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閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程窗體頂端窗體底端
一、 開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
1、首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度， 保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度， 使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。
2、啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。
5、開啟
2、煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過 110℃時，啟動輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在 90℃-100℃時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到 350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
二、停車程序
1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?
2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
3、停止
3、空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。
4、停止儀表控制。
三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量， 使氣體出口溫度降至需要的溫度； 反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
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閃蒸干燥機(jī)操作流程
