產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 40 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑上平面 YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 50 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑下平面，保證尺寸 16mm YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 60 鉆 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C1 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉆刀, 量規(guī) 800 15 0.8 2 1 18 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 70 鉆 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸 麻花鉆、絲錐 800 15 0.8 2 1 18 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 80 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑寬度為 7mm 的槽 YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90 插 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)插床 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 插鍵槽 插刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖 號(hào) 共 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）名 稱(chēng) 連桿 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 年產(chǎn)一萬(wàn)工 藝 裝 備 工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 設(shè) 備 刀具 檢具 準(zhǔn)終 單件10 模鍛 模鍛 機(jī)20 去飛邊 去飛邊 機(jī)30 熱處理 人工時(shí)效 機(jī) 0.3940 銑 銑上平面 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6550 銑 銑下平面，保證尺寸 16mm 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6560 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C1 機(jī) 鉆床 Z525 相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、 擴(kuò)孔鉆、鉆刀 光滑極限量規(guī)， 鉆床夾具 0.0570 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸 機(jī) 鉆床 Z525 相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、 絲錐 鉆床夾具 1.88580 銑 銑寬度為 7mm 的槽 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6590 插 插鍵槽 機(jī) 插床 插刀100 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 機(jī)110 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù) 檢文件編號(hào)裝訂號(hào) 編制（日期） 校對(duì)（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字 日期` 標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字日期I摘 要連桿零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差2AbstractA machining process and fixture design is the design process, including the design of The connecting rod processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning3目 錄1 前言.42 零件的分析.52.1 零件的作用 .52.2 零件的工藝分析 .52.2.1 孔的加工 .52.2.2 面的加工 .63 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì).63.1 毛坯的制造形式 .63.2 基面的選擇 .63.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .63.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .63.3 工藝路線的擬定 .73.3.1 工藝路線方案 .73.3.2 工藝方案的確定 .83.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 .83.4.1 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 .93.4.2 毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 .93.5 確定各工序切削用量及基本工時(shí) .941 前言1.簡(jiǎn)介本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個(gè)人而言，希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，并學(xué)會(huì)將所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題中來(lái)，為以后走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。2.設(shè)計(jì)目的其目的如下：①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。52 零件的分析2.1 零件的作用 該零件為典型的桿類(lèi)零件，而且為連桿類(lèi)。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，φ16mm 孔和 φ10mm 孔還有一個(gè) φ6mm 孔。通過(guò)孔連接即該連桿的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳遞作用。2.2 零件的工藝分析該連桿的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：62.2.1 孔的加工該零件共有 3 個(gè)孔要加工：φ16mm 孔和 φ10mm 孔是零件的主要加工面，多組面， ，通過(guò)兩孔中心連線及對(duì)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)面，沒(méi)有位置尺寸度要求，只需要鉆床粗加工。2.2.2 面的加工該零件共有 2 個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合 φ16mm 孔和 φ10mm 孔孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。3 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)3.1 毛坯的制造形式零件材料為 45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以 2 個(gè)主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭7孔 φ38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來(lái)的 φ37H11 提高到 φ38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3 工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案方案一10 模鍛 模鍛20 去飛邊 去飛邊30 熱處理 人工時(shí)效40 銑 銑上平面50 銑 銑下平面，保證尺寸 16mm60 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C170 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸80 銑 銑寬度為 7mm 的槽90 插 插鍵槽100 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差110 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù)方案二10 模鍛 模鍛20 去飛邊 去飛邊30 熱處理 人工時(shí)效840 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C150 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸60 銑 銑上平面70 銑 銑下平面，保證尺寸 16mm80 銑 銑寬度為 7mm 的槽90 插 插鍵槽100 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差110 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù)方案分析與比較：經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，方案二先鉆孔后加工面，而方案一是先面后孔根據(jù)書(shū)本理論知識(shí)，應(yīng)該是先面后孔比較合理，因?yàn)殂@孔需要以加工了面的為精基準(zhǔn)。3.3.2 工藝方案的確定10 模鍛 模鍛20 去飛邊 去飛邊30 熱處理 人工時(shí)效40 銑 銑上平面50 銑 銑下平面，保證尺寸 16mm60 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C170 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸80 銑 銑寬度為 7mm 的槽90 插 插鍵槽100 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差110 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù)3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定連桿零件材料為 45,毛坯重量約為 1.6kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。9普通模鍛，材料為 45 鋼，分模線平直對(duì)稱(chēng)，材質(zhì)系數(shù) M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87,為 S1 級(jí)，厚度為 25mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為+1.4和-0.63.4.1 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過(guò)四道工序，先粗銑端面 B，再粗銑端面 A，精銑端面 B，最后精銑端面 A，各步余量如下：粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表 3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 1.0mm。精銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表 3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 0.5mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。3.4.2 毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。3.5 確定各工序切削用量及基本工時(shí)10.模鍛毛坯; 沒(méi)切削過(guò)程，無(wú)需計(jì)算20.去飛邊 沒(méi)切削過(guò)程，無(wú)需計(jì)算30.人工時(shí)效 沒(méi)切削過(guò)程，無(wú)需計(jì)算工序 40. 銑上平面（1）銑上平面取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量2.5pam? 0.12/zfmz?工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wdm?410確定銑削速度 79.8/mincv?s10Vn203.r/iπd15??采用 X52k 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/minwnr?6.8/i100wcvm??當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/innr?f.21462./inmzwf??由《工藝手冊(cè)》得 60l??????2 21e.5da~30.51601~39m???????2=3l:12jm6098. t .26min15.84sfl???1t5.453sf???1x2.0.61s???1jdt.89?工序 50.銑下平面，保證尺寸 16mm取背吃到量 ，選用 X52K 型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量2.5pam? 0.12/zfmz?工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wdm?4確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/iπd15???采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度160/inwr?6.8/min100wcv?當(dāng) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為6/minnr?f110.124628./minmzwfn????由《工藝手冊(cè)》得 6l?????2 21e.5da~30.51601~39m??????2=3l:12jm6098. t .26min15.84sfl????1t5.453sf???1x2.0.61s???1jdt.89?工序 50：鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C1（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù) Z3040 立式鉆床，取進(jìn)給9pam?量 ，切屑速度： ， ， ，則修正0.48/fr17/mincv?0.8vk?.75lvk后的切屑速度 ，即'170.85.2cv?129.4/in6swnrd??:查參考文獻(xiàn)[2]表 3.17，取 ，15/miw?故實(shí)際切屑速度為 。691.02/in0cdnvr??切屑用時(shí)：=10mm， ， ， 1cot(1~2)2rDlkm??.8,45rDk??2lm?12l故 ，10.2in14895jwlt sfn?，10.621.3fjt s???， 1().(2)0.61bxjft s????117.djjfbxttts??12（2）擴(kuò)孔切屑用量：取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù) Z3040 立式鉆床，取進(jìn)給0.9pam?量 ，切屑速度： ， ， ，則修正.62/fr25/mincv?0.8vk?.75lvk后的切屑速度 ，即'5.87.4cv?，104360./in19.swnrd??:查參考文獻(xiàn)[2]表 3.17，取 ，27/miw?故實(shí)際切屑速度為 。19.86.9/in00cdnvr???切屑用時(shí)：=10mm， ， ， 1cot(1~2)2rDlkm??.,45rDk?21l2lm?故 ，0.13in7.8.67jwlt sfn???，20.18.25fjt s?， 2().(1)0.6.54bxjft s??????2229.6djjfbxttts??（3）鉸孔切屑用量：取背吃刀量 ，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù) Z3040 立式鉆床，取進(jìn)給0.1pam量 ，切屑速度： ， ， ，則修正.8/fr?8.2/mincv?0.8vk?.9lvk后的切屑速度 ，即'.2.9714cv?，107143.6/in0swnrd?:查參考文獻(xiàn)[2]表 3.17，取 ，97/miw?故實(shí)際切屑速度為 。206.9/in1cdnvr??切屑用時(shí)：=10mm， ， ， ， 1cot(~2)2rDlk??D?45rk?21lm?2l13故 ，12350.193.2min17.487jwlt sfn?????，30.6.4.fjt s?， 。3()12bxjft???33321.4djjfbxttts??工序 70 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸工件材料為 45 鋼，孔 mm，高速鋼鉆頭，查表 5.190.96??切削速度 ，進(jìn)給量2/mincv?f.2m/r?則 100n63.5/in1.swrd??采用 Z3040 型立式鉆床 由表 3.17 得轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削54/inwr?速度為 9.654v1.3/min100wcdn??????ot2cot5.82rDlk????:1m39l該工序基本時(shí)間為 1239.10.42in5.5jnlt sf???125.064.3fts??1(.).617bxt?1 75jd??（1） 鉸 孔0.3?取背吃刀量 45 鋼 孔，查表 5.23.1pam切削速度 ，進(jìn)給量 則4/incv?f0.8m/r?10.n5./in10s r??采用 Z3040 型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為392/inwr239v./i10wcdm??14由 45rk??9.860.12pDdam??查表 5.40 絞孔切入切出行程 1l25l?39lm該工序基本時(shí)間為 2239.0.17in.4s8jtnf????2t10.46.4f s??2()0.6.72sbx??2t.18jd?（3）倒角機(jī)床：Z525 鉆床刀具：倒角鉆頭量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型夾具：專(zhuān)用夾具工序 90：粗、精銑寬度為 7mm 的槽。機(jī)床：銑床 KX52刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀⑴ 粗銑槽切削深度 ：pa3.m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.6/famz?表 查得切削速度 。302?/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.1/i3.45rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 7n?實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106nms?進(jìn)給量 ：fV.87/1.3/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.58infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20lm15刀具切入長(zhǎng)度 ：1l0.5(~2)D??=63mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf????⑵ 精銑槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1].476?.8/faz?表 查得切削速度 ，302?23/inV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1045./min.6rd???按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7?實(shí)際切削速度 ：v3.1.0/0ns??進(jìn)給量 ：fV.8247.5/61.39/ffaZm工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m8infVs??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長(zhǎng)度 ：10.5(~2)lD??=81mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2jt12081.23min.6jmlf????本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 125.ijjtt?工序 70. 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 無(wú)切削加工工序 80. 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù) 無(wú)切削加工16總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對(duì)我們所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問(wèn)題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了 CAD 和 PROE 制圖軟件。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)圖主要用 CAD 制圖軟件完成。自我感覺(jué)尚有很多不足和錯(cuò)誤，首先，在設(shè)計(jì)夾具裝配件時(shí)過(guò)于匆忙，裝配連桿時(shí)放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是畢業(yè)設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作沒(méi)做好，在圖書(shū)館很多資料和文獻(xiàn)都沒(méi)能借到（早已借空了） ，在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時(shí)沒(méi)有時(shí)間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)過(guò)于匆忙，時(shí)間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù)據(jù)，計(jì)算上的錯(cuò)誤沒(méi)有時(shí)間一一改正（確實(shí)，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯(cuò)誤和缺憾） 。畢業(yè)設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用到各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)及各種參考資料，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū)，和獨(dú)立完成每一步查找工作；整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力！為以后出身社會(huì)的工作打下基礎(chǔ)！1718參考文獻(xiàn)1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊(cè)》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社3. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 《機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 《機(jī)械原理畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11． 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12． 《工程材料》 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社13． 《機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ， 機(jī)械工業(yè)出版社14． 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平主編 哈工大出版社15.《現(xiàn)代機(jī)械制圖》 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社19致 謝經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿(mǎn)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 40 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑上平面 YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 50 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑下平面，保證尺寸 16mm YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 60 鉆 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C1 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉆刀, 量規(guī) 800 15 0.8 2 1 18 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 70 鉆 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸 麻花鉆、絲錐 800 15 0.8 2 1 18 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 80 銑 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑寬度為 7mm 的槽 YT15 端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿 零件名稱(chēng) 連桿 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90 插 45毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)插床 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 插鍵槽 插刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖 號(hào) 共 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）名 稱(chēng) 連桿 第 1 頁(yè)材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 年產(chǎn)一萬(wàn)工 藝 裝 備 工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 設(shè) 備 刀具 檢具 準(zhǔn)終 單件10 模鍛 模鍛 機(jī)20 去飛邊 去飛邊 機(jī)30 熱處理 人工時(shí)效 機(jī) 0.3940 銑 銑上平面 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6550 銑 銑下平面，保證尺寸 16mm 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6560 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H7mm，孔口倒角 C1 機(jī) 鉆床 Z525 相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、 擴(kuò)孔鉆、鉆刀 光滑極限量規(guī)， 鉆床夾具 0.0570 鉆 鉆 φ6H7mm 孔，鉆 φ10H7mm 孔至圖紙尺寸 機(jī) 鉆床 Z525 相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、 絲錐 鉆床夾具 1.88580 銑 銑寬度為 7mm 的槽 機(jī) 立式銑床 X52K YT15 端銑刀125x0.02mm 游標(biāo)卡尺，150mm 鋼板尺 75°0.6590 插 插鍵槽 機(jī) 插床 插刀100 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 機(jī)110 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防繡油，入庫(kù) 檢文件編號(hào)裝訂號(hào) 編制（日期） 校對(duì)（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字 日期` 標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字日期