軒崗電廠鍋爐水壓試驗規(guī)定及安全技術措施.doc

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軒崗電廠鍋爐水壓試驗規(guī)定及安全技術措施 1）鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。 2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應進行額定工作壓力的水壓試驗。 3）鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進行或經(jīng)過兩次大修后進行。但具備下列情況之一時，也應進行超壓試驗： （A）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴重損壞或大面積更換受熱面后。 （B）鍋爐停運一年以上，再次準備投入運行時。 （C）鍋爐嚴重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。 （D）根據(jù)運行實際情況，對設備的安全可靠性有懷疑時。 4）鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設備實際狀況具體進行調整。 二、水壓試驗壓力及范圍 1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗：31.7MPa 2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗： 34.87MPa 3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關管道閥門，即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應的一次門。 4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：4.71MPa 5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗： 7.1MPa 6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應的二次門。 三、汽水系統(tǒng)水壓試驗時水容積： 一次汽系統(tǒng)：省煤器（包括啟動系統(tǒng)）98m3，水冷壁51m3，汽水分離器及儲水箱28m3，過熱器145m3，總共約330m3； 二次汽系統(tǒng)：低再進口水壓試驗堵閥后管道10m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗堵閥前管道（約）8m3，總共約300m3。 四、水壓試驗注意事項 1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質要求：水中氯離子含量應≤0.2mg/L，聯(lián)氨濃度200ppm，PH值9-10。 2水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。 3水壓試驗前可對受壓部件進行風壓試驗，也可不進行此試驗。風壓推薦0.3MPa。 4水壓試驗前應將主蒸汽管道進行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調至零位。 5水壓試驗的順序，應先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)，鍋爐各閥門的水壓試驗，應先做二次閥，后做一次閥。 6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。 7一、二次系統(tǒng)進行超壓試驗時，不得進行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進行檢查。 8水壓試驗前，應對事故放水門、疏水門做開關靈活性試驗，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。 9鍋爐水壓試驗前，汽輪機側應做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進入汽輪機。五、水壓試驗前必須進行安全檢查 1鍋爐內部及附近無人逗留，水壓試驗區(qū)域照明良好。 2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準，壓力表前一二次閥門處于打開位置。 3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥PCV并關閉手動門)。 4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。 5水壓試驗時各高加應該解列。 6在關閉最后一只空氣閥時，應將進水閥暫時關閉，以防壓力突升。 7調節(jié)進水量時應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發(fā)生水沖擊。 8在工作壓力下對受熱面進行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。 9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。 六、水壓試驗過程 A檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。 B關閉所有人孔門 當以上安全工作完成，按下面順序進行： 1再熱器水壓試驗上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。 2過熱器水壓試驗上水及升壓方式：工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進行，超水壓試驗要通過臨時系統(tǒng)。 3儲水箱361閥水位自動調節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。 4關閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。 5打開系統(tǒng)的排空氣閥。 6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進行上水。 7上水前，水質應經(jīng)化驗合格。 8水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。 9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應力，取20～70℃。 10上水速度不應太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。 11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。 12上水至最高排氣閥有水溢出時，關閉所有排氣閥。 13升降壓時速度應緩慢，不大于0.3MPa/min，當水壓上升到工作壓力(25.4MPa)后暫停升壓，關閉進水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進口設計壓力（31.7MPa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（34.87MPa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。 14再熱器系統(tǒng)水壓試驗：可通過再熱器系統(tǒng)專門設計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應緩慢，當水壓上升到工作壓力（4.71MPa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力（7.1MPa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。 七、水壓試驗合格標準 1水壓試驗的水溫水質符合規(guī)程要求。 2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。 4超壓試驗一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5MPa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2MPa則認為合格. 第 5 頁 共 5 頁