中心，以1.5-2m的間距在上部及中間點(diǎn)作垂直中心的標(biāo)記。 9、柜體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)構(gòu)件和場地條件情況，配備大型起重機(jī)械，盡可能增大地面裝配量，擴(kuò)大構(gòu)件吊裝單元，以提高安裝質(zhì)量。 大型和特殊構(gòu)件安裝，必須編制施工方案，采用施工仿真技術(shù)提高編制質(zhì)量。大跨度結(jié)構(gòu)施工過程中采用受力與變形監(jiān)測和控制技術(shù)。 高強(qiáng)

17、度螺栓施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，配備全套的施工和檢測機(jī)具和工具。 構(gòu)件安裝后的油漆涂裝必須在檢查合格后進(jìn)行，采用機(jī)械或手工對焊道進(jìn)行除銹，標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)一致。除銹和涂裝的工序過程應(yīng)嚴(yán)格控制，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收。配備涂層測厚儀。 氣柜安裝工程施工共分6個(gè)主要施工階段，該部分所用材料或制作件、半成品勻應(yīng)在工廠噴砂除銹涂裝底漆、中間漆及面漆。 (1)第一階段施工（A階段）：基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)記后，用塔式吊車鋪設(shè)底板、活塞支撐板、活塞板、砼壩。 進(jìn)行基礎(chǔ)測量、定心、作標(biāo)記，然后進(jìn)行底板鋪設(shè)?；A(chǔ)定心后，依據(jù)氣柜基礎(chǔ)基準(zhǔn)線進(jìn)行鍵板鋪設(shè)并在鍵板中心焊接中心銷，按圖1所示鋪設(shè)中心基準(zhǔn)板。 底板鋪設(shè)以鍵

18、板為基準(zhǔn)，從中央向外周順序鋪設(shè)，等全部鋪設(shè)固定后進(jìn)行焊接。 底板邊環(huán)板鋪設(shè)以鍵板中心銷為基準(zhǔn)，確定球板鋪設(shè)標(biāo)記。然后按圖2①②③順序進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)注意接頭根部間隙及外環(huán)板①的外徑線并進(jìn)行定位，鋪設(shè)板③時(shí)要先在板②上設(shè)置若干止動(dòng)塊，具體數(shù)量視現(xiàn)場環(huán)板拼接長度而定。 端部板的鋪設(shè)?？紤]與環(huán)板③的重迭尺寸，按端部板形狀，作上標(biāo)記并氣割后鋪在既定位置上。 底板全部鋪設(shè)完畢后進(jìn)行焊接（注間焊縫處的防腐涂料必須全部清除），先進(jìn)行園頂部焊接，從中心板的縱向接縫開始，先進(jìn)行定位焊接，間距75mm，3塊板的重迭部分300mm范圍先不焊接，見圖3，縱向焊縫焊完后，進(jìn)行橫接縫焊接，焊接前同樣進(jìn)行

19、75mm間距定位焊，焊接順序從中央向周邊進(jìn)行，但周邊的端部必須為700mm不焊，在定位焊接中，三塊板重迭處最上面板進(jìn)行如圖4所示切角，在平面加工后，應(yīng)確定無裂縫再進(jìn)行下道工序。 固定焊接如圖5所示，留下粗線部分由中心起向周邊進(jìn)行，焊接方法應(yīng)采用后退法。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)需要使用夾具以防止偏歪，當(dāng)焊接時(shí)將定位焊縫切斷時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)。 先進(jìn)行環(huán)狀板①②環(huán)形接頭的定位焊接，然后由5名焊工分布四周向同一方向同時(shí)焊接，①②環(huán)形焊縫焊完以后，以同樣方法焊②③環(huán)縫，以上焊接結(jié)束后，進(jìn)行環(huán)狀板②③的各相互重迭接頭及環(huán)狀板③及底板園頂端部板的定位焊接，接著焊接底板的橫接接頭及圖5中的粗線部分，所有定位焊接結(jié)后，

20、進(jìn)行環(huán)狀板③和底板端板的環(huán)形接頭。 環(huán)形板②③相互間的重迭接頭的正式焊接，最后焊接圖5的粗線部分。 底板焊縫全部結(jié)束后，對焊縫100%進(jìn)行真空試驗(yàn)，無滲漏為合格。 底板工作完成后用經(jīng)緯儀在底板上進(jìn)行中心確定，并確定活塞支柱基板的位置，側(cè)板組裝位置，柜頂外圍板位置，并分別作上標(biāo)號。按圖紙要求鋪設(shè)活塞支柱用基板，按要求進(jìn)行焊接。 活塞板的鋪設(shè)焊接參照底板安裝方法進(jìn)行，活塞板接觸煤氣部分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐柱撐牢后在柜內(nèi)焊接。 上述工作結(jié)束后，用經(jīng)緯儀確定支柱位置，砼隔墻框板的中心，并作標(biāo)記。確定支柱位置進(jìn)行氣割開孔，開孔時(shí)注意不要碰傷底板。 框板和補(bǔ)強(qiáng)板的組裝先確定標(biāo)記，并

21、用夾具使框板和補(bǔ)強(qiáng)板緊靠環(huán)板，同時(shí)保持框板相互重迭接縫的平行度，進(jìn)行外周板的臨時(shí)焊接，補(bǔ)強(qiáng)板焊接在外周板上與環(huán)板定位焊，內(nèi)周框板同樣依次組裝。全部組裝完畢后，注意垂直及園度，再進(jìn)行內(nèi)外周的頂部角鋼的定位焊接。 外周框板的焊接由六名焊工沿園周均布向同一方向進(jìn)行，焊接順序從內(nèi)部上方往下方進(jìn)行，接著進(jìn)行外周框板的填角焊接，活塞支架套管根部的焊接要求全焊透。 砼檔墻組裝完畢后，拆除臨時(shí)密封槽鋼，在活塞板上用R規(guī)尺作全周標(biāo)記，按標(biāo)記位置組對密封槽鋼，確定整圈密封槽鋼組對錯(cuò)邊量、間隙等沒有問題進(jìn)行定位焊接，密封槽鋼對接接頭焊接后，焊縫部位進(jìn)行修磨、平整并進(jìn)行光滑加工，對接焊后與環(huán)板組焊由6名焊工均

22、布向同一方向焊接。 砼的在澆注前要確認(rèn)無焊接遺漏之項(xiàng)，同時(shí)注意排水管的埋入及焊接，在支柱套管處設(shè)盲板以防混凝土的流入，事前確認(rèn)砼的比重，在內(nèi)外框板上做澆注標(biāo)記，注意混凝土要充分搗實(shí)不能有空隙，特別是角部。 環(huán)板①②環(huán)縫的焊接，在定位焊接前除去焊縫處雜物，再進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)使用工裝夾具使之充分貼緊后再進(jìn)行，由6名焊工沿焊縫均布同一方向同時(shí)焊接。上述組裝焊接工作結(jié)束，對所有焊縫100%真空試驗(yàn)，無滲漏。 (2)第二階段安裝（B階段）。 砼壩安裝完畢后用塔吊組裝柜頂板，柜頂桁架及附件，將頂部中心通風(fēng)孔、中心走廊、檢修孔（照明孔）、滑輪托架、頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測器、頂部鋼繩導(dǎo)管

23、、外部階梯等全部在地面組裝完畢。柜頂梁在組裝前在工裝平臺上進(jìn)行外周梁組裝，上下主梁在平臺上按配列記號順序挑選，按照圖紙?jiān)谄脚_上進(jìn)行配置，注意角鋼方向，地面組裝先按端部梁對相鄰接梁①的曲率定位焊接后，再進(jìn)行正式焊接，見圖7，確認(rèn)①②的組對尺寸，上下面有沒有不一致情況，然后進(jìn)行定位焊接和正式焊接，按上述順序進(jìn)行各主梁的地上組裝，注意防止主梁扭曲等變形，制作焊接完畢放在平臺板上備用。 周環(huán)板的組裝在底板上標(biāo)記外周環(huán)板的位置，并在標(biāo)記線上設(shè)置支承座，在支承座的上面標(biāo)記外周環(huán)板的位置，定位焊接角鋼構(gòu)件見圖8。外周環(huán)板在支承座的角鋼構(gòu)件處使用的角楔對準(zhǔn)基準(zhǔn)線并依次固定，外周環(huán)板先通過工裝夾具進(jìn)行表面對合

24、，環(huán)板全部連接后檢查間隙及相鄰表面不平度，檢測環(huán)楹外形幾何尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行現(xiàn)場定位焊接，定位焊后在外環(huán)板上設(shè)置18個(gè)檢測點(diǎn)，測定外周環(huán)板頊的水平和垂直度，測定數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)進(jìn)行下道焊接工序，焊接時(shí)由6名焊工在向同一方向每隔一條焊縫進(jìn)行焊接。焊接后沿著外周環(huán)板的園周按圖紙要求標(biāo)出主梁安裝位置，如出現(xiàn)偏差要進(jìn)行調(diào)整。 以中心銷為基準(zhǔn)，測定4個(gè)方位中心，并在活塞上作標(biāo)記，以同樣方法標(biāo)記柜頂板的配列中心，自中心起在半徑3米范圍內(nèi)，作中央主梁配列中梁配列中心的標(biāo)記，以活塞板的中心銷為基準(zhǔn)，水平拉緊鋼弦線，用鋼尺和鉛垂在標(biāo)記中央主梁中間承受點(diǎn)的同時(shí)，標(biāo)記梁的配列間隔的平行中心見圖9。

25、 柜頂梁組裝臺架的設(shè)置在活塞子板上標(biāo)記的點(diǎn)處設(shè)置中央臺架和中間臺架（8處），并對臺架本體垂直進(jìn)行測量、調(diào)整，在下部設(shè)置防止倒轉(zhuǎn)用的補(bǔ)強(qiáng)件，中心臺架設(shè)置完成后，在活塞砼擋墻上設(shè)置水平儀，自外周環(huán)板的梁安裝基準(zhǔn)線求出各臺架本體的高度后，現(xiàn)場調(diào)整頂部支承座的高度來決定全體的高度，見圖10,利用鉛垂在頂部支承座上標(biāo)記梁的配列中心，并設(shè)置梁的托座。 柜頂梁組裝先在平臺上組裝頂梁中心部分(成井字形)并點(diǎn)焊固定,按焊接順序進(jìn)行焊接,進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)測,確認(rèn)無誤差后,用汽車吊將其吊起,調(diào)整在中央臺架頂部支撐架上,再進(jìn)行其它頂梁組焊。組裝時(shí)先吊起中央部分A梁的端部梁,然后對準(zhǔn)外圍環(huán)板的水平面然后焊接,再

26、慢慢放下來。(見圖11) 對位于半徑1/3處靠近中央的上下梁分別進(jìn)行定位焊接，使之一根固定在規(guī)定的位置上，按著進(jìn)行半徑1/2處（中間臺架）梁的點(diǎn)固組裝，組裝頂梁時(shí)考慮左右的平衡，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷，組裝完畢后進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測、調(diào)整，然后按圖紙要求進(jìn)行焊接。焊接工作完成后在下梁上面的中心附近焊接，屋頂板鋪設(shè)時(shí)的防止下垂板見圖12。屋頂板鋪設(shè)前檢查方位，決定配列方向，在上部A梁上臨時(shí)設(shè)置腳手架板，用環(huán)形塔吊鋪設(shè)頂板鍵板，以此為中心順次進(jìn)行4心基準(zhǔn)板鋪設(shè)，接著沿4心基準(zhǔn)成90度交替向周邊推進(jìn)鋪設(shè)，鋪進(jìn)時(shí)要考慮重量平衡，避免集中載荷，最后端部板的切除以外周環(huán)板為基準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行氣割。頂部環(huán)板在屋

27、頂?shù)跹b完成后鋪設(shè)，頂板鋪設(shè)完成后先進(jìn)行縱縫焊接，連接帶狀處進(jìn)行全體定位焊，橫焊的焊接同樣由6名焊工等分從中心開始向周邊進(jìn)行，焊接使用工裝、夾具、防止歪斜，其它焊接方法與底板相同，外周環(huán)板與屋頂板與屋頂板端部板的定位要在開始整體焊接瓣進(jìn)行 焊接完畢后進(jìn)行屋頂附件的安裝，頂部檢修孔（照明孔）、頂部人孔、滑輪座、頂部鋼絲繩導(dǎo)管、水平檢測裝置、滑輪托架等按圖紅紙要求在頂部相應(yīng)位置定位后組裝，中心通風(fēng)孔、中心走廊、外部階梯組裝需在屋頂?shù)醵ㄎ缓筮M(jìn)行。 (3) 第三階段安裝（c階段） 本階段是煤氣柜安裝的主要階段，基礎(chǔ)柱墊板配制、基柱的組裝、側(cè)板的組裝，各部階梯的安裝，平臺及抗風(fēng)桁架的組裝焊接

28、。 側(cè)板的制作在工廠進(jìn)行，組裝前必須進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)合，接觸密封膜的側(cè)板角部修磨成園角，見圖13。 立柱組裝先在平臺上把立柱和防風(fēng)環(huán)梁臨時(shí)組成門型結(jié)構(gòu)，兩根立柱組成一組，全部組成后用環(huán)形塔吊將立柱安裝就位，并用鋼絲繩和螺旋扣防止倒轉(zhuǎn)，此時(shí)立柱位置、垂直度調(diào)整精確，在組裝好的防風(fēng)環(huán)梁上設(shè)置臨時(shí)走臺、欄桿作為施工平臺，以下順次由基礎(chǔ)螺栓和防風(fēng)環(huán)梁螺栓的緊固來連接臨時(shí)組裝成單門型的立柱和防風(fēng)環(huán)梁，吊裝時(shí)注意操作平穩(wěn)，立柱固定時(shí)用修正鋼絲繩使立柱傾5mm左右，以防焊接變形見圖14。 第1節(jié)18根立柱及防風(fēng)環(huán)梁全部組裝焊接完畢后，進(jìn)行第一段側(cè)板組裝，先用螺栓連接加強(qiáng)筋和立柱連接板，接著對照側(cè)板

29、標(biāo)記中心加強(qiáng)筋和底板上定位焊接，盡量減少底板與基礎(chǔ)的間隙，第一段側(cè)板組裝定位后，進(jìn)行第二段側(cè)板的吊裝，第二段側(cè)板是胎具與加強(qiáng)筋組焊的整體，吊裝時(shí)用螺栓把加強(qiáng)筋連接到立柱肋板，接著進(jìn)行側(cè)板定位，注意側(cè)板搭接長度及組對間隙。17#、18#柱間第一、第二段側(cè)板先不進(jìn)行焊接，此處作為內(nèi)部部件的安裝口，內(nèi)件及汽車吊車均要從此處進(jìn)入氣柜內(nèi)部，第一立柱及側(cè)板組裝后，焊接由焊工均布焊接，焊接工作結(jié)束后對焊縫進(jìn)行100%煤油滲漏試驗(yàn)，無泄漏為合格。煤氣不接觸部分焊縫不需要作煤油滲漏檢測。 第二段立柱組裝。測定第一段立柱對稱間距作為安裝第二段立柱的依據(jù)，批二段立柱的組裝方法與第一組相同，注意立柱

30、對接間隙及垂直度，先用螺栓連接，并用螺栓扣進(jìn)行垂直度調(diào)整，待第二段18根立柱間距的調(diào)整，注意考慮焊接變形收縮，調(diào)整好后進(jìn)行防風(fēng)環(huán)梁的焊接，并將第一段施工平臺板，吊到第二段離風(fēng)環(huán)梁上施工平臺，第二段立柱安裝見圖15。 第二段立柱側(cè)板的組焊方法同第一段立柱側(cè)板安裝方法，以后3-6段立柱及側(cè)板安裝均參均參考以上方法每組裝一段立柱都要進(jìn)行尺寸復(fù)測及調(diào)整，作為下一段側(cè)板立柱安裝依據(jù)。最后一段板在組裝前應(yīng)進(jìn)行柜頂外周環(huán)板搭接板部分的切口及柜頂外周環(huán)板安裝用搭接板的安裝焊接，以便柜頂?shù)木臀话惭b，見圖16。 (4)第四階段安裝（D階段） 本階段是將地面安裝完成的屋頂工程部分，用18臺手拉葫蘆牽引

31、提升到圖紙規(guī)定位置后進(jìn)行定位組焊。具體工作內(nèi)容有手拉葫蘆臺架設(shè)置，屋頂?shù)跹b立柱安裝加固，屋頂?shù)跹b，制動(dòng)器安裝，配重支架安裝，屋頂?shù)跹b就位，屋頂固定，環(huán)狀板鋪設(shè)，屋頂中心通風(fēng)孔安裝，中心走廊，外部階梯安裝。 柜頂梁外周環(huán)板部份的柜頂板，對照柜頂起吊制動(dòng)器長度、寬度，標(biāo)記切斷線，并且沿標(biāo)記線切口見圖17，然后焊接外周環(huán)板與制動(dòng)器，焊接后進(jìn)行檢查見圖18。 吊桿在平臺上用螺栓臨時(shí)組裝，后用塔吊將該部分吊裝固定在氣柜立柱的上部，并用連接板螺栓連接，注意吊柱的垂直、吊桿用左右支撐件加固，吊桿共設(shè)置18套，每一立柱設(shè)置一套。 吊桿設(shè)置完畢后再安裝手拉葫蘆，以上工作完成后進(jìn)行鋼絲繩連接，將

32、屋頂、手拉葫蘆連成一體，準(zhǔn)備工作做充分后，用18臺手拉葫蘆同步牽引，為防止?fàn)恳俣炔痪?，中途分?jǐn)?shù)段進(jìn)行停歇檢查，起吊到設(shè)計(jì)位置并調(diào)整進(jìn)行固定，為保證屋頂安全起吊。所有人員必須統(tǒng)一指揮，人員分工明確，其中：總指揮1人，副指揮2人，起吊桿監(jiān)視人4人，手拉葫蘆操作人員20名（其中2人備用），合計(jì)27人。起吊開始首先進(jìn)行安全確認(rèn)，將屋頂提升50mm，確認(rèn)沒有問題后進(jìn)行起吊，整個(gè)吊裝過程中間3段停放，在最上段規(guī)定位置100mm之前停止起吊，進(jìn)行側(cè)板和外周板間隙測定、調(diào)整等距后對照安裝在上部的連接板、焊接外周的連接，并用螺栓將連起來，同時(shí)焊接。 起吊工作結(jié)束后進(jìn)行環(huán)板鋪設(shè)，注意接縫重迭尺寸，全部定位焊后

33、由6名焊工均布同一方向同時(shí)焊接，焊接時(shí)防止歪斜，可以考慮工裝夾具。 按圖紙尺寸安裝屋頂中心通風(fēng)孔、安裝中心走廓、外部階梯等屋頂附件，屋頂全部工作結(jié)束按要求進(jìn)行防腐涂裝。 (5) 第五階段安裝（E階段） 本階段為氣柜內(nèi)件安裝，即T型擋板臺架，活塞擋板、T擋板，波紋擋等內(nèi)部制作件的組焊。 首先將已選定的兩立柱間第一、二層側(cè)板點(diǎn)固定處割除，并用吊車吊下，將此作為內(nèi)件安裝的作業(yè)口，先拆除柜內(nèi)中央臺架及外周環(huán)板安裝座，用20mm厚鋼板和枕木等設(shè)置汽車吊通道，汽車吊只能在過橋范圍內(nèi)運(yùn)行，不得進(jìn)入活塞底板。吊柜內(nèi)施工必須設(shè)置足夠的照明燈具以便于施工。 確定臺架位置及高度，首先組裝移動(dòng)腳手架，其高

34、度要能適適臺架的頂端作業(yè)，從腳手架上部使用鉛垂，對照底板上的分割中心，以1.5—2m的間距在上部及中間點(diǎn)作垂直中心標(biāo)記，在砼擋墻上面或者底板環(huán)狀部分設(shè)置水準(zhǔn)儀，以任意高度在上述垂線上標(biāo)記直角線，然后全周測定從直線到環(huán)狀板的距離，以基礎(chǔ)的最高處為基準(zhǔn)，決定臺架頂端高度。 內(nèi)部組裝要使用移動(dòng)腳手架來進(jìn)行，先用汽車吊把臺架支柱降到側(cè)板附近，稍作起吊，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行上端面的焊接，焊接完畢后，松開吊車，從支架下部用千斤頂?shù)裙ぱb使之與側(cè)板的表面接合并進(jìn)攻選定位焊接，內(nèi)側(cè)支架的下部基座，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線定位后，在兩側(cè)填入墊片以防止偏斜，第1支柱組裝完畢移動(dòng)腳手架，組裝第2支柱，第2支柱定位后用螺栓臨時(shí)組裝中間部

35、及上部水下平構(gòu)件，側(cè)板工作口部支柱用臨時(shí)件與側(cè)板立柱進(jìn)行臨時(shí)連接，包括該部分的中間柱及上部構(gòu)件，待內(nèi)部作業(yè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行正式組裝。全體組裝完畢后，按照圖紙規(guī)定再次測量、調(diào)整并焊接，工作口部分不要焊接?；鶞?zhǔn)以下的基柱基座面與氣柜底板上表面的間隙要插入墊片進(jìn)行高度調(diào)整，不能有間隙，根據(jù)插入墊片的數(shù)量按圖20進(jìn)行焊接。 活塞擋板組裝先進(jìn)行支柱定位，待2根支柱組裝完畢后進(jìn)行上部桁架安裝，并進(jìn)行垂直度，間距的檢測、調(diào)整，在徑向T擋板臺架和反板支柱臨時(shí)設(shè)置螺栓扣進(jìn)行修正，在環(huán)向用活塞擋板支柱間的拉桿的螺栓扣進(jìn)行修正，以同樣方法安裝全部支柱及桁架，中間梁等定位固定后進(jìn)行加強(qiáng)環(huán)組裝，每一

36、跨從下往上用螺栓連接安裝，全部結(jié)束后再進(jìn)行支柱垂直及桁架的園度檢測、調(diào)整，確認(rèn)無誤后擰緊部分螺栓，同時(shí)組裝全部輔助梁側(cè)板，工作口部分不進(jìn)行組焊，活塞擋板全部組裝完畢并檢測合格進(jìn)行焊接，先從支柱基部開始，順次經(jīng)過加強(qiáng)環(huán)，向桁架接頭輔助梁推進(jìn)，具體焊接要求見圖紙。 T擋板平臺組裝先在制作平臺上進(jìn)行地面組裝，用水準(zhǔn)儀確認(rèn)平臺水平度，并根據(jù)圖紙要求作支柱間隙尺寸標(biāo)記，將支柱隨點(diǎn)固定在平臺上，上面設(shè)置擋塊，檢測承受臺的水平度及基準(zhǔn)尺寸，T擋板地面制作分上、下部各階層18套，組焊時(shí)注意內(nèi)周面縱橫對角線尺寸，以上工作完成后進(jìn)行內(nèi)壁板組裝，按圖紙要求焊接所有接點(diǎn)。T擋板的底板組裝在T擋板臺架上直接進(jìn)行，先

37、在臺架頂部標(biāo)記底板安裝標(biāo)記，并作標(biāo)記檢測確認(rèn)，然后進(jìn)行底板鋪設(shè)，其接縫先用圖21方法固定，待全部鋪設(shè)完成后再進(jìn)行測量修正，確定無誤后點(diǎn)焊并焊接。 焊接工作結(jié)束后進(jìn)行密封槽鋼及角鋼的安裝，組裝時(shí)考慮收縮余量，全部安裝結(jié)束檢測并調(diào)整，各接頭進(jìn)行焊接，密封槽鋼及角鋼對接接頭焊接結(jié)束后，測量其園度并調(diào)整，再分別與底板進(jìn)行定位焊，最后由6名焊工沿園周均布同方向進(jìn)行焊接，先焊密封槽鋼，后焊密封角鋼，焊后對焊縫進(jìn)行檢查，不得有缺陷，密封安裝面要用砂輪打磨平整。 支柱安裝時(shí)按圖紙要求，確定安裝標(biāo)記，然后進(jìn)行安裝，全部安裝完畢進(jìn)行正式焊接，焊后對焊縫進(jìn)行檢測，用煤油滲漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫包括密封槽鋼

38、及角鋼部分以無泄漏為合格，如有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)。將工作平臺上組焊的T擋板搬入柜內(nèi)進(jìn)行組裝，從階梯部分開始，在支柱安裝座上用螺栓連接，2個(gè)區(qū)間以扣珠組裝，上部桁架先用螺栓連接做成單門形成吊，再與已組裝的部分連接，組裝時(shí)注意徑向及環(huán)向垂直度，以上工作結(jié)束后，對其園度、垂直度檢測、調(diào)整，確定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)后進(jìn)行中間桁架安裝，中間桁架從下段往上段用螺栓連接，中間拉桿要同時(shí)進(jìn)行安裝，全部安裝結(jié)束測定T擋板園度及支柱垂直度，適當(dāng)考慮焊接收縮余量，然后焊接檢查焊縫表面，不得有缺陷，活塞擋板和T擋板安裝面按要求涂裝防腐后進(jìn)行波紋板安裝，先將波紋板與上下連接件用螺絲固定后進(jìn)行吊裝。 其它附件的安裝，進(jìn)出

39、氣管調(diào)平裝置，放散管等按圖紙要求定位，組焊結(jié)束后進(jìn)行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時(shí)將內(nèi)部需用材料搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過橋，繼續(xù)進(jìn)行工作口處內(nèi)件其它設(shè)完成的內(nèi)部安裝工作，最后進(jìn)行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。 組焊結(jié)束后進(jìn)行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時(shí)將內(nèi)部需用材料搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過橋，繼續(xù)進(jìn)行工作口處內(nèi)件及散會(huì)它沒完成的內(nèi)部安裝工作，最后進(jìn)行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。 (6) 第三階段安裝（F階段） 本階段主要工作內(nèi)容有密封裝置安裝，砼配重塊及

40、其它附件安裝。 吊裝橡膠密封膜前的準(zhǔn)備工作。 對氣柜內(nèi)側(cè)壁板、密封角鋼、波紋板、活塞表面進(jìn)行清理、檢查，并經(jīng)監(jiān)理和橡膠膜生產(chǎn)廠家認(rèn)可。 氣柜內(nèi)側(cè)壁板、波紋板表面應(yīng)光滑，無明顯突出物和尖銳物質(zhì)，以免橡膠密封膜在運(yùn)行時(shí)被劃傷損壞。 密封角鋼接頭處應(yīng)無明顯階差，密封面應(yīng)平滑，無突起物和尖銳物。 活塞上表面應(yīng)平坦，無突起物和尖銳物，避免橡膠膜在展開過程中被劃傷損壞。 橡膠密封膜連同包裝箱一起運(yùn)入柜內(nèi)活塞中心，開箱后將包裝箱的木板、釘子等雜物清理干凈。 安裝橡膠密封膜用人工方法逐步展開，露出所有吊點(diǎn)，并按吊點(diǎn)編號順序安裝專用吊夾具。安裝專用吊夾具時(shí)，加裝由橡膠密封膜生產(chǎn)廠家提供的吊裝保護(hù)布

41、。橡膠密封膜的吊裝用柜頂提升用的18臺手動(dòng)絞車，手動(dòng)絞車放置在柜頂適當(dāng)位置，吊裝鋼絲繩從柜頂上通風(fēng)孔中穿入，連接18個(gè)專用吊夾具，使橡膠密封膜吊點(diǎn)均勻分布。橡膠密封膜的吊裝由專人指揮，上升或下降應(yīng)同步，這關(guān)鍵的操作必須小心的運(yùn)作，以免密封膜任何一點(diǎn)的過量延伸，防止橡膠密封膜在吊裝過程被撕裂。密封膜慢慢地往上吊，使密封膜全部成為圓筒形，接著進(jìn)行吊上高度平均的修正；吊上到一定高度后，外圈密封膜慢慢地下到側(cè)板與T擋板的間隙中，內(nèi)圈密封膜下到T擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達(dá)到安裝高度后，操作絞車，進(jìn)行安裝高度的調(diào)整，接著在安裝面貼上密封膠，密封膠在粘貼時(shí)不得拉伸；螺釘安裝時(shí)要防止密封膠的脫落。橡

42、膠密封膜上下端螺栓孔應(yīng)保持在同一垂直面上。 密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的物件，不慎落入密封間隙處物件必須清除干凈。使調(diào)平鋼絲繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調(diào)平配重塊也松開，另外容量指示用的鋼絲繩也按原樣恢復(fù)。 將鼓風(fēng)機(jī)與柜體連接，送入一定量的空氣，用肥皂水檢查密封部位和有關(guān)焊縫的泄漏狀況。將活塞頂升至5m高處，此時(shí)安裝活塞檢修支柱，然后放盡柜內(nèi)空氣使活塞著陸，焊工從人孔進(jìn)入活塞底下，施焊活塞反面設(shè)計(jì)要求的有關(guān)部位；清除氣柜底板上的雜物和垃圾，進(jìn)行除銹防腐。最后送空氣拆除活塞檢修支柱、封人孔。 10、 煤氣柜試車檢驗(yàn)大綱 煤氣柜的試車成立專門組織機(jī)構(gòu)，由

43、施工單位和工程監(jiān)理人員組成，建設(shè)單位配合。 活塞在氣柜底部時(shí)，調(diào)整好活塞上的水平測量裝置，使其測量標(biāo)記在同一位置。開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使活塞上升至3-5m，并讓其穩(wěn)定一段時(shí)間，通過活塞水平測量裝置檢查活塞的傾斜情況，根據(jù)傾斜情況調(diào)整活塞調(diào)平裝置鋼絲繩下端的花蘭螺絲的長度和活動(dòng)砼配重塊在砼壩上的位置，將活塞的傾斜度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即±30mm的范圍內(nèi)。 煤氣柜運(yùn)行時(shí)要求活塞頂部36塊橡膠墊與T擋板同時(shí)相撞，以確?；钊蚑擋板能長期在柜內(nèi)正常升降。 頂升活塞，當(dāng)活塞距T擋板相撞約300mm時(shí)，停止供氣，測量各相應(yīng)碰點(diǎn)的距離并作好記錄；用加、減橡膠墊墊片的方法調(diào)整好相間的距離，使活塞與T擋板能同時(shí)相撞；

44、上述過程反復(fù)進(jìn)行2-3次。 確認(rèn)機(jī)械柜位指示器傳動(dòng)部份潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩與構(gòu)件無碰擦現(xiàn)象。 活塞著陸時(shí)，柜位指示器的指針應(yīng)指向0位，活塞在頂升時(shí)設(shè)定數(shù)個(gè)點(diǎn)同時(shí)記錄實(shí)際柜位各柜位指示器的指示柜位，如兩者相差較大，可重設(shè)標(biāo)尺或圓盤上的刻度。 在活塞升降試驗(yàn)的過程中要注意檢查橡膠密封膜的動(dòng)作情況，應(yīng)不出現(xiàn)折皺和重疊等現(xiàn)象。 在活塞升降試驗(yàn)的過程中進(jìn)行活塞與T擋板之間環(huán)形間隙的測量，活塞支架對應(yīng)T擋板支架共36個(gè)點(diǎn)；T擋板與柜側(cè)板之間的密封間隙，利用T擋板支架檢測36個(gè)點(diǎn)，要求均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 升降試驗(yàn)的過程中要檢查柜外調(diào)平配重塊的運(yùn)行情況，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終靈活，與導(dǎo)軌無卡澀現(xiàn)象。

45、活塞升降過程如一切正常，可作一次活塞沖頂試驗(yàn)：在柜位上限報(bào)警后，減少進(jìn)氣風(fēng)量，讓活塞繼續(xù)上升；此時(shí)放散管電動(dòng)蝶閥均應(yīng)全開；當(dāng)活塞觸及自動(dòng)放散裝置的頂開桿時(shí)，注意檢查自動(dòng)放散裝置動(dòng)作是否到位，鋼絲繩限位卡定位是否準(zhǔn)確。如自動(dòng)放散裝置開啟不到位，要立即停止送風(fēng)，以防出現(xiàn)沖頂事故。 11 、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 煤氣柜嚴(yán)密性試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 煤氣柜安裝完畢后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，向煤氣柜內(nèi)送空氣至柜容量的90%，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口管閥門，放

46、散管水封保持溢流。 在連接煤氣部分的焊接線（側(cè)板接觸煤氣部位、活塞板、密封角鋼、煤氣進(jìn)出口管等）和法蘭結(jié)合部位（人孔、活塞支柱、冷凝水管等）涂上肥皂水檢查泄露。放散閥工作狀態(tài)和關(guān)閉后無泄露。內(nèi)外密封（橡膠膜）安裝部位涂肥皂水檢查，無泄露。在活塞上浮過程中，橡膠膜運(yùn)行無褶皺，活塞、T型檔板保持水平，無偏轉(zhuǎn)。柜內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。 當(dāng)氣柜內(nèi)氣體靜置約24小時(shí)后，第二天上午7時(shí)正式開始煤氣柜的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在氣柜側(cè)板門附近及其對面定兩個(gè)點(diǎn)，作好T擋板頂面平臺與側(cè)板間的柜位標(biāo)記，并記錄當(dāng)時(shí)的柜內(nèi)氣體壓力、溫度、大氣壓強(qiáng)。七晝夜后的上午7時(shí)，側(cè)得柜位的差量、柜內(nèi)氣體壓力、溫度、大氣壓強(qiáng)。 按

47、照國標(biāo)GB6222-82《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中6.1.1.3條及6.2.3.2條之規(guī)定，要求七晝夜泄漏率A≤2%。其計(jì)算公式如下： VN=Vt×273（B+P－W）/760（273+t） VN —— 柜內(nèi)氣體標(biāo)準(zhǔn)體積（m3） Vt ——測得柜內(nèi)氣體體積（m3） B ——在氣柜1/2高度處測得的大氣壓強(qiáng)（mmHg柱） W ——?dú)夤駜?nèi)飽和水蒸汽分壓（mmHg柱） P ——測得柜內(nèi)氣體的壓力（mmHg柱） t ——測得柜內(nèi)氣體的平均溫度（℃） 泄漏率 A=(1－VN2/VN1)100%<2% 12 、交工驗(yàn)

48、收 氣柜整體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，同時(shí)所有的技術(shù)資料、質(zhì)量報(bào)表均應(yīng)完成并整理成冊，此時(shí)通知甲方及有關(guān)部門進(jìn)行全面驗(yàn)收，并進(jìn)行氣柜的硬件和軟件交接。 交工時(shí)提交的文件資料 煤氣柜基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 煤氣柜施焊記錄 焊接材料質(zhì)量證明書 焊縫檢測記錄 煤氣柜幾何尺寸檢查記錄 氣密性試驗(yàn)報(bào)告 煤氣柜實(shí)測壓力值、活塞升降速度及傾斜度 基礎(chǔ)沉降觀測記錄 三、施工組織機(jī)構(gòu)、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力按排 1組織機(jī)構(gòu)圖 各施工班組 20000萬m3煤氣柜工程項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 設(shè)備負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 工藝負(fù)責(zé)人 安全負(fù)

49、責(zé)人 材料負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 2 主要施工管理人員表 序號 名稱 姓名 職務(wù) 職稱 備注 1 項(xiàng)目主管 2 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 二級建造師 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 工民建 4 施工負(fù)責(zé)人 施工員 工程師 5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 工程師 焊接專業(yè) 6 材料負(fù)責(zé)人 材料員 7 安全負(fù)責(zé)人 安全員 工程師 8 起重負(fù)責(zé)人

50、 擬任項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表 姓 名 年齡 專 業(yè) 焊接 職 稱 工程師 職務(wù) 副經(jīng)理 本工程擔(dān)任職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理 工作年限 年 經(jīng) 歷 年～年 參加過施工的工程項(xiàng)目名稱 擔(dān)任何職務(wù) 備注 3. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 本工程需要多工種配合交叉作業(yè)，根據(jù)工程量和工期要求，合理配備施工人員。具體情況見下圖。 工程高峰時(shí)投入總?cè)藬?shù)40人。 人數(shù) 20 20 40 40 20 0 10 20 30 40 8 9

51、 10 11 12 月度 人數(shù) 人數(shù) 氣柜本體部分現(xiàn)場勞動(dòng)力配備計(jì)劃表 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 鉚工 8 8 15 15 15 焊工 6 6 12 12 12 起重工 1 1 2 2 2 專業(yè)打磨工 2 2 5 5 5 普工 3 5 5 5 機(jī)修工 1 1 1 1 1 4、主要施工機(jī)械設(shè)備投入 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械名稱、牌號、產(chǎn)地 數(shù)量 備注 1 25T汽吊 1 當(dāng)?shù)刈庥? 2 40T/m塔吊 1 當(dāng)?shù)刈庥? 3

52、 20*2000卷板機(jī) 1 工地 4 折彎機(jī)/江都機(jī)床 1 工廠 5 剪板機(jī)/三洋機(jī)床/6X2500 1 工廠 6 Z-50鉆床/沈陽 2 工廠 7 電焊機(jī)BX-500/上海 10 工地 8 電焊機(jī)BX-400/上海 5 工地 9 手拉葫蘆10T 26 工地 10 卷揚(yáng)機(jī)3T 2 工地 11 磁座鉆Φ25 2 工地 12 磨光機(jī) 8 工地 13 恒溫箱300℃/無錫 1 工地 14 煤氣柜施工專用工裝 1 工地 注：施工用小型機(jī)械均未計(jì)入 擬為本工程配備測量、質(zhì)檢儀器 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)

53、格型號 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 備注 1 經(jīng)緯儀 2 上海 2000 工地 2 水準(zhǔn)儀 2 上海 1999 工地 3 超聲波檢測儀 1 上海 2002 工地 5、施工最大能源消耗量 電：250KVA 6、施工現(xiàn)場平面布置 施工進(jìn)出大門的布置：根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)和施工車輛進(jìn)出的需要，在總平面圖設(shè)置施工工地總出入口，方便車輛進(jìn)出和材料運(yùn)輸。施工道路：利用工程原有道路作為臨時(shí)道路，保證施工車輛正常進(jìn)出。施工大型機(jī)械布置：根據(jù)施工需要及現(xiàn)場具體情況，氣柜安裝階段在氣柜外設(shè)置建筑塔吊（40t/m）一臺， 25T汽車吊一臺。 臨設(shè)工程施工平面布

54、置： 臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表 用途 面積（㎡） 位置 需用時(shí)間 辦公用房 25 150天 庫房 50 150天 半成品堆放場地 300 150天 成品堆放場地 300 150天 生活用房 150 150天 四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程的總體施工工期計(jì)150個(gè)日歷天。 五．質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量方針、目標(biāo) 質(zhì)量方針:“質(zhì)量第一，用戶至上” 質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 副總經(jīng)理 工程部 質(zhì)量部 安技部 計(jì)劃財(cái)務(wù)

55、部 材料設(shè)備部 項(xiàng)目部 3責(zé)任權(quán)限 副總經(jīng)理:負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量方針的制訂并組織實(shí)施，對本工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量方針目標(biāo)的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量政策的具體落實(shí)，使質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，對本工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量管理制度的切實(shí)落實(shí)，對制造安裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。 技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)各班組質(zhì)量技術(shù)措施的落實(shí)，對各班組的施工質(zhì)量、制造安裝的技術(shù)管理，制定制造安裝中的技術(shù)質(zhì)量要求及確保質(zhì)量的技術(shù)工藝措施。 各施工班組長：負(fù)責(zé)各自班組質(zhì)量技術(shù)措施的落實(shí)，對各自班組的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4工藝策劃制度 技術(shù)負(fù)責(zé)人

56、按施工圖、技術(shù)要求和說明書組織編制工藝文件，工藝文件應(yīng)特別制定以下內(nèi)容： 應(yīng)明確各施工工藝階段內(nèi)容；　 應(yīng)明確決定氣柜安裝質(zhì)量的主要工序及因素； 應(yīng)明確施工精度要求。 5采購 為確保采購物資（包括外協(xié)件）符合規(guī)定要求，對供方的質(zhì)量體系、供貨能力或信譽(yù)等級進(jìn)行評定，擇優(yōu)選用。 采購文件由施工負(fù)責(zé)人組織編制，文件中應(yīng)有明確的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量及其質(zhì)量要求。 煤氣柜主要采購物資，應(yīng)提供質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告，采購合同中應(yīng)有明確的質(zhì)量條款。 采購的物資應(yīng)交質(zhì)檢員檢查，合格后方能入庫。 采購物資的入庫、保管、保養(yǎng)、發(fā)放按公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 材料代用由采購部門向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請。主

57、要部件的材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主書面同意。 6工序控制制度 6.1自主質(zhì)量管理及工序質(zhì)量承包制 施工過程全部實(shí)行生產(chǎn)工序的自主質(zhì)量管理和工序質(zhì)量承包制，將工序質(zhì)量的權(quán)力、義務(wù)、責(zé)任和利益落實(shí)到每個(gè)檢驗(yàn)人員，班組長及所有施工人員身上，以工序質(zhì)量保證總體質(zhì)量，對所有工序過程均應(yīng)有檢查記錄。 6.2零部件發(fā)放前控制 所有零部件轉(zhuǎn)入下道工序，需經(jīng)質(zhì)檢員及接收班組簽證。 6.3人員資格控制 有選擇地配置具有相應(yīng)技能的施工人員和生產(chǎn)技術(shù)管理人員。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人必須具有項(xiàng)目經(jīng)理及施工員資格，焊接、起重、安全等人員必須持證上崗。 6.4計(jì)量器具控制 用于本工程制作、安裝、檢驗(yàn)的所有計(jì)量

58、器具均應(yīng)合格。 6.5檢驗(yàn)控制 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”,施工班組按專用驗(yàn)收項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)，專檢員驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)序。對批加工的重要工序進(jìn)行首件報(bào)驗(yàn)合格后才能投入批生產(chǎn)。 6.6工藝紀(jì)律控制 工藝紀(jì)律是生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗(yàn)和施工人員都必須嚴(yán)格遵守的紀(jì)律、工藝的修改應(yīng)辦理手續(xù)，不得違反和擅自修改工藝。 7檢驗(yàn)制度 7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 煤氣柜制造安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目按內(nèi)控質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。詳見下表《橡膠膜密封干式氣柜主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 7.2檢驗(yàn)依據(jù) 煤氣柜安裝檢驗(yàn)的依據(jù)是圖樣、技術(shù)文件、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)單位頒發(fā)的暫行標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、施工交底圖樣和施工工藝文件。 7.3檢驗(yàn)人員

59、 擔(dān)任煤氣柜的檢驗(yàn)人員必須是考核合格的責(zé)任心強(qiáng)的專職檢驗(yàn)員，質(zhì)檢員應(yīng)對錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)，關(guān)鍵工序和工藝，質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢驗(yàn)控制。 7.4進(jìn)貨檢驗(yàn) 所進(jìn)物資必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后才能入庫使用。 7.5制造檢驗(yàn) 各零部件制造，根據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目按質(zhì)量檢驗(yàn)制度的規(guī)定向質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)，其中成批零部件實(shí)行首件檢驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中進(jìn)行定期抽檢，完工后按批報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員在質(zhì)量檢查表式上簽字，填寫檢驗(yàn)記錄，作出檢驗(yàn)意見或標(biāo)識。 7.6安裝檢驗(yàn) 現(xiàn)場安裝項(xiàng)目應(yīng)按驗(yàn)收項(xiàng)目交驗(yàn)，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得轉(zhuǎn)序。 7.7檢驗(yàn)停止共檢點(diǎn) 在施工安裝過程中應(yīng)對各施工工藝階段、各關(guān)鍵工序及重要特

60、征，在施工或組織完成后，在轉(zhuǎn)序前應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)停止見證點(diǎn)，經(jīng)有關(guān)方共同簽證后才能轉(zhuǎn)序。 7.8檢驗(yàn)記錄 由技術(shù)及質(zhì)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)或質(zhì)監(jiān)部門的要求編制檢驗(yàn)記錄的樣式，質(zhì)檢員作出檢驗(yàn)記錄，工程完工后交檔案室保存。 六.安全施工保證主要措施 1安全方針 本公司的安全方針是“安全第一”，“預(yù)防為主”。 2施工安全管理機(jī)構(gòu) 總指揮 項(xiàng)目經(jīng)理 安全負(fù)責(zé)人 各專業(yè)安全員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 各施工班組人員 3安全管理責(zé)任權(quán)限 總經(jīng)理：負(fù)責(zé)安全方針和政策的制訂并組織實(shí)施，對本工程的安全負(fù)全責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)安全方針和

61、政策的貫徹執(zhí)行，對施工安全負(fù)主要責(zé)任。 安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工安全工作，組織進(jìn)行定期的安全教育，負(fù)責(zé)對施工的安全措施進(jìn)行監(jiān)督，是施工安全的主要責(zé)任者，具有施工安全否決權(quán)。負(fù)責(zé)施工安全措施的落實(shí)，對施工安全負(fù)責(zé)。 安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場財(cái)產(chǎn)的保衛(wèi)，協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工安全的監(jiān)督，對現(xiàn)場財(cái)產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)。 起重工、電工、各班組長：負(fù)責(zé)本班組操作區(qū)域施工安全。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)安全意識，確保自身和他人的安全。 4施工現(xiàn)場管理 4.1施工現(xiàn)場平面布置要科學(xué)合理 2施工現(xiàn)場應(yīng)按施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定，建立“四牌一圖”，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。 4.3施工現(xiàn)場道路必須暢通，并隨時(shí)清

62、理，確保運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)構(gòu)暢通無阻。 4.4施工現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等，要按總平面布置圖堆放，布置，并做到穩(wěn)固，保證現(xiàn)場清潔文明。 4.5施工現(xiàn)場的廢料及垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場清。 4.6凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。 5 腳手架及工裝設(shè)施的施工管理 5.1煤氣柜安裝的專用腳手架，制作前必須有經(jīng)過安全審核的圖紙，按圖進(jìn)行加工，其材料采購按“質(zhì)量保證措施”執(zhí)行。制作后必須經(jīng)質(zhì)檢員、安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場安裝的專用腳手必須正確牢固，經(jīng)質(zhì)檢員、安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能使用。 5.2其它腳手的搭設(shè)，在搭設(shè)前，要編制腳手架搭設(shè)方案

63、、確立橫桿間距，明確尺寸要求、走道位置及搭設(shè)、拆卸方法，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能進(jìn)行搭設(shè)施工。腳手架搭設(shè)完畢后，須經(jīng)質(zhì)檢員、安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能使用。 5.3腳手架投用后，任何人不準(zhǔn)私自改變腳手架的結(jié)構(gòu)及跳板的位置，確須改變的，須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 5.4煤氣柜的專用腳手及工裝，在使用后應(yīng)妥善存放和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收后才能使用。 6吊裝施工管理 6.1塔吊應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收后才能使用。在投用前，必須進(jìn)行安全性檢查，并進(jìn)行超重試吊，投運(yùn)后應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 6.2吊裝施工必須有持證的起重人員完成，其它人員絕對不準(zhǔn)擅自指揮吊裝和

64、動(dòng)用吊裝機(jī)械。 6.3起重工指揮吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在能夠照顧到全面的工作地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到統(tǒng)一、宏亮、清楚。使用卸甲應(yīng)長度方向受力，并預(yù)防銷子的脫落，有缺陷的卸甲嚴(yán)禁使用。起吊物件使用交互捻制的鋼絲繩時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算安全系數(shù)，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象不得使用。編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分長度不短于300mm，用卡子連成繩套時(shí)卡子不得少于3個(gè)使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣夾角如大于100度時(shí)應(yīng)采取防滑措施。起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。嚴(yán)禁有人在起重臂和吊裝的貨物下面停留或行走。 7高空作業(yè) 7.1從事高空作業(yè)的人員登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行身體檢查。凡患高血壓、心臟病、貧

65、血等不適于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。 7.2腳手架上的工具材料要堆放平穩(wěn)，并放在專門的位置，工具應(yīng) 放在工具袋內(nèi)，腳手架上的物件要隨時(shí)清理。 7.3在非專用外腳手架上操作時(shí)，二米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件，上下傳遞物件禁止拋手。 8安全用電管理 8.1施工現(xiàn)場的配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維護(hù)。所有的電氣設(shè)備及器材的安裝，維修等必須由持證電工進(jìn)行，并不得帶電作業(yè)。 8.2施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜不得單人從事維修。 8.3施工人員不得擅自進(jìn)入配電室。任何人身體的任何部位

66、不得進(jìn)入高壓帶電體的一米范圍內(nèi)。 8.4電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地、接零。 8.5氣柜本體在安裝時(shí)最好能將接地施工完成，否則須有臨時(shí)接地。 8.6電氣設(shè)備必須有防雨棚。 8.7電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止其它金屬絲代替保險(xiǎn)線（片）。 8.8施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具，高度不低于2.5米，柜內(nèi)照明須用12V安全電壓或1：1隔離變壓器。手持電動(dòng)工具要用漏電保護(hù)器，并定期檢驗(yàn)。 8.9照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。新用的插頭插座必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工具軟導(dǎo)線上的插頭、插座如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，不準(zhǔn)將無插頭的電源線直接插入插座內(nèi)。 8.10所有電纜、電源軟導(dǎo)線必須無破損，保持絕緣良好。手持電動(dòng)工具在投用前必須測量絕緣電阻，且不得小于7兆歐。否則須進(jìn)行干燥處理或維修，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投用。 8.11施工現(xiàn)場不得使用電爐和熱得快等電器。 9消防管理 9.1電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清理附近的易燃易爆物器，如油類、漆、竹木材料、棉紗破布、氧氣和乙炔氣瓶、液化氣瓶等。無法清除時(shí)須設(shè)法改變作業(yè)地點(diǎn)。 9.2氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得少于